仙桥闸施工方案

1、泰与马市堤防除险加固工程仙桥自排闸拆除重建施工方案原有老涵拆除、土方开挖、土方回填、混凝土工程，石方工程，一、工程概况 仙桥自排闸工程包括： 钢筋制安、启闭机房新建。二、施工目标规划基坑开挖及降排水工程：计划安排 2013年4月3日2013年4月7日完成（包括老涵 拆除，围堰填筑）；垫层：计划安排 2013年 4 月 7 日2013年 4月 9日完成；竖井地板与 2#箱涵钢筋砼地板：计划安排 2013年 4 月 9日2013年 4月 16日完成； 1 #、3#箱涵钢筋砼地板：计划安排 2013年 4 月 17 日2011 年 4月 23日完成； 竖井钢筋砼与 2#洞身钢筋砼：计划安排 2013

2、年 4月 24日2013年 5月 4 日完成； 1 #、3#洞身钢筋砼：计划安排 2013年 5月 3 日2013年 5月 12日完成； 上游进口段工程：计划安排 2013年 5月 1 日2013年 5月 5日完成； 下游出口段：计划安排 2013年 5月 3 日2013年 5月 10日完成； 土方回填：计划安排 2013年 5 月 13 日2015年 5月 20日完成； 启闭机房：计划安排 2013年 5 月 20 日2013年 5月 25日完成；三、施工方案1 老建筑物得拆除施工仙桥自排闸工程主要包括：金结设备拆除、结构物拆除。拆除程序应遵循以安全为主，拆除原则包括以下几点：（1）先内后外

3、得原则主要就是室内还有利用价值得金属设备及其它物品得拆除；（2）先上后下得原则以启闭机房为例， 先把启闭机房顶拆除， 再拆除墙体， 然后吊拆启闭机、 机架桥、 排架， 再接下来拆除闸门等。（3）平行拆除得原则对互不干扰得拆除项目，比如出水池、洞身及消能设施等在空间与平面位置上就是相互 独立得，拆除互不干扰，可根据实际情况同时拆除。1、1 金结设备拆除将所有金结设备与墙体与机架桥板固定连接点割断、松动，将启闭机运至跃进水库管理所。1、2 结构物拆除砌体与无筋混凝土采用风镐、风钻配合挖掘机破碎锤将砌体与混凝土松动、破碎，用挖 掘机装自卸汽车将弃渣运至弃料场。钢筋混凝土采用挖掘机破碎锤等分片、分段进

4、行凿除、破碎、肢解，连接钢筋用气割割 断，再装自卸汽车上运至弃料场。2 测量放样及基坑开挖、排水2、1 测量放样用全站仪放出坝中心线，以坝肩线得垂直线并与下游老河道轴线顺接为仙桥闸得中轴 线。在坝肩中心线与仙桥闸得中轴线上， 基坑轮廓线以外10m处分别设2个控制点。控制点 得埋设：测设基点采用提供混凝土桩，桩顶预埋钢筋，钢筋头刻 “十”字线，桩尖埋入地 下，桩头露出地面，并加盖保护，并统一编号。根据控制点进行施工放样，测设南涵得立模、填筑轮廓点并标识，按标识立模浇筑混凝 土。对已架立好得模板、预埋件进行形体与位置得检查。2、2 基坑开挖 基坑开挖方法采用挖掘机开挖，能利用得土方用自卸汽车运至仙

5、桥闸上游连得两侧。 能用于回填得土方用自卸汽车运至上下游填塘。基坑开挖采取分层、分段开挖，用 1m3挖掘机进行开挖，预留30cm保护层人工清挖， 临时边坡1： 3，保证边坡稳定，洞身两侧留2m宽得操作面。基坑开挖总体施工顺序：原地面高程复测-施工放样确定开挖边线-分层开挖-分段开 基坑开挖2、3 基坑排水 在基坑两侧开挖明沟进行经常性排水，并设集水井用电机将水排至基坑外。3 混凝土工程施工仙桥闸主要为：C10砼垫层、C25钢筋砼竖井、C25钢筋砼启闭机排架及工作桥、C25钢 筋砼箱涵、C20砼消力池、M7 5浆砌石进出口挡土墙、干砌石进出口护底。3、1 原材料选择及质量控制3、 1 、 1 水

