桥门式起重机拆卸、搬迁、安装施工方案

1、单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省中原奥起实业有限公司 2015年4月26日 目录 、工程概况-1 - 二、 起重机拆卸、搬迁、安装方案 -1 - 一）总贝U -1 - 二）实施方案 -1 - 三、施工组织计划 -2 - 一）管理模式 -2 - 二） 进厂计划 -2 - 三）现场施工组织机构 -2 - 四）施工人员组织计划 -2 - 五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 -2 - 六） 施工进度计戈U - 3 - 四、 施工管理-3 - 一）施工技术管理 - 3 - 二）工程质量管理 - 4 - 三）生产物资及施工机具 - 5 - 四）施工安全技术

2、管理 - 5 - 五）文明施工管理 - 7 - 五、施工质量控制 - 7 - 一）质量管理体系 - 7 - 六、专项安全管理措施 - 8 - 七、服务承诺 - 15 - 八、质量保证体系及质量保证措施 - 16 - 九、安全体系及安全技术措施 - 16 - 十、防范措施与应急预案 - 17 - 十一、工艺流程 - 18 - 十二、起重机搬迁工艺步序 - 18 - 一）双梁门式起重机拆前检测 -18 - 二）单梁桥式起重机拆卸前检测 -20 - 三）双梁门式起重机拆卸 -21 - 四）起重机拆卸工艺 -23 - 五 ）起重机运输工艺 -23 - 六）双梁门式起重机安装 -23 - 七）单梁起重机

3、安装 -26 - 八）电气安装 -28 - 十三、起重机试运转 - 32 - 十四、交工验收 - 35 - 单梁桥式及双梁门式起重机拆卸、搬迁安装施工方案 一、工程概况 贵公司现有一批桥门式起重机 （单梁桥式及双梁门式共计 68台,后附明细表 ）, 贵公司 计划外委专业厂家将起重机从生产区拆除运往其它生产区安装使用 , 要求起重机拆卸安装 后符后国家标准，保证安全生产 . 二、起重机拆卸、搬迁、安装方案 一） 总则 1、拆卸、搬迁、安装得全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工； 2、在拆卸过程中， 对解体得部件采取全部包装保护措施 , 防止因拆卸后搬迁过程 ,对拆 卸下来得部件

4、造成损坏； 3、搬迁严格按照国家技术要求进行 , 在上道工序未经检验合格 ,决不进行下道工序 ; 4、对安装后得起重机严格执行起重机设备安装工程施工及验收规范进行检验与试 验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。 二）实施方案 1、根据贵方要求与起重机拆卸安装现场情况 , 我方计划按以下实施方案 : 1、1、起重机拆卸前,按GB/T14406通用门式起重机、JB/T1306电动单梁桥式起 重机GB6067起重机安全规程等检测项目与标准进行全面检测 ，并且作相关详细检测记 录（一式两份，一份交甲方，一份自存） 。 1 、 2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备 , 即根据

5、每台起重机单件最 大自重选用汽车吊 , 按起重机安装相反工序 , 分别解体、分部件吊致地面。 1 、 3、把拆卸下来得起重机，按贵方要求检修并补齐缺失得配件后, 运至安装现场。 1 、 4、对拆卸后运至安装现场得起重机 , 仍以汽车吊为主要吊装设备 , 把起重机分部件 吊至轨道上 , 高空组对连接、安装、调试符合标准。 1、5、对重新安装得起重机,按GB5905起重机检验试验规程与程序，重新进行各项 检验与试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。 1、6起重机安装自检合格后，报技术监督局特检部门检验取证。 三、施工组织计划 一）管理模式 为了确保以上起重机设备拆卸、搬迁、安装质量与工期 ，

6、我公司将在贵公司组建起重机 械拆卸、搬迁、安装项目部，具体负责贵公司起重机拆卸、搬迁、安装得一切事务，我公司 将选派具有丰富施工经验得人员担任项目部经理 ，负责工程质量、安全管理、文明生产等全 面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外拆卸、搬迁、 经验得工程技术人员在业主方得协助下，建立起完善得安全文明生产管理网络，在拆卸、搬迁 过程中严格按照质量管理体系标准与贵方要求认真进行组织、实施。 二）进厂计划 按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置， 对于调配到贵公司起重机拆卸、搬迁、安装得工作人员进行上岗前培训工作 ，所有参加贵公 司起

7、重机拆卸、搬迁、安装工作得所有人员保证持证上岗。 熟悉所要承包得拆卸、搬迁、安装范围与设备，作好拆卸、搬迁、安装范围得界定工 作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己得工作范围 组织有关人员学习贵公司起重机 拆卸、搬迁、得有关管理文件，深入了解业主方得管理制度 ，加快我方人员对起重机拆卸、 搬迁、安装工作得顺利进行。 三）现场施工组织机构 质歯检 人员15人，即项目经理1人,现场技术负责1人，技术工人13人 五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备 主要施工设备 序号 设备名称 设备能力 设备数量 1 汽车吊 25t、50t、100t 各2台 2 加长半挂拖车 运输车辆 甲方

8、负责 3 叉车 3t 1台 4 手拉葫芦 3t、2t 各24台 5 千斤顶 20t、50t 各4台 6 焊机 手工焊机 5台 7 钳工工具 成套工具 10套 8 电工工具 成套工具 4套 9 气割工具 成套工具 6套 10 手动砂轮机 3台 2）主要检验仪器及量具 序号 仪器设备名称 仪器设备能力 仪器设备数 1 经纬仪 1 2 水准仪 2 3 框式水平仪 250X 250 4 4 兆欧表 SL-500V、SL 1000V 6 5 钢卷尺 50m 6 5m 22 6 角尺（二级以上） 315X 200 6 7 游标卡尺 0。02mm (0.03mm) x 0-350mm 8 8 塞尺 8 9

