某公路工程质量管理制度

1、xx 至 xx 工程质量管理制度第一章总则为明确工程技术人员职责，保证本项目的工程质量，减少质量不合格引起 的不必要损失，不断提高在公路工程市场中的竞争力，制定本制度。本制度着重强调对每一道工序进行工序前检查，工序中监督，工序后检 测，及时发现问题、解决问题，每一道工序验收合格签字确认后方可进入下道 工序。第二章组织机构及职责项目经理对工程负全面管理责任，项目总工对工程质量负管理责任。项目经理部建立健全质量管理组织机构。成立质检部和试验室，检测人员 必须具有上岗证或相应资格，在项目总工程师的领导下严格按照相关规范、标 准、规定、设计进行检查、监测，对项目经理负责。对违反工程质量管理制度造成质量

2、责任事故的人员，将按不同程度给予批 评教育和经济处罚，直至追究其相应责任。第三章施工质量管理制度第一条测量放样复核制度：一、施工复测由项目总工程师组织实施。二、复测工作应在开工前完成， 中桩、基线桩、导线桩、水准基点桩加密应满足分项施工放样的需要，涵洞、 墩台定位（中心桩）宜在复测中完成。三、复测成果应系统地整理成文项目总工程师签发，及时发至作业层技术 部门据以引用。四、各类桩位要妥善保护，根据情况加固，并在现场作明显标识，以防误 用；在施工影响范围内的桩要设护桩或外移桩，引护桩示意图；定期检查桩位 是否移动、下沉，发现后应采用可靠方法重新补设定位，重新测量。五、测量复核的基本要求（一）执行有

3、关测量技术规范和标准，按照规范技术要求进行测量作业、 检查和验收，保证各项成果的精度和可靠性。（二）测量桩位的交接必须由双方持交桩表在现场核对、交接确认。遗失 的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现场不符的应予更正。（三）用于测量的图纸资料应认真研究复核，必要时应作现场核对，确认 无误无疑，方可使用。抄录已知数据资料，必须核对，两计算人应分别独立查 阅抄录，并互相核实。（四）各种测量的原始观测记录（含电子记录）必须在现场同步作出，严 禁事后补记、补绘。原始资料不允许涂改。不合格时，应按规范要求补测或重 测。现场实施测量作业，必须使用专业记录簿逐项记录测量数据。测量记录不 得涂改、撕毁，如有误可

4、作明显的勘误记号标识。记录中参加人员、设备、日 期、地点、天气、工程地点（部位）等事项应填写完备、清楚，并有测量人员 签字。记录数据必须真实反映操作过程的实际情况，在通常情况下应有计算结 果，并附有相应结论。（五）测量的外业工作必须有多余观测，并构成闭合检核条件。内业工作应坚持两组独立平行计算并相互校核，校核无误后方可使用。在 申报监理工程师复测时，必须同时报送内业测量资料。（六）利用已知成果时，必须坚持 “先检测后利用 ”的原则，即已知成果检 测无误和合格时才能利用。（七）测量工作应根据人员和仪器设备状态选择方法。所有仪器必须在检 定有效期内使用。在使用全站仪等数字化测量仪器时，必须有误监测

5、手段，对 各种误操作必须有查错功能和纠错能力。（八）重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或手段进行复核测量，采 用不同方法分别进行计算，并报请项目总工程师审核、签认后执行。重要工 程、控制工程、贯通测量等测量必须有测量成果书，报请项目总工程师签认。 测量成果书应资料齐全，计算准确，文字清楚，签字齐全。测量成果资料 （书）为受控资料，应按受控资料的有关规定办理。（九）坚持贯彻 “未经复测的工程不准开工；上一工序结束，下一道工序未 经测量放样时，不得继续施工 ”的原则。（十）施工技术人员暂离岗位或调转时，必须进行测量工作移交。内容包括：施工桩位现场点交（并附桩位示意图、中线、水准基点表）； 测量记

6、录、测量成果书等。在有条件时进行复测后方可移交。移交工作由项目 部测量工程师负责组织，办理交接清单，双方签字。六、对测量复核制度执行 不力，造成工程质量事故的，对相应测量及复核人员实行责任追究制度，并对 责任人员进行经济处罚。第二条主要材料进场检验制度一、主要材料包括：建筑钢材、水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿 物外掺料、砌体材料、防水材料、工程用水、沥青和路基填料等。二、主要材料进场后，现场技术负责人应提前 12 小时通知试验工作人员， 约定具体的取样时间，由试验工作人员和现场技术员根据相应规范规定的频次 进行取样，填写送样单后送往项目部试验室进行检验，对于项目部试验室无法 完成的项目，

7、由试验室派人送往具有相应等级资质的检验单位进行检验。同 时，按规定邀请相关人员（业主或监理工程师）参加。（一）钢材的检验：钢材进场后，必须按批委托项目经理部试验室做力学 性能和工艺性能试验符合要求才能使用。检验数量：以同牌号、同炉号、同规 格、同交货状态的钢筋，分别进行，不足一批也按一批计。（二）水泥的检验：（散装）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包 装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部试验室对其强度、凝 结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定，同时要满足 本工程技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强 度等级、同出厂日期且连续进场的水

