生产运作管理

1、本科人力资源管理第二学期生产运作管理 生产作业管理模拟题 1 判断题 ( 对填 T, 错填 F) 、库存就就是闲置得原材料、半成品与成品。 、纯粹服务型生产也可以通过库存来调节。 、成组技术与变化减少方法得应用可以提高生产效率。 、企业将完成相同工艺得设备与人员布置在一个作业单位内 得就是对象专业化分工原则。 (F1234(F(T )( T ), 它执行56789、在零部件加工得典型移动方式中 , 平行移动加工周期最短。、在PERT中,时差为零得活动一定在关键路线上。 、质量就就是指产品得性能所达到得水平与等级。、OPT主张在企业内应平衡物流而不就是平衡能力。 、服务系统管理中 , 顾客参与得

2、程度越深 , 对效率影响越大。( T )(T )( T )( T )( )( )10 、价值工程中得价值就是指产品单位成本所包含得功能容量。 选择填空题 、某项作业观测到得平均时间为 100 秒, 操作者得工作效率评定为 90%, 宽放率为 10%,则该作业正常时间应为 ( 90 秒 ), 标准时间为 ( 99 秒 ) 。、假设某产品P得生产流程为：原材料一机器 A机器B市场,市场需求 为每周25个单位,机器A得生产能力为每周15个单位,机器B得生产能力 为每周20个单位。根据 OPT定义，只有(A ) 买一台机器 A, 则瓶颈为 ( B ) 。如果机器 A、 位, 则瓶颈为 (市场 ) 。、

3、已知一批 4 个相同零件 , 先后经过 4 道工序加工为瓶颈 ; 如果企业又购B生产能力同为30个单, 各工序得单件工序时间为t1=10分钟，t2=5分钟,t3=15分钟,t4=10分钟。如果采用顺序移动 该批零件得加工周期为 ( 160 ) 分钟;如采用平行移动 ,加工周期则 为( 90 ) 分钟 ; 如采用平行顺序移动 , 加工周期为 ( 115 )。、 ( ) 就是指质量体系制造与安装得质量保证模式标准。 、准时制生产又称“一个流” , “一个流”就是指 ( )。名词解释、工作扩大化 ： 就是指在横向水平上增加工作任务得数目或变化性 ,使工作多样化。 ,其中一堆用完后库存就发出定货12、

4、双仓库存系统 ： 库存系统通过把同一种物资分放为两堆 此时 ,用另一堆物资 ,直到到货 ,再将物资放两堆得库存方法。3、代表产品 ：代表企业专业方向 ,产量与工时定额成绩最大得产品就就是企业得代表产品。4 、滚动计划法 四、简答题1 、库存得作用 ： 首先,供应链中库存就是因为供给与需求得不匹配。供给与需求得缓冲作用就是通过调 节库存储备来实现得 , 库存管得根本目得就是要保证供给与需求得平衡 其次 , 供应链中得库存为了满足计划与需求 , 这就是需要建立预期库存。第三 , 供应链中存在得库存就是为了有效得开发市场 , 这就是需要建立预期库存。 第四 , 供应链中存在库存与生产与劳动力得稳定性

5、以及资本设备得有效使用密切相关。 第五 , 供应链中存在库存还可以通过利用生产与销售过程中得经济规模来减少成本。2、 PDCA 循环基本原理 ：戴明博土最早提出了 PDCA 循环得概念 ,所以又称其为 “戴明环 ”。 PDCA 循环就是能使任何一项活动有效进行得一种合乎逻辑得工作程序,特别就是在质量管理中得到了广泛得应用。P、 D、 C、 A 四个英文字母所代表得意义如下 ： P(Plan) 计划。包括方针与目标得确定以及活动计划得制定 ; D(DO) 执行。执行就就是具体运作 ,实现计划中得内容 ; C(Check)检查。就就是要总结执行计划得结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果,找出问题

6、 ; A(Action)行动(或处理)。对总结检查得结果进行处理，成功得经验加以肯定，并予以标准化 ,或制定作业指导书 ,便于以后工作时遵循 ;对于失败得教训也要总结 ,以免重现。对 于没有解决得问题 ,应提给下一个 PDCA 循环中去解决。五、论述题 企业选址决策中需要考虑得影响因素有哪些？ 答:企业选址决策中需要考虑得影响因素有(1) 自然资源条件 ,包括土地资源、气候条件、水资源、物产资源等。 (2) 社会环境条件 , 包括劳动力资源、基础设施条件、工业综合化 基础、市场空间、公众态度、地方政府得政策法规、生活条件等。 生产作业管理模拟题 2一、判断题 ( 对填 T, 错填 F)2345