9、钢丝 0 0、49Q 0、52 6盘 10 拉力称 150lg 8 11 千分尺 0700mm 6 12 百分表 0-10min 5 六）施工进度计划 起重机搬迁施工总工期按甲方要求，贵方如因生产需要缩短工期，我方可随时增加人员 与设备,以保证按贵方要求竣工 四、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定就是技术准备工作得主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方 得主要技术负责人员对方案中得疏漏及可能出现得错误、不合理性进行审核评述，以期施 工方案能够更加全面、准确地成为施工得主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部 （技术负责人 ）组织技术、质检、

10、安全人员、班组长进行技术交底工作。 以使现场施工人员能够对此工作有全面、 准确得感性与理性认识 , 并透彻了解施工程序、 工 艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对实际施工应起到可靠得普及作用，技术 交底要认真作好记录 . 3、技术方案审批 鉴于此次搬迁工作得难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶 段到施工过程中所有得技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人与其她相应负 责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制就是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料得编写、讨论与 制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中得有关规定执行, 数据力求

11、准确 , 格式必须 规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时 , 其格式、内容与方式应按我方有关程序文件或工作手册执 行. 二）工程质量管理 1、强化施工质量管理就是控制工程质量得重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交 底、质量交底工作，并编制全面得质量计划。 2、工序交接检查 （ 测）: 工序交接在本工程中为拆卸、焊接、装配工序得停点检查及交 接，工序得停点检查（测）仪器须经检验部门检验 , 检测手段亦应正确合理，易于实现 . 4、项目部应明确各职能部门及人员得质量管理职责：具体职责应按公司制定得项目 工程质量管理职能与职责划分明确，并建立相应得质量管理体系。 三）

12、生产物资及施工机具 1、工程项目设专职采购、保管员 ,制定严格监督制度 ,做到各尽其职 , 对生产物资采购 应按检验与试验控制程序与采购控制程序进行验证 , 要符合合同与相关质量标准得 规定，并做好进货验证签收记录。 2、对于工程材料，由材料保管员负责验收，并填写“材料验收单”, 同种材料可采用 全数抽样检查。 3、对于工程设备，由工程技术人员组织有关人员进行开箱检查 , 工程设备必须 100 开箱验证 , 由甲方、业主与我方三方签字。 4、施工机具应严格按照操作规范 , 要经常保养、保修，防止使用中发生意外事故。如 果机具检查出现问题 ,工地无法维修 ,应做好标识，禁止使用。 5、如果发现钢

13、丝绳磨损、断丝、断股 , 应严禁使用，起重机操作人员要严格遵守起重 机操作规程。 6、除手工工具外 , 所有机具都必须按机具性能要求安置在合适位置与安全得环境中。 7、大型、移动、转动得机具必须注意体型空间条件与地下情况确保安全无误, 方可使 用. 四）施工安全技术管理 安全生产就是保护职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利完成得 重要条件 . 1、安全目标 1） 杜绝伤亡事故 2）杜绝重大经济损失事故与火灾事故 2、安全管理机构设置 根据工程高、大、重 , 得特点 , 对安全工作实行三级管理。 3、安全管理控制 为确保安全目标得实现 , 对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教

14、育 , 以提高全员 安全技术素质，强化安全意识为中心 , 抓好施工全过程得安全管理基础工作从项目部到施工 生产班组，层层签定安全生产责任书，将各项事故指标、 控制对策、 安全措施横向展开， 层层落实，并根据施工过程得变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性QC?舌动，以达到 控制与预防事故得目得。 4、重点部位安全技术措施 1）脚手架得搭设必须符合安全技术操作规程得规定，须经施工场安全工作责任人与专 职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用 . 2）吊装前, 必须编制安全施工技术措施 ,机械、工具在使用前必须经过检查 ,确认安全可 靠、合格后 , 方可使用 , 对吊绳索、工机具进行必要得负

15、荷实验、进行试吊、试运转，确认 安全可靠，方可进行吊装，每次吊装 ,在吊装前应查清吊物重量 , 选好吊点，吊装人员必详 细检查被吊设备捆绑就是否牢固 ,找准重心 . 严禁超负荷起吊，起吊时 , 应平稳 ,避免震动或 摆动.在设备就位固定前， 严禁解开吊装索具 ,吊装时, 在工作范围应设有警戒线并树以明显 得警戒标志，并有专人负责 , 重物下面不得通过与站人，无关人员严禁进入吊装现场 , 施工 人员不得在设备下面及受力索具附近作业。 3）安全设施与安全保护用品使用前，须检查符合要求后方可使用。 4）在雨季、夜间、交叉作业、带电所业等场作业时，必须编制可靠得安全施工技术措 施, 确保安全施工。 5

16、）易燃、有毒等危险物品 , 设专职人员保管建立严格得保管、领用制度易燃物品 , 严禁 碰撞与太阳直晒 ,应有防爆安全措施 , 单独存放并设安全标志 ,危险地方应有明显安全标志， 危险地方应有明显安全标志 , 并配备消防器材 . 6）非生产人员不准备进入施工现场，进入现场必须戴安全帽，高空作业一律内佩安全 带。 7）脚手架跳板必须搭设牢固 , 并应检查安全性、可靠性。 8）各种机械严格禁止非操作人员操作 , 作到专人专机操作 ,上、下班切断电源 , 施工用 得电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。 9）吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装，工作中必须保证思想集中，听从指挥， 严禁玩忽职守做到“五不吊