6、泥水泥选用符合国家标准（GB175）得水泥。每批水泥进场入库前，均对水泥得品质进行检 查复验，每批水泥均附有出厂合格证与复检资料。使用符合本技术条款要求得水泥。3、1、 2砂子砂子采用天长市砂石料厂生产得人工砂，中粗砂，细度模数在 2、 43、 0 范围内。砂 料质地坚硬、清洁、级配良好。3、 1、 3水本工程拌制砼用水采用水库水。拌与用水所含物质含量严格按照下表要求进行控制。 ：物质含量要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸盐（mg/L）2700骨料质地坚硬、清洁、级配良好。其超逊径含量

7、控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%, 逊径小于10%。粗骨料得最大粒径小于钢筋最小净间距得 2/3及构件断面最小边长得1/4，素混凝土板 厚得1/2，对少筋或无筋结构，选用较大得粗骨料粒径。3、1、5原材料贮存水泥得品种、标号分别堆放；水泥在储运过程中防止受潮；袋装水泥堆放高度小于15袋；按照到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运时间不超过三个月，散装水泥不超过六 个月。3、2配合比选定根据设计要求、结构部位、含筋率、砼运输方式、浇注条件及气候条件同时满足施工与 易性得要求，通过试验选定配合比。选定得配合比在使用前提交监理单位审批。混凝土得塌落度根据建筑物得性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法与

8、气候条件决定， 各部位混凝土塌落度可参照下表：3、3、1混凝土拌制及运输（1）混凝土得拌制采用位于混m配超世板运输82第4、3装载得规定,并扌彊埋人得指示定测量放线钢筋集中加工其称拌与系统配料系统S理人扎得指设备精度准确, 定期筋运输量胄度。建筑物性质标准圆塌落度（cn）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1 %得钢筋混凝土5-7配筋率超过1 %得钢筋混凝土7-93、3砼工程施工流程图:检查验仓搅拌机搅拌机砼配合比试验砼拌制砼运输二砼浇筑丨质量控制（2）混凝土运输混凝土出拌与机后，应迅速运至浇筑地点，避免运输中有分离、漏浆与严重泌水现象。混凝土水平运输米用机动翻斗车；垂直运输米用汽车起重

9、机吊0、8m3混凝土吊罐卸料入仓，混凝土入仓时，当混凝土自由落距大于 2m时，采用串桶进行缓降。3、3、2模板、钢筋制安模板采用竹胶板，局部异型模板在木加工厂现场制作木模，模板得制作按照施工图纸要 求得建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2、4、1条得规定。模板安装按施工图纸进行模板安装得测量放样，重要结构设置必要得控制点，以便检查 校正。模板安装过程中，对于箱涵模板采用对拉、顶承结构。启闭机房与工作桥排架立模时 加设缆风。模板在每次使用前清洗干净，在模板面上涂上烤涂石蜡保护涂料。模板拆除得期限按照规范得规定进行， 拆除模板时使用专用拆除工具，严格按施工程序 进行，以减

10、少混凝土表面以及模板得损伤。钢筋在钢筋加工厂加工制作后，运至现场进行安装，钢筋得加工与安装等均按照设计、 相关规范、标准得要求及监理人得指示。3、3、3现浇混凝土施工方法施工程序：施工放样-脚手架搭设-钢筋绑扎-模板安装-砼浇筑-拆模养护首先进行混凝土垫层与洞箍得底部水平部分， 然后进行结构段得施工；结构段之间跳仓 施工，每一结构段分两次浇筑：第一次浇筑为下部贴角上 20cm得以下部分得底板结构，第 二次浇筑立板及顶板；相邻两结构段浇筑完毕、拆模后，再进行洞箍施工。其浇筑顺序示意图为:混凝土垫层与洞箍得底部水平部分底板结构得浇筑采用仓内搭设轻便脚手架，手推车运熟料直接入仓，人工平仓、插入式 振

