电力高压电缆头制作作业指导书

1、电力高压电缆头制作作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于改建铁路长荆线电气化改造工程10kV热缩电缆头、中 间头的制作。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织 设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施 工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安 全培训，考核合格后方能上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配 齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。 3、技术要求 3.1收缩完毕的电缆头应

2、光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部 的结构轮廓，密圭寸部位一般应有少量的密圭寸胶溢出。 3.2在施工结束后，各类数据资料报监理确认。 4、施工程序与工艺流程图 4.1热缩终端头 4.2热缩中间头 剥切外护套铠装，铜屏蔽带和半导电层 清洗绝缘层表面，用半导电带缠绕并包缠 填充胶 检查材料、工具，擦净外护套；测电缆绝 缘电阻；固定电缆末端 三相线芯分别插入连接管压接，除去连接管棱 角、毛刺，清洗干净，三相校直 T 将内、外绝缘分别加热收缩；并将半导电 管加热收缩 在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软 线 将金属套对扣，外护套加热固定 核对相序，清理工具 5、电缆头制作操作程序 5.1热缩终

3、端头 5.1.1固定电缆末端： 将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm （户内终端量取550mm,在量取处刻一环形刀痕。 5.1.2剥切电缆： 1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 2）在护层口处向上略低于30mn处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开 钢带（锯口要整齐）。 3）在钢带断口处保留内衬层20mm其余剥去 4）摘去填充物，分开线芯。 5.1.3焊接地线： 1）预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层 并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。 2）将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织

4、线与电缆护 套间空隙长15-20mm形成防潮段。 5.1.4安装分支指套： 1）在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径 大于电缆外径约15mm 2）清洁电缆护套（安装分支指套处）。 3）套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部 往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 5.1.5剥切分相屏蔽及半导电层： 1）由分支手套指端向上55mm!S屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口 要整齐。 2）剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口 20mn外半导电层，剥切要干净，但 不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布

5、打磨干净。 5.1.6安装应力控制管： 1）清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭 迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mn以上。 2）用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。 5.1.7压接接线端子: 1）确定引线长度E（E我线端子孔深+5mm,剥除主绝缘，剥切端部应削成 “铅笔头”状。 2）压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。 3）清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝 缘和接线端子均搭接5-10mm使其平滑过渡。 5.1.8安装绝缘管： 1）清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。 2）将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶

6、10mm以上，由根部往上加热 收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。 5.1.9安装副管及相色管： 将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在 端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。 5.1.10安装伞裙： 1）清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。 2）按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的 安装。至此户外终端头制作完毕。 5.2热缩中间头 5.2.1固定电缆末端：将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。 5.2.2剥切电缆及处理： 1）将两端电缆对直固定，将电缆末端重叠 200mm取其中心作出标记。 2

7、）按设计尺寸，剖切电缆的外护套。在距外护套切断口40-50mm处钢带上 用铜线绑扎（或打卡子），去除其余的钢带，保留20mm长内护套，摘去填充物 3）按设计尺寸，对正中心标记线，然后锯断。 4）由铜屏蔽末端起，去除300mm勺屏蔽铜带，剥去280mm勺外半导电层， 并清洗线芯绝缘层表面的炭痕。 5）分别在每相芯线上热缩固定应力管，要求应力管下端搭接在铜屏蔽上 20mm 6）将外护套套入电缆的一端。 7）每相线芯一端或二端分别套入铜网、外绝缘管、半导电管及内绝缘管， 构成一套热缩管件。 5.2.3连接电缆： 1）将电缆两端的三相线芯导体分别插入已擦试好的连接管内进行压接，先 压两端，后压中间。

8、2）用锉刀和砂布将压接后连接管的棱角、毛刺除掉，用清洗剂将金属屑清 洗干净。将电缆的连接三相校直。 5.2.4包绕屏蔽层和增绕绝缘层： 1）用清洗剂清洁绝缘表面。连接管的压坑用半导电带拉伸至原宽度的一半 后以搭盖方式绕包填平，连接管搭盖线芯半导电层，间隙和压坑用半导电带拉伸 至原宽度的一半后搭盖圆滑过渡填平，然后在连接管上半搭盖绕包半导电带一层。 2）在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于 3mm 3）先将内绝缘管套在两端应力管间，由中间向两端加热固定，再将外绝缘 管套在内绝缘管的中心位置上加热收缩。 4）将半导电管放到中部加热收缩，两端部压铜带各约10-20mm三根线芯 依次完全收缩 5）将

9、三相线芯上的铜网放到中部，拉紧拉直。使其平滑紧凑的包在半导电 管上，两端用铜丝绑扎在铜带上焊接好。 525焊接地线，安装外护套管： 1）接地铜编织带是用热缩管绝缘的，将编织铜地线两端裸露部分焊接在电 缆的钢带上。 2）固定金属护套和外护套：将金属护套对扣，其两侧余量电缆剖切对称相 等，对扣完后用PVC带或绑扎线绑好固定，再将外护套加热固定。要求外护套对 接处至少应达到100mm两侧电缆聚乙烯护套则应与外护套相搭接至少100mm 6劳动组织 6.1劳动力组织方式：普通。 6.2人员配置如下： 序号 职务 人数 职责 1 技术工人 2 对电缆头制作过程负责，负责其间的安全质量问题。 2 试验人员

10、2 负责摇测电缆绝缘。 3 技术人员 1 负责现场监督检查。 7、材料要求 原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合铁路电力工程施工质量验收标准 及有关施工技术指南内的各类标准。 8、工具、材料配置 电缆头制作常用工具、材料表: 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注 1 电工刀 把 1 用于剥切 2 斜口钳 把 1 用于剥切 3 尖嘴钳 把 1 用于剥切 4 汽油喷灯 1.5升 个 1 5 汽油 升 6 电烙铁 300W 个 1 7 焊丝 盒 8 焊膏 盒 9 松香 kg 10 锉刀 把 1 11 砂布 张 12 液压钳 2 15 70mm 套 1 13 绝缘电阻摇表 块 1 14 铜接地

11、线 米 9、质量控制及检验 9.1质量控制 1）制作电缆头前，先测量电缆切剥长度，使电缆头制作位置合适。 2）剥切时不得伤及电缆的非切剥部分。剥除护层、金属、铠装、铜带和绝 缘屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不得有毛刺和凸缘。 3）电缆切剥部分的半导体层必须将残留的碳黑清理干净。 4）焊接地线应使用烙铁，不得直接用喷灯，避免损伤主绝缘。地线应内外 绑扎牢固，以防脱落和损伤护套密封。 5）加热收缩管件时，火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动。 待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行。火焰朝收 缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀、排除气体和密圭寸。 6

12、）热缩管包敷密封金属部位时，热缩管收缩后必须清洁火焰在其表面残留 的碳迹。 7）热收缩附件与金属部件接触密封的部位，如铅包、线鼻子等要仔细打磨 后用清洁剂清洗，并用热熔胶带绕包。 8）切割热收缩管时，切割端要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力 集中造成开裂。黑色应力管不要随意切割。 9）在电缆终端就位处，应避免线芯错动，以免影响密封效果。 9.2质量检验 1）热缩温度控制在110C至130C之间。加热工具一般使用汽油喷灯，应选 择蓝黄相间的火焰，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。 2）钢带铠装一般用钢带卡子或单股铜线卡扎，铜带屏蔽层可用 1.5毫米2 的绑扎线扎紧，当绑扎线兼作接地连线时，绑扎不得少于三圈，并与铠装或铜屏 蔽层焊接