高平三甲旺达铸造厂

1、高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目自行验收意见高平市三甲旺达铸造厂成立于上世纪 90 年代初，采用圆炉为熔炼设施，生产加工民用炉具。1999 年，高平市三甲旺达铸造厂将圆炉淘汰，改为 5t/h 冲天炉为熔炼设施，并配套改造重力+湿法除尘的环保设备，生产能力达到 6000t/a 的民用铸铁火炉。2019 年，高平市三甲旺达铸造厂利用原有厂址，将冲天炉生产系统全部淘汰，新增电炉作为熔炼设备，配套造型机铸模，建设生产铸件及厨具配件生产线，建成后生产能力达到 6000t/a。项目厂址位于高平市三甲镇三甲南村东 120m 处，地理坐标东经 E1125826.20、北纬 N35 5058.18。厂区总占

2、地面积约 13320m2，总投资 1332.1 万元，其中环保投资 202.3 万元，占总投资的 15.18%。2019 年 10 月 30 日，高平市三甲旺达铸造厂组织召开了“高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目”竣工环境保护验收现场会议，验收小组由项目负责人、咨询单位、监测单位以及环保专家组成， 验收小组根据“高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目竣工环境保护验收监测报告”并对照建设项目竣工环境保护验收暂行办法，按照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书及审批部门批复意见等要求，对本项目进行了现场检查，并最终形成了现场检查意见。现针对高平市三甲旺达铸造厂提标

3、技术改造项目情况及现场检查意见形成如下意见：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容高平市三甲旺达铸造厂成立于上世纪 90 年代初，位于高平市三甲镇三甲南村东 120m 处，利用原有厂址将冲天炉生产系统全部淘汰，新增电炉作为熔炼设备，配套造型机铸模，建设生产铸件及厨具配件生产线，项目总占地面积 13320m2，建成后生产能力达到 6000t/a。本项目为技改项目，主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等。工程组成与建设内容见下表。表 1 项目建设内容一览表内容序号工程内容环评要求实际建设情况主体工程1熔化车间工程设有 1 个熔炼车间，面积 500m2，车间中部布设

4、 3 台 1t/h 的中频电炉(2 用 1 备)，3 台电炉配套 3 个旋转烟气收集罩，将烟气引入共用的 1 台布袋除器处理，烟气量 30000m3/h，中频电炉配套一套冷却系统，采用一座循环冷却塔。配套 6 个钢包，分别为 2个 1.5t、4 个 0.25t，用于转运钢水，采用轨道转运。熔炼车间面积 500m2，布设 3台 1t/h 的中频电炉(2 用 1 备)， 3 台电炉配套 3 个普通烟气收集罩，将烟气引入共用的 1 台布袋除器处理，中频电炉配套一套冷却系统，采用一座循环冷却塔。2砂自动处理车间位于厂区东南侧，面积 700m2，布设有 1 套 60 吨混砂自动线。砂自动处理车间面积 7

5、00m2，布设有 1 套 60 吨混砂自动线。3浇注车间位于厂区西南侧，面积 1400m2，分 4 个区域浇注，每个区域上设一移动式集气罩，同接入一个布袋除尘器进行处理。浇注车间面积 1400m2，设 1个浇注区域，配备一个集气罩，接入一套布袋除尘器进行处理。4型砂输送皮带沿砂处理线、浇注车间形成全封 闭型转模具、砂处理系统转运线，皮带长度 100m。型砂输送皮带沿砂处理线、浇注车间形成全封闭型转模具、砂处理系统转运线，皮带长度 100m。5蘸漆室位于厂区南侧，面积 200m2，尺寸为 20m10m1m，为全封闭蘸漆室，底部和四周为砼结构防渗层，厚度为 0.3m，上部设置轻钢顶棚。蘸漆室面积

6、200m2，为全封闭蘸漆室，上部设置轻钢顶棚。6清砂打磨间/清砂打磨间全封闭，新增三台抛丸清砂机辅助工程1变配电室位于熔化车间西侧，布设 3 台 630kw 变压器。与环评内容一致2冷却循环系统配套电炉冷却系统和冷却塔 1 座。与环评内容一致储运工程1原料堆场位于熔化车间东侧，面积 700m2，轻钢结构全封闭。地面硬化。原料堆场面积 700m2，轻钢结构全封闭。地面硬化。2成品库房共 2 间，面积 4000m2，分别位于厂区北侧，轻钢全封闭结构。成品库房面积 4000m2，轻钢全封闭结构。公用工程1给水系统由三甲村自来水系统接入，能满足项目的用水需求与环评内容一致2供电系统供电电源由北庄村变电

