云南省大理州大理大钢钢铁有限公司达标排放评估报告

1、云南省大理州大理大钢钢铁有限公司达标云南省大理州大理大钢钢铁有限公司达标 排放评估报告排放评估报告 （报备稿）（报备稿） 委托单位：大理大钢钢铁有限公司 编制单位： 2017 年 6 月 2 目 录 云南省大理州大理大钢钢铁有限公司达标排放评估报告云南省大理州大理大钢钢铁有限公司达标排放评估报告 .1 （报备稿）.1 前言前言.5 一、概况一、概况.7 1.1 企业基本情况.7 1.1.1 企业基本信息 .7 1.1.2 环保手续办理情况.7 1.1.3 原辅助材料及生产工艺.8 1.1.4 主要设备清单 .17 1.2 评估工作概况.18 二、评估原则及依据二、评估原则及依据.20 2.1

2、评估原则.20 2.2 评估依据.20 2.2.1 法律法规、法章 .20 2.2.2 政策标准、技术规范.21 三、评估范围三、评估范围.23 四、评估方法及内容四、评估方法及内容.24 4.1 评估方法.24 4.1.1 对标法 .24 4.1.2 资料收集及现场踏勘.25 4.2 评估指标体系.25 4.2.1 污染物达标排放评估指标体系.25 4.2.2 污染治理设施建设运行情况评估指标体系.28 4.2.3 企业达标排放保障体系评估指标体系.29 4.3 评估标准.29 五、评估结果五、评估结果.30 5.1 污染物达标排放.30 5.1.1 废水 .30 5.1.2 废气 .31

3、5.1.3 噪声 .32 3 5.1.4 固体废物 .36 5.2 污染治理设施建设运行.37 5.2.1 废水 .37 5.2.2 废气 .39 5.2.3 噪声 .40 5.2.4 固体废物 .41 5.2.5 在线监控设施建设运行.41 5.3 企业达标排放保障体系.42 5.3.1 机构及人员规范建设.42 5.3.2 治理设施运行管理制度.42 5.3.3 污染源监测制度 .42 5.3.4 环境风险防范制度及设施.42 5.3.5 环境影响评价及环保“三同时”制度落实.43 5.3.6 排污口合法性及规范性.43 5.3.7 排污许可制度落实.43 5.3.8 档案管理 .43 5

4、.3.9 小结 .44 六、存在问题六、存在问题.45 6.1 达标排放方面.45 6.2 在线监控设施.45 6.3 企业达标排放保障体系.45 6.2.1 监测制度 .45 6.2.2 污染物台账管理制度.46 6.2.3 排污口规范性 .47 6.3 小结.47 七、总体评估结论七、总体评估结论.48 7.1 项目概况及环保手续情况.48 7.2 评估工作概况.48 7.3 评估结果.49 4 前言前言 达标排放是企业履行环境责任的基本义务和底线要求，是环境保护法律制 度的重要内容，是切实改善环境质量的工作基础，是建立健全环境治理体系、 推进生态文明体制改革的基本要求。 因排污企业涉及的

5、行业类别广、企业数量庞大，有效实施长期稳定达标排 放的基础是摸清重点行业重点企业的基础信息，以各类污染物是否达标排放为 切入点，从污染防治和制度保障两方面对企业进行全面的梳理和评估，评价企 业已建成污染防治措施处理能力和工艺技术的匹配性和合理性，评估企业环境 管理制度建设的完整性和可行性，寻找企业在污染防治、制度保障体系建设、 达标排放等方面存在的问题，从而为企业实施全面达标排放提供基础资料和技 术支持。 自大理州环境保护局召开评估工作动员会后，被评估企业及时与我单位进 行了联系并签订了委托评估协议，在企业完成申报信息的填制工作后我中心工 作组就申报信息进行了校核，同时开展了现场的踏勘工作并在

6、此基础上完成了 报告的编制工作。根据要求，本次评估时限为 2016 年 1 月 1 日至评估开始日 （2017 年 4 月底），评估的空间范围包括废气、废水、噪声、固废等要素达标 情况的全面评价，同时本次评估还就达标排放硬件（污染防治措施）和软件 （环境管理制度）两方面的保障系统予以全面的评估。 大理大钢钢铁有限公司位于云南大理州漾濞县顺濞镇哈腊左村，建成生产 线为 40t 电弧炉 2 座、 60 吨精炼炉 1 座、1 机 2 流方坯连铸机 1 套、460 二轧 机组 2 组。生产规模为 35 万吨/年炼钢轧钢，为高线、棒材生产提供原料。公 司从建厂至今，已按照相关法律法规要求完成了项目环评、

7、竣工环保验收、排 污许可证申领、应急预案备案及清洁生产审核等工作，公司环保手续齐全。 公司厂区废水治理设施主要包括 1 套净循环水系统、4 套浊循环水系统， 项目生产过程中净循环水、浊循环水经循环系统循环水池收集后全部循环使用。 公司于生活区建设一套生活污水处理站，总处理规模 30m3/d，根据现场情况， 污水主要有三处来源，分别是位于宿舍楼东面的公厕废水、厂区食堂废水及宿 舍楼西南方向澡堂和公厕废水。旱季全部回用于项目区绿化用水，雨季储存于 200m3中水收集池呢；对炼钢、轧钢厂建设 1 座 90m3初期雨水收集池后，全厂 5 初期雨水经初期雨水收集池收集后，全部回用于项目区绿化、道路洒水等

