1061立方米水池方案要点

1、884厂156#建筑物水池施工方案884厂156#建筑物水池施工方案一、编制依据中船建筑工程设计研究院施工图。建筑施工手册缩印本第四版。国家现行的有关施工质量验收规范标准。序号编号规范名称备注1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50328-2002地下防水工程质量验收规范5JGJ/F10-95混凝土施工技术规范6JGJ18-2003，J253-2003钢筋焊接及验收规范二、水池概况本方案主要对水池分项工程概况介绍，主要工艺流程、主要施工工艺，施工安 全方面进行了

2、叙述。水池长73.7m,宽14.4m，深 10m,地上5m，地下5m,水池基础横向每 3米设 一道800mm 2800mm承台梁，底板周边设 1000mM 2800mm承台梁，水池两头纵向 设2道承台梁截面800 X 2800mm池底板600mm厚，池壁500mm厚，池壁设16个摄 形槽，顶部设2个溢流口，池壁外侧每 3m设一个附壁柱截面 700/2200 X 1000，水 池东端设一个闸门，闸门外型尺寸5m宽X 8.5m高X 0.7m厚，并互相连接。水池承台梁配筋 2328/3028，腰筋2018,箍筋为五支箍 12200，水 池底板上、下各一层钢筋网片 14 100，16200，两片间?1

3、0400，梅花布置， 于两钢筋网片连接，池壁外侧竖向 16200，水平筋均为 16 150，内侧竖向钢 筋（1m至-5m）25200，上部20200，水平钢筋 16 150，拉筋？10400， 梅花布置。承台梁、底板、池壁、附壁柱砼强度均为C35 S8抗渗砼884厂156#建筑物水池施工方案池内侧采用1mm厚水泥渗透结晶型防水涂料喷涂，池外侧20mm厚防水砂浆。在水池池底、壁设二道后浇带。、施工目标3.1进度目标日期2011 年5月份6月份7月份分项工程名称10121416182022242628302468!012141618202224262830246810121416承台梁砼垫层承台梁

4、承台梁周边回填土底板砼垫层底板砼浇灌-4.5m至-1.2m池壁钢筋安装-4.5m至-1.2m池壁支模-4.5m至-1.2m池壁浇砼-1.2m至2.1m池壁钢筋安装-1.2m至2.1m池壁支模-1.2m至2.1m池壁浇砼-2.1m至4.3m池壁钢筋安装2.1m至4.3m池壁支模2.1m至4.3m池壁浇砼-也壁顶行车梁及外挑梁板支模-池壁顶行车梁及外挑梁板钢筋一也壁顶行车梁及外挑梁板砼说明：砼浇筑全部完成后 28天浇筑后浇带，后浇带强度达到设计强度后喷涂水泥渗透结晶防水层 （约5天），进行试水。3.2质量目标优良，水池无渗漏。3.3安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率小于6%。3.4环保及文明

5、施工目标注重污染防治，文明清洁施工，创太原市文明施工工地第3页共18页884 厂 156#建筑物水池施工方案四、施工工艺4.1工艺流程水池承台梁砼垫层 水池承台梁 水池承台梁周边回填土 水池 底板砼垫层水池底板钢筋循环水管安装 底板砼浇灌养护-水 池内搭设满堂红脚手架、水池外侧搭设双排架 一5m 至-1.2m池壁钢筋安装 循环水管安装 （ -4.5m 至-1.2m ）池壁支模 （-4.5m 至-1.2m ）池壁浇砼（-1.2m 至2.1m）池壁钢筋安装循环水管安装（-1.2m 至2.1m）池壁支模（-1.2m 至2.1m）池壁浇砼 （2.1m至4.3m）池壁钢筋安装循环水管安装（2.1m至4.

