钢筋混凝土施工方案

1、目录一、編制依据二、工程概况1建筑概况2施工部位及工期要求3技术准备4机具准备5材料准备2、2、2、2、2、三、钢筋工程1进场检脸2钢筋加工3成型钢筋检查及脸收4钢筋得总存及运输5现场钢筋安装要点3、3、3、3、3、四、榄板工程4、1模板方案选择4、2梁板模板4、3圏梁模板4、4构造柱模板4、5模板拆除4、6模板得维护与修理五、混凝土工程5、1施工区段划分5、2混凝土得运输5、3现场混;疑土输送方式得选择.5、4混凝土浇筑5混凝土施工试脸6预防混凝土碱集料及应得措施7混凝土拆模要求5、5、5、匕八、九、十、质童保证措施6、1钢筋工程6、2模板工程6、3混凝土工程 成品保护措施 安全技术要求.

2、技术资料整理. 环境保护措施222234455688101313131415161617171718192424252626282832333435一、编制依据混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)混凝土泵送施工技术规程(J GJT10-2011)普通混凝土配合比设计规程(J GJ55-2011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工模板安全技术规范(J GJ162-2008)二、工程概况2、1建筑概况1、工程名称：某办公楼钢筋混凝土工程。2、设计单位：广东省林业勘察设计院。3. 质量标准要求:合格。4s基本概况：办公楼为四层现浇钢筋混凝土框架结构，

3、标准层平面如图所示。柱得斷面尺寸为600mmX600mni,梁为300mmX700mrn, 板厚l50mm;柱混凝土为C40,粱扳混凝土为C30,层高为3. 9m。350kg/m3,现场砂石含水率为3%与2%。梁板采用商品混凝土，搅拌运输车运至现场后泵车浇筑。试完成以下内容:2、3技术准备1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行得技术措施。、2提前确定混凝土外加剂得品种、掺量，并做好外加剂得复试 检验工作。3根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车得进出路线及泵车得布置。5为了保证混凝土

4、浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长 以上人员参加得技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混 凝土时要注意得事项。6在墙、柱钢筋上必须抄出+0、5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。7现场养护室设置及设备得准备工作8搜集有关素面木胶合板得资料，作好模板体系选择得材料准备。2 4机具准备现场需用机械设备表序号名称型号数量（台）1电焊机BX3-500-242砂轮切割机符合标准得43钢筋切断机GQ5024钢筋弯曲机符合标准得25车泵符合标准得16混凝土罐车8m3107振动棒ZX

5、-50228平板振动器HB-11119电锯符合标准得310电刨符合标准得32、5材料准备1、钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。2、混凝土本工程采用商品混凝土，搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限 公司，往返运距40Kmo3、周转材料需用量计划序号称需用量115mm素而木胶合板1872 m2)250X100木方190n?3100X100 木方5011?4048钢管18015U托8600 个钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级 螺纹钢筋及

6、CRB550冷轧带肋钢筋O施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工得全过程进行全而检 查，检查得重点在于：进场检验、钢筋力口工、钢筋绑扎、锚固、接头、 抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。3. 1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超 过60吨。检查分两步进行:1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤与折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m得弯曲度不大于 為仏 交货时随机抽取10根（长6rn）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验与冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批

7、中另 取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢 筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程得钢筋均为优质钢筋。3、2钢筋加工(1) 钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石)做好防 雨、排水措施,钢筋下垫木方(不能及时使用得钢筋应进行覆盖)。钢 筋一旦生锈处理方法如下:表面生有老锈得钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈得在下料前先 除锈，将钢筋表面得油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其 与混凝土得粘结效果。(2) 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率:HPB235钢筋不宜大于4%, 冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后, 钢筋应平

8、直，无局部曲折。HRB335(I I级)钢筋不得进行冷拉。(3) 钢筋切断钢筋切斷时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确 定分别使用砂轮切割机与钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根 据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少 损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用得挡板，切断过程中，如发现 钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及 时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。(4) 钢筋弯曲成型4、1受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小

9、于钢筋直径得2、5倍，弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍;HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径得4倍，弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90得弯折时，弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍;4、2箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折得弯后平直部分长度不应小于Wd,且不小于75rnni；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段Wd。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。4、3弯曲成型采用钢筋弯曲机与手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲

10、点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。4、4楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距WOOmm布置，马凳得形式详见下图。项 U允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸10弯起钢筋得弯折位置20箍筋内净尺寸53、3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端得180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径得2、5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径得3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径得4倍，平直段长度为W倍钢筋直径。I I级钢筋末端得90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径得4倍。3、4钢筋得贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型得钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场

