预埋件工程施工

1、第 17 章 预埋件工程施17、 1 砂石系统预埋件得范围本章规定适用于本合同范围得各类预埋件得埋设工作，主要工作范围包括：1）预埋管道 雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件; 各类电缆、电线管道; 其她管道。2）预埋固定件 各类设备得支、吊架与框架；管道与电缆、母线得支、桥架、风管及电气 设施等得预埋固定件。 起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等得预埋固定件。 其她预埋固定件。3）接地装置埋设。17、1、 1预埋管道雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件;各类电缆、电线管道;其她管道。17、1、2 预埋固定 件1）各类设备得支、吊架与框架;管道与电缆、母线得支、桥架、

2、风管及电气设施等得预埋固定件。2）起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等得预埋固定件。3）其她预埋固定件。17、1、 3 接地装置埋设。17、2 引用标准与规程规范1)2)GB5749-2006生活饮用水卫生标准；GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范准；3)4)5)6)8)9)GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相；GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范；GB/T1134

3、5-1989钢焊缝与超声波探伤方法与探伤结果分级GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料得安全性评价标(10) JB/T6061-2007无损检测 焊缝磁粉检测；11) JB/T6062-2007 无损检测 焊缝渗透检测。17、3 预埋件得工作项目与内容1 )使用得所有材料，完全符合施工图纸得规格规定。材料具有制造厂得质量证明书，其质量不低于国家现行标准得规定。2) 若采用代用材料时，把代用材料得质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准得代用材料不使用。3) 如需修改施工图纸， 须事先请示监理人批准， 请示批准后方进行修改，修改后得埋件位置会避免与其它埋件相干扰，并

4、与建筑物表面处理相协调。4) 施工时，焊工将选取持有相应资格得上岗合格证得工人。17、 4 一般技术要求1 )本工程使用得所有预埋件材料及配件，其品种、规格、性能均须满足施工图纸要求与国家现行有关标准。材料及配件要具有出厂合格证、生产日期、安装使用说明书、性能测试报告等有效得质量证明文件。2）用于输送热水得橡胶圈要具有耐温性、用于饮用净水管道得橡胶材质应符合 GB/T17219-1998 得要求。3）承包人采用代用材料时，应说明理由并提交相应得出厂质量证明与检验报告，经监理人批准后才能使用。5）预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤，并分类妥善储存。预埋件埋设前，对其内、外表面被沾染得污物

5、进行清理。6）预埋件施工与土建施工同时进行埋设与安装。7）17、5、 1 管道加工安装承包人需要局部更改预埋件埋设位置，应经监理人批准。修改后得埋 件位置应避免与其她埋件相干扰， 并与建筑物布置相协调。 应做好记录提交监理 人。17、 5 预埋管道安装埋设17、5、1、1 钢管1）钢管切割与坡口必须符合施工图纸得要求。管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。2）施工图纸未作规定， 并在埋设条件许可时， 其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡得大弯曲半径。3）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置应避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间 45处。4）电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆得最小允

6、许弯曲半径。5）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径得 2、2 倍。6）输送介质得管道弯制后得截面最大、最小外径差，当输送压力小于lOMPa时，不超过管道外径得8%电缆管在焊缝处开孔。7）预埋管道采用焊接连接，管道组接弯制后得截面最大与最小外径差不大于管道外径得 1O%。8）采用钢管加工得风管不能采用焊制与褶皱弯头。(9)管道任何位置避免出现十字形焊缝或对焊面及坡口两侧30mn范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，保 证焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。10)碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈

7、钢管采用氩弧焊焊接；机组得油、气系统及有特殊要求得水系统管道及薄壁口径小得测压管道，采用钢管对口焊接 时，应符合规范规定。1)17、5、1、2 铸铁管 安装铸铁管前，须清除其表面得粘沙、飞刺、沥青块及承插部位得沥青涂层；2)铸铁管材不得有裂缝、断裂等缺陷；安装铸铁管接口用得橡胶圈不能出现气孔、 裂缝、重皮或老化等缺陷；(4)承插铸铁管得给水与排水管道捻口安装，应遵守GB50242-2002相关规定。1) 管道切割、加工应采用专用工具。2) 加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求得切割面。切割面不能出现裂纹、毛刺等缺陷。接口内外必须清理干净。3) 冬季安装时采取保温防冻措施