17、”：手势不清不吊；重物不明不吊；视线不明不吊；捆 绑不牢或重心不准不吊；超过六级风不吊。 10）机械设备作业 电器开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关，机械设备得安全防护装置齐全，灵敏可 靠,工人应持证上岗，机械设备应坚持“十字”作业，定机、定人、定岗，并有操作安全规程 标牌；机械设备得机容整洁，垂直运输机械应有验收合格标牌方可投入使用，严禁“带病” 运行。机械设备应有防雨、防台风措施，凡使用非安全电压手持式电动工具、电气设备及 临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。 11）现场防火措施 施工现场应健全严格得防火制度，以实现与保证文明安全施工。做到防患于未然，现场 设置专职安全员，负责

18、检查火源，发现问题及时按规定处理。 12）成品保护措施 从施工准备阶段开始，应要加强对职工职业道德教育，树立起爱护相互之间得施工成品 就象爱护自己得眼睛一样得高尚品德，以利于工程得顺利进行。 五）文明施工管理 1、对施工现场人员进行文明生产教育，加强职工得文明施工意识。 2、 做好施工现场临时设施得搭建、材料得布置与堆放工作 ，实行区域管理，划分责任 范围,工长、班长分别为包干区域得负责人，在生产会议上按文明施工检查记录总结评分。 3、切实加强火源管理，如现场有易燃物，应严禁吸烟、电气切割及焊接作业，施工得区 域应放好灭火器，并定期检查。 4、施工中剩余得各种废料、边角料不得随意乱扔. 五、施

19、工质量控制 ）质量管理体系 检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开得孔洞，必须设临时围栏、挂牌，工作结束 立即恢复原状。 担任高空作业人员必须身体健康，患有精神病、癫瘸、高血压、心脏病等均不宜从 事高空作业. 高处作业人员做好防止人员与物件跌落得安全措施。必须戴安全帽，佩带安全带。 安全带得挂钩或绳子应挂在结实牢固得构件上 施工时应尽量避免上下同时交叉作业 , 当上下交叉作业不可避免时应做好防止高空 摔跌与高空落物得安全措施 （如临时围栏 , 临时天棚等） , 必要时可暂停一方作业 , 以确保人 身与设备安全。 高处工作搭建得脚手架应符合安规规定与本厂脚手架安全管理制度要求 , 脚手 架得护网、

20、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时实施、同时验收 , 应在脚手架得醒目处 挂上脚手架合格证及负荷牌。检修工作负责人每日应组织检查所使用得脚手架、脚手板就 是否完好，超过批准使用日期得脚手架应及时拆除或重新搭设。 脚手架得验收分分部验收与部门 （如维修部）验收两种.临空 3米以上得脚手架由部 门验收,临空 3米及以下得脚手架由分部验收。部门验收程序：由搭建单位自检合格后，通 知设备部、安监部、小修监理等复检签名验收。分部验收程序 : 由搭建单位自检合格后，通 知维修分部 （ 使用部门）安全员、工作负责人复检签名验收。 在高处危险边沿作业，临空得一面应装设安全网或防护栏杆、护板等，否则工作人 员

21、须使用安全带。 高处作业应一律使用工具袋 , 大工具要用绳绑牢。 使用架子搭好后， 工作负责人必须先检查就是否牢固合格 ,方允许工作班成员使用。 短时工作使用梯子使 ,必须作好防止梯子滑脱得安全措施 , 必须有一人扶住梯子并 作好监护工作。梯子上得工作人员在登上梯子后，必须同时使用安全带，并挂在牢固得部 位 工作中现场得栏杆盖板拆除 ,必须设置可靠得临时遮拦，防止人员掉落 .收工时, 工 作负责人必须检查临时遮拦盖板得安全状况 ,保证万物一失 , 防止其她人员经过时可能造成 得伤害。 对于安全措施不牢靠得工作场所 , 禁止工作班成员全部撤离去就餐或休息 , 工作负 责人必须安排人员在现场监护，

22、并对现场监护人提出明确得监护要求。 2、动火作业安全管理措施 动火作业前 ,应办理动火工作票要检查下方有无易燃、 易爆物、电缆等 ,做好隔离措 施，防止焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架着火、水沟着火等事故得发生。做 到安全措施、消防设施监督检查“三到位” 。 氧气瓶、乙炔瓶及其她易燃、易爆物品不能混装、混放，使用中得氧气瓶、乙炔瓶 距离不小于 8 米,并与明火有足够得安全距离。氧气瓶、乙炔瓶得瓶盖、防震胶圈、止火装 置应齐全 ,并垂直固定放置 . 严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源 . 电焊线必须无裸露 , 电焊机牢靠接地，焊工持证作业。 3、起重作业安全管理措施 升降机、吊笼、必须按安规

23、规定使用 . 起重设备使用前要按规定做有关试验并合格。 按照起重标准、信号规范指挥起重作业： 一般起吊为口哨加手势； 大设备起吊为口哨加指挥旗； 炉膛或炉顶大件起吊 , 采用对讲机加口哨指挥 ; 一切设备起吊必须明确由一人指挥，指挥由有起重经验得人员担任 . 重大物件起吊载荷要准确计算 , 并制定起吊方案 . 禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。 起吊重物时，所有人员不准在吊杆与吊物下停留与行走。 4、施工临时电源管理措施 严格执行安规。 在脚手架上安装临时照明线路时， 竹木脚手架上应加设绝缘子， 金属脚手架上应设 木横担。 接电源时严禁接开关或熔断器得电源侧 . 严禁将电线线芯直接插入插座中，