11、，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚,目了然，方便使用。1钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋得绑扎施工。2钢筋得锚固与搭接钢筋得连接采用搭接连接。圏、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍(端头)均弯折不小于135得角度，形成弯钩。(1) 圈梁与构造柱得锚固长度:35d。(2) 圈梁与构造柱得搭接长度：钢筋为I级HPB235时按图籍西南 03G601,构造柱按总说明第(五)5条为50d;圈梁

12、按总说明第(六) 5条为45d;钢筋为II级HRB335时按图無04G329-3,构造柱为60d,圈 梁为54d O(3) 其余钢筋得锚固长度按下表:受拉钢筋抗震锚固长度(LaE)表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35MC40、-级抗震三级抗震、级抗震三级抗震、级抗震三级抗震、 级抗震三级抗震、级抗震三级抗震HPB235 级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335 级dW2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd钢筋直径注：(3)、在任何情况下，受拉钢筋得锚固长度

13、不得小于250(11110(3) 、2、HPB235钢筋为受拉时，其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。(3) 、3、本表引自 03GW1T。(4) 其余钢筋搭接长度按下表:钢筋搭接长度表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll注：1、当不同直径得钢筋搭接时，其Lle.Ll值注：本表引自03G101-1纵向受拉钢筋搭接长度修正系数g纵向钢筋搭接街头面积疔分率(%)W2550100g1、21、41、61、2 1、4 1、6(5)、受力筋保护层厚度序号部位或构件保护层厚度1地圈梁30mm20、000以上梁、圈梁23nun3柱30mm4构造柱30mm5楼梯板、现浇板lonun抗震非抗震L1

14、E=ELaELl= g La按较小直径计算。2、在任何悄况下L1不得小于300mm。3、式中g为搭接长度修正系数。3 5现场钢筋安装要点3、5、1构造柱钢筋得绑扎构造柱竖筋4ei2T4,箍筋06200,在构造柱上、下1/6处加密为$6100,构造柱埋置深度为室外自然地面下500mm,外墙构造柱从基方出伸起。(0施工顺序弹线T修整底层伸出得构造柱搭接筋T立主筋T穿箍筋，并进行绑扎T加砂浆保护层垫块(2) 操作要点 构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出得构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。 构造柱得竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯

15、钩。底层构造柱得竖向受力钢筋与基础圏梁(或混凝土底脚)得锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。 构造柱得竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍钢筋得直径，在绑扎接头区段内得箍筋间距按加密区处理。 构造柱钢筋必须与各层纵横墻得圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌大马牙槎时，沿墙高每50cni埋设两根e 6水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。 砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。(3) 圈梁钢筋圈梁钢筋为2-4010,箍筋$ 620

16、0O 1工艺流程画钢筋位置线-放箍筋-穿圈梁受力筋T绑扎箍筋2操作要点 按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。 圈梁钢筋应相互交圏，在内墙交接处、墙大角转角处得锚固长度均符合设计要求。 楼梯间及洞口等部位得圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同得高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。 钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋得保护层。(4) 顶板钢筋楼板钢筋大部分为0 R8200,板面分布筋为$6200。(4) 、1工艺流程支板底模T在底模上

17、划钢筋分档线T绑楼板下铁钢筋T垫马凳,绑楼板上铁(4) 、2操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弾出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”得顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁得同时架设eW间距1000mm得钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人瞧守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。四、模板工程4 1模板方案选择条基模板侧模选用55系列钢模板。梁板模板采用15mm厚素面木胶舍板,顶板搁栅采用50mmX 100mm木方，间距 300mm:托梁采用2 48钢行（100X100木方）1200(4)严格控制梁板模板得起

18、拱率，梁跨府LM4m板.支模时跨中起拱2L/1000o(5)梁模板得定位前先复查柱中心就是否睢确，无误后可利用弹在墙侧面得中线或轴线作为梁定位控制线，梁4模得标高按弹在墙上将爲蟲回入 ,2.岩砖突出墙面I2omm卡紧)。dM8钢管横肋.200:箍;用木楔临时固定(不要完全得标高线进行控制。(6) 模板安装按梁制尿由:阈200呦就換压架制模(7)模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。4. 3圈梁模板 圈梁高180mm，宽同墻厚，采用55系列组合钢模，现场拼装。地圈梁模板支设见附图。地圈梁(2) 钢筋绑扎完后，在墙上得预留洞内酒除驶5钢筋封闭环箍,调整伸出砖墻瞒1侧狷长烦/ :量一致。(4)安装圏梁