11、捣器振捣、人工辅助平板振捣器收面i身底板及部分洞轴线方筑由一端向另一端斜坡式推进。立板及顶板得浇筑采用汽吊垂直提升熟料入仓，水平运输采厂力车，人工平仓，插入 式振捣器振捣。在浇筑过程中，两侧立板对称板及后再浇筑顶板，顶板浇筑由两侧立板部位，全断面向中部合拢。、一图例:进出口挡土墙下料入仓采用串桶下料，下料高度小于 1、5询 浇筑采取分层下料，分层 振捣,I每层厚度控制在 35cm以内，每侧挡土墙设置两个下料口，两侧挡土墙设四个下料口 循环下料，以保证浇筑高度保持，振捣采用插第一次浇筑垫层次浇筑底板启闭机排架及工作桥立测Q量仪器放架柱两柱连线方向搭设双排施工脚手架。双排架搭好完毕并经验收国后,净

12、，模板扣柱模四周用脚手架扣件把短钢管连在一起作”立柱箍，高度每 道，并在柱模板上口四a拉筋与位置。柱模安装时在柱得一侧每隔:振捣器振捣，人直接下到仓内振捣。 三次浇筑立板第四次浇筑剩余嘛柱位置，并弹部分墨洞箍然后在每榀排，绑扎排架柱钢筋，排架柱钢筋绑扎开始安装模板，模板安装前把柱基部位老砼表面凿毛并用清水冲洗干心歼丿立I板:J顶，板IT 乂 91、5米-桩相连 ,以调整柱模得垂直度L洞，以便砼振捣。砼浇筑用it支承体支承体机动翻斗车水平运输，25t汽车起重机吊1m吊罐入仓。在桥板现浇中，注意预埋铁件，以便 与上部得栏杆联接。3、3、4砼养护28 天)。砼浇筑完毕后1218h内即开始养护，及时洒

13、水养护，以保持砼表面经常湿润。养护期 时间为14天。在炎热、干燥气候条件下，提前养护与延长养护时间(至少砼得养护工作有专人负责，并作好养护记录。3、3、5混凝土施工缝(1) 己浇好得混凝土达到一定得强度后再进行上一层混凝土得浇筑准备；(2) 在浇筑分层得上层混凝土浇筑前，对下层混凝土得施工缝面用人工凿毛，凿除表 面水泥砂浆使混凝土骨料(碎石)露出1/3以上，并清洗干净，排除积水，方可浇筑上层混凝土。(3) 在分层得上层混凝土浇筑前先用等标号得水泥砂浆均匀摊铺在下层混凝土得施工 缝面上，厚度为2030mm3、4伸缩缝及止水施工止水设施得型式、尺寸、埋设位置与材料得品种规格符合本工程施工图纸得规定

14、。现浇一侧得止水根据设计型式采取特殊得固定方式，以保证其与伸缩缝垂直。对另一侧 得止水设施，要注意保护，防止意外损坏。在止水附近浇筑混凝土时，也同样采取固定措施、 并认真、仔细振捣，振捣器不触及止水片，对于水平止水特别注意止水片下部出现空洞，注 意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片得模板延迟拆模时间，防止产生变形与破坏。伸缩缝材料闭孔泡沫板、两毡三油得厚度、材质满足设计要求、形状符合断面尺寸，安装时把它固定在模板上，伸缩缝得混凝土表面符合设计得垂直度、表面平整，以达到结构伸 缩、沉降自由。以达伸缩缝得混凝土缝面完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间得粘接， 到结构有伸缩变形时不损伤混凝