24、或将线 芯挂在电源开关上。 电源线路不得接触潮湿地面、接近热源与直接绑挂在金属构件上 每日收工前，应断开自用设备电源开关 . 现场使用得所有移动电器均要安装漏电保护器与外壳接地装置。 临时电源线要规范接线，不能用勾挂、缠绕等方法连接。严禁使用裸露得电源线与 电焊线。 施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线， 严禁使用花线或塑料线。 临时电源线在通 道处必须架空或加保护措施 ,防止被碾压 . 5、安装使用器具应注意事项 5、1、使用钢丝绳得注意事项 使用钢丝绳时，不能使它发生锐角曲折、挑圈、或由于被夹、被砸而被压成扁平。 要使钢丝绳缓慢受力 ,不准急剧改变起升速度 , 起动与制动均应缓慢进行。 穿钢

25、丝绳得滑轮边缘不许有破裂现象， 防止损坏钢丝绳 . 滑轮槽得宽度要比绳得直 径大1 2。5mm轮槽过大，绳易压扁，过小则易磨损。滑轮直径对于手动设备不得小于 钢丝绳直径得 1 5倍,机动设备 ,不得小于 20倍。 钢丝绳与设备构件及建筑物得棱角接触时 , 应加垫木板 . 在起重作业中， 在防止钢丝绳与电焊线或其她电线接触 , 以免触电或电弧击穿钢丝 绳。 为防止钢丝绳生锈， 应注意经常保持清洁， 并定期涂抹特制得无水分得防锈油 （ 其 成分（质量分数 ）为：煤焦油 68，三号沥表 10，工业凡士林 7%,石墨 3%，石蜡 2%）.也 可用其她浓矿物油 （如汽缸油、钢丝绳油等 ）。钢丝绳使用期间

26、 ,要定期涂抹防锈油 . 长时间 保存时，每半年涂抹一次油，并放在库房内干燥得木板上 . 5、2、使用千斤顶得注意事项 无论哪种千斤顶都不准超负荷使用，以免发生人身事故 . 千斤顶使用前 , 应检查各零件就是否灵活，有无损坏，油液就是否干净，油阀、活 塞、皮碗就是否完好。 千斤顶工作时， 要放在平整坚实得地面上 , 并要在其下面垫枕木、 木板或钢板来扩 大受力面积，防止塌陷 千斤顶放置要摆正，顶升时 , 用力要均匀；卸载时，要检查重物就是否支撑牢固。 几台千斤顶同时作业时，要动作一致 , 保证同步顶升与降落。 螺旋千斤顶与齿条千斤顶 , 在任何环境下都可使用。 而液压千斤顶在高温与低温条 件下

27、不准使用。 螺旋千斤顶与齿条千斤顶 , 应在工作面上涂上防锈油， 以减少磨损避免锈蚀。 液压 千斤顶应近说明书要求 , 定时清洗与加油 . 螺旋千斤顶与齿条千斤顶得内部要保持清洁， 防止泥沙、杂物混入增加阻力 , 造成 过度磨损 ,降低使用寿命。同时转动部分要添加润滑油进行润滑。 液压千斤顶得储液器 （或油箱）要保持清洁 ,如产生渣滓或液体混浊 ,都会使活塞顶 升受到阻碍 , 致使顶杆伸出速度缓慢 , 甚至发生事故。 液压千斤顶不准作永久支承。如必需作长时间得支承时，应在重物下面增加支承 部件, 以保证液压千斤顶不受损坏 . 齿条千斤顶放松时， 不得突然下降， 以防止其内部机构受到冲击而损伤

28、, 或使摇把 跳动伤人. 各种千斤项要定期进行维修保养 . 存放时，要将机体表面涂以防锈油， 把顶升部分 回落至最低位置，并放在库房干燥处，妥善保管。 5、3、使用链式起重机得注意事项 链式起重机使用前，要认真进行检查 : 转动部分就是否灵活，有否卡链现象，链条 就是否有断节及开裂疑义，制动器就是否安全可靠 ,销子牢固与否 , 吊挂绳索及支架横梁就 是否结实稳固，经检查合格后方可使用。 链式起重机不准超载使用 , 操作人员熟悉机具得性能 , 并进行正确得操作 . 使用链式起重机时，要检查起重链条放松，如有时，应调整好后方可使用 . 操作链式起重机时 , 先将手链反拉 , 并将起重链条放松 ,使

29、链式起重机有充分得起 升距离.然后慢慢起升 ,待链条拉紧后，检查各零件部分有无异常，挂钩就是否合适，确认 正常后，才能继续操作 . 链式起重机作水平与倾斜方向作业时，拉链得方向要同链轮方向一致，避免卡链 或掉链现象发生。同时还要求水平方向在细链得入口处垫物承托链条。 链式起重机在使用过程中，要根据起重能力大小来决定拉链得人数。当手拉不动 时，应查明原因，绝不能随意增加人员进行强拉，以免发生事故拉链人数可参考下表：根据 起重能力确定拉链人数表 链式起重机起重量 0、5 2 35 58 1015 拉链人数/人 1 12 2 2 在起吊重物得过程中，如要将重物在空中停留较长时间时，应将手链妥善地拴住