19、两侧50钢模板I胡木楔调整好模板标高，最后将“L”形木方两側木楔挤紧。(5) 圏梁模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。(6)圈梁硬架支模具体做法如图。海绵条 -50X100木方4. 455 小 m木根.卡窝锲板:层一愤板棋板(15mm覆彳木胶合板调猿钢棋离度之前，必须根据构造柱轴纟此 6.5W筋封闭环推fHjflaooomm校止竖向钢筋位100X 100 木方.加m暑野垂直筋询號应准就并令刖诃血得;S!T500T相垂直，绑扎牢靠。在层砖墻砌好后，分层支设。筋与圏梁得纵筋(2) 为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔dOOmm设

20、两根48钢管拉杆,拉杆采用木楔固定。拉条穿过砖墻得洞要预留，留洞位置要求距地面15cm开始，每隔600mm以内留一道，洞得平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。(3) 构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撐牢靠，板缝采用加海棉条进行密封，以防漏浆。(4) 构造柱模板支设见图。 沿构造柱边找姑海绵条-/i5mm?eK 木胶舍 ftOco8? O转盘O/l/k* -图殳 1!/夕/009塑認僵娜癒li福伽！I術槪I!導US总y细昭傷li盪ISCO墙IOCOUWU以墻-方沐 i3 忖7邛 MMU15mm喪膜木收存板fl-.A zz.一；sxssss4、5模板拆除(1) 圈梁、构造柱模板拆除必须当混

21、凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压 强度常温施工不低于1、2Mpao(2) 顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度WO%后方可拆除楼板模板及木方。但支撐架立杆必须保留两层，并经项目总工同 意后，方可拆除支撐。板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达 到WO%时方可进行。4. 6模板得维护与修理(1) 保持模板本身得整洁及设备配套零件得齐全。(2) 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(3) 材料应按编号分类堆放整齐。(4) 模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。(5) 工作面已安装完毕得楼面模板，不得做临时堆料与作业平台,以保证支撑

22、得稳定，防止平面模板标高与平整产生偏差。(6) 拆除模板得清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。(7) 木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真得处理；板面起毛、 剥层得应进行调整更换。五、混凝土工程本工程混凝土条基采用300厚C15混凝土条基，圈梁、构造柱混 凝土为C25o5、1施工区段划分考虑到本工程为单体工程，占地面积小，单体楼工程较小；工程采 用每层分段平行施工。5、2混凝土得运输(1)运输时间得控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土 量与时间确定车数及每车间隔时间，保证

23、施工现场停留一辆混凝土罐 车，最大间隔时间不得超过40m i no由于工程施工区段多，因此现场得组织协调成为混凝土浇筑得一 个控制重点。为保证各区段施工流水得顺利进行与混凝土浇筑得连续 性必须做到以下几点:(2)协调各区段施工进度，安排好混凝土得浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑得混凝土能够连续进行;(3) 浇筑前落实好混凝土搅拌站得混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土得情 况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车得协调指挥。必须事先安排 好混凝土罐车得行车路线，保证混凝土罐车运输得连续性。(4) 预拌混凝土运输车台数得选择当混凝土车泵连续作业时，混凝

24、土车泵所需配备得混凝土搅拌运 输车台数，可按下列计算:N1 = Q1*(60L1/S0+T1)/60V1式中N1混凝土搅拌运输车台数(台);Q1每台混凝土泵得实际平均输出量(m3/h),本工程取 40m3/h;V1每台混凝土搅拌运输车容量(rn3),本工程取8m3；SO混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),本工程按 20km/h;L1混凝土搅拌运输车往返距离(km),本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离4Okni计算;T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min),本工程取 15mino计算N1 =12辆5、3现场泯凝土输送方式得选择(1)混凝土泵采用48m臂长汽车泵，利用

25、建筑物两楼之间得空间进行混凝土得输送，混凝土汽车泵停车位置详见附图。(2)混凝土浇筑方式得选择本工程采用梁板、构造柱整浇得方式，现场采用汽车泵与塔吊联 合作业。(3) 在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需得塌落度。运送混凝 土得容器与管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土 应以最少得转载次数与最短得时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝 土从搅拌机卸出后到浇筑完毕得延续时间对摻有外加剂拌制得混凝 土，其延续时间应按试验确定。(4) 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定)，其工作性应满足设计配合比得要求