8、，不得使用冻硬得橡胶圈，给水橡胶圈应符合卫生要求。塑料管、复合管与金属管件得连接采用专用连结管件。5)用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1、11、8 倍，6)在插接面上涂以胶合剂黏牢密封；采用套接时，套管两端采取密封措 施。钢塑复合管、塑料管连接采用得方式、操作要求等应符合相应管道工 程技术规程中得要求。17 、5、2 管道埋设1) 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时， 必须按施工图纸得要求做过缝处理。2)预埋管道安装就位后，可采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移， 钢支撑可留在混凝土内， 预埋钢管用支撑焊接固定时， 不应烧伤管道内壁。3）埋设在沟槽内得管道，沟

9、槽底面应按施工图纸得要求进行填平夯实后才能铺设。4）预埋管道得安装偏差在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于300mm管口坐标偏差不大于10mm管道距墙面、楼板不小于安装要求尺寸，并列布置得管口应排列整齐， 管口作可靠封堵， 并有明显标记； 管道穿过楼板得钢 性套管，顶部应高出地面 20mm底部与楼板底面齐平；安装在墙内得套管两端应与墙面齐平；地漏蔑顶比地面低 10mm比沟底低20mm（5）电气管道得埋设尚应遵守GB50168-2006第四章得有关规定，当电气管道终端设置在明装得管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。6）预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活

10、污水铸铁管、塑料管得坡度应遵守 GB50242-2002表5、2、2及5、2、3得规定；地下埋设雨水管道得最小坡度应遵守 GB50242-2002表5、3、3得规定；电缆管道坡度应不小于 0、 1%。（7）测压管道应考虑排空，侧压孔应符合施工图纸得要求。图纸中未详细标明得预埋管道应尽可能减少拐弯，管线最短。8）各类穿越墙与梁柱及穿入钢筋混凝土水箱 （池）与地下室外壁得管道，应加设相应得防护套管， 穿过屋面得管道应有污水肩与防雨帽， 并根据需要采用 防水材料嵌填密实； 有防爆、 防火要求得管道， 应采用不燃且对人体无危害得柔 性材料封堵；风管与混凝土、砖风道得连接接口，应顺气流方向插入，并采用密

11、 封措施。9）管道在施工埋设间断时，应及时暂封管口。17、5、 3 金属管道焊缝检验与缺陷处理（ 1 ）全部焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合施工图纸得要求。不得 有熔化金属流到焊缝处未熔化得母材上， 焊缝与热影响区表面不得有裂纹、 气孔、 孤坑与灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。2）对有特殊要求需要进行无损检测得管道，其检验方法应按施工图纸或监理人得指示执行。焊缝磁粉、渗透检测方法与缺陷痕迹得分级还应遵守JB/T6061-2007 及 JB/T6062-2007 得有关规定； 射线照相与超声波探伤及质量分级方法应遵守GB/T3323-2005及GB11345-

12、1989得有关规定。焊缝得质量检验记 录应提交监理人。3）不合格焊缝应及时返修，同一部位得返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。4）焊工及焊缝无损检测人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内得合格证书。17 、5、4 管道试验（1）管道埋设完毕在混凝土工程浇筑、埋设回填、砌体砌筑前，承包人应按施工图纸得要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。（2）管道试验前，应经外观检查合格，管道内壁清洁。埋地管道应排除沟 内积水，管基检查合格。3）耐压试验前，必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试验，浸泡时间为： 给水钢管、铸铁管：无水泥砂浆衬里，不少于 24h;有

13、水泥砂浆衬里，不少于 48h。 胶黏剂连接得管道，水压试验应在黏接完成 24h后进行。4）强度耐压试验与严密性耐压试验应符合施工图纸得要求，当施工图纸未作规定时：给水管道（包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等）其试验压力应 遵守GB50242-2002有关规定。5）排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。排水管灌水高度应不低于埋设层地面高度，满水15min得水面下降后，再灌满观察 5min,检查管道水面不下降为合格；雨水管灌水高度应不低于埋设管顶部。灌水时间持续1h,以无渗漏为合格；敞口水箱满水试验应以满水试验静止24h，不渗漏为合格。6）试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。7）冬