30、起 重链上,以防止机具自锁失灵发生意外事故。 链式起重机应定期保养，对转动部件及时加油润滑，要防止链条锈蚀，对严重锈有 断痕与裂纹得链条，要作报废或更新处理，不准凑合作用。 5、4、使用滑轮得注意事项 要严格按滑轮得起重量进行使用，不准超载。滑轮与滑轮组上应有铭牌，表明规格、 尺寸与性能无铭牌时，应作必要得鉴下后，方可使用 使用前，要检查滑轮得轮槽、轮轴、夹板、吊钩、吊环等零件 ，就是否有裂疑、损 伤与变形，轴得定位装置正确与否，如有上述问题时，不准使用。 使用过程中，滑轮受力后，要检查各运动部件得工作情况，有无卡绳、磨绳处，如 发现应及时进行调整。 在吊运施工中，滑轮与钢丝绳选配要合适，如轮

31、槽窄，钢丝绳粗,会造成轮缘损坏, 钢丝绳磨损严重轮缘过宽，钢丝绳受力后易压扁而损坏。所以，选用滑轮时 ，轮槽宽度应 比钢丝绳直径大12.5mm. 使用滑轮得直径，通常不得小于钢丝绳直径得16倍. 吊运中对于受力方向变化大与高空作业场所 ，禁止用吊钩型滑轮，要使用吊环滑 轮，防止脱绳而发生事故。如必需用吊钩滑轮时，要有可靠得封闭装置。 滑轮组上、下间得距离，应不小于滑轮直径得5倍。 使用多门滑轮，仅用其中几门时 , 滑轮得起重量应降低应用 .降低标准按门数比例 确定 使用滑轮起吊时，严禁用手抓钢丝绳 , 必要时，可用撬杠来调整。 要认真检查钢丝绳得牵引力方向与导向滑轮得位置就是否正确，避免钢丝脱

32、槽或 卡住。 滑轮得轮轴磨损到轴公称直径得 35时, 要更换新轴，轮槽壁磨损到其厚度得 10及径向磨损量达到绳直径得 25时, 均应检修或更换滑轮。 滑轮要做好保养工作，并定期进行润滑，同时要检查下面内容： 滑轮转动就是否灵活。 对滑轮零件进行清洗 , 去掉铁屑与尘土。 油孔与油槽就是否对正。 滑轮得裂纹不得进行焊接。 在有腐蚀性得场地作业时 , 要随时进行检查，发现问题，及时进行处理。 滑轮内穿入牵引绳，其偏角a不能超过40。 滑轮使用完毕后，应放在干燥得库房内 , 垫好木板，妥善保管。 5、5、手拉葫芦使用得注意事项 使用前应作仔细检查，吊钩、链条与轴就是否有变形或损坏 , 销子就是否牢固

33、，传 动就是否灵活，拉链就是否有滑链或掉链等现象。 使用时，应检查起重链就是否打扭 , 如打扭应处理后才能使用 . 葫芦吊挂必须牢靠 , 所吊设备得重力不能超过其安全承载能力。 操作时,应先慢慢起升，待链条张紧后 ,检查葫芦得各部分有无异常，挂钩就是否 妥当，当确认各部分都安全可靠后，才能继续工作 . 在倾斜或水平方向使用时，拉链方向与链轮方向一致 , 以防卡链或掉链。 已吊起得设备需停留时间较长时 , 必须将手拉链拴在起重链上， 以防止时间过久而 自锁失灵. 葫芦得转动部分要经常上油，以减少磨损。但不能将润滑油渗到摩擦胶木片上 , 而影响摩擦刹车得使用效果。 6、厂内交通安全管理措施 严禁无

34、证驾驶与机动车无牌行驶。 厂内限速行驶。厂房区域 5公里/ 小时。 严禁超载、违章载人。翻斗车、叉车、铲运车、起重车严禁载人。 驾驶室不得超额坐人 , 不准人货混载行驶 , 车辆装运货物应扎牢。 非承压沟盖板禁止直接碾压。 无特殊原因， 机动车辆不准停放在行车得道路上 , 妨碍其她机动车辆通行。 不准逆 向停车。 其她机动车辆一律不允许停放在消防车、救护车得专用停放位置及妨碍其正常通 行得道路上。 消防栓、仓库大门口 15 米以内得地段不准长期停车。 当路面不平时 , 机动车辆应做好防止车辆滑行得附加制动措施 七、服务承诺 我们对本次起重机搬迁、安装活动，作如下承诺 ,请监督实施。 1、我公司

35、将免费给予技术支持与全方位得技术服务。 2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等 方面得技术资料 . 3、我单位定期到需方现场进行质量检查 , 及时解决相关得技术问题。 4、完成合同规定得产品技术规范条件中明确得产品责任 , 完全满足用户得需求 . 5、搬迁、安装后得起重机在质量保证期内出现安装方面任何问题 , 我方负责免费处理 , 由此所发生得一切费用由我方负责。 6、在质保期内质量不能达到相关标准与技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整 后得保质期从修后开始计算 , 保质期顺延。 7、质量保证期内出现故障及质量问题 ,我方服务人员在接到电话或传真后得

36、2 小时内 给予答复，在 24 小时内到达现场服务 8、对非承修方责任造成得设备损坏，我方优先提供配件与修理义务。 八、质量保证体系及质量保证措施 1、质量保证体系 施工质量领导小组，组长由项目经理担任 ; 成 员：专业质检员一名 . 2、质量保证措施 2、1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度 , 施工现场技术交底制度， 精心组织 , 精心施工 , 以工作质 量保证产品质量 ,从原材料、 设备及附材得进厂开始把关， 对关键部位与重点工序必须严格 把关, 严格按施工图纸、施工规范、标准与技术文件进行施工； 2）特殊工种得施工人员必须持证上岗 ; 3）严格执行质量“三检制” ,