6、3m）池壁支模 （2.1m至4.3m）池壁浇砼 水池壁顶行车梁钢筋埋件安装水池四周外挑柱梁板支模一水池四周外挑梁板钢筋埋件安装线管安装池壁顶行车梁及外挑柱梁板砼砼养护-后浇带安装钢筋止水板焊接 后浇带砼 养护 池内侧做渗透结晶防水层水池注水试验 水池四周回填土。4.2施工工艺4.2.1钢筋原材：对照施工图及规范要求提出钢筋下料表，选择知名厂家的产品， 有出厂检验报告，按规定数量见证取样进行复试，经复试合格方可使用。当发现钢 筋脆断、焊接性能不良或力学性能，显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学 成分检验，或其它专项检验。钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。4.2.2钢

7、筋制作：A、制作使用钢筋弯曲机2台、钢筋切断机1台、砂轮切断机2台、电焊机4台、 闪光对焊机1台、电渣压力焊机具4套、钢筋剥肋滚丝机1台，钢筋安装人工作业， 机械为辅B 、受力钢筋的弯钩和弯折HPB235 级钢筋未端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋制作不大于 90的弯折时， 弯折处的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩， 弯钩

8、形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩应为135,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。HPB235钢筋采用机械调直，部分采用冷拉方法，冷拉率应控制在4%以内。C、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长方向全长净尺寸土10mm弯起钢筋的弯折位置土 20mm箍筋的净尺寸土 5mm4.2.3 钢筋连接A 、本工程承台梁底板纵向受力钢筋均采用电弧焊、闪光对焊、直螺纹套筒连 接，池壁竖向内侧钢筋采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，池壁外侧竖向钢筋采用电渣 压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊、电弧焊。B 、受力钢筋采用机械连接或焊接，接头设置在同一构件内的接头应相互错开，纵向受力钢筋机械连接

9、接头或焊接接头的连接区段长度为35d，且不小于500mm凡接头中点位于该连接区长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向 受力钢筋机械连接及焊接接头百分比，在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度质量机械连 接焊接连接接头不应大于 50%。C、闪光对焊：本工程使用焊机容量100KV.A，钢筋上限直径 HPB235级钢筋直径20, HRB335级钢筋直径18, HRB400级钢筋直径16，闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶端留量以及变压器级数等焊接参数，缩短加热时间，快速顶 锻形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢

10、筋直径的 0.6 倍范围内，取样数量 在同一班内由同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一个检验批，一周内连续 焊接时可累计计算， 应从每批成品中切取 6 个试件进行试验， 焊件表面不得有烧伤， 接头的弯折不得大于 4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2mm。D、电弧焊Q235 HPB235 HRB335级原材使用 E43型焊条，HRB40C级原材使用E50 型焊条，搭接焊帮条焊首选双面焊，无法进行双面焊时采用单面焊接，双面焊搭接长度HPB235级钢筋4d, HRB335 HRB400级钢筋5d,单面焊搭接长度 HPB235级钢筋8d, HRB335 HRB

11、400级钢筋10d，帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.8 倍，搭接焊时焊接 两端钢筋应预弯, 并应使两端钢筋的轴线在同一直线上。 300 个同牌号钢筋同型式 接头为一批,每批随机切取 3 个接头做拉伸试验,焊件焊缝表面应平整,不得有凹 陷或焊瘤,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。E、电渣压力焊：焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表时间显示应配备齐全,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm钢筋与电板接触处应无烧伤缺陷，接头处的弯折角度不得大于 3，接头处的轴线偏移不得大

12、于钢筋直径的0.1 倍，且不大于 2mm，不同钢筋直径焊接时上下两钢筋轴线应在同一直线上， 300 个同牌号钢筋接头作为 一批当不足 300 个接头应作为一批，每批取 3 个接头做拉伸试验。F 、钢筋的机械连接：采用钢筋滚压直螺纹套筒连接技术，选用合适的加工机械，参照规定的技术参数进行加工，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒 的丝扣应干净、完好无损，滚压直螺纹接头应使用板手或管钳进行施工，将两钢筋第 6 页 共 18 页884厂156#建筑物水池施工方案丝头在套中间位置相互顶紧，力矩应符合下列规定:钢筋直径（mm16-1820-222528拧紧力矩N.m100200250280经拧紧后的