8、泥，散装水泥每 500 吨为一检验批次，袋 装水泥每 200 吨为一检验批次，当不足上述数量时，也按一批计。（三）砂、 石料的检验：粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于 四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、压 碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工 程技术标准的设计要求，同产地、同品种、同规格连续进场的粗、细骨料每 400 方或 600 吨为一检验批次，不足 400 方或 600 吨也按一批计。（四）沥青的检验：必须按批次对针入度、延度、软化点进行检验，其质 量必须符合现行国家标准的规定，同时要满足本工程技术标准的

9、设计要求。检 验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同等级、且连续进场的沥青，每 100 吨或每车为一检验批次，当不足上述数量时，也按一批计。（五）砌体材料的检验：必须按产地对强度进行检验，其质量必须符合现 行国家标准的规定，同时要满足本工程技术标准的设计要求。（六）路基填料：必须对填料进行承载比检验，其质量必须符合现行国家 标准的规定，同时要满足本工程技术标准的设计要求。（七）外加剂的检验：必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强 度比进行检验，其质量标准除符合现行国家标准和其他环境保护的规定外，同 时要满足本工程技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂 日期且连续进场的外加

10、剂，每 50 吨为一批，不足 50 吨时，也按一批计。三、试验室在收到试验样品后须在规范要求的试验时间再加 1 个工作日之 内出具正式的试验报告。（一）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根 据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验 室须及时上报项目总工程师，由项目总工程师通知相关分部及时处理或直接将 该不合格材料清理出场。（二）原材料检验合格后，试验室应在规定时间内，出具相应材料试验报第三条技术交底制度一、项目经理部总工程师、各主管工程师应参加建设单位组织的设计交 底，对施工调查和设计文件审核中发现的问题提交建设、设计单位解决。二、项目经理部主管工程师应向其他生

11、产、管理部门工作人员和作业层的 技术人员、管理人员进行本工程综合性技术交底。交底前应作充分准备，以会 议宣讲和书面形式交清设计意图和主要标准、施工安排、技术措施、工程的特 点和特殊要求。三、技术人员在施工过程中需要大量、长期反复进行交底工作，在其工作 量中占有很大比例的份额，是技术工作重要的组成部分。技术交底的偶然疏漏 就有可能造成极大的损失，技术人员应加强责任心，仔细核对交底内容，技术 交底执行技术复核制。四、技术交底要求：1、重点工程，必要时由上一级技术人员共同参加。2、项目总工程师应组织对分部进行综合性技术交底。综合性技术交底的内 容：工程主要技术条件、设计标准；工程部位及组成；主要的施

12、工方法及施工 步骤，施工场地布置；施工准备工作；使用的机具设备；材料的规格、数量、 质量要求及使用部位；混凝土的强度等级、使用部位及配合比；劳力组织；创 优计划、主要质量措施；安全措施、文明施工及环保措施；科研项目和实施计 划；新工艺、新材料、新技术、新设备等。3、分部技术人员对施工班组进行单项技术交底，技术交底必须有书面资 料，且有编制、审核、接受人签字，并标注日期。交底内容包括：分项工程名 称、规范设计标准要求、主要质量措施、安全措施、文明施工和环保措施。技 术交底书面资料应填写清楚，复制若干份。交底人和接受人应当面交接、解释明白确认无误后双方签认，其中一份由 交底人留存备查。4、各级技术

13、人员不得将设计文件、标准图、施工组织设计等不加标注和修 订简单复印分发，必须对原图和资料进行分解，重新组合并附加解释，对可能 疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施；对于重要、复杂的工艺等，要制定专项技术交底或作业指导书予以明确。对基层单位或人员的技术交底必须要有明确的工艺标准及操作要求。五、工程技术人员应建立自己工程范围内技术交底台帐。六、XX技术交底复核制。（一）综合性技术交底由总工程师组织工程技术人员编制并复核，项目总 工程师签发。（二）作业层技术交底由分部技术人员编制，分部主管工程师复核。（三）各级技术人员应仔细核对交底内容，确保技术交底正确无误。 第四条新工艺、

14、新材料、新技术使用管理制度一、在确保工程质量的前提下，以技术先进、经济合理为原则，提倡使用 新工艺，新材料，新技术。二、使用新工艺、新材料、新技术必须取得相关管理部门的书面同意，并 制定专项施工技术方案，项目总工程师批准后方可实施。三、在新工艺、新材料、新技术使用中建立跟踪监视测量制度，由专人负 责，并将结果阶段汇总报质检部。四、新工艺、新材料、新技术取得成效后，要及时查找不足、总结经验， 汇总成果报质检科后在全局推广应用。第五条分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度一、项目质检部负责产品监视和测量工作的监督检查和管理。做好相应的 监督检查记录，对各分部产品监视和测量工作进行监督检查。二、试验室负责产品试验的实施和出具试验报告。三、所有工序的转交必须由专职质检人员的签字认可，并在所规定的检验 和试验完成或必须的报告收到后，才能转入下一关系密切工序；来不及检验的 试验的工序、分项、分部工程需例外放行的，仅限于可追回的且不影响下道工 序质量的工序项目。放行的同时应进行检验和试验，发现问题立即追回。四、分项工程验收由分项工程技术人员和项目部质检人员共同参加验收， 并填报 “分项工程质量验收记录 ”。合格后报请现场监理检查验收。五、分部工程由分部