8、，不 外排。本次评估时段内未见企业排放废水的相关监察记录，厂区亦未设置有废 水排放口。同时根据第三方检测单位对生活污水处理站的进出口水质的监测资 料，生活污水处理站出水水质均能满足城市污水再生利用城市杂用水水质 （GB/T18920-2002）中绿化用水标准要求。在废气处理设施上，电弧炉、精炼 炉设置集气罩，工艺设备废气布袋收尘均采用了 LED 低阻抗结露脉冲除尘器； 废气经收集后经布袋收尘处理后排放，排放口烟尘排放浓度均达到 GB28664- 2012炼钢工业大气污染物排放标准中标准要求；根据企业提供的废气监测 数据，外排废气中各主要污染物均可达标。结合云南省钢铁行业工业企业污 染源达标排放

9、评估细则 （试行）设定的评价体系，公司现有废气治理设施评价 结果为达标。项目噪声主要为厂区各工段设备噪声，通过采取选用低噪声的设 备、密闭隔声、装设隔音材料和安装消声器等措施，以降低对环境的影响。消 声器一般可降低噪声 1015dB(A)，机械性噪声利用封闭厂房则可以使噪声在传 播过程中衰减，一般封闭厂房可降低噪声 1520dB(A)，同时在车间外和厂区空 地采用植物屏障和吸纳等措施，可降噪 25dB(A)。本项目地处漾濞县工业园区 顺濞片区，所处地区声环境功能区为 3 类区，声环境评价范围内没有敏感目标， 根据第三方检测单位的噪声检测结果，厂界噪声结果达标（根据验收期间的监 测结果） ，降噪

10、措施运行可行。生产过程中固废主要有高铝质废耐火砖、生活垃 圾、废机油等，公司在厂区设置有生活垃圾收集箱、废机油收集桶及废机油暂 存间，废耐火砖收集点等收集设施，可确保产生的固废得到及时的收集。 同时公司已制定了相关的污染治理设施运行管理制度、污染源监测制度、 环境风险防范制度等，保障制度体系建设基本健全。 经评估，公司现存的主要问题包括污染物治理设施建设运行（废水未完全 体现“分质预处理”原则，部分排气筒高度设置不规范） 、制度保障体系（监测 制度建设、台账建设、排污口设置不尽规范）等方面。 6 一、概况一、概况 1.1 企业基本情况企业基本情况 1.1.1 企业基本信息企业基本信息 （1）企

11、业名称：大理大钢钢铁有限公司 （2）单位性质：有限公司 （3）法人代表：陈礼仁 （4）组织机构代码：91532922775534227M （5）统一社会信用代码：91532922775534227M （6）排污许可证编号：532922100000221C0152Y （7）产品方案：线材 104kg/h；棒材 104 kg/h；35 万吨/年炼钢轧钢 （8）详细地址：云南大理州漾濞县顺濞镇哈腊左村，地处北纬 25 2923.61、东经 995653.95。 （9）联系人：陈明润 （10）联系方式：电话1.1.2 环保手续办理情况环保手续办理情况 大理大钢钢铁有限公司的生

12、产规模为 35 万吨/年炼钢轧钢，为高线、棒材 生产提供原料，项目位于云南大理州漾濞县顺濞镇哈腊左村，地处北纬 25 2923.61、东经 995653.95。 项目从建厂至今，已按照相关法律法规要求完成了项目环境影响评价、竣 工环保验收、排污许可证申领、应急预案风险评估与备案及技改项目环评等工 作，具体环保手续办理过程如下： 公司前身为大理州大凯钢铁有限责任公司，位于大理市凤仪镇，于 2003 年 技改异地搬迁至大理州漾濞县顺濞镇，公司于 2003 年 7 月委托大理州环境科学 研究所编制了大理大钢钢铁有限公司 30 万 t/a 轧钢炼钢生产线异地技改项目 环境影响报告表 ，于 2003 年

13、 7 月 28 日取得大理州环保局批复，环评报告及批 复中建设内容为 40t 电弧炉 2 套、60t 精炼炉一套、1800m3 氧气站、一条 30 万 7 吨/年轧钢生产线一条。项目于 2003 年 9 月开工建设，于 2005 年 9 月建设完毕， 12 月投入生产。 2013 年 4 月，大理州环境监测站编制的大理州大钢钢铁有限公司 35 万 t/a 炼钢轧钢生产线异地技改项目竣工环境保护验收监测报告 ，并委托大理州 环境监测站进行竣工环境保护验收，2013 年 5 月环境保护局给予竣工验收批复。 公司于 2016 年 3 月 28 日取得了大理州环境保护局颁发的云南省排放污染 物许可证，

14、许可证编号：532922100000221C0152Y，许可证有效期：2016 年 3 月 28 日至 2020 年 12 月 31 日。 2016 年 9 月，公司编制了大理大钢钢铁有限公司应急预案风险评估报告 ，并于 2016 年 10 月 30 日取得了云南省环境保护厅的备案，备案编号： 5329222016002。 2016 年 11 月，公司委托云南浩辰环保科技有限公司对项目区内的环境空 气、地表水、地下水、噪声、土壤以进行监测。并委托重庆浩力环境影响评价 有限公司编制了大理大钢钢铁有限公司 35 万吨/年炼钢、轧钢异地技改项目 环境影响现状评价报告 。 1.1.3 原辅助材料及生产

15、工艺原辅助材料及生产工艺 （一）原辅材料（一）原辅材料 （1）主要原、燃料用量）主要原、燃料用量 表 1-1 炼钢工段物料消耗表 消耗车间名称年耗（t/a）来源 废钢371000大理、保山、德宏 硅铁10500玉溪、建水 锰合金11810青海 石灰10500大理本地 电极1100外购 耐火材料2710外购 氧气16843700m3/a厂内制氧站供应 氩气28600m3/a外购 造渣剂22700外购 炼钢车间 水157410 m3/a皮歹河 8 电24150 万 kWh110KV 顺濞变电站供给 表 1-2 轧钢钢工段物料消耗表 消耗车间名称年耗（t/a）来源 钢坯350000连铸车间 电210

