人防工程施工方案

1、 人防工程施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况32.1总体概况32.2建筑设计概况42.3结构设计概况5三、施工准备63.1 现场准备63.2物资机具准备63.3技术及人力准备6四、施工方法64.1 钢筋工程64.2模板工程224.3混凝土工程334.4 防护密闭门安装394.5 管道、设备与附件安装41五、工程验收及质量保证措施47一、编制依据序号名 称编 号备 注1隆平国际商贸广场人防工程施工图2 施工组织设计/3规程规范图集人民防空工程施工及验收规范gb 501342004建筑工程施工质量统一验收标准gb 503002001地下防水工程施工质量验收规范gb 502082002建筑构造

2、通用图集工程做法08bj11建筑结构长城杯工程质量评定标准dbj/t01-69-2003混凝土结构工程施工质量验收规范gb 502042002钢筋机械连接通用技术规程jgj 1072003钢筋直螺纹连接接头j1632004建筑工程施工技术管理规程dbj 01802003工程测量规范gb50026-93建筑施工测量技术规程db11/t446-2007建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-20024相关法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例二、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称隆平国际商贸广场2工程地址怀化市河西经济开发区3建设单位怀化市鸿倡置业有限公司4设计单位怀化市建

3、筑设计研究院5勘察单位6质量监督单位7监理单位怀化市建设工程监理有限公司8施工总承包单位河南华盛建设集团有限公司2.2建筑设计概况1建筑功能住宅楼2建筑面积总建筑面积 3耐火等级一级4耐久年限一级5人防工程等级抗力等级为6级，防化等级为丁级本工程地下室为人防工程，防护等级6级，平时为地下车库，战时为人防物资库。人防建筑面积为 。整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、通风机房、排风竖井、人防工具间、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构人工挖孔桩（敦）基础主体结构钢筋混凝土框剪结构

4、2抗震等级工程设防烈度设防烈度6度抗震等级一级建筑结构安全等级二级抗震设防类别建筑抗震设防分类： 丙类；基础设计安全等级：甲级3钢筋类别非预应力钢筋hpb300级热轧光面钢筋hrb335级热轧带肋钢筋hrb400级热轧带肋钢筋预应力钢绞线fptk=1860mp4钢筋接头形式焊接连接d16mm的钢筋搭接绑扎其它5受力钢筋保 护 层厚 度基础底板及基础梁顶面25基础底板底面、外侧面，基础梁下部钢筋40地下室外墙外侧，水池内侧40地下室有覆土顶板上部25（对于梁为35mm）地下室有覆土顶板下部15梁钢筋25（人防层30）柱钢筋30或最大钢筋直径剪力墙外墙内侧，内墙15（人防层20）剪力墙外墙外侧（用

5、于建筑物外立面处）20楼板、屋面板、楼梯板、水池外侧15三、施工准备3.1 现场准备配合土建做好施工现场的水电系统的布设，按施工平面布置图布置临时设施，做到文明施工。3.2物资机具准备编制各种物资供应计划，在保证供应的同时，加速周转，合理使用和节约材料，需求和储备量应综合平衡，努力降低材料成本。3.3技术及人力准备施工前详细学习设计图纸，做好各项施工技术交底及相应施工方案。相关安装管理人员及施工作业班组积极到位。四、施工方法4.1 钢筋工程4.1.1 钢筋连接1)钢筋连接的基本要求本工程钢筋采用焊接连接和搭接绑扎两种连接方法。对于直径16mm的钢筋均采用焊接连接，直径小于16mm钢筋采用搭接绑

6、扎方法，搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042011)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表。钢筋锚固（在任何情况下锚固长度不能小于250mm）钢筋锚固长度（三级抗震）一览表 表4-1名称混凝土标号锚固长度（mm）d25/hrbd25/hrb235335400235335400基础梁c6026d31d29d34dc4026d31d29d34dc6026d31d29d34dc4026d31d29d34d柱子插筋c40直接插至底板下表面c3031d37d34d41d墙插筋c6026d31d29d34dc