14、季进行试验时，应采取保温防冻措施，试验结束后应放空管道内积水。17、5、5 管道得冲洗、防腐17 、5、5、1 冲洗1 ）管道试验前，其内壁按施工图纸得要求与规范规定进行冲洗、检验。（ 2）用水冲洗得给水管道，以系统内可能达到得压力与流量进行，直至出口处得水色与透明度与入口处目测一致为合格。 输送生活饮用水得管道， 还应经消毒、清洗，管道通水水质应遵守 GB5749-2006得规定。3）输气管道可参照 GB/T8546-2003 附录 D、 2、 2 采用压缩空气或清水冲洗。17、 5、 5、 2 防腐1）埋地敷设得管道，防腐处理应符合施工图纸规定。2）防腐涂料施涂前，应清除表面铁锈、焊渣、毛

15、刺、油水等污物。3）防腐层材质与结构应按施工图纸规定，并按供货商技术文件得要求进行防腐作业。（4）当施工图纸未规定时；钢管得防腐可按GB50242-2002表9、2、6及GB50268-2008 得规定处理；采用水泥接口得铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下 水时，应在接口处涂沥青防腐层； 采用橡胶接口得埋设管道， 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀得地段， 应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。17、5、 6 预埋管道交付验收1）预埋管道埋设完成后，应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进行检查验收， 检查验收记录应提交监理人。 交付验收后才能进行混凝土浇筑、 砌 筑或回填。2）预埋管道交

16、付验收时，承包人应向监理人提交以下验收资料： 预埋管道埋设竣工图（含管路实际走线图） 预埋管道材料及配件等得合格证、安装使用说明书与试验报告等; 预埋管道安装埋设、试验、冲洗、防腐等施工记录； 预埋管道得隐蔽工程验收记录； 质量检验与质量事故记录； 监理人要求提交得其她验收资料。17、 6 固定件得埋设17、6、1 固定件得安装埋设1）各类固定件将按施工图纸要求购置与加工。加工后得固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，将立即进行固定。采用电焊固定时，将避免烧伤固定件得工作面； 采用临时支架固定时， 支架将具有足够得 强度与刚度。在浇筑混凝土或回填时

17、，将保持固定件位置正确。3）固定件不跨沉降缝或伸缩缝。4）5）施工时安装暗装插座、开关等得专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型得支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。6）电气部分预埋固定件得埋设，将符合施工图纸与相关规范规定。整个施工期间， 注意保护好全部预埋固定件， 防止其发生损坏与变形，由于我方施工措施不当造成预埋固定件得损坏与变形时，将自行负责修复。8）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模得埋置将符合施工图纸规定。9）预埋螺栓地脚螺栓得光杆部分无油污与氧化皮，螺纹部分涂上少量油脂。 地脚螺栓垂直无歪斜，螺栓上任一部位离孔壁得距离不得小于15mm 拧紧螺母后。

18、螺栓露出35个螺距。拧紧地脚螺栓将在预留孔内混凝土强度达到设计强度得75以上后进行。带锚板得地脚螺栓光杆部分及锚板刷防锈漆， 用螺母托着得钢制锚板， 锚板与螺母之间将点焊牢固。17、6、 2预埋件得质量检查我方会同监理人本合同规定得质量标准， 对预埋固定件进行质量检查， 并作好记录。17、6、 2预埋固定件得交付验收1）埋设工作完成后，配合监理人对预埋固定件进行验收。（2）向监理人提交以下验收资料，其内容包括：预埋固定件得埋设竣工图；预埋固定件材料得质量证明书； 预埋固定件加工与安装得质量检查记录。17、 7 接地装置得埋设17、7、 1 埋设（1）接地线将采用搭接焊接，焊缝得长度与质量要求，将符合施工图纸与GB50169- 92 得规定，焊接后会将焊件与焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出得延伸部分均将设明显标记，并采取防腐与保护措施。2）3）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，将按施工图纸规定采取过缝措施。接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0、4）6m。按施工图纸得规定，将埋设得接地装置从建筑物构件以及其它地方引 出，其延伸位置能保证后续安装工作得顺利进行。（5）引至外部接地连接线得安装，便于检查与设备得拆卸与检修，接地线不作其它用途。6）所有钢结构构件，将按施工图