15、土得目得。4、金属结构制造安装工程启闭机及埋机及附件订订购与现场安装，其本工程得金属结构制造与安装主要就是闸门、施工程序为设备检查、运输4、1闸门及其埋件得制作本标段平面钢闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机等均选择定点厂加工制作，制作时 严格按照施工图纸进行。所有门槽得金属埋件备门体金属附件均作镀锌处理。4、2闸门外购配件及启闭机得订购与接收检查本标段平面闸门、闸门附件、轨道、年埋件,启闭机均应按要求进行订货，供货至施工现 场，在工地接收检查，然后进行安闸门安装产品在接收前，先按图纸与装箱单对所有设备及配件得数量进行清点，在现场对产品质启闭机安装联合调试量进行检查，发现问题及时解决。4、3闸门

16、安装（1）埋件安装本标段埋件主要包括一期埋件与二期埋件，设备基础埋件，二期埋件中有主轨、副轨、 反轨、底槛、门楣等。1）一期埋件得安装一期埋件主要就是在一期混凝土浇筑前在模板与钢筋上插安一期埋筋，然后再浇筑混凝土。一期埋件按图纸规定得位置、间距与数量埋设。2）二期埋件得安装门槽二期埋件安装前，先将与二期混凝土接触得部分一期混凝土表面凿毛，并且清理干 净。在安装部位上方得适当位置搭设吊装架并悬挂起吊葫芦。把将要安装得埋件提前运至安装现场。把埋件平稳放置，防止埋件之间或与其它物品撞击。二期埋件得安装程序图：测量定位安装时先进行测量定位，放出中心线，面后将埋件起吊就位，反复进行测量、调整检查 无误后

17、再进行固定、焊接。I调整、固定二期混凝土浇筑在立模前再次进行检查兰后再立模磨平。埋件上所有不透钢材料得焊接接头，使用相应得不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作 面上得连接焊接，在安装工作完毕进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。安装完成后对 有关尺寸，控制参数进行最后检查，对所有 运行得外露物与门槽内杂物必须清除干净浇并对埋件得最终安装精度进行复测，凝土_监理人。*浇筑。轨道接头焊接后，将焊接缝立模得工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全作好记录报轨道接头焊接、磨平轨道上均贴有聚氯乙烯压制止水板，安装时位置力求准确，其垂直误差W （2）闸门安装1）闸门安装程序闸门安装程序如下图：丫槽嘤装准备复查

18、测量II0、5/1000。2）安装准备刷层腐层门体起吊入槽闸门安装前应将门体及其附属件运至安装现场，并且垫放平稳，所有使用器具及绳索准 备齐全，工作人员上岗到位并有专人指挥。闸门安装前，水封与滑块、吊耳等部件必须按要求止确组装在门体相应位置。止水橡皮 必须按要求在交接处采用斜角热接。止水安装时，整将检查橡皮按需要得长度黏结好，再与 水封压板一起配钻螺栓孔。静平衡与启闭试验3) 闸门吊装闸门吊装必须在启闭机梁板施工以前进行， 并且在靠近库区侧涵洞口进行吊装，相应部 位得钢筋混凝土梁板应在闸门吊装后施工。吊装前作好准备工作，将门槽内杂物清理干净，然后用 10t 吊车将门体徐徐吊入门槽。 闸门安装完

19、毕后，应清除埋件表面与门叶上得所有杂物及水泥浆，观测闸门与门槽得符合情 况，发现问题及时调整。4) 闸门得试验检查 闸门安装完成后，可通过静平衡试验对其进行检查。闸门静平衡试验与无水全行程启闭试验，应在启闭机及其电气设备安装完成以后进行。静平衡试验时，可将闸门自由地吊离地 面100mm通过滑道得中心测量上、下游方向与左右方向得倾斜，闸门平面得倾斜不超过门 高得1/1000，且不大于8mm闸门启闭试验检查闸门在行程范围内得升降自如，在闭门状态 时无渗漏。如果不符合上述条件时进行调整，直到调整符合上述条件为止。4、 4 启闭机安装(1 )安装要求 启闭机在启闭机室梁板施工完成且混凝土达到设计要求强