7、5026d31d29d34dc4026d31d29d34dc3031d37d34d41d框架梁、连梁c6026d31d29d34dc5026d31d29d34dc4026d31d29d34dc3031d37d34d41d续表非框架梁下铁15d15d抗扭腰筋同梁主筋板及其他构造筋c4026d31d29d34dc3031d37d34d41dc2036d53d构造腰筋15d钢筋锚固长度（一级抗震）一览表 表4-2名称混凝土标号锚固长度（mm）d25/hrbd25/hrb235335400235335400墙插筋（地下一层）c4029d34d32d38d框架梁、连梁c6029d34d32d37.5dc

8、5029d34d32d37.5dc4029d34d32d37.5dc3037.5d41d37.5d45d续表非框架梁下铁15d15d抗扭腰筋同梁主筋板及其他构造筋c4026d31d29d34dc3031d37d34d41dc2036d53d构造腰筋15d非抗震受拉钢筋最小锚固长度为lae/1.05，lae见上表。2)钢筋搭接（在任何情况下，钢筋搭接长度不得小于300mm）受拉钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级c20c25高于c25hpb23535d30d25d月牙纹hrb33545d40d35dhrb400rrb40055d50d45d3)钢筋绑扎接头要求(1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于

9、钢筋直径且不小于25mm。(2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：（1）受拉区不超过25%。（2）受压区不超过50%。4)焊接接头要求在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：（1）受拉区不超过50%。（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。（3）受压区不受限制。5)钢筋接头位置（1）底板钢筋：焊接接头，接头位置要避开受拉区，上筋接头在支座1/3范围内，下筋接头在跨中1/3范

10、围内，同一连接区段内（35倍钢筋直径且不小于500mm）接头应50%错开。（2）地下室楼层暗梁：焊接连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。（3）框架柱筋：焊接接头，根据03g101-1要求，框架柱基础主筋的接头部位要在基础顶面hn/3处(hn 为柱的净高)，其他楼层距楼面500、hc（hc为柱截面长边尺寸）且hn/6中的最大尺寸；楼板梁下面及楼板以上500、hc或hn/6以内范围不得有接头；接头要50%错开。（4）框架梁筋：焊接连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开

11、35倍钢筋直径且不小于500mm。（5）暗柱：主筋直径16mm的采用焊接连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。（6）墙筋：主筋直径16mm的采用焊接连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。（7）剪力墙加强部位：本工程-4.50m-12.85m范围内为加强部位，其约束边缘构件的配筋，按设计图纸结施-3和03g101-1图集p49页规定执行。（8）楼板筋：主筋直径16mm的采用焊接连接接头：上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径16mm的

12、采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。（9）剪力墙边缘构件的纵筋，在搭接范围内箍筋加密到间距为100mm；4.1.2 钢筋安装施工工艺4.1.2.1墙筋安装1) 墙体钢筋绑扎流程见下页；1墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图

13、纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见图4-2。 图4-2 墙体竖向钢筋排列图墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋（竖向定位筋）绑扎（暗）柱筋绑扎水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎机电预埋验收洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质检员甲方、监理分包工长不合格不合格图4-3 钢筋工程工作程序图3暗柱钢筋绑扎1）暗柱竖向钢筋构造见03g1011第36、37、38页。2）暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为30mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径）

14、，非搭接区箍筋间距按图纸要求。见下图。图4-4 暗柱搭接区域箍筋构造图3）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20号绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。4）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。5）为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双f卡（门高度范围内各一道），双f卡采用10钢筋加工制作，见图5-5。图4-5 双f卡制作图4墙钢筋绑扎1）竖向钢筋构造见03g1011第48页。2）水平钢筋搭接构造见图5-6。图4-6 水平钢筋搭接