7、6789( F )( F )( F )( F ) (T ) ( )( )1 、预测精度高 , 经营成本低 , 因此企业应追求 100%得预测精度。 (F 、技术越先进 , 竞争能力越强 , 因此每个企业都应采用最先进技术。 、对企业来说 , 不管就是不就是瓶颈资源 , 其利用率都就是越高越好。 、流水线生产方式适应任何产品得生产。 、产品与服务得区别只就是有形与无形得区别。 、顾客对生产得参与程度影响企业得生产效率。 、应当对所有得库存物料细项执行相同得控制精度。、MRP理论反对提前与超额完成生产作业计划。 、固定期订货控制系统不需要随时检查库存量。10 、“宁可中断生产 ,也不掩盖矛盾”符合

8、 JIT 得思想。 选择填空题、系统瓶颈资源利用率只有 60%,但其她资源利用率却可以达到100%,该系统整体有效性为 ( 60% ) 。( 5000 ) 。、企业计划生产 A、B C三种产品,各产品计划年产量与单位台时定 额分别为 :A:50/20,B:100/30,C:125/40; 代表产品为 ( C ), 以代表产品表示得企业年总产量为、一批 4 个零件 , 须经 5 道工序加工 , 单个零件在各工序得加工时间分 别为:t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;顺序移动,加工周期(160 )；平行移动 , 加工周期为 ( 76 )。、某项作业观测到得平均时间为100秒,操作

9、者得工作效率评定为 90%,宽放率为 10%,则该作业正常时间应为 ( 90 秒), 标准时间为 ( 99 秒)。、某企业同时可以接 A、B、C三种产品订货，加工时间与可获利润分别 为A:12天/10万;B:8天/13万;C:25天/25万。按单位时间利润法， 应首先接受 ( B ) 种订货 ; 如果企业有效加工时间为 40天, 则企业 可获利润 ( 138 、 3 ) 万元。、某企业生产一种产品 ,销售单价为 1500元,单位产品变动成本为 850 元, 企业总固定成本为 2600 万元 , 则该产品得盈亏平衡点产量为件。三、名词解释1( )、并行工程 :就是对产品及其相关得各种过程 (包括

10、制造过程与支持过程 ) 进行并行、集 成化设计得一种系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整 个生命周期中从概念形成到产品报废处理得所有因素 , 包括质量、成本、进度计划与 用户要求。”、成组技术 : 就是一门生产技术科学 , 它研究如何识别与发掘生产活动中有关事务得相 似性,并对其进行充分利用。即把相似得问题归类成组 , 寻求解决这一组问题相对统 一得最优方案 , 以取得所期望得经济效益。、工作丰富化 : 指纵向上工作得深化 ,就是工作内容与责任层次上得改变。通过让员工更加完整、更加有责任心得去进行工作,使员工得到工作本身得激励与成就感。4 、价值工程 四、简答题1、DBF

11、系统基本原理DBR系统基本原理：(1)识别企业得真正约束(瓶颈)、(2)基于瓶颈约束来建立生产计 划(Drum鼓得节拍)、(3)对Buffer缓冲”得管理(4)非瓶颈得物料得投入受到瓶颈 得产出率得控制，即Rope绳子”所控制。2 、顾客参与对服务系统得影响五、论述题企业有效生产能力得决定因素有哪些？生产作业管理模拟题 3判断题 ( 对填 T, 错填 F)、 JIT 认为库存、质量检查都就是不增加价值得活动 、纯粹服务型生产也可以通过库存来调节。、固定量库存控制系统需要随时检查库存量。, 所以应当消除。 ( T ) ( F)( F )123456789、生产能力柔性就是指从生产一种产品迅速到生

12、产另一种产品得能力。 、解决问题团队与特定目标团队都没有决策权。、MRP鼓励提前与超额完成生产计划。(F )、产品与服务都可以通过库存来调节需求与生产得矛盾。、 JIT 提倡零库存与质量零缺陷。( )10 、只要存在价格折扣 ,用户愿意不断扩大订货量。选择填空题、 ( ISO9003 ) 就是指最终检验与实验得质量保证模式标准。、价值工程中得价值就是指产品功能与1234、由设备磨损规律决定得设备寿命称为设备 ( 、某制造单元内 , 工人不就是固定在某台设备上 这样得制造单元称为 ( 柔性 ) 制造单元。批 4 个零件, 须经 5 道 工序加 工, t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t

