刷漆施工工艺精编版

1、最新资料推荐刷漆施工工艺1、施工说明施涂方法：米用刷涂和滚涂。混合比例：底漆：100： 7;中间漆：100： 23;面漆：100： 9稀释剂：X-11专用稀释剂干燥时间:底材温度表干实干重涂间隔最短最长23 r3小时24小时24小时7d、表面处理钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到St3级。二、施工条件涂装温度范围5C35C,相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。三、注意事项包装规格：底漆、中间漆：25kg/组；面漆：20kg/组贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：涂装作业时，应采取

2、各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风,必要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具， 防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。2、防锈刷漆工程、基面清理：1 ）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2 ）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是

3、点状或条纹状的轻微色斑。二、底漆涂装：1 ） 环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。保证调和后 4 小时内海业学上匕Z7U o2 ） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍， 这样会使漆液流坠发皱， 质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。三、面漆涂装：1）底漆验收合格后开始涂装面漆， 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀

4、料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍， 这样会使漆液流坠发皱， 质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。四、涂层检查与验收1 ）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2 ）漆膜厚度在达到150um以

5、上：底漆两遍、每遍最小 30um厚；面漆三遍、每遍最小30um厚。3 ）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。五、施工注意事项1 ）当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。2 ） 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。3 ）油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库， 存放和使用要远离火源。每次刷漆不得多领，每次最多调配 10KG涂料，用完后再次领取、调配。3、质量保证措施工程质量保证措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功 的组

6、织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工 程确保优良的有力组织保证。、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：1 ）明确责任，层层抓质量现场负责人负责该工程的施工图纸会审， 主要分部分项工程的技术交底， 如钢砼 基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术 协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实 整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工 程质量问题。2）成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步， 成品保护的职责、 分

7、工及具体的措施是落实成 品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：、成品保护的职责1 ）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。2 ）项目主任工程师和项目副经理2.1 制定成品保护措施或方案；2.2 对保护不当的方法制定纠正措施；2.3 督促有关人员落实保护措施。3 ）材料员3.1 对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4 ）班组负责人4.1 对上道工序产品进行保护；4.2 本道工序产品交付前进行保护。三、成品保护的分工1） 原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；2） 加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责

8、保护，验收后下道工序班 组负责人负责保护；4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。四、成品保护措施1 ）交工前成品保护措施1.1 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。1.2 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品 保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。1.3 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。1.4 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、 设备及其它一切设施。2 ）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者 在施工方案中予以明确。3 ）当修改成品保护措施， 或成品保护不当需整改时， 由项目技术负责人制定作 业指导书交成品保护负责人执行。4、安全生产的原则和目标、原则1 ) 坚