15、构造图3）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,梯子筋形状见图5-7），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用2022号绑扎丝成八字扣绑扎。图4-7 剪力墙竖向梯子筋绑扎图 4）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。5）钢筋绑扎完后，用双“f”卡代替部分“s”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距同拉钩，梅花型布置。见图

16、5-8。图4-8 用“f”卡代替部分“s”拉钩6）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图4-9进行洞口加筋。图4-9 钢筋工进行洞口加筋图7）所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为3050mm。5连梁钢筋绑扎1）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。2）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。3）连梁箍筋与主筋用20号绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。4）箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步

17、箍筋。5）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补墙。6）连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7）在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑丝绑牢。在墙上口设置水平墙水平梯子筋见图4-10。图4-10 剪力墙水平梯子筋图8）预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗钢丝绑扎，不允许点焊主筋（见图4-11）。4.1.2.2 柱筋安

18、装1)绑扎顺序修整预留钢筋钢筋焊接接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋1框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。 2柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见图4-12。图4-12 柱基础插筋图3柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框,见图4-13。图4-13

19、 柱定位筋4-14 柱钢筋定位箍图4-15 模板上口保护钢筋4采用电渣压力焊焊接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。5独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为30mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。6柱箍筋端头弯成135，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。7框架柱钢筋构造见5.4.11，节点构造和抗震做法。8柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字

20、扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。4.1.2.3梁、板筋安装1)绑扎顺序支梁底模绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下铁（水电预留线管）板上铁1根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2梁纵向受力钢筋出现多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2m。3箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁

21、相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见图4-16。图4-16 主次梁相交处构造图4框架梁主筋接头采用焊接连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。框架梁构造见5.4.11。5.梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫m5.0水泥砂浆垫块或塑料卡，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模。6.板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并

22、垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距为600mm，钢筋较小时间距为800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。7.绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马凳用20、12钢筋加工（当顶板钢筋直径18mm时用20马凳，18mm时用12马凳）见图4-17。墙、柱、基础梁钢筋绑扎时要搭设脚手架，脚手架要与钢筋骨架脱离。图4-17 马凳加工图8.板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d

23、为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋见下表：受力钢筋直径6d1012 d1412 d14分布钢筋6200820010200当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋8200mm200mm，搭接长度为300mm。9.板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用焊接连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一

24、连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。10.在后浇带、施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。见图4-18。图4-18 钢管架支撑梁、板筋4.1.2.4 楼梯筋安装1)工艺流程铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板（及平台板）主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。2)楼梯钢筋绑扎1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2.对于双跑或三跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各

25、50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。3.绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4.对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差，见图4-19。图4-19 双跑楼梯梁豁及平台板筋预埋做法5.对于单跑剪刀式楼梯，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎。6.在踏步板主筋及负弯矩筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马凳，马凳采用12钢筋

26、加工制作，马凳形式及高度见下图。7.楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。凳凳4.1.2.5钢筋安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+30钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）34.2模板工程4.2.1底板模板基础底板导墙处采用吊模施工，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出地梁的边线，并焊接钢筋支撑控制地梁的根部，模板采用竹胶板做为

27、面板，木方、钢管、扣件、对拉螺杆作为加固件,详下图；集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用竹胶板安装内模，不做底模。在浇筑混凝土时注意分层，在混凝土初凝前注意底板面混凝土收面。基础梁模板：塔楼的基础梁以及导墙的下部采用竹胶合板模板支设，基础梁的相交处有大的八字角，可以用胶合板连接。为保证基础梁的几何尺寸且便于施工，基础梁和底板的混凝土分二次浇筑，在底板施工时在外墙从底板面上返200再加一道止水钢板，在止水钢板处形成高200的混凝土。在底板混凝土施工时在底上插钢筋地锚，用于支设梁模板。梁模板的支设如下图：4.2.2墙柱模板板设计高度按标准层配置，墙模板面板采用15厚的竹胶合板，模板的小梁为60x