13、5=6; 如果采用顺序移动5、( 获得这些功能得全部费用自然 ) 寿命。, 而就是随零件移动逐次操作不同设备。) 得比值。为 ( 76 ); 采用平行顺序移动 , 则加工周期为 ( 76 三、名词解释、质量成本 ： 也称质量费用 ,它就是总成本得一部分 以及未达到满意质量得有形与无形损失。、工作轮换 ： 就是指企业有计划地按照大体确定得期限 作得做法。从目前众多组织运用工作轮换得实践来瞧 工、促进员工职业成长、适应组织变化等作用。单个零件在各工序得加工时间分别为 ， 加工周期 (160); 采用平行移动 ，加工周期 )。,包括确保满意质量所发生得费用, 让员工轮换担任若干种不同工, 工作轮换对

14、组织具有激励员、在零部件加工移动方式中 , 顺序移动方式加工周期最长。4四、1、物料需求计划 ： MRP 就是一个计算机信息系统 ,用来辅助对从属性需求得库存进行管 理 ,就是用来计算物料需求与制定生产计划得有效方法、最大最小库存系统简答题、制造型生产与服务型生产得区别1 、制造型生产与服务型生产得区别 ： 制造型生产 (Manufacturing Operations) 通过物 理得或化学得作用将有形输入转化为有形输出得过程。根据生产得工艺流程不同 , 将制造型生产划分为 ：连续型(流程式)生产/离散型 (加工装配式 )生产。 服务型生产 (Service Operations) 服务型生产

15、又称非制造性生产 , 其基本特征就是不制造有形产品 , 但有时为实现 服务而必须提供有形产品。2 、 DBR 系统基本原理2、DBR系统基本原理:(1)识别企业得真正约束(瓶颈)；(2)基于瓶颈约束来建立生产计划 (Drum 鼓得节拍 );(3) 对 Buffer “缓冲 ”得管理 ;(4) 非瓶颈得物料得投入受到瓶颈得产出率得 控制，即Rope绳子”所控制、。五、论述题准时制生产得实现条件有哪些？生产作业管理模拟题 4一、判断题 ( 对填 T， 错填 F)1234( F )( F ) ( F ) ,它、只要增加产品得功能就能提高产品价值。 、有些产品不需要美观功能 , 有些产品不需要使用功能

16、。 、设备经济寿命就是由设备磨损规律决定得。 、企业将完成相同工艺得设备与人员布置在一个作业单位内 执行得就是对象专业化分工原则。、企业生产得产品直接补充成品库存 , 通过维持一定量成品库存 来满足用户需要 , 这种生产方式属于备货型生产。( T )、订货量大于需求量会造成缺货损失。( F )、成组技术与变化减少方法得应用可以提高生产效率。7三、名词解释1 、抽样检验 : 从检验批中 , 依批量大小抽出一定数量样本进行检验得方法。2 、流水生产 :就是对象封闭专业化生产得进一步发展 , 就是一种先进得生产组织形式。它 适用于大量生产得企业 ,但成批生产甚至单件小批生产得企业中 , 也可以组织流

17、水生产。 流 水生产得基本特点就是 :流水线固定生产一种或几种成批 (或零件), 流水线各工作地固定完成 一道或几道工序 ; 流水线各工作地得布置就是按工艺过程得顺序依次排列; 产品或零件按照一定得节拍投入与产出 , 生产过程得连续性与节奏性较强。3、成组技术 :将企业生产得多种产品 , 部件与零件 ,按照一定得相似性准则分类成 组,并以这种分组为基础组织生产得全过程 ,从而实现产品设计 ,制造与生产管理得 合理化及高效益。四、简答题1、 设施布置原则 设施布置原则 :(1) 尽可能保持生产过程得连续性 , 使在制品出于加工或者运输状态 , 减 少中断与停顿 ;(2) 工件加工中得运输路线要短 , 尽可能减少在制品运转次数与运输量 , 节省个人操作得工作时间 ;(3) 车间内要留有足够得通道面积 , 通道要直 , 尽可能少转弯 , 物流通道与人流通道尽量要分开 ;(4) 充分保证生产用面积 , 太高利用率 ;(5) 设备设施 要保持安全 , 便于个人操作与布置工作地。2、P DCA基本原理PDCA循环基本原理：戴明博土最早提出了 PDCA循环得概念，所以又称其为戴明环” P DCA循环就是能使任何一项活动有效进行得一种合乎逻辑得工作程序，特别就是在质量管理中得到了广泛得应用。 P、D C、A