16、0 万 kWh110KV 顺濞变电站供给轧钢车间 水20790 m3/a （2）主要原料成分）主要原料成分 表 1-3 铁合金成分（%）及粒度要求 品种CFeSiMnPS粒度（mm） 硅铁15.32700.50.040.021050 硅锰3.015600.31050 锰铁15.0750.20.21050 碳化硅40251050 表 1-4 活性石灰成分及活性度 成分CaOMgOSiO2PS活性度粒度（mm） %9052.50.020.1350550 （二）（二）生产工艺生产工艺 炼钢生产工艺流程炼钢生产工艺流程 1、原料准备 电弧炉冶炼的普通钢种用钢铁料均为废钢、机械生铁、渣钢、面包铁、铁 屑

17、、渣铁等。为保证项目生产，需设置原料堆棚储存一定量的原料，经分选后 的废钢、废铁进入厂区后，由行车通过电吸盘将不同种类的物料分别送入不同 的原料储存区进行储存。 电炉炼钢原料是废钢，其中普遍存在的氯化物和有机化合物会同时融入钢 水中。本项目需从源头开始进行控制，对加入电炉的废钢进行挑选和预处理， 尽量减少使用含有油漆、涂料、残油、塑料的废钢，因此，本项目在收集废钢 时，选择性的收集废钢，对废钢进行分选，减少含油脂、油漆、涂料、塑料等 有机物废钢的收集，可有效减轻二噁英的排放。 9 根据几何尺寸，超重废钢和长尺废钢采用切割机进行切割，达到满足入炉 的要求；铸铁大件需要落锤破碎后达到入炉要求；轻型

18、废钢（如冲压薄板的边 角料、废钢筋等） ，采用打包来压实成捆。 炼钢工段炼钢工段 本项目废钢熔炼主要采用 2 座 40 吨电炉。电弧炉炼钢工作原理主要是利用 三根石墨电极与铁料（废钢）接触短路形成电弧所发生的热量来熔化铁料，气 体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在 3000以上。 （1）配料装料 配料是否合理关系到炼钢能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作，合理的 配料能缩短冶炼时间，配料时必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入 量，炉料的大小要按比例搭配，本项目按进电炉的要求在原料准备工序对原料 进行加工以方便熔炼，配料时按比例加入石灰。 进料前炉底应先铺占料重 3%左右的石灰，以便提前造

19、好熔化渣，有利于早 期去磷，减少钢液的吸气和加速升温。 项目根据配料所需比例，利用电吸铁盘将废钢、机械生铁、渣钢、包块、 铁屑、渣铁等吸至 25t 料桶内，通过轨道输送至电弧炉炉顶放料。利用电吸铁 盘将废钢将品质较好的废钢吸至 25t 料桶。 （2）电炉熔化期 从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期，整个时段需要时间约为 140 分钟。 熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料废 钢及合金材料熔化升温，并进行初次造渣。 熔化过程中根据熔化进度不断加料，加料时间约占整个熔炼时间的 2/3 左 右。 经过电弧炉熔化的钢水出钢前倾斜炉体，将熔化过程中的钢渣倾倒入渣盆， 扒渣后钢

20、水倾倒入钢水包，由行车运送注入精炼炉。钢渣临时对于临时钢渣堆 场，冷却后外售。 熔化期加料和出钢时会产生大量烟尘，项目在炉口上方设置集气罩（集气 10 效率约为 80%） ，对产生的烟尘进行收集后进入布袋除尘器处理，处理后烟尘达 标排放。 在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化 期占整个冶炼时间的一半以上，熔化期电耗占整个冶炼电耗的 2/3 以上，因此， 合理供电、适时供氧、送渣，加速炉料熔化，对缩短冶炼时间，降低冶炼电耗 有十分重要的意义。 启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，如果输 入功率过大，电压过高炉顶容易被烧坏，所以一般选用中级电压和输入

21、变压器 额定功率的 2/3 左右。 穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起来，热量几乎全部被炉料所 吸收，不会烧坏炉衬，所以使用最大功率，一般穿井时间为 20min 左右，约占 总熔化时间的 1/4。 电极上升阶段。电极“穿井”到底后，炉底已形成熔池，炉底石灰及部分 元素氧化，使得在钢液面上形成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化， 钢液增加使液面升高，电极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能，所占 时间为总熔化时间的 1/2 左右。 熔化末了阶级。炉料被熔化 3/4 以上后，电弧已不能被炉料遮蔽，3 个电 极下的高温区已连成一片，此时如长时间采用最大功率供电，电弧会强烈损坏 炉盖和炉墙。

22、 （3）氧化期 为去除钢水中的碳成分，需对钢水进行吹氧，氧化期的主要任务是脱碳、 去硫磷、去钢中夹杂物和调整温度达到出钢要求；所以要求氧化期必须造好氧 化渣，合理供电，合理吹氧。出钢条件：温度控制在 16201640，其它： C0.14%、P0.025%、S0.10%。 炼钢时电炉上方产生的烟尘使用集气罩进行收集，使用引风机进行抽风， 产生的钢渣堆放于临时堆场内。本项目 2 座电炉炉顶分别设置集气罩（共设置 3 个，2 个电炉集气罩，1 个精炼炉集气罩） ，集气罩集气效率为 80%，配套设 置 2 套布袋除尘器对电炉烟尘进行处理，除尘器除尘效率为 96%。 氧枪需使用间接冷却水，间接冷却水经循