7、站提供与环评内容一致3供热系统冬季生产车间不采暖，办公区热源由电暖气供暖与环评内容一致环保工程1大气中频熔化炉3 台电炉上共设置 3 台旋转式吸烟罩，接入共用的 1 台布袋除尘器处理，烟气收集率 90%，引风机 30000m3/h，尾气经 15m 排气筒排放。无组织烟尘采用厂房增加通风窗扩散。3 台电炉上共设置 3 台普通吸烟罩，接入共用的 1 台布袋除尘器处理，尾气经 15m 排气筒排放。浇注浇注区分区布设 4 个置集气罩，随后接入共用的 1 台布袋除尘器处理，烟气收集率 90%，引风机 10000m3/h，尾气经 15m 排气筒排放。浇注区布设 1 个集气罩，接入 1 台布袋除尘器处理；型

8、砂振动区设置封闭处理间，配套 1台布袋除尘器处理粉尘，两台除尘器共用一个 15m 高排气筒。型砂振动区设置封闭处理间，配套 1 台布袋除尘器处理粉尘，引风机 18000m3/h，尾气经 15m 排气筒排放。砂处理过程设置封闭处理车间，配套 1 台布袋除尘器处理粉尘，引风机 30000m3/h，尾气经 15m 排气筒排放。设置封闭处理车间，配套 1 台布袋除尘器处理粉尘，尾气经 15m 排气筒排放。蘸漆蘸漆室的漆雾进入光催化氧化处理装置处理后净化，净化后的气体经 15 米排气筒高空排放。刷漆室结构为全封闭式。蘸漆室的漆雾进入活性炭吸附和光催化氧化处理装置处理后净化，净化后的气体经 15 米排气筒

9、高空排放。清砂打磨间/新增三台抛丸清砂机，一台经布袋除尘器处理后与中频炉共用一个排气筒排放，另外两台经布袋除尘器处理后，废气经 15m 高排气筒排放。2废水生活污水厂区设旱厕，盥洗污水经 5m3 沉淀池沉淀后用于厂区洒水降尘利用，不外排。生活污水排入旱厕电炉冷却循环塔工程配套冷却塔冷却，布设于电炉北侧与环评内容一致软化废水收集后用于厂区洒水降尘利用与环评内容一致3固废中频炉熔炼过程产生废铁渣属一般废物，收集后返回溶化工段生产利用。属一般废物，收集后返回溶化工段生产利用。中频感应电炉及浇注过程除尘器收集的除尘灰一般废物，收集后外卖用作建筑原料。一般废物，收集后外卖用作建筑原料。造型及砂处理除尘器

10、收集的除尘灰一般废物，废砂送往砂处理工序进行再生利用，除尘灰外售用作建筑原料。一般废物，废砂送往砂处理工序进行再生利用，除尘灰外售用作建筑原料。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运生活垃圾设垃圾箱统一收集，定期清运处理养护废机油、漆渣在成品车间西南角设单独间内，面积 20m2，内设一高密度聚乙烯塑料桶收集废机油、漆渣，随后有资质的单位进行回收。危废暂存间面积 20m2，全封闭结构，地面硬化，废机油、漆渣等由陵川县金隅水泥有限公司进行回收。养护废棉纱纳入生活垃圾一并处理纳入生活垃圾一并处理4噪声生产设备等室内安装、基础减震、定期维护生产设备等室内安装、基础减震、定期维护5生态厂区绿化面积 500m2

11、厂区绿化面积 500m2（二）建设过程及环保审批情况高平市三甲旺达铸造厂于2018年3月22日委托北京尚世环境科技有限公司对“高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目”进行环境影响评价，北京尚世环境科技有限公司于 2019年3月编制完成了高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目环境影响报告表，高平市环境保护局于2019年3月29日以高环审【2019】24号文件对其进行了批复。高平市三甲旺达铸造厂利用原有厂址将冲天炉生产系统全部淘汰，新增电炉作为熔炼设备，配套造型机铸模，建设生产铸件及厨具配件生产线，于2019年4月建设完成，并向晋城市生态环境局高平分局申请排污许可证，晋城市生态环境局高平分局于2019