28、80的矩形木楞，主梁采用48x3.0的钢管。穿墙螺栓采用m26的蝴蝶扣，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土流出。抗渗混凝土和人防临空墙的穿墙螺栓用三节的螺栓，中间的一段浇筑在混凝土中不能周转使用，两头的连接部分可以重复利用。由于本工程的模板高度较高，只在地上施工的标准的模板可以部分配备支腿，大部分的模板不能配支腿，施工中主要依靠脚手架来做支撑。在大模板的存放场地也需要搭模板的存放架。减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接。 4.2.3梁模板梁底模与侧模均采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用483.0mm钢管间

29、距600mm，次龙骨选用60mm80mm的矩形木楞 。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木档2根，300600mm木档3根，600mm以上梁底木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700mm的梁，设穿梁对拉螺杆，梁采用m12对拉螺杆。梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200mm，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带。4.2.4顶板模板顶板模板采用15mm厚竹胶合板。次龙骨选用60mm80mm，间距300mm，主龙骨采用48x3.0的钢管。顶板支撑系统为扣件式满堂

30、脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1800 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。在每层顶板和梁模板施工前应画出排版图，明确立杆的点位，明确模板和龙骨的位置。满堂架剪刀撑的设置：满堂架四角设抱角斜撑；四边搭设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿长向设一道剪刀撑，所有斜撑或剪刀撑均须由底到顶连续设置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置每隔两步应在水平方向设水平剪刀撑。4.2.5模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5标高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相邻两

31、板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1004.2.6拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502-8758100梁、拱、壳8758100模板工程施工工艺在此简单介绍，详细内容及施工简图详见模板专项施工方案。4.3混凝土工程本工程采用商品砼。在混凝土供应前与砼厂家签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的强度要求、混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的坍落度及和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。本工程人防工程采用天

32、泵进行砼浇筑，人工辅助施工。4.3.1底板混凝土浇筑1、 混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接

33、头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2、 浇筑前的准备由于底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。1 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要

34、详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。2 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工

35、的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要

36、做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进

37、行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。4.3.2 地下室墙板混凝土浇筑1、 施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、 地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地

38、下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3、 混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛

39、。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。4.3.3 框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺

40、一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。4.3.4 楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合

41、比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。4.3.5 梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱

42、节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。4.3.6

43、 后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。4.3.7 混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆

44、模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定 试块：、口部、防护密闭段应各制作一组试块；、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4.3.8 混凝土养护1、 地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄

45、膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、 顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2n/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。4.3.9现浇混凝土结构允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置10标高层高1

46、0全高30截面尺寸柱、梁5墙、板（拱）+8-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对角线+250井筒全高垂直度h/1000且不大于30注：h为电梯井筒全高（mm）4.4 防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。1)门框、扇材料及安装要求1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3、铰

47、页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；9、门扇能自由开到终止位置；10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。2)密封条安装，应符合下列要求：1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20

48、%。3、密封条不得涂抹油漆。3)防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水。5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。4)防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作严格按照结施1216所示节点进行施工。5)门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、

49、孔洞、露筋；2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。门扇、门框制作的允许偏差应符合表（一）的规定。表（一） 门扇、门框墙制作的允许偏差项目允许偏差（mm）混凝土圆拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内表面的平面度-门扇扭曲35-门扇弧长46-铰页同轴度1111闭锁位置偏移2332门框两对角线

50、相差5755门框墙垂直度6855钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表（二）的规定表（二）钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合l20002.52000l300033000500054.5 管道、设备与附件安装4.5.1密闭穿墙短管的制作及安装1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4、密闭翼环应

51、位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排水穿墙短管应大于40mm；、通风穿墙短管应大于100mm。4.5.2 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的

52、钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。4.5.3通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。4.5.4 给水排水管道，供油管道和附件的安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