23、环水池后循环使用；电炉冷却为 11 间接冷却，采用净循环水系统。 出钢：当反应接近终点时，测温、取样，如果温度和含碳量达到要求即可 出钢；如果没有达到要求，则继续吹炼，出钢时将电炉下方出钢进入钢包内。 熔化的钢水出钢前倾斜炉体，将熔化过程中的钢渣倾倒入渣盆，扒渣后钢水倾 倒入钢水包，由行车送入精炼炉内进行精炼。 溅炉保护：出完钢后，将炉内部分终点渣倒出，下降氧枪并通过切换阀将 高压氩气吹入炉内，使残渣溅向电炉炉壁。 出渣：用装载机将炉渣运至钢渣堆场内堆存冷却。 精炼精炼 电炉由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。当电炉冶炼的钢水 符合初炼要求时，经偏心底无渣出钢到钢包车上的钢包中，再送至

24、精炼炉精炼。 钢包出钢前通好氩气并加入造渣材料、硅铁和锰铁。出钢时将事先准备好的铁 合金随钢流加入钢包中，电炉内留钢大约为 3t。 接钢后的钢包在精炼工位上进行精炼，钢液精炼全过程吹氩搅拌，用造渣 材料与脱氧剂调渣，调整电流调温，加入铁合金进行成分的调整，精炼炉工段 会产生少量渣，上层产生的烟尘使用集气罩进行收集，使用引风机进行抽风。 氩气作用是将初炼的钢液在精炼炉中吹氩进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物 和进行成分微调等，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生 产成本。造渣剂作用是去除钢液中的杂质。 本项目对精炼炉上部设置半密闭罩，废气经收集后与 1#电炉废气一同进入 布袋除尘器进

25、行处理，集气罩集气效率为 80%、除尘器除尘效率为 96%。 项目电炉、精炼炉炉顶烟尘经各自集气罩收集后，分别进入布袋除尘器进 行处理（1#电炉与精炼炉废气共用 1 套布袋除尘器、2#电炉设置 1 套布袋除尘 器，共设置 2 套布袋除尘器）后，经引风机统一引至 15m 高的排气筒排放。 （二）轧钢生产工艺流程 1、高线轧钢生产工艺 高速线材生产线所需钢坯 10 万吨由炼钢厂提供。连铸阶段生产的钢坯采 用热装热送直接进入轧制阶段，不设加热炉。项目轧制采用全连轧方式组织生 产。 12 （1）高线轧制工段）高线轧制工段 项目采用全连轧方式组织生产，连铸出来的钢坯直接经辊道将轧件送入由5 架纵列式交替

26、布置的550连轧机组成的粗轧组进行轧制，轧件出粗轧机组经1# 飞剪切头后，再进入由4架二辊轧机组成的中轧机组继续轧制。 轧件出中轧机组，经2#飞剪切头进入10架平立交替布置的预精轧机组，预 精轧机组机架间设有立活套器，对轧件进行无张无扭轧制。 从预精轧机组轧出的轧件经中间水箱冷却，以保证进精轧机组所需的轧件 温度，再经侧活套进入无扭精轧机组。 精轧机组为4机架“V”型45无扭轧机，对轧件进行高速、微张、无扭轧制， 轧出高精度的线材。 （2）集卷和打捆）集卷和打捆 落入集卷筒内的散卷经集卷筒内的浮动芯轴导引顺利平整地落至集卷芯轴 的拖板上，随着盘卷的不断下落，拖板逐渐下降，当收满至一卷时，集卷芯

27、轴 上的支撑集浮动芯轴的液压缸收回，同时卷筒下方的气动插板旋入承接浮动芯 轴，承接下一个盘卷。随后集卷芯轴旋转 90，集满盘卷的芯轴旋至水平位置， 等待卸卷，而另一个空集卷芯轴同时由水平位置旋至垂直位置，伸出液压缸支 撑集卷筒内的浮动芯轴，集卷筒气动插板旋出，由集卷芯轴收集下一个盘卷。 此间卸卷小车将水平位置芯轴上的盘卷拖起平移送至 P/F 运输机的 “C”型钩上， 然后落下返回至其起始位置。挂在 PF 钩式运输机的 C 形钩上的盘卷随着 P/F 线向前运送，在移送过程中，进行盘卷的切尾、取样以及人工检查，然后送到 打捆机处捆扎 4 道，再经称重和挂牌后，送至卸卷站卸卷。当卸卷站收集台架 上收

28、满二三卷时，由车间吊车卸下，送到堆放场堆存，等待发货。 本项目高速线材生产工艺流程及产污节点见下图。 13 来自连铸单元合格连铸钢坯 卡断剪 粗轧 1#飞剪 中轧 精轧 力学检验 打捆 2#飞剪 S、N S、N 称重 合格 废钢库 不合格 S、N S、N S、N S、N 预精轧 吐丝机成圈 夹送辊夹送 卧室盘卷打捆机 盘卷称重装置 返回炼钢 氧化铁皮渣池 W 称重卸卷成品库外售 S、N 冷却补充水 回炉 S 固废W 废水G 废气N 噪声 集卷及输送 积放式悬挂输送 沉淀循环水池 W S 生产水池 图 1-1 年产 5 万吨高线生产工艺流程及产污节点图 2、棒材轧钢生产工艺 棒材生产线所需钢坯全

29、部炼钢厂提供，连铸阶段生产的钢坯采用热装热送 直接进入轧制阶段，不设加热炉。棒材生产线生产工艺包括轧制、冷却、精整 工艺系统组成。 （1）棒材轧制工段）棒材轧制工段 棒材生产线所需钢坯全部炼钢厂提供，连铸阶段生产的钢坯采用热装热送 直接进入轧制阶段，不设加热炉，连铸工段生产的钢坯由辊道送至粗轧机组进 行轧制。钢坯在550 粗轧机机组轧制 7 个道次，经粗轧机组后 1#飞剪切去肥 大且温度低的头和尾，再进入450 中轧机组轧制 6 个道次，经中轧机组后 2# 14 飞剪切去肥大且温度低的头和尾，再次进入370 精轧机组轧制 6 道次，最终轧 制成为成品断面尺寸，经过定尺剪切后进入冷床进行工艺冷却