26、。商品混凝土进入现场 后要对其验收，验收内容包括与易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将 混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5、4混凝土浇筑(1)浇筑前准备工作(2)机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时得修理准备，现 场应有备用振动器与备用泵。(3) 浇筑混凝土前对该部位得模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致得检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水 电等其它专业得会签手续。(4) 混凝土浇筑要点(4)、1、在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、

27、班组长及作业人负进行现场技术交底；一般部位得现场交底由工长主持。交底内 容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项 以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。(4)、2、条基混凝土浇筑本工程混凝土条基厚300mm,宽900inm、700mm、1200mm不等，每 栋楼一次浇筑完。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如 下得技术措施，保证混凝土质量。 优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料得质量。 选用P032、5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。 选用适宜得粗细骨料:5-20nim碎石，中粗砂细度模数2、6

28、-3、2,含泥量及其她技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌与物得初凝时间应控制在68小时，混凝土得塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜而分层、循序渐进得浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣 上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土 5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。(5) 楼板混凝土浇筑 混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时得操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随 铺，能保证施工使用即可。 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。

29、浇筑板得混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及 插筋处用木抹找平。 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。 施工缝处待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1、2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除 浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm得水泥浆，然后继续浇筑混凝 土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置得正确性,不得踩踏钢筋，移动预埋件与预留孔洞得原来位置，如发现偏差与位 移，应及时校正。 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留

30、在混凝土缸与管中得混凝土清理与冲洗干净，冲洗完得水要先经沉淀池，沉淀后方可进入 下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。(6) 构造柱混凝土浇筑在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙与模板浇水湿润，并将模板 内得砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墻时, 在各层构造柱底部(圏梁面上)留出二皮砖高得洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱得混凝土，其坍落度一般以5070mm为 宜，以保证浇筑密实。构造柱得混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m,或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器,分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层得厚度不得超过振捣棒有效 长度得1、25倍，一

31、般为200mm左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢 筋与砖墙,严禁通过砖墻传振，以免砖墙鼓肚与灰缝开裂。在新老混凝 土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚得与原混凝土同配合比 得减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墻后与浇筑该 层构造柱混凝土前，及时对已砌好得独立墙体加稳定支撑，必须在该 层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层得施工。(7) 圈梁混凝土浇筑圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。(8) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝得留置，楼梯施工缝留置在 楼梯段1/3部位。(9) 混凝土振捣(9)、1混凝土条基、圈

32、梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动 棒漏振。(9)、2振动棒得插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动得距离不应大于振动棒作用半径R得1、5倍，振动棒得作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cmO同时振动棒 插入时，不得接触模板，离模板得距离也不应大于15cm,且应避免碰撞 钢筋、预埋件、预埋管等。(9)、3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点得振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝 土表面变化得观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不 再出现气泡，表面泌出灰

33、浆为准。(9)、4用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前 后位置与排与排之间应有1/3平板宽度得搭接，以防漏振。(10) 混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2ni长刮尺，按设计标高找平，待混 凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝 前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内(规范允许偏差为8 mm) O(门)混凝土养护混凝土浇筑后 W12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水，养护时间不得少于14do每天得浇水次数以能保证混凝土表面潮 湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1S2Mpa之前

34、，不得上人加载。5、5混凝土施工试验(1) 混凝土标准试块得制作、养护与试验根据规范与设计要求得各种不同构件模板得拆模时间，制作不同强度得混凝土同条件试块, 并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模得依据。(2) 委托专业得试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备,安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管 理试验与计量工作。5、6预防泯凝土碱集料反应得措施(1) 要求本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、扌参合料等材料，必须具有当地技术监督局核定得法定检测单位出具得碱含量与 集料活性检测报告，无检测报告得材料搅拌混凝土禁止使用。 混凝土试配时首先考虑使用B种低碱

35、活性集料以及优选低碱 水泥(碱含当量0、6%以下)、摻加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得得膨胀量大小划分A、B、C、D类B种低碱活性膨胀量大于0、02%,小于或等于0、 06%,其配制得混凝土含碱量不超3Kg/m3(3) 从控制溶液得PH值，控制活性二氧化硅得数量，控制碱浓度,控制水分与改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比 得单方碱含量控制在3Kg/ni3,防止碱-集料反应，提高混凝土得耐久 性。(4) 混凝土中严禁使用任何Cl-得原料,CI-得含量胶凝材料量计0、 5%。(5) 在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定得技术责