13、滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头以500个为一个检验批，每一批取3个试件做单向拉伸试验。G、钢筋锚固：施工图有单项设计要求按施工图进行施工，施工图未注明时按 04G101-4的要求进行施工。4.2.4钢筋安装A、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B、钢筋网片、骨架钢筋全部实扣绑扎，不得跳绑漏绑。C、 钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋网片长宽土 10mm网眼尺寸土 20mm绑扎钢 筋骨架长土 10mm宽高土 5mm受力钢筋间距土 10mm排距土 5mm保护层基础土 10mm 柱梁土 5mm板墙壳土 3

14、mm绑扎箍筋横向钢筋间距土 20mm钢筋弯起点位置20mm 预埋件中心线位置5mm水平高差3.0mm,D、保护层：基础梁25mm池底及池壁30mm池底底部40mm梁25mm柱30mm 楼板15mm垫块采用1: 3水泥砂浆制作，垫块锚入 18#绑丝，作为墙、柱、梁使 用。4.3模板制作安装A、 使用18mm厚 900mm 1800mm木胶合板、50X 100方木、?14的专用防水螺 栓、？48X 3钢管、蝴蝶扣分别作为模型及拉结支撑材料，加工机械为 2台电锯，1 台电刨，10台手动电锯。B、 水池承台梁、池壁木胶合板组合如图：木胶合板?14专用防水螺栓木胶合板刷水性隔离剂， 竖向50mnX 90

15、0mm方木中心间距150mm水平钢管每排两根，竖向间距 400mm防水拉杆每端安装双蝴蝶扣、？14装双层螺母（直径14mm，专用防水螺栓间距 400x400mm螺帽，防水拉杆每端安拆模后及时拧出专用防水螺栓两端的螺杆并用1: 2干硬性水泥砂浆倒死。双排脚手架顶丝顶丝双排脚手架满堂红脚手架C、池底下承台梁池壁模板支撑如图:顶丝间距400X400mm顶丝头与钢管用扣件连接，另一端与模板体系的水平钢管连接。满堂红脚手架搭设时必须使底板砼强度达到12N/mm，使用？48X 3钢管、十字扣、接扣、转扣连接，竖向钢管 1.2m，水平管 1.5m，周边距池壁内周边 600mm 满堂红架周边在砼底板每 3.6

16、m预埋100X 100X 6，双排钢管架底部均应回填夯实，第9页共18页884厂156#建筑物水池施工方案垫60mm厚通长木板，竖向钢管间距1.2m,水平管间距1.5m，双排设剪刀撑，支杆沿排架每3m设一道，土 0.00以下支撑于帷幕桩，土 0.000以上用斜杆支托。D、 水池底部承台梁与承台梁中心距3m梁于梁净距2.2m，梁两侧模板组合形式及支撑体系同上，梁两侧模板顶标高同水池底板底平标高（-5.65m）。E、 池底四周承台梁内侧模板使用 18伽厚木胶合板，坚向方木50X 90015（， 水平钢管巾48*3，外侧370伽厚砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹灰，予 埋巾14钢筋于拦杆

17、焊接，做法见下图：-5.04 米F、池壁模板：第一步，浇池底板前支池壁八字模板300 mmX 300伽、导向墙200伽高，模板高出导向墙 200伽，此部同池底板一同浇筑砼，第二步，-4.5m至-1.2m池壁支模，模板顶标高，待浇砼顶面300 mm （待上层砼浇完后再拆此段模板）， 第三步，支-1.2m至2.1m池壁模板，模板顶标高高出待浇砼顶标高300 m （待上层砼浇筑后再拆此段模板），第四步，支2.1m至4.3m池壁模板，模板顶标高高出待 浇砼顶标高300 m （待上层砼浇完后，再拆些段模板），第五步，支池壁顶行车梁、 池壁四周外挑梁板模板。第10页共18页884厂156#建筑物水池施工方

