给水泵汽轮机排气技术协议

1、 实用范本 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 给水泵汽轮机排气技术协议Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result.甲 方：_乙 方：_日 期：_给水泵汽轮机排气技术协议说明：本文本适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。本文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。1 总则1.1 本技术文件适用于福建大唐国际宁德电厂二期工程2660MW超超临

2、界机组的给水泵汽轮机排汽管道设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术文件中提出的是最低限度的技术要求, 并未规定所有的技术要求和适用的标准, 卖方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 卖方必须满足其要求。1.3 删除。1.4 卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时, 按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程, 规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5 合同设备至少有两台600MW容量机组两年以上的运行业绩, 且证明该产品是成熟可靠、技术先进的设备。1.6 本技术

3、文件所定规范为最低要求, 如卖方有更优良、经济的方案, 可以超出本技术文件所规定的条款。1.7 在签订合同之后, 买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求, 具体项目由双方共同商定。1.8 卖方对合同设备（包括附件）负有全责, 即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。1.9 合同设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中, 卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。11

4、本技术规范书将为订货合同的附件, 与合同正文具有同等效力。2 工程概况福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市, 厂址所在地为福安市的湾坞乡白马港, 西南距宁德市区约30km。电厂规划容量为6600MW国产燃煤发电机组, 一期工程2600MW超临界燃煤发电机组已于2006年1季度及2006年2季度投产运行。本期工程为扩建工程, 建设规模为2660MW国产超超临界燃煤发电机组, 计划在2008年12月及2009年6月各投产一台。3 设计和运行条件3.1 工程主要原始资料3.1.1 气象特征与环境条件（1） 气温（）历年平均气温 19.2极端最高气温 39.4极端最低气温 -2.4历年平均最高气温 23.

5、0历年平均最低气温 16.3（2）气压（hPa）历年平均气压 1011.8 hPa（3） 湿度 （19961999年无资料）历年平均水汽压 19.5 hPa历年最大水汽压 40.7 hPa历年最小水汽压 1.4 hPa历年平均相对湿度 80%历年最小相对湿度 7%（4）降水量（mm）年最大降水量 2848.4 mm年最小降水量 941.5 mm历年平均降水量 2006.1 mm历年最大日降水量 252.9 mm（5） 蒸发量（mm） （19961999年无资料）最大年蒸发量 1397.2 mm（6） 风速及风向历年平均风速 1.1 m/s历年最大风速 15.0 m/s（自计10分钟平均最大风速

6、）历年主导风向 SE（19912002年资料）（7）日照历年平均日照百分率 37%年平均日照时数（h） 1614.6（8）其它气象要素历年平均大风日数（d） 3.2历年平均雷暴日数（d） 50.2历年平均降水日数（d） 185历年平均雾日数（d） 11.1历年最大积雪深度（cm） 6cm地面平均温度 22.3地面最高温度 35.9地面最低温度 15.23.1.2 厂区地震厂址区域内的地震烈度为6度, 地震加速度值为0.05g。3.2 系统概况和相关设备3.2.1 本工程安装两台660MW超超临界机组, 每台机组共配置3台给水泵, 其中汽动给水泵2台, 电动启动给水泵1台。3.2.2 本工程给水

7、泵汽轮机由杭州汽轮机有限公司生产, 其正常工作汽源来自汽轮机的四级抽汽, 备用和启动汽源采用汽轮机低温再热蒸汽及辅助蒸汽。3.2.3 小汽机汽源及其参数(1) 低压蒸汽（四级抽汽）进口参数(VWO)：压力 1.301 MPa(a)温度 390.2(2) 高压蒸汽（二级抽汽）参数(VWO)：压力 5.542 MPa(a)温度 366.83.2.4 凝汽器背压：高压侧： 5.06kPa(a)（THA）；5.5kPa(a)（VWO）；11.0kPa(a)（TRL）；25.3kPa(a)（最高）低压侧： 4.09kPa(a)（THA）；4.3kPa(a)（VWO）；8.72kPa(a)（TRL）；25

8、.3kPa(a)（最高）3.2.5 小汽机排汽参数：高压侧（电机侧）参数：排汽压力： 6.84kPa(a)（正常）；13.5kPa(a)（夏季）；70kPa(a)（最高）排汽温度： 38.60（正常）；51.8（夏季）；120（最高）排汽流量： 43.9t/h（正常）；54.5t/h（最高）低压侧（汽机侧）参数：排汽压力： 6.84kPa(a)（正常）；13.5kPa(a)（夏季）；70kPa(a)（最高）排汽温度： 38.6（正常）；51.8（夏季）；120（最高）排汽流量： 43.9t/h（正常）；54.5t/h（最高）3.3 安装运行条件3.3.1 小汽机的排汽系统位于小汽机排汽口至主机