30、。 轧件在粗轧机组、中轧机组轧机组间采用微张力控制轧制；在中轧机组后 轧机间、精轧机组前、后轧机组各机架间设有水平活套和垂直活套，可实现活 套无张控制轧制；精轧机组各机架间以孔型设计实现微张力轧制。 粗轧机组前、中轧机组前、精轧机组前均设有事故卡断剪，粗轧机组后、 中轧机组后以及精轧机组前均设有飞剪，当轧线发生事故时，故障检测系统发 出指令，事故区上游的各卡断剪闭合将轧件切断，同时事故区上游各飞剪进行 事故碎断剪切。各飞剪旁设有废料收集装置，用于收集切头和事故碎断件，料 箱内的废料定期用吊车清除。 粗、中轧机由液压缸横移机架换孔，水平机架用换辊小车的方式更换轧辊， 立式机架用将机架推出轧线抽出

31、轧辊的方式更换轧辊；精轧机用专用换辊工具 换孔和换辊环。 轧制过程中，轧件表面脱落的氧化铁皮落入轧机下的氧化铁皮沟中，用水 力冲至轧机前的沉淀池中，定期用吊车抓斗清理后氧化铁皮送炼钢车间。 （2）冷却工段）冷却工段 精轧机组轧出的轧件，继续送往倍尺分段飞剪机处，由倍尺分段飞剪机前 夹送辊夹住送入曲柄，回转组合式分段飞剪，剪切成适应冷床长度的商品材倍 尺长度，轧件通过辊道直接输送到倍尺剪，进行分段剪切。 分段后的倍尺轧件由冷床输送至辊道和液压驱动的制动拔料装置送到步进 式冷床的齿槽内，轧件在拨料装置拔送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动 摩擦制动停止。轧件在矫直板段渡过高温阶段后，被送至冷床的齿

32、条段上进行 冷却。轧件在冷床上边冷却边步进式前进，在齿条末段用对齐辊道将轧件尾端 对齐，然后送到冷床末段的步进链条装置上，步进链依不同的成品规格以不同 的步距步进动作，形成不堆叠的密排钢材层。当步进链上收集的轧件根数达到 冷剪机剪切根数时，设置在步进链下方的卸钢小车升起，托起链条上的钢材层， 将其平移至冷床输出辊道上。 （3）精制工段）精制工段 15 在冷床输出辊道后设有定尺冷飞剪机，将由冷床输出辊道送来的成排倍尺 钢材剪切成商品材长度。剪切后的钢材由剪后辊道送到移送台架前的辊道上， 由移钢小车快速将钢材组从输送辊道移动到双辊道上，移钢小车从输送辊道移 送钢材到双辊道上的同时，将双辊道上钢材移

33、送到分捆床台架上，在分捆床台 架移钢过跨的同时由人工进行外形检验。在台架尾端，棒材不断落入收集臂上 收集成钢材束，当收集到一捆钢材时，收集臂落下，将钢材束放到带侧立辊的 收集辊道上，由辊道运至捆扎机。辊道运输过来的钢材在液压勒紧后由人工捆 扎，然后送往收集台架，收集台架的第一段链式移送机升起，将钢材捆托起， 送到成品称进行挂牌称重，人工挂标牌。检验合格棒材送至成品车间堆存，等 待发货。检验不合格棒材返回炼钢车间。 液压拉剪 粗轧 1#飞剪 中轧 精轧 外形检验 打捆机 沉淀池 W 2#飞剪 S、N S、N 定尺剪切 冷床 冷剪 分捆床 挂牌称重 检验不合格成品库 废钢库 检验合格 S S、N

34、S、N S、N S、N S、N 来自连铸单元的钢坯 循环水池 冷却补充水 S 固废W 废水 G 废气N 噪声 W 生产水池 16 图 1-2 年产 35 万吨棒材生产工艺流程及产污节点图 1.1.4 主要设备清单主要设备清单 表 1-5 全厂各工段主要设备一览表 序号设备名称数量型号及生产能力备注 一炼钢工序 1液压废旧金属剪断机1 台Q435000 2喷油螺杆式空气压缩机2 台SAV3508W 3液压金属打包机1 台Y4-2X74N025.5F 4料桶2 个25 t 640 吨电弧炉2 座EAF-40t 760 吨精炼炉1 座LF-60 8一机二流方坯连铸机1 台R6 米一机二流连铸机 9大

35、包回转台减速机1 台GTTR400190.6111C 10出钢车2 台 11氧枪系统1 套 12金属起重机1 台65 t 13 电炉/精炼炉除尘离心通 风机 5 台Y42X74N025.5F 二轧钢工序 1热坯辊道 1 组 36 个 辊子尺寸：300450mm、间距 1500mm 2粗轧机5 机架550 连轧机组 3中轧机4 机架42043302 连轧机组 4预精轧机10 机架摩根 5 代超重型顶交 45 度 5精轧机8 机架370 无牌坊短应力线轧机 61#粗轧切头剪1 套1#CAI001AR、最大剪切断面：4250mm2 72#中轧切头切尾飞剪1 套2#CAI001AR、最大剪切断面：12

36、00mm2 8吐丝机2 套 卧式吐丝机，向下倾斜 15 度、吐丝线环直 径：1050 mm 9 集卷收集筒及立式输送 线 2 套 由收集筒、输送滚床、举升滚床、旋转滚床、 翻转滚床、运卷车等组成一个封闭的输送系 统 10标准卧式盘卷打捆机2 台 型号：HP4700-PWT2、压紧力：6-40 吨、 开口度：4700mm、压紧后最小长度： 620mm 11步进式冷床1 台78 米*9 米 12液压废金属剪断机1 台 Q435000 131 井收集打包台 1 个9 米打包台 142 井打包台 5 个 9 米 打包台 15多功能数控轧辊加工机2 台XK500、加工范围：500*2500 17 床 三