37、即自检、互检、专检工作 , 认真填写检验记录，并签字确 认以备存档 , 对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、 监理部门与专检人员共同检验确认 合格 , 并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度 , 切实做到工程完资料清。 九、安全体系及安全技术措施 1、安全管理体系 工程安全领导小组 , 组长由项目经理担任； 成 员: 不少于一名； 2、安全技术保证措施 1）严格遵守系统安装安全施工技术规程与相关劳动安全条例。 2）所有参与施工人员 , 必须认真学习本施工组织方案 ,做到心知肚明。牢固树立“安 全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥 ,严格开好施工班前会，交代安全注

38、意事项 , 明 确任务，施工方法与质量要求 ,全过程对施工进行安全大检查 , 消除事故隐患。 3）施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品， 正确使用安全带 ,凡就是发现违章者， 立即 停止其工作 . 4）切除施工现场非施工所使用电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安 装完成恢复。 5）安装现场设置安全警戒线与隔离墙 , 确保其她设备得正常运行 , 并有明显安全警示标 语. 6）正确使用吊具并固定牢靠 , 密切注意安装设备及机具动作情况，特别就是起吊设备、 钢丝绳及捆扎接头等完好与牢固固定联结情况，制动器得制动可靠情况等。 7）选好吊装着力点及吊装辅助结构 , 注意行车各部位得正确就位及在

39、空中得正确连接 , 特别要保证连接件得牢固、有效 , 符合安装规范。 8）现场电气焊与各种用火场地要有防火措施 , 所有气割电焊工作必须有专人监护。 9）氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10）电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。 11）必须设有专职或兼职安全人员。 12）必须按安全要求保证安全施工。 13）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解 , 落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工得前面 , 确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准 , 作到施工人员施工方法知道， 施工标准知道

40、, 确保各 项工程一次成功 , 避免二次作业 . 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 十、防范措施与应急预案 为了识别与控制我公司所承接起重机械维护期间有可能发生得火灾、爆炸、毒物泄漏 以及特殊得气候等重大事故与紧急情况， 并作出响应 , 以便预防与减少可能随之引发得疾病 与伤害, 确保贵公司起重机械等特种设备安全有效使用 , 特制定本防范措施与应急预案 . 1、项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，项目现场负责人为副组长， 组员为各组负责人 2、领导组负责与业主、县（市 ） 消防、医疗卫生等相关单位保持联络，并确保获取相 关得职业健康安全信息； 3、成

41、立应急队 ,应急人员应接受过相应得安全技能与“应急措施”培训 , 同时每个在重 大危险源现场工作得人员要把本部门得“应急措施”作为应知应会。 4、各专业负责贵方检修场所应急设备得熟悉 , 并为操作人员所了解 . 5、项目部及贵方应急响应相关部门得联系方式应为相关人员所掌握。 6、当紧急情况发生后 ,已制定“应急措施”得，执行“应急措施” 。未制定“应急措施” 得情况下，发现人应及时通知消防及医院等部门赶赴事发地点进行抢救。并通知应急准备 领导小组 ,积极采取相应措施防止势态扩大，应急队员在接到通知后应迅速赶往事发现场 , 采取相应措施进行抢险 ,现场人员应保持冷静 , 听从指挥 , 尽快组织撤

42、离危险现场， 保证人身 安全. 十一、工艺流程 对被拆卸得起重机进行拆前检查并作记录旧起重机解体拆卸装车运至安装现场 起重机安装施工调试自检竣工交验、移交资料 . 十二、起重机搬迁工艺步序 一）双梁门式起重机拆前检测 1、主梁跨中上拱度检验 1、1、检验内容 对门式起重机主梁跨中上拱度进行检验 . 1、2、检验方法 门式起重机主梁跨中上拱度检验方法 检验时,将水准仪放在适当位置上，将座尺分别置于两支腿处上盖板上,偏离主腹板 ,以 避开轨道压板为宜。用水准仪测得两零点处ho值（ho为两零点得平均值）。将座尺分别置 放在跨中三个大隔板得上盖板处 ,偏离主腹板 ,以避开轨道压板为宜。 用水准仪找到拱

43、度最高 点，该点得测量值为h。那么实测得拱度：F=ho h 1、3、_检验标准 （0、9/1000-1、4/1000） S最大上拱应在 S/10得范围 F= 2、 门式起重机主梁悬臂端上翘度得检验 I I 2、 1、检验内容 O 对门式起重机主梁悬臂端得上翘度进行检验。 2、2、检验方法 按照门式起重机主梁跨中上拱度得检验方法，用水准仪测得各零点处得ho值（为各点 处得平均值）.将座尺分别置于主梁端部第一块大筋板得主腹板上盖板处，用水准仪测得介、 h2值.其悬臂端上挠度实际值为： F 01= ho F 02= ho h2 2、3、检验标准 F1 （或 F2）= （0、9 1、4）/350L 心

44、）。 L1、L2：主梁左右端有效悬臂长（伽） 3、主梁腹板局部翘曲得检验 3、1、检验内容 对门式起重机主梁腹板局部翘曲进行检验 3、2、检验方法 测量方向与位置可任意选择，但不得跨越离上盖板H/3得界限。其量具内侧与腹板间隙 得最大值（SmaX与最小值（Smax）之差即为主梁腹板局部翘曲数值。测量长度L按主梁腹 局部 测量 具；2、 3、3、检验标准 1）对于门式起重机，主梁腹板局部翘曲值不大于下表中得数值。 单位：mm 优等品、一等品 合格品 腹板高度 测量长度 受压区 受拉区 腹板高度 测量长度 受压区 受拉区 600 1000 4、0 6、0 600 1000 4、2 6、6 700