9、凝汽器之间（不包括真空蝶阀和方圆节）。3.3.2 各接口条件如下(暂定), 排汽管道的设计应满足此要求, 最终应得到设备厂家的确认。3.3.2.1 小汽机排汽接口处允许推力及力矩：允许推力：轴向推力Fx7253N；横向推力Fy14507N；垂直方向推力Fz18133N；允许力矩：Mx11050N-M；My5525N-M；Mz5525N-M；同时应满足公式 FR+1.09MR233713.3.2.2 凝汽器接口端最大允许推力：（由凝汽器厂家以后提供）推力： Fx=Fy=Fz=10KN力矩： Mx = My = Mz =10KN.M上述力及力矩由卖方计算后提供, 并由买方确认。3.3.2.3接口位

10、移小汽机A排汽口的位移 (运行工况) dx= 0mm, dy= 0 mm, dz= -2.4 mm。凝汽器接口(低压侧)的位移 dx= 2.1 mm, dy= 5.3 mm, dz=11.2mm。小汽机B排汽口的位移 (运行工况) dx= 0mm, dy= 0 mm, dz= -2.4 mm。凝汽器接口(高压侧)的位移 dx= 3.5 mm, dy= 5.3 mm, dz=11.2mm。3.4 机组运行条件3.4.1 机组的负荷变动率汽轮发电机组应能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行。50100%T-MCR 不小于5%/min3050%T-MCR 不小于3%/min30%以下 不小于2%/

11、min负荷阶跃 10%3.4.2 机组应能满足调峰运行要求, 负荷模式如下： (1) 100%额定出力 4000小时(2)75%额定出力 600小时(3)50%额定出力 900小时(4)40%额定出力 1500小时3.4.3 负荷性质机组主要承担基本负荷, 并具有一定的调峰能力。4 技术条件4.1参数、容量/能力小汽机排汽系统的范围：小汽机排汽口至主机凝汽器（不包括真空蝶阀和方圆节）的所有管路组件, 包括三通组合件、支吊架组件及其所有附件。具体的管路走向和布置见附图。4.1.1 补偿器型号及用途型号：用途：应能满足各种工况小汽机的排汽要求, 并能够在各种工况下, 满足所连接设备的各接口许用力和

12、力矩的要求。4.1.2 主要技术参数要求4.1.2.1 排汽系统布置型式见附图1, 排汽系统应按压力自平衡型式设计, 其布置应适应热膨胀或其它指定位移要求, 最高工作温度为80, 设计温度按300考虑。最大内压按0.25MPa(a)考虑, 并能承受全真空。4.1.2.2 排汽系统管道口径f212012mm（暂定, 最终数据根据卖方强度计算后定）, 小汽机排汽口与方圆节（由小汽机厂配供）直接相接, 方圆节与排汽系统管道之间为焊接连接, 方圆节的出口尺寸为f212012mm, 凝汽器接口尺寸f212012mm, 真空蝶阀及真空破坏阀另行采购, 排汽系统管道的安全膜板（其接口法兰规格暂定为DN400

13、, PN0.6）由小汽机厂家配供。给泵汽机排汽系统总的设计要求4.2.1 管道和管件的壁厚计算卖方应对管道进行壁厚计算, 直管最小壁厚计算应符合ASME锅炉压力容器规范第八章第一分篇的规定, 取用壁厚应是规格化的壁厚。计及机械强度裕度、加工减薄量、腐蚀（腐蚀裕度至少取1mm）和/或磨损附加厚度, 以及壁厚负偏差等, 取用壁厚应不小于考虑诸因素后的壁厚；管子除满足在内/外压下的强度要求外, 大口径的薄壁管还应有足够的机械强度和刚度, 必要时应增加管子壁厚, 以防止由于支吊架或其他原因引起的附加荷载造成管道塌瘪或不允许的变形、挠度过大或扭曲而损坏。卖方应对壁厚进行详细计算, 提交详细计算书。4.2

