循环水液控阀检修文件包

1、600MW机组检修文件包 RK-016 循环水液控阀检修 检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间暑 年 月 日至 年 月 日 检修文件包清单 页:1/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀 设备代码 序号 名称 页数 备注 1 工作任务单 1 2 技术记录卡渭单 1 3 设备检修程序修订记录 1 4 设备检修程序 9 5 设备大修网络图 1 6 风险评估 1 7 技术记录卡 1 8 辅助设备再鉴定申请表 1 9 完工报告单 1 10 不合格品报告处置单 1 11 不合格品评审记录 1 备注： 检修项目部作业负责人 工作任务单 页:2/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀

2、 设备代码 专业类别 汽机锅炉电气热控燃料其它 任务单号 任务类型 检修 更改工程 试验优先级 紧急一般 工作内容及要求: 工时 汽机 锅炉 电气 热控 燃料 焊工 起重 其它 安全要求：工作票 动火工作票 联系运行值班人员 工作票编号： 动火工作票编号: 计划开工 时间 年 月 m 时分 计划完工时间 年 月 日时分 检修单位 作业负责人 接受时间 月 日 作业人员姓名: 备注 600MW机组检修程序 RK016 循环水液控阀检修 编制 审核 批准 年 月日版次1 技术记录卡清单 页:3/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀 设备代码 序号 名称 编号 备注 1 系统回路检查 【JC】1

3、2 继电器校验 【JY】2 3 压力开关校验 【JY】3 4 系统试验及调试 TS 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检修单位 作业负责人 检修性质 检修验收人 生产技术部门 检修日期 设备检修程序修订记录 页：4/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀 设备代码 原内容及申请修订理由： 申请人：日期： 修订后内容： 修订（签字）：日期：月日 审核（签字）：日期：月日 批准（签字）：日期：月日 设备检修程序 页：5/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀 设备代码 供货商产品型号 适用于该规程的设备 设备位置 停工待检点（H） 生效印 见证点（W） 记录点

4、（R） 1、检修项目和工时 序号 工作内容 预计工时 机务 电气 除灰 起重 焊工 机修 其它 1 系统回路检查。 2 2 继电器校验。 4 3 压力开关校验。 2 4 系统试验及调试。 4 5 1 6 1 7 8 9 10 工作0蚀）礦A鉀 日期 设备检修程序 页：6/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀 设备代码 2.作业条件 2.1线路作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。 2.2回路传动时作业人员作好配合，防止发生机械伤害。 2. 3试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电。 2.4设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。 2. 5参加检修工作人员进行

5、安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2.6准备好整套检修记录卡。 3.安全注意事项 3.1线路作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。 3. 2回路传动时作业人员作好配合，防止发生机械伤害。 3. 3试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电。 3.4设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。 3. 5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.6准备好整套检修记录卡。 设备检修程序 页：7/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀 设备代码 4、工器具 4.1.常用工具：口 工具名称 型号及规格 数量 备注 一字螺丝刀 6” 1把 +字螺丝刀 6” 1

6、把 活扳手 12” 4把 对讲机 1对 偏口钳 2把 尖咀钳 2把 4.2.测试仪器和仪表： 仪器仪表名称 型号及规格 数量 备注 万用表 1个 检验合格 兆欧表 500V 1个 检验合格 压力校验台 检验合格 标准压力表 设备检修程序 页：8/17 版次：1 5、备件、材料 5. 1.备品备件： 设备名称 循环水液控阀 设备代码 名称 编码号 型号、规格 数呈 备注 5.2.材料： 名称 编码号 规格 数量 备注 设备检修程序 页:9/17 版次：1 设备名称 循环水液控阀 设备代码 检修工序 工序 检修步骤及内容 质检 质量标准 概述 JC 1 系统回路检查 1.二次线及端子应整齐、潸洁、

7、线头接线牢固，设备标志 应齐全、完整正确、潸晰； 2.系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝缘用500V摇表测试， 220V回路电阻应大于1MQ； 3.电源回路各开关、保险容量应符合各回路要求； 4.控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用500V摇表测试， 绝缘电阻应大于20 MQ CL 2 电磁阀线圈电阻检查测呈，应在名牌规定的范围内 1.检查外部螺丝应齐全； 2.继电器外壳与底座间接应牢固紧密，安装应端正； 3.接线应牢固可靠； 4.检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好，正确； 5.各零部件应完好无损； 6.动静接点应渭洁，无烧伤及凹痕现象； 7.接点接触良好，压缩行程不小于0.5-1mm；

8、 8.线圈直流电阻的测呈：线圈直流电阻的实际测呈值与铭 牌上的线圈电阻值误差不应大于5Q ； 9.绝缘电阻的检查：线圈对外壳、接点与接点之间分别用 500V摇表测试，绝缘电阻应不小于1 MQ 10.动作电压应为额定电压的5570%； 11 返回电压应不小于额定电压的5%； 12.接点工作的可辜性试验：应配合相互动作来进行，接点 断弧能力应良好 CL 3 用500V兆欧表测量各线路，绝缘电阻应满足要求 1.用250V摇表测试接点绝缘电阻应大于20 MO； 2.校验时首先检查当前动作值及返回值，并做好记录； 3.校验时应首先测呈导通电阻应小于0.5Q,断开电阻应 大于1MQ； 4.多次升压、降压，