37、制氧 1无润滑空气压缩机1 台DA200-61 2压缩预冷系统1 台4204YLCHXK-10000/6 3纯化系统1 台 4分馏塔1 台FON-1800/1800 5空气预冷机1 台HSYL-1000 6氧气压缩机1 台ZW32/30 7膨胀机1 台PIK2600/408-0.37 8氧气球罐1 台1800m3 9循环水塔1 台 10变压器2 台1600KVA、630KVA 11仪控系统1 台14004YYK 12电控系统1 台14004YDK 13液氧贮槽1 台50m3 14汽化器1 台Rzz108 15液氧泵1 台7.5KW 1.2 评估工作概况评估工作概况 本次评估工作以关于实施工业污

38、染源全面达标排放计划的通知 （环环监 2016172 号） 、 关于印发云南省工业污染源全面达标排放计划实施方案的 通知 （云环通201760 号） （以下简称“实施方案 ”）为依据，根据云 南省钢铁行业评估细则（试行） （昆明市环境科学研究院，2017 年 4 月） （以 下简称“细则 ”）具体要求进行评估。 被评估企业自动员大会后一方面着手联系评估企业，同时也着手就细则 中的自评表进行填写。被评估企业于 2017 年 5 月完成信息申报表、自评表的填 写工作。 被评估企业按照细则中的填表要求，成立了填表项目组并及时与评估 单位联系，根据评估单位提供的收资清单要求及时找寻相关资料，结合已有资

39、 料开展对自评表的填写工作，在填报过程中及时与评估单位进行沟通、交流， 确保填表质量的准确性和真实性。 被评估企业根据细则要求安排有专人与评估单位对接，配合评估单位 开展项目的现场踏勘、资料收集等工作。 18 评估单位与被评估企业签订委托协议并收到企业自评表后，及时组建了项 目组，并就被评估企业提供的自评表进行了校核。 评估单位主要采用资料收集、现场踏勘等方式对被评估企业自评表予以核 实。对于企业填报的设备信息，评估单位主要采用现场与设备铭牌对照检查的 方式落实，在厂区现场核实其数量、规格等参数，核实各类污染治理设施的建 设位置、投入运行情况等；对于污染防治设施的运营情况核对主要采用现场观 察

40、法，观察外排废气的颜色，污水处理站进出水颜色、浊度等。 根据细则要求，应对评估时段内项目的各类污染物达标排放进行评估 （污染物达标排放的基础资料主要是监督性监测资料和委托行监测资料） ，因此， 评估单位在现场踏勘过程中着重对项目的相关监测资料（包括监督性监测资料、 委托性监测资料）进行了收集和复核，同时对项目区设置的在线监控设施进行 了现场检查并收集了相关的在线监测数据和有效性审核的有关资料。 结合企业填报的相关管理制度名称，评估单位在现场就企业填报的管理制 度进行了检查并对厂区的软件管理进行了全面的梳理和诊断，主要检查资料有 厂区相关台账、环保管理制度建设原件及相关环保批复原件等，结合细则

41、的要求及自评表中的相关未填项目，甄别除了企业部分不完善的环境管理保障 体系问题。 在信息校核的基础上，评估单位按照细则要求完成评估报告的编制工 作。主要包括：全面梳理企业基本信息，通过收集的监测数据掌握废气、废水、 噪声等各环境要素的达标排放情况，根据污染防治设施建设运营情况及环保制 度体系建设情况全面诊断企业达标排放的两大保障系统的可行可靠性，并据此 完成企业的达标评估工作。 19 二、评估原则及依据二、评估原则及依据 2.1 评估原则评估原则 （1）客观公正。从行业工业企业产污、治污、排污实际出发，以评估标准、 评估要求为统一的尺度开展评估工作，确保评估过程、评估结果的客观公正。 （2）科

42、学合理。运用规范的技术方法，开展现场调查、采样、测试及数据 收集、整理、分析等评估工作，确保评估过程、评估结果的科学合理。 （3）体现特征。充分考虑地区及行业特点，重视企业生产工艺技术不同对 污染防治工作重点产生的影响，突出评估指标、评估标准、评估工作的针对性。 （4）决策支持。以排查工业污染源超标排放、偷排偷放行为，掌握超标排 放企业清单及存在问题为目标导向，制定评估工作方案，确保评估结果对促进 云南省工业污染源实现全面达标排放、不断改善环境质量提供决策支持。 2.2 评估依据评估依据 2.2.1 法律法规、法章法律法规、法章 （1）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日起施

43、行）； （2）中华人民共和国大气污染防治法（2016 年 1 月 1 日起施行）； （3）中华人民共和国水污染防治法（2008 年 6 月 1 日起施行）； （4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1996 年 4 月 1 日起 施行）； （5）中华人民共和国噪声污染污染防治法（1997 年 3 月 1 日起施行） ； （6）中华人民共和国环境影响评价法（2016 年 9 月 1 日起施行）； （7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003 年 1 月 1 日起施行）； （8）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第 69 号）； 20 （9）建设项目环境保护管理条例（2016

44、年）； （10）排污费征收使用管理条例（国务院令 第 369 号）； （11）限期治理管理办法（试行）（国家环保部令 第 6 号）； （12）“十三五”生态环境保护规划的通知（国发201665 号）； （13）关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知（环环监2016 172 号）； （14）国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知 （国办发201681 号）； （15）关于印发的通知（环办环 监201714 号）； （16）关于印发云南省工业污染源全面达标排放计划实施方案的通知 （云环通201760 号）； （17）云南省排污口管理办法； （18）云南省排放污染物许可证管理办法（