36、任合同、预防混凝土碱集料反应得技术措施、混凝土所用各项 材料得检测报告与混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含 量评估等一并作为验收工程时得必备档案。5、7混凝土拆模要求(1) 构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。(2) 楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度伽)按设计得混凝土强度标准值得口分率计(%)板W22502, W8$758100梁W8758100悬臂构件2100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规

37、范质量保证措施6、1钢筋工程6、仁 1 本工程钢筋采用 HPB235(4) S HRB335(e). CRB550(eR),钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于J 25O钢筋得屈服強度实测值与强度标准值得比值不应大于1、3o6、1. 2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋得品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法:观察，钢尺检查。6、1. 3钢筋安装一般项目钢筋安装位置得允许偏差与检验方法项U允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间

38、各一点，取最 大值排距5保护层 厲度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置士 15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺与塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取 其中得较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度得合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1、5倍得尺寸偏差。6、1、4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度就是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸得梁柱箍筋 时，必须先根据下料长度做样品，当样品得几何尺寸、弯钩平直长度经

39、检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好得成型钢筋应挂牌、 分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。加工过程中按同料单、同编号得成型钢筋绑扎成捆，配以料牌,料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号与钢筋简图。6、1、5所有钢筋原材料必须有出厂合格证与材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合 格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验 收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施 工。资料由现场资料员统一管理。6、1、6钢筋移位就是施工中常见得质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴

40、线，并将其位置线标注在模板上，按控 制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制 线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土 时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。6、2模板工程模板安装允许偏差及检查方法项次项 U允许偏差值(mm)检査方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标咼5水准仪或拉线尺量3截面模内尺 寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于Sm6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、 螺栓中心线位

41、移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、 -010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量11门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移外露长度+10、0尺量6、3混凝土工程6、3、1现浇混凝土施工主控项目(1)结构混凝土得强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度得试件，应在混凝土得浇筑地点随机抽取。(2) 混凝土运输、浇筑及间歇得全部时间不应超过混凝土得初凝时间。同一施工段得混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前 将上一层混凝土浇筑完毕。(3) 现浇结构得外观质量不应有严重缺陷。对已经出现得严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进 行处理。

42、对处理得部位，应重新检查验收。6、3、2 般项目现浇结构尺寸允许偏差与检验方法项 U允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼W5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高(H)H/1000 且W30截面尺寸+8, -5尺量+8,-5标咼层咼10尺量全高30电梯井筒氏、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高(与)垂直度H/1000、且W30表面平整度82皿靠尺与塞尺预埋设施中 心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取 其中得较大值。6、3、3质量通病得防治(1)麻面、峰窝得预防

43、：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆;脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密 实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。(2)混凝土表面蜂窝得处理：深度小于10 mm得蜂窝在洗刷干净后，用1 ：2、5得水泥砂浆抹平压实；深度在W30 mm之间得蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100 mm,上下口斜出50 mm) 用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用鑒子将高出墙、柱面得混凝土剔除、磨平;深度超过30 mm以上较深得蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，

44、可埋压浆管、排乞管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级得 水泥压浆处理。(3) 孔洞处理：将孔洞周围得松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模)，然后浇 灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理)。(4) 露筋处理：表面鎔筋得将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹仁2、5水泥砂浆，将充满露筋得部位抹平；露筋较深得部分可在凿 去薄弱混凝土与突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级得细石混凝土填塞密实。(5) 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层 不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后

45、，用1:2.5水泥砂浆强力填 塞密实；较深时，应淸除松散部分与内部杂物，用压力水冲洗干净后支 模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。(6) 柱混凝土烂根得预防及处理：在柱模板得根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑 前一定要下30-50mm厚以上得同混凝土配比得减石子砂浆；浇筑高度 一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。(7) 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩与沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布 养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实, 再覆盖养护。贯

46、穿裂缝可用封闭剂处理。(8) 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度,同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够得刚度，混凝土 楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸 可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛, 然后用1:2、5水泥砂浆抹平，并养护。6、3、4坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度得检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍 落度不得超过工程要求坍落度160180mm,否则必须退回，不得用于 施工现场。6、3、5混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目

47、现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共 同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速 度、与易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌 站得服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。七. 成品保护措施1、为了防止钢筋位置得偏移，在人员主要通道处得梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯得钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位 移或脱扣时及时调整、补好。2、为保证混凝土强度，不能过早得在已浇筑得楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1、2N/nim2后才能上人作业。3、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板得牢固与严密性。楼梯压光后要用钢管搭设 踏步保护杆，使上下楼梯得人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯 模板拆除洒水养护，并铺设光滑得木夹板保护。4、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管与翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不用锤子剧烈得敲打模板。用塔吊