12、年4月30日核发高平市三甲旺达铸造厂排污许可证，许可编号： 92140581MA0H27D131001P。（三）投资情况本项目投资总概算 1302.1 万元，环保工程总预算 172.3 万元，环保投资占总投资的 13.23%；实际总投资为 1332.1 万元，环保投资为 202.3 万元，环保投资占总投资的 15.18%。（四）验收范围本次验收监测的范围包括高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目环境影响评价报告表及环评批复要求的主体工程及其配套的环保工程。二、工程变动情况根据现场调查，本工程实际建设内容与环境影响报告表相对比，工程的建设性质、规模、工艺和环保目标与环评一致，有部分工程 根据实际情

13、况进行了调整，按照环保部关于印发环评管理中部分 行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号文，本项目变更均不属于重大变更，本项目验收阶段和环评阶段对比变更情况见表 2。表 2 项目变动情况一览表类别环评要求实际情况主体工程清砂打磨间/清砂打磨间全封闭，新增三台抛丸清砂机中频熔化炉3 台电炉上共设置 3 台旋转式吸烟罩，接入共用的 1 台布袋除尘器处理，烟气收集率 90%，引风机 30000m3/h，尾气经 15m 排气筒排放。无组织烟尘采用厂房增加通风窗扩散。3 台电炉上共设置 3 台普通吸烟罩，接入共用的 1 台布袋除尘器处理，尾气经 15m 排气筒排放。环保工程浇注浇注区分区布设

14、4 个置集气罩，随后接入共用的 1 台布袋除尘器处理，烟气收集率 90%，引风机 10000m3/h，尾气经 15m 排气筒排放。浇注区布设 1 个集气罩，接入 1 台布袋除尘器处理；型砂振动区设置封闭处理间，配套 1 台布袋除尘器处理粉尘，两台除尘器共用一个 15m 高排气筒。型砂振动区设置封闭处理间，配套 1 台布袋除尘器处理粉尘，引风机 18000m3/h，尾气经 15m 排气筒排放。新增三台抛丸清砂机，一台经清砂布袋除尘器处理后与中频炉共打磨/用一个排气筒排放，另外两台间经布袋除尘器处理后，废气经15m 高排气筒排放。三、环境保护设施建设情况（一）废水1、生产废水本项目配套软化水系统，

15、采用一体化离子交换树脂软化水系统，原水使用量为3.2m3/d，软化废水量为0.32m3/d。用于厂区道路洒水 降尘利用。2、生活污水生活污水全部排入防渗旱厕，熟化后用于农田或绿化施肥。（二）废气1、中频电炉运行时产生的烟气在 3 台 1t/h 的炉头上配备 3 个普通吸烟罩，吸烟罩接吸风管之间采用活接风管。吸烟罩和屋顶罩设置风量控制阀，通过管道接入 1 台除尘器，高温烟气净化后经引风机、排气筒排放。2、浇注烟尘浇注车间设一个集气罩，将烟气引入布袋除尘器处理，控制在浇注上方进行收集。高温烟气净化后经引风机、排气筒排放。3、砂处理过程中产生的工业粉尘砂处理过程设置在封闭处理车间内，配套 1 台布袋

16、除尘器处理粉尘，尾气经 15m 排气筒排放。4、模具型砂振落工序中产生的工业粉尘模具型砂振落工序设置在封闭处理车间内，配套 1 台布袋除尘器处理粉尘，尾气经 15m 排气筒排放。5、蘸漆工序污染物本项目蘸漆室设置 1 台集气罩收集蘸漆室废气后进入活性炭吸附+光催化氧化处理装置净化处理，净化后的气体经 15 米排气筒高空排放，刷漆室结构为全封闭式。6、抛丸清砂机产生的粉尘新增 3 台抛丸清砂机，其中 1 台经布袋除尘器处理后与中频炉共用一个排气筒，另外 2 台经布袋除尘器处理后经排气筒排放。（三）噪声产噪设备均安装在全封闭厂房内，所用设备均采用低噪设备，固定产噪设备采用独立底座，设减震基础。除尘