45、试行）。 2.2.2 政策标准、技术规范政策标准、技术规范 （1）钢铁工业污染防治技术政策（公告 2013 年第 31 号 2013-05-24 实施）； （2）钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB286622012）； （3）炼铁工业大气污染物排放标准（GB286632012）； （4）炼钢工业大气污染物排放标准（GB286642012）； （5）轧钢工业污染物排放标准（GB286652012）； （6）炼焦化学工业污染物排放标准（GB161712012）； （7）钢铁工业水污染物排放标准（GB134562012）； （8）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）； （9

46、）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599- 2001）； （10）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599- 2001）修改单； （11）危险废物污染控制标准（GB18597-2011）； 21 （12）清洁生产标准 钢铁行业（HJ/T189-2006）； （13）清洁生产标准 钢铁行业（HJT4262008）； （14）清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)（HJT4272008）； （15）清洁生产标准 钢铁行业（炼钢）（HJT4282008）； （16）清洁生产标准 钢铁行业（中厚板轧钢）（HJ/T318-2006）； （17）焦化行业清洁生产水平评价标准（

47、YB4416-2014）； （18）环境保护图形标志排放口（源）（GB 15562.1-1995）； （19）环境保护图形标准固体废物贮存(处置)场（GB 15562.2- 1995）； （20）云南省排污口规范化整治工作验收标准。 （21）工业污染源现场检查技术规范（HJ 606-2011）； （22）大气污染治理工程技术导则（HJ 606-2011）； （23）钢铁工业烧结机烟气脱硫工程技术规范湿式石灰石 石灰-石膏法 （HJ20522016）； （24）钢铁工业废水治理及回用工程技术规范（HJ 2019-2012）； （25）钢铁工业除尘工程技术规范（HJ 435-2008）； （26）

48、建设项目竣工环境保护验收技术规范 黑色金属冶炼及压延加工 （HJ/T4042007）； （27）焦化废水治理工程技术规范； （28）焦化行业现场环境监察指南； （29）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169） （30）关于印发和 的通知（环法 200988 号）； （41）钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南（试行）； （42）钢铁行业炼钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）； （43）钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）； （44）钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行性技术指南（试行）。 22 三、评估范围三、评估范围 评估范围主要是指评估的时间范围和内容范围。本次评估工

49、作立足于了解 企业基本信息，掌握污染物排放达标、污染防治措施建设运行和环境保护管理 制度体系建设等资料，为企业的全面达标计划奠定基础。因此，为摸清被评估 企业污染物达标排放及达标排放的保障系统建设情况，本次评估工作的范围包 括时间尺度范围和空间尺度范围。 按照云南省钢铁行业工业污染源全面达标排放评估细则（试行） 规定确 定评估时限，确定评估时限分别为： 企业达标排放保障体系评估：纳入评估的企业除环境处罚、环境处罚整改 情况、公众环保投诉三项外，其余各项评估时限均为企业建成历年。就时间尺 度范围而言，本次评估时段为：2016 年 1 月 1 日至评估开始日（2017 年 4 月底） 。 就空间尺

50、度范围而言，本次评估对被评估企业废气、废水、噪声、固废等 进行全方位评价，对各要素污染治理设施、排放达标与否进行全面的评估。同 时本次评估还就达标排放硬件（污染防治措施）和软件（环境管理制度）两方 面的保障系统予以全面的评估。 23 四、评估方法及内容四、评估方法及内容 4.1 评估方法评估方法 根据云南省钢铁行业工业企业污染源达标排放评估细则（试行） ，评估 由初评和详评两个阶段构成，初评阶段评估内容主要包括三方面，即：污染物 达标排放评估、治理设施建设运行情况评估和企业达标排放保障体系评估。初 评过程中采用的方法主要有对标法和资料收集及现场踏勘等。具体如下： 4.1.1 对标法对标法 污染

51、物的达标排放主要采用对标法进行达标与否的评价，以评估时段内各 次废水、废气、噪声的监督性监测、委托监测数据为基础，通过与行业及综合 排放的相关标准进行对比，确定污染物的达标排放。 废水：废水：首先，根据监测数据所对应的排口，确定排口对应生产单元及相应 的产品产量；其次计算单位产品排水量，并与相应生产单元行业排放标准中单 位产品基准排水量进行比较，若比值小于或等于 1，则确定评估标准为排放标 准中的排放限值，若比值大于 1，则需按照 GB13456-2012 的规定， 换算水 污染物基准水量排放浓度作为评估标准，在此基础上，将 CODcr、氨氮两项评 估标准与排污许可中规定的排放浓度限值进行比较

52、，若比值小于或等于 1，则 该标评估标准值不变，若大于 1，则评估标准应取排污许可中规定的排放浓度 限值；确定评估标准后，对各车间排口、外排口排放废水是否达标进行评估， 判断排口污染物排放达标的条件为评估时段内被评估排口所有监测报告中所有 污染物指标排放浓度均小于或等于评估标准。 废气：废气：首先，确定监测数据所对应的生产单元排气筒、无组织排放车间 （或工段） ，选择对应的污染物排放限值作为评估标准，对比 SO2、 NOx 排 放标准限值与排污许可中规定的排放浓度限值进行比较，若比值小于或等于 1，则该标评估标准值不变，若大于 1，则评估标准应取排污许可中规定的排 放浓度限值；然后，对各排放口