18、案432水池轴线，几何尺才，垂直度控制A、 水池底部承台梁：砼垫层施工完成后，经伟仪引下纵横轴线，使用50m钢 尺分出承台梁的边线、控制线，弹出墨线，支模以边线为准，校正核查以控制线为根据。B、水池底板：砼垫层施工完成后，经伟仪引下轴线，弹出池壁控制线、池底 板砼浇筑在距池壁1m处，予埋80 mmX 150 mm的铁件，待池底板砼浇筑完后，经伟 仪引下纵横轴线，在予埋的钢板上设置点如图，以上各层池壁支模，均以控制点为准，用线坠引点并拉通线来控制水池壁的垂直度、直度，用水准仪在池壁上测出平 点，弹出墨线，用尺量来控制标高。433制作、安装模型的质量控制要点A、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度

19、和稳定性，能可靠的承受砼的重 量、压力以及施工荷载。B、模板安装和浇筑砼时，安排专人对模板及其支撑进行观察和维护，模板及 支撑浇砼前要准备足够的千斤顶、顶丝、支杆、扣件等已作应急使用。C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。D、安装模板前钢筋、预留孔、槽、埋件，保护层垫块全部安装完成，并经监理验收合格后方可进行。E、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。F、安装模板允许偏差轴线位置5mm底标高上表面标高土 5mm基础（柱、墙、梁）截面尺寸分别为土10mm （4mm -5mm），层高垂直度不大于 5mm 6mmG砼拆模：砼浇

20、筑后达到一定强度方可拆模，模板拆除日期应按结构特点和砼所达到的强度来确定，现浇砼构件的拆除期限：O 1不承重的侧模板应在砼强度能 保证其表面及棱角不受损坏方可拆模。O 2承重的模板应在砼达到下列强度方可拆 模，（以压试块的强度为准），跨度2米及小于2米强度为50%跨度大于2米及小 于8米达到强度75%梁（跨度为8米及小于8米）达到强度75%承重结构大于 8m及悬臂构件达到强度100% 4.4后浇带及水平施工缝施工工艺A、水池底板及池壁在6-7轴间，11-12轴处设二道800mm宽后浇带。水平施工缝计划在池壁-4.5m、-1.2m、2.1m、4.3m标高处设置。B、池底板后浇带做法，如图:860

21、*6 I止水钢板140 I1 300*6 I i 钢板 :1300*6 I I止水钢板*通长300mm 6mm钢板压成等边角钢，钢板于钢板电弧焊焊接，焊缝4mm厚,钢筋通过处割槽。O 2通长x 860mm 6mm止水钢板，钢板于钢板电弧焊焊接，焊缝4mm厚，止水钢板的安装日期为后浇带浇注砼后，砼表面凿毛找平，座浆安装，两 边满焊，焊缝厚度为 4mm C3通长x 1300mnX 6mm止水钢板，止水钢板按图示弯折， 钢板于钢板连接采用电弧焊，焊缝满焊，焊缝厚度4mm，止水钢板贴砼垫层处，打磨除锈，刷沥青油漆二道。860*6 | 止水钢板1 300*6 钢板860*6 I I止水钢板C、池壁后浇带

22、做法，如图示及说明：说明：01通长300mm为?10钢筋卡具，一对卡具 500m，来固定止水钢板使其居墙中且竖直，水池底于水池墙相交处止水钢板均采用电弧焊焊接，焊缝厚度4mm且满焊，积水坑水平施工缝做法与池壁做法相同4.5循环冷却水管，如图示及说明为了有效控制裂缝的出现和发展，控制砼水化升温，延缓降速率，减小砼收缩,提高砼的极限拉伸率强度，改善约束条件和设计构造等方面的全面考虑，结合实际 采取以下措施：水池底板循环水管示意图-5米*0C-5米jj (水池池壁循环冷却水管示意图884 厂 156#建筑物水池施工方案A、说明：O水池底板厚600,循环水管布置于中部，边缘水管距周边250mm使用10