17、器风机进出口采用柔性接头。（4）固体废物本项目主要固体废物有除尘灰、工业粉尘、废铁渣、生活垃圾、漆渣、废机油、废活性炭等。生活垃圾设垃圾箱统一收集，定期清 运处理；除尘灰收集后外卖做建筑厂原料；工业粉尘、废铁渣做为 生产原料回用；漆渣、废机油、废活性炭收集于危废暂存间，交由 陵川金隅水泥有限公司处置。（5）其他环境保护设施（1）环境风险防范设施本项目应急预案已经修编完成，正在备案。各风险单元设防渗措施，未设置事故水池，事故状态下采取围堰等措施。本项目不涉及有毒有害气体，无危险气体报警器。（2）规范化排污口、监测设施及在线监测装置项目设有五个废气排放口，分别为抛丸机、浇注和清砂、砂处理、中频炉、

18、蘸漆排放口，废气经收集处理后通过15m高的排气筒排放，所有排气筒均设置有采样口及监测平台，监测平台由楼梯与之相连，便于监测。本项目振动落砂+浇注排气口安装在线监测装置，会依据实际情况邀请有监测资质的环境监测机构对本项目的废气、废水、噪声进行不定期监测。3、其他设施厂区排污（主要是粉尘）对周边农作物、植被等造成一定影响。本项目在出场道路两侧及厂区周围加强绿化。四、环境保护设施调试效果高平市三甲旺达铸造厂无自行监测能力，特委托晋城市国联环境检测有限公司于 2019 年 9 月 20 日-2019 年 9 月 21 日对项目进行了现场监测，验收监测期间生产设施正常运转，各环保设施运行正常。具体监测结

19、果如下：（一）废气本项目废气污染源包括有组织和无组织排放污染源两类，有组 织排放源为抛丸机、浇注和清砂、砂处理、中频炉、蘸漆的污染物，无组织排放源包括厂界无组织颗粒物。（1）有组织废气本项目抛丸机吸尘管，接入 1 台布袋除尘器中，处理后的烟气通过 15 米高排气筒排放。由监测结果可知，颗粒物经布袋除尘器除尘后，最大排放浓度为 13.0mg/m，可达到铸造行业大气污染物排放标准（T/CFA030802-2-2017）中标准排放限值：15mg/m3。本项目浇注区安装1个集气罩，接入1台布袋除尘器中处理；型砂振动区设置吸尘管，接入1台布袋除尘器中处理，浇筑+清砂处理后的烟气通过15米高排气筒排放。由

20、监测结果可知，颗粒物经布袋除尘器除尘后，最大排放浓度为10.8mg/m，可达到铸造行业大气污染物排放标准（T/CFA030802-2-2017）中标准排放限值：15mg/m3。本项目砂处理系统安装集气罩和吸尘管，接入1台布袋除尘器中处理，处理后的烟气通过15米高排气筒排放。由监测结果可知，颗粒物经布袋除尘器除尘后，最大排放浓度为10.3mg/m，可达到铸造行业大气污染物排放标准（T/CFA030802-2-2017）中标准排放限值：15mg/m3。本项目抛丸机安装吸尘管，接入1台布袋除尘器中处理；中频炉安装集气罩和吸尘管，接入1台布袋除尘器中处理，抛丸机+中频炉处理后的烟气通过15米高排气筒排

21、放。由监测结果可知，颗粒物经布袋除尘器除尘后，最大排放浓度为13.3mg/m，可达到铸造行业大气污染物排放标准（T/CFA030802-2-2017）中标准排放限值： 15mg/m3。本项目蘸漆房安装集气罩，接入活性炭吸附+光催化氧化处理装置中处理，处理后的烟气通过 15 米高排气筒排放。由监测结果可知，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃经活性炭吸附+光催化氧化处理装置处理后，甲苯、二甲苯最大排放浓度为 0.318mg/m，非甲烷总烃最 大排放浓度为 42.7mg/m，可达到山西省重点行业挥发性有机物（VOC）2017 年专项治理方案中标准排放限值：甲苯和二甲苯不超过 20mg/m3，非甲烷总烃 60mg/m3。（2）厂界无组织颗粒物最大浓度为0.567mg/m3，厂界无组织颗粒物可达到大气污染物综合排放标准GB 16297-1996表2大气污染物排放限值。（二）废水本项目生产废水中砂型铸模耗水在生产过程中消耗，软化废水用于厂区道路洒水抑尘，因此生产废水不外排。本项目生活污水排入旱厕内，熟化后用于周边农田施肥，不外排，厂区不设排污口，故不对废水进行检测。（三）厂界噪声本项目厂界噪声可达工业企业厂界