45、700 800 800 900 900 1000 5、0 7、5 1000 5、6 8、3 1150 1150 1250 1250 1650 8、0 1650 7、0 11、0 2 2000 4、主梁水平弯曲检验 4、1、检验内容 对门式起重机主梁得水平弯曲（旁弯）进行检验。 4、2、检验方法 用卡具将 0。5mm钢丝或 0。5mm尼龙线固定,拉力为100N.调整钢丝位置使梁两端 第一块筋板处腹板与钢丝之间距离相等，用钢尺测得数值Hi.再用钢尺测得有筋板处腹板与 钢丝之间距离h （筋板与梁外侧三角板对应，以避开三角板测量为宜） 则主梁得水平弯曲 值f= | h Hi | .另外，主梁得水平弯曲

46、值f应就是在离上翼缘板约100mm得大筋板处测出 得。S2为主梁两端第一块大筋板之间得长度，或称实测长度。 4、3、检验标准 1）对正轨箱形梁与车偏轨箱形梁,f S2/2000. 2）当起重量w 50t时，主梁只能向走台侧凸曲 二）单梁桥式起重机拆卸前检测 1、 主梁腹板得局部平面度：腹板咼度不大于 700mm时，以500mm平尺检查，腹板得 受压区应不大于3.5mm，腹板得受拉区应不大于 5。5mm；腹板高度大于700mm时，以 1000mm平尺检查，腹板得受压区应不大于 5.5mm,腹板得受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为（1/1000 1、4/1000）S最大上拱度应位于跨度中

47、部 S/10范围内（见 图1）。 水平弯 S/2000, 主梁得 曲值f 此值在 腹板上 顶 面 处测量。 4、 跨度偏 离主梁 100mm 起重机 差AS:当 时，为土 S 10m时, S= 2+0、1（S10） mm。其值经圆整与简化可按下表。 Sm 7、510 10-15 15 20 2025 25-30 3031、 5 A S mm 2 2、5 3 3、5 4 4、5 5、以装车轮得基准点测得得对角线差丨E1-E2 | 2 CJ10 CJ10-20 CJ10副触头 JT3 常开不小于4 常闭不小于3、5 不小于1、5 不小于0、7 不小于0、9 JL5 0、59 0、62 CJ2 75

48、 （4） 调整控制器与接触器各触头得动作一致性： 为了减少控制器与接触器主触头接通 与分断得弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时得动作一致性， 即同时接通与同时 分断。在不供电得情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发 现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断得距离限制在 0.5mm以内。 （5） 控制器触头开闭顺序得检查与调整：按照电气原理图得要求，逐挡转动控制器手 柄，观察触头得开闭就是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。 （6）电阻器得调整：检查所有电阻器得接线就是否正确，各段电阻得数值就是否符合要 求。一般情况下可根据电阻元件得规格

49、数量作简单得判断，必要时可用电桥进行测量（此时 应拆除所有与电阻相连得导线）按照标准得规定，各段电阻与总电阻得数值与所要求得数 值相比,误差在土 15%以内都就是允许得. 双电动机拖动得机构,2台电动机所用得电阻器：其各段电阻应比较接近 ，软化级电阻 （包括连接导线电阻在内）应尽量相等。 （7）限位开关得调整 : 检查所有限位开关得接线就是否正确，其所保护得机构到达极限 位置后，触杆就是否将限位开关撞开。对于LX7型开关（一般装在卷筒得尾部），必须调整触 头得角度（调节范围 12 度-300 度）以保证吊钩上升到极限位置时断电 .角度调整好后，应 将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。 2、2、电

50、气线路得调整：电气元件按要求整定完毕后 , 进行电气线路得检查与调整。首 先对线路得结点进行全面得检查 , 确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后 ,合上起重机得总电 源开关 , 对电气线路进行检查与调整 . （1）控制屏各元件动作顺序得检查与调整： 检查时，主回路刀开关应拉下 ,合上控制回 路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器得动作顺序就是否与电 气原理图得要求相符，应找出原因并调整。 （2）安全保护线路得检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动 作就是否灵活 , 就是否能切断电源起到保护作用 , 如有故障应找出原因并予以消除 . （3）电动机运转方向得调整：

51、 合上所有开关 ,操纵控制器 ,将各机构电动机点动一下（即 短时送电立即断电） , 观察电动机得转向就是否与控制器得操纵方向一致， 双电动机拖动机 构得两台电动机就是否拖动机构向同方向运行 , 就是否与限位开关所保护得方向一致， 如有 不一致，应将任意两相得定子线颠倒一下 , 使其转动方向符合要求。 （4）起重电磁铁供电装置得调整 : 电磁起重机得起重电磁铁在控制箱主回路不送电得情 况下，接通供电装置 （电动发电机组或可控硅整流电源 ）, 观察运行就是否正常 , 调节励磁调 整器或电位器，使直流输出电压达到230V,如有问题应找出原因，并以消除。 2、3、电气设备得试运行：在对电气线路进行全面

52、得检查与调整并确认无误后，合上 所有得刀开关，使各机构得主回路与控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动 各机构，进行试运行，观察各机构工作就是否正常。只有在空载运行正常得情况下 , 才允许 空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。 试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。 十三、起重机试运转 1、起重机安装后得检查 根据GB502798起重设备安装工程施工及验收规范,在起重机安装后,对起重机 修理改造安装情况进行检查。主要检查内容 : 起重机金属结构增加部位得拼装焊接及组装。 现场组装部件得安装质量 . 现场组装得小车运行机构与大车运行机构得改