53、、无组织排放车间（或工段）排放废气是否达 标进行评估，判断排口、无组织排放源污染物排放达标的条件为评估时段内被 评估排口、无组织排放源所有监测报告中所有污染物指标排放浓度均小于或等 于评估标准。 24 噪声：噪声：根据企业所处声环境功能区，确定评估标准；然后进行厂界噪声达 标排放评估，判断企业厂界噪声达标排放的条件为评估时段内所有厂界噪声昼 间、夜间监测结果均小于或等于评估标准。 固废：固废：根据企业各类固废产生、收集、利用、处置量，计算不同固废回收 处置率，判断固废污染达标的条件为评估时段内各类固废回收处置率均达到 100%。 4.1.2 资料收集及现场踏勘资料收集及现场踏勘 对于污染物治理

54、设施建设运行情况的评估主要通过资料收集及现场踏勘予 以核实，并按照细则中的相关评价表格进行定性的评估。 现场查看包括：查看企业污染治理设施，查看污染物排放口及外排污染物， 查看污染源在线监控设施等。 资料收集包括：以企业填报的废水治理设施信息申报表、废气治理设施信 息申报表、一般工业固废及危废处理情况申报表、噪声产生设备及防治措施申 报表、废水污染源监测信息申报表、废气污染源监测信息申报表，以及“三同 时”环保验收报告及批复，各类污染治理设施、污染防治措施运行现状、企业 填报的达标排放保障体系建设情况申报表中所列的制度文件、管理办法、岗位 职责等为基础资料和支撑材料。 4.2 评估指标体系评估

55、指标体系 初评指标体系由污染物达标排放、治理设施建设运行和企业达标排放保障 体系三部分构成。 4.2.1 污染物达标排放评估指标体系污染物达标排放评估指标体系 对于在产企业，污染物达标排放评估工作评估时段为自评估工作开展当月 前推至上一年 1 月 1 日；对于已停产多年企业，污染物达标排放评估工作评估 时段为停产年上一个财务年度；对于投产不足一年的企业，污染物达标排放评 估工作评估时段为评估工作开展当月前推至投产月份。根据企业生产单元构成、 外排污染物类型，选取污染物达标排放评估指标体系。各州（市）根据被评估 当地环境保护特殊要求增加评估指标，如：被评估企业位于重金属污染防控区， 则增加相应污

56、染物作为评估指标。 25 （1）废水污染物达标排放评估指标体系 根据细则 ，云南炼钢企业废水达标排放指标体系如下表所示： 表 4-1 钢铁企业废水达标排放评估指标体系 单位：mg/L（pH 除外） 直接排放间接排放 评估指标 一般排放限值特殊排放限值 一般排放限 值 特殊排放限 值 污染物排放 监控位置 pH6-9 SS302010030 CODcr5030200200 氨氮 55158 总氮 15153520 总磷 -2.00.5 石油类 31103 挥发酚 -1.00.5 企业废水总 排放口 总砷 -0.50.1 六价铬 -0.50.05 总铬 -1.50.1 总铅 -1.00.1 总镍

57、-1.00.05 总镉 -0.10.01 总汞 -0.050.01 车间或生产 设施废水排 放口 单位产品基 准排水量 0.1 （m/t） 排水量计量 位置与污染 物排放监控 位置相同 项目生产过程中净循环水、浊循环水全部是循环使用，无废水产生，循环 水不外排；生活废水经处理（二级生化处理）达标后，旱季全部回用于项目区 绿化用水，雨季储存于 200m3 的中水储存池内，不外排。综上所述，本项目为 高耗水行业，项目分为净循环系统及浊循环系统，项目净循环系统排污均进入 浊循环系统使用，项目废水均循环使用不外排，额外还需要补充部分新水。因 此，项目生产废水现状无外排，生活废水经建设生活废水处理站处理

58、后，不外 排。 （2）大气污染物达标排放评估指标体系 大气污染物评估指标包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，主要执行标准 为炼钢工业大气污染物排放标准 （GB286642012）等，详见表 4-2。 5 26 表 4-2 钢铁行业大气污染物达标排放评估指标体系 单位：mg/m3 排放方式生产工序或设施评估指标一般排放限值特殊排放限值污染物排放监控位置 50b50b 20c15c 30d30d 100e100e 转炉（一次烟气），铁水 （包括倒 罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、 电炉、精炼炉，连铸切割及火焰清理、 石灰窑、白云石窑焙烧，钢渣处理， 其他生产设施 颗粒物 20f15f 有组织 电渣冶

59、金氟化物（以 F 计） 5.0 车间或生产设施排气筒 有厂房生产车间颗粒物 8.0 无组织 无完整厂房车间颗粒物 5.0 厂房门窗、屋顶、气楼 等排放口处 注： a炼钢工业大气污染物排放标准（GB28664-2012） b 转炉（一次烟气）排放限值 c 铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、电炉、精炼炉排放限值 d 连铸切割及火焰清理、石灰窑、白云石窑焙烧排放限值 e 钢渣处理排放限值 f 其他生产设施排放限值 9 27 （3）噪声厂界达标评估指标体系 噪声厂界达标排放的评估指标主要为厂界噪声，执行标准为工业企业厂 界环境噪声排放标准 （GB 12348-2008） ，详见表 4-

60、3。 表 4-3 钢铁行业噪声厂界达标排放评估指标体系 单位：dB(A) 评估标准评估标准 评估指标评估指标 昼间昼间夜间夜间 备注备注执行标准执行标准 5040边界处声环境功能区类型：0 类 5545边界处声环境功能区类型：1 类 6050边界处声环境功能区类型：2 类 6555边界处声环境功能区类型：3 类 Leq（A） 7055边界处声环境功能区类型：4 类 工业企业厂界环 境噪声排放标准 (GB123482008) （4） 固体废物处理处置评估体系 根据细则 ，云南钢铁行业企业固废污染达标指标体系详见表 4-4。 表 4-4 钢铁行业固废污染达标指标体系 单位：% 评估指标评估指标评估