14、.2 管道应力分析计算管道应力分析采用CAESAR II软件, （或类似由设计院批准的计算软件）按ASME/ANSI B31.1动力管道规范的规定进行分析计算。任何工况下, 管道的应力状态不应超过规范给定的范围：管道对给泵汽机和凝汽器接口的推力（包括力和力矩, 下同）不应超过设备的允许值。卖方应提供第一版及最终版详细的应力计算书。4.2.3 水力（管道阻力）计算本管道系统的允许压降为 0.8 kPa, 卖方应按本规范规定的标准进行水力计算, 总阻力应不超过规定值。其中阀门在全开时的局部阻力为0.101kPa。卖方应提供水力计算报告。4.2.4 鉴于管内通流介质为高速湿蒸汽, 卖方所设计的管道应

15、防止振动、水冲击、噪声（距离管道外表面1m处的噪声级85dB(A)）、腐蚀和磨蚀等。4.2.5 管道应设有必要且充分的启动和停运用疏水/排空管, 为防止启动时水冲击和停机放水的需要, 设计的管道应有足够的坡度。4.3 性能要求4.3.1 排汽系统应考虑正常运行荷载和地震荷载的共同作用所引起的变化, 并不会损坏排汽系统的结构完整性。4.3.2 膨胀节应根据美国膨胀节制造厂协会（EJMA）的要求设计、制造, 并采用液压一次成型。排汽系统的其它部件设计制造应满足国家有关标准。4.3.3 汽机排汽口和凝汽器接口连接处的力和力矩, 不应超过规定范围, 卖方应参加买方与小汽机厂、凝汽器制造商的设计联络会。

16、4.3.4 排汽系统的部件应尽可能制造成最大部件, 以便减少现场焊接。4.3.5 排汽系统管道或导汽管的形状应通过冷轧或冷压制成, 不允许有任何撞击的痕迹。4.3.6 在膨胀节的流向上的每个波纹管截面应用衬套保护, 衬套焊在内侧的上游端, 下游端则为自由端。4.3.7 卖方应根据本技术文件的要求提出排汽系统的设计方案, 经买方确认后, 方可作为卖方设计制造的依据。卖方还应提供汽机排汽口、凝汽器接口在各工况下的推力和力矩, 同时应提供支吊架的荷载给买方。4.3.8 卖方负责全套管路及支吊架的设计和供货。4.4 设备材质要求4.4.1 供方对所有材料的选用负责。主要零部件的材质如下：零（部）件 材

17、质 标准波纹管 SUS304 GB/T3280-1992接管 Q235-B GB/T700-1988一般结构件 Q235-B GB/T700-1988螺丝、螺母、拉杆 20 GB/T699-1999导流筒 SUS304 GB/T3280-19924.4.2 主要零件规格：曲管补偿器大拉杆直径 95 ；a） 波纹管 _DN2100_；b） 接管壁厚 _12_；c） 导流筒厚度 _2.5_4.5 配供的辅助设备要求4.5.1 所有波纹管应带有可拆卸的碳钢外保护罩。4.5.2 汽机排汽系统入口处应设置喷水冷却装置 (含接口管路法兰、反法兰) 接口, 其接口位置由买、卖双方最终确定。4.5.3 排汽系

18、统应设置人孔（DN500）一只, 人孔盖应保证真空的严密性并带有手柄。4.5.4 应设有合适的支吊架承受排汽系统管路的重量, 所有的支吊架应允许管道自由地移动。4.5.5 排汽系统的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：（1）设备运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）系统管路的热膨胀力；（3）运行或试验情况下管路及组件自重、附加荷载；（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（5）支吊架反力；（6）地震力。4.6 仪表和控制要求4.6.1 卖方应成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的, 安装在排汽系统供货范围内的所有仪表和控制设备。4.6.2 卖方配套供

19、货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品, 不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。4.6.3 卖方随排汽系统提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准, 且规格型号齐全, 测量元件的选择应符合控制系统的要求。严禁使用非标准测量元件。4.6.4 卖方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致, 以减少备品备件的种类, 并最终由买方确认。4.7 其它特殊要求A. 卖方应提供易损件的名称及清单。B. 卖方应指明易损件的预期使用寿命和满足安装、启动、连续运转和维修推荐的备件清单。C.卖方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调试所需的独特的专用工具。4.8 标准设备产品设计、制造的有关规范和标准如下：美国膨胀节制造商协会标准 EJMA-2000金属波纹膨胀节 GB/T12777-19994.9 性能保证4.9.1设备性能小汽机排汽系