23、0mm 100mm 230mm预制砼块支撑，循环水管采用？48X 3钢管，管间距1500mm连接方式：管箍、90度弯头、丝接或焊接、进水连接离心式水泵、出水管 连接水池，待热水降至常温后改变进水方向，重复使用节约用水。O2水池池壁厚500mm循环水管布于池壁中部，利用墙体拉筋作支撑，并用绑丝固定牢固，循环 水管采用？32X 3的钢管，钢筋竖向间距800mm水池池壁周圈设置。管于管进出水 管的连接方式均同底板循环水管。池壁竖向分部施工，每部应留出连接管，并加控 制阀门，增设临时出水管，待上部进行施工完再贯通循环水管，取消临时出水管。水池底板、池壁循环冷却水管工作时间以最后施工段完成计算，10天后

24、循环冷却水管停止工作，待砼强度得到 80%以后，使用高压注浆泵，灌注水泥浆封堵密实。B、抗收缩网片CD在水池底板低于表面 20mm处设网丝直径4mm网孔40mnX 40mm的钢筋网片， 待底板砼浇注振捣密实、收面完成后把网片放置于底板表面，用木锤敲击得预设 位置，重新收面，网片于网片搭接不少于 200mm在池壁钢筋骨架内外均设钢网， 钢丝直径1mm网孔40mm 40mm待池壁钢筋骨架安装完成后，将钢网绑扎于钢 筋骨架内外侧，且应登紧拉展，绑扎点间距不大于300mm。4.6 混凝土施工工艺A、使用商品砼，50m 35m砼泵车各一台进行垂直水平输送砼，6台插入式振动器振捣，池底承台梁、池壁均为C3

25、5S8,坍落度为180 20,混凝土进场必须有产品合格证，不间断做砼坍落度测试，混凝土配合比及原材料、外加剂详见专项方 案。B、池底承台梁宽 800mm高2800mm实浇砼高度2200mm分三层浇筑，层与层 间隔时间不超过 1-2 小时，从东端或西端开始浇筑，两台砼泵车一前一后向另一端第 15 页 共 18 页884厂156#建筑物水池施工方案平行推进，浇筑第三层砼时准确掌握浇筑时间适时浇筑。水池底板浇筑分两层浇筑，从东端或两端开始浇筑砼，使用 2 台砼泵车一前一 后，向另一端平行推进，层与层砼浇筑适当掌握间隔时间。水池池壁分三步浇筑，第一步-4.5m至-1.2m,砼浇筑高度3.3m,分四次完

26、成浇 筑，两台砼泵车从同一区段相向推进，完成第一次浇筑，第二次再从同一区段开始 浇筑，同样的循环模式四次完成，第二步浇筑砼 -1.2m 至 2.1m 浇筑砼高度 3.3m， 分四次浇完，循环浇筑模式同第一步，第三步浇筑砼2.1m至4.3m,浇筑砼高度2.2m, 分三次完成，循环浇筑模式同第一步。池壁顶部行车梁及池壁四周外挑出的梁板砼，从东端或西端开始浇筑，向另一 端平行推进，不留施工缝。C、浇筑砼的施工控制要点使用砼泵车直接布料，不宜集中投料，砼的自由落差超过 2m 时应使用留灰槽 下料，已防砼离析。插入式振动器作业时要使振动棒自然沉入砼内，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到未初凝的下层砼中 5

27、0-100mn，使上下层相互结合，振动棒各插点间距应均匀， 插点间距不应超过振动棒有效作用的1.25倍，且不超过400mm振捣时快插慢拔，振动棒在砼内振捣时间每插点约 20-30 秒，见到砼不再显著下沉、不出现气泡、表 面泛出水泥浆和外观均匀平整为止，振捣时应将振动棒上下抽动 50-100mm使砼振捣密实均匀，作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件，更不得采取通过振动钢筋 的方法来促使砼振实，振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。D、 施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼强度必须达到1.2Mpa以上, 在施工缝施工时应在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱的砼 层，同时还