9、各测呈值的最大误差应小于最大呈程 的谯 JC 4 各零部件安装牢固、可靠 1.开阀及停阀试验： 1.1将控制箱面板上的单动/联动开关切到单动位置； 1.2按控制箱面板上的单动开阀按钮，电磁阀YV1励磁,YV2 失磁，阀门开启； 1.3按控制箱面板上的停阀按钮，电磁阀YV1和YV2均失磁， 阀门停止在中间某个位置； 1.4再按单动开阀按钮，电磁阀YV1励磁，YV2失磁，阀门 继续开启，直到全开； 2.关阀及停阀试验： 2. 1将控制箱面板上的单动/联动开关切到单动位置； 2. 2按控制箱面板上的单动关阀按钮，电磁阀YV1失磁，YV2 励磁，阀门关闭； 2. 3按控制箱面板上的停阀按钮，电磁阀YV

10、1和YV2均失磁， 阀门停止在中间某个位造； 2. 4再按单动关阀按钮，电磁阀YV1失磁，YV2励磁，阀门 继续关，直到全关； 3.联动开、关阀试验： 3. 1将控制箱面板上的单动/联动开 关切到联动位置； 3. 2在DCS系统的CRT上进行开阀操作，电磁阀YV1励磁， YV2失磁，阀门开启，直到全开； 3. 3在DCS系统的CRT上进行关阀操作，电磁阀YV1失磁， YV2励磁，阀门关闭，直到全关； 3. 4阀门的位置反馈装置的调试； 3. 5在阀门全关时，调整全关位行程开关的位置，使其接通。 然后进行单动开阀，当阀门开启时，接点断开。其动作 误差不大于2%； 3. 6在阀门全开时，调整全关位

11、行程开关的位置，使其接通。 然后进行单动关阀，当阀门关闭时，接点断开。其动作 误差不大于2% 4.油站的联锁试验： 4. 1在油泵停止且蓄能器压力高于15Mpa时，缓慢开启油站 的泄油阀，使油压缓慢降低。当压力降低到14. 5MP a时， 压力低接点接通，油泵联启。误差不得大于慨。 4.2关闭油站的泄油阀，油压开始升高。当油压达到17Mpa 时，油泵联停。误差不得大于1%o 工序 1 2 3 4 工期 2 4 2 4 循环水液控阀 设备代征 设备名称 设备大修网络图 页:11/17 结束 检査、修理、校V 验、备件更换 组装、过程监督 匚 试验 结束 风险评估 页:12/17 版次：1 设备名

12、称 循环水液控阀 设备代码 工作内容 循环水液控阀检修 部门 监督人 日期 基本工作自 危险潜在危险 消除或减少危险及潜在危险措施 1 电磁阀检查 触电 断电、验电后工作 2 绝缘检查 触电 正确使用合格的工具，并设立专人监护 做这项工作需要的安全设备 其他安全设备 监督检查 工作票 安全帽 人工呼吸 塑胶手套 闭锁/标志牌 电气 安全鞋 防护眼镜 绝缘手套 脚手架检查 机械 反光背心 护脸设备 焊接手套 升降机检查 气体 手套（皮革） 焊接眼镜 合格长梯 沟渠检查 动火 安全绳/带 遮拦（或路障） 气体测试 狭窄场地 灭火器 呼吸器 : 其他 其他 技术记录卡 页:13/17 版次1 设备名

13、称 循环水液控阀 设备代码 少 r| r| 辅助设备修后再鉴定申请表 设备再鉴定组： 今有所属 工作负责人检修的设备己完成程序 文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态， 文明生产工作己经做好，检修程序文件己填写齐全，可以进 行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方 设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。请答复。 谢谢！ 检修单位： o 再鉴定组收到时间： ,接收人： 再鉴定组答复时间： ,批准人： 辅助设备修后再鉴定申请表 设备再鉴定组： 今有所属 工作负责人检修的设备己完成程序 文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态， 文明生产工作己经做好，检修程

14、序文件己填写齐全，可以进 行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我 方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。请答复。 谢谢！ 检修单位： 0 再鉴定组收到时间：，接收人: 再鉴定组答复时间: 单位 1检修工期： 计划： 年月 共计： 天 实际： 年月 共计： 天 2人工： 计划： 工时， 3检修费用: 计划：万元， 4备品备件、材料消耗情况: 5检修中进行的主要工作： 检修总结报告 年月日, 日到年月日, 日到年月日 实际：工时。 实际：万元。 6检修中发现并消除的主要缺陷: 7设备的变更或改进情况, 8质量控制点执行情况： 9尚未消除的缺陷及未消除原因: 10验收意见和评价: 11其他: 不合格品报告处置单 工程名称