53、造安装质量 . 安全装置得安装质量及动作情况 . 2、起重机得试验 2、1、在确认起重机改造安装无误且符合要求 , 进行上述改造安装后得检查都合格后， 进行起重机得试验（试运转 ） 。 2、2、起重机得试运转,应符合GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范第 十一章“起重机得试运转 得规定与国家现行标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 得规定。 2、 3、起重机得试运转应包括试运转前得检查、空负荷试运转、静负荷试验与动负荷 试运转。在上一步骤未合格之前 , 不得进行下一步骤得试运转。 2、 4、起重机试运转前，按下列要求进行检查： 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明与信

54、号系统等安装应符合要求， 其动作应灵敏与准确 ; 钢丝绳端得固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组与卷筒上得缠绕应正确、可靠； 各润滑点与减速器所加得油、脂得性能、规格与数量应符合设备技术文件得规定； 转动各运动机构得制动轮，均应使转动系统中最后一根轴 （车轮轴、卷筒轴、立柱方 轴、加料杆等 ） 旋转一周不应有阻滞现象 . 2、 5、起重机得空负荷试运转，应符合下列要求 : 操纵机构得操作方向应与起重机得各机构运转方向相符 ； 分别开动各机构得电动机 , 其运转应正常 , 大车与小车运行时不应卡轨；各制动器能 准确及时得动作 , 各限位开关及安全装置动作应准确、可靠 ； 当吊钩下放到最低位置时，卷筒

55、上钢丝绳得圈数不应少于2圈（固定圈除外）； 用电缆导电时 , 放缆与收缆得速度应与相应得机构速度相协调， 并应能满足工作极限 位置得要求 ; 上述各项试验均应不少于 5 次,且动作应准确无误； 2、6、起重机得静负荷试验应符合下列要求： 起重机应停在厂房柱子处 ; 有多个起升机构得起重机 , 应先对各起升机构分别进行静负荷试验； 对有要求得，再 作起升机构联合起吊得静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件得规定； 静负荷试验应按下列程序与要求进行； a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载 试运转不应少于 3 次，应无异常现象； b、将小车停在桥式起重机得跨

56、中，逐渐得加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后， 使小车在桥架行程上往返运行数次， 各部分应无异常现象 , 卸去负荷后桥架结构应无异常现 象； c、 将小车停在桥式起重机得跨中，无冲击地起升额定起重量得1、25倍得负荷，在离 地面高度为100 200mn处,悬吊停留时间应不少于10min,并应无失稳现象。然后卸去负荷 将小车开到跨端 , 检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响 安全得损坏或松动等缺陷； d、上述第c项试验不得超过3次,第三次应无永久变形。测量主梁得实际上拱度，通 用桥式起重机上拱度应大于 0、 7S/1000； e、检查起重机得静刚度时，应将小车开至

57、桥架跨中处，起升额定起重机得负荷离地面 200mm待起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机得静刚度 起重机得静刚度允许值应符合设备技术文件规定。 2、 7、起重机得动负荷试运转应符合下列要求： 各机构得动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文 件得规定进行； 各机构得动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量得1、1倍；累计 起动及运行时间，对电动得起重机不应少于1h；各机构得动作应灵敏、平稳、可靠，安全 保护、联锁装置与限位开关得动作应准确、可靠 ; 有安全过载保护装置得起重机， 经动负荷试运转合格后， 应按设备技术文件得规定 , 进

58、行安全过载保护装置得试验，其性能应安全、可靠。 （3） 空载试验 用手转动各机构得制动轮， 使最后一根轴 （如车轮轴或卷筒轴 ）旋转一周时不得有卡住 现象。然后分别开动各机构得电动机 , 各机构应正常运转 , 各限位开关应能可靠工作 ; 小车运 行时, 主动轮应在轨道全长上接触 . （4） 静载试验 静载试验得目得就是检验起重机各部件与金属结构得承载能力。 起升额定负荷 （可逐渐增至额定负荷 ） ，在桥架全长上往返运行 , 检查起重机性能应达到 设计要求， 卸去负荷 , 使小车停在桥架中间 ,定出测量基准点 , 一般各类起重机， 应逐渐起升 1、25倍额定负荷；对有特殊要求得起重机,可逐渐起升

59、1、4倍额定负荷吊离地面100200mm, 停悬不少于10mi n,然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上 拱值应不小于（ 0、 7/1000） S. 在上述静负荷试验结束后 , 起重机各部分不得出现裂纹， 连接松动或损坏等影响性能与 安全得质量问题。 （5 ）动载试验 动负荷试验得目得主要就是检查起重机各机构及其制动器得工作性能。 起吊 1、 1 倍额 定负荷进行试验。（如有要求,可按起重量确定试验负荷，起重机量 GrK 50t得轻、中、重 级工作类型与起重量 Gr50t得各种工作类型起重机应起升1、1倍额定负荷；起重量GrK 50t 特重级工作类型起重机应起升 1、

60、2 倍额定负荷作动载试验） 。试验时 , 应同时开动起升 机构，按工作类型规定得循环时间作重复得起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至 少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。 各零部件应无缝纹磨损等现象 , 各连接处不得松动。 十四、交工验收 1、对监检过程中得监检意见及时整改 2、认真自检，填写自检报告。 3、在确认自检合格后进行交工验收。 3、1、检查项目内容见下表（对符合要求得项目，在方框内打勾）: 起重机检验项目及其标准 序 号 项类 项目 编号 检验项目 标准 检验 结果 结论 1 1、 1 有害环境安全防护措施 应符合安全规定 2 1、