28、应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，在浇砼前水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层。E、砼收面采用木抹子、不小于 3m刮杆赶浆收面，收面应掌握适中的硬度及时 收面，最迟也应在砼初凝之前完成，不得洒水提浆收面，水池底板、池壁顶挑出的 平面均应在浇筑砼前作出标杆，水准仪测出标点（高出砼200mr）拉线尺量，来控制砼的表面标高，先用不小于3m的刮杠刮平再用木抹子赶浆收面，及时覆盖塑料薄膜再用木抹子收面一至二遍。F、池底池壁后浇带池底池壁砼浇筑全部完成 28天后方可进行砼浇筑，砼浇筑前应将后浇带内的积 水、杂物、松动的石子软弱砼层清凿干净，池壁后浇带还应将内外侧止水钢板焊接 完成，浇筑砼同池壁

29、池底板砼要求相同。G测温孔留置及测温水池底板砼4X 4m设一个测温钢管，梅花布置，测温钢管直径25mm长400mm 入砼内200mm外露200mm如图，测温使用普通玻璃温度计，测温管端应用软木 塞封堵，只许在放置或取出温度计时打幵，温度计应系线绳吊到管底停留不少于3分钟后取出，迅速查看温度，测温间隔时间砼浇筑后1-3天为2小时，4-7天为4小时，其后为8小时。二Cd25*3, I f 80*80*31第19页共18页池壁每一步设二排测温管，间距 8m,梅花布置，测温管放置、测温同水池底板要求。（测温管幵口向池外）底板、池壁要按规定时间测温并作好记录，如大气温度与砼内部温度差为 25 C 及以上

30、时，应及时采取措施，底板砼内部温度与表面温度差为25C及以上时，应采取加热水温方法，水上方利用支撑覆盖塑料薄膜利用太阳能加热水温，直接加热水 温，池壁砼内部温度与大气温度差25C及以上时，采取多层草帘彩条布覆盖，微胀砼内温度与外部温度差可放宽至30 C左右。H、砼养护水池底板采用蓄水养护法，砼终凝后灌水，水深80mm后浇带两边砌砖墙抹灰挡水，蓄水养护10天，然后排水覆盖草帘，洒水养护4天，始终保持覆盖物湿润。池壁采用养护液养护，涂刷养护液后再覆盖双层草帘一层彩条布，与大气隔绝，以提高砼外部温度，缩小温差。池壁上部外挑梁板采用草帘覆盖，洒水养护7天，（经常保持覆盖物湿润）J、砼试块留置不超过10

31、0立方的同一配合比的砼取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过 1000立方时同一配合比的砼每 200立方取样不少于一次。对有抗渗要求的砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程同一配合比的砼取样 不少于一次。每次取样不少于 3组，并有取样员同监理见证取样，浇筑砼前必须完成钢筋预 埋件、预留槽、孔洞验收模板验收，事先与供电供水部门联系保证水电正常供应。五、雨季施工A、要提前做好雨季施工准备工作，雨衣120套，雨鞋120双，塑料布3000仃,彩条布3000仃，编制袋300条。机具：水泵6台，铁锹60张，水桶30个，排水 管 400m,B、基坑四周土埂围护，土埂宽 300/600，高500mm且基坑四周地坪高于周围 场地，使场地排水顺畅无积水，如遇暴雨急雨使用编织袋装砂枪堵，基坑内未设计 积水坑处预先布置积水坑，利用水泵及时排水。C、浇砼前要提前了解天气情况，避幵下雨天气浇筑砼，如遇阵雨急雨确实无法 避幵的应急时覆盖、及时排水、停止施工，雨后及时采取补救措施进行修复。D、 钢筋堆放场地要高于现场，夯实且用垫木将钢筋垫起250