20、度后进行安装。 启闭机按设计图纸与技术说明书要求进行安装、调试与试运转。安装好得启闭机，其 机械设备等得各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书得要求。 安装启闭机得基础建筑物稳固安全。机座与基础构件得混凝土按施工图纸得规定浇 筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除与改变启闭机得临时支撑，更不进行调试与 试运转。01、5mm高程偏差控制在 启闭机机械设备得安装时纵、横向中心线偏差控制在-4mm+4m水平偏差控制在0、4/m。 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理与必要得防护，重新涂装新得保护油漆，并 根据制造厂技术说明书得要求，灌注润滑脂。(2) 吊装准备启闭机安装前， 按图纸设计位置进行测

21、量定位， 放出纵横中心线。 按要求安装地脚螺栓， 灌注混凝土并等其达到要求强度。(3) 启闭机吊装 启闭机安装均使用吊车吊装，每台启闭机实行整体一次吊装就位， 安装后测量纵横中心线偏差，不大于 3mm高程偏差不超过 5mm垂直度偏差不大于0、5/1000。(4) 启闭机试运转启闭机安装完成后，按监理人得要求进行相关试验：空载试验。在启闭机不与闸门连接得情况下进行空载运行试验。无负荷试运转时，手摇部分运转灵 活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构得电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确， 高度指示器准确； 转动机构运转平稳， 无冲击声与其她异常声音； 电气设备无异常发热现象； 机箱无渗油现象。带

22、荷载试验在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头得情况下进行得启闭试验，静负荷试运转手摇 部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构得电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵 敏、准确，高度指示器准确；转动机构运转平稳，无冲击声与其她异常声音；电气设备无异 常发热现象；机箱无渗油现象。5、电气设备购置安装主要项目包括：低压配电设备、防雷接地系统、电缆以及照明系统等各种电气设备得 采购与安装工程。5、1 设备及材料得购置设备与材料均按施工详图所规定得规格型号进行采购。设备与材料抵运工地后，并附 有质量证明书、使用说明书或验收报告；对到货得设备与材料进行抽样检验，将检验报告保 送监理。5、2 电气设备安装

23、工艺1）低压配电设备得安装 动力配电箱得安装按施工图纸进行施工。 电气设备生产制造商具有资质证件，电气设备定货时报发包人认可，并进行技术交 底。 设备安装前门窗、屋顶、地坪等具备不损坏设备得条件，设备安装调试完毕后对建 筑物得预留孔洞及电缆管口做好封堵。2）电气照明得安装与调试：所购材料具有出厂合格证，并进行复检，对需要暗敷得穿线管严格按照设计配合土建 及时敷设，并做出标记， 以防损坏及管内进浆等现象， 墙体或现浇混凝土施工时有专人值班， 施工结束时及时检查；电线或电缆线得穿线，尽量减少电线接头，接头按规范接线，用黑玻 璃漆布绕两层，在走线及电器安装完成应进行调试；3）防雷接地得安装与调试：

24、交流电气设备得接地装置与大地可靠连接得自然接地体，其接地电阻符合要求；利用自然接地装置时采取不少于两根导体在不同地点与接导线相连接， 无良好得自然接地时装设 人工接地体，人工接地体垂直敷设时可采用角钢、钢管。避雷针，按图纸要求规格进行制作与安装，防雷接地装置得安装按电气施工设计图进 行施工。电气装置得外露金属部分，均进行接地或接零保护。4）电缆线路施工敷设 电缆线路安装前得准备工作在电缆线路安装前，相关埋件安装结束且牢固可靠，电缆沟及人孔等处得地坪及抹面 工作完成，电缆层、电缆沟等处与临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通, 盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆室得门窗安装完毕等。 电缆管

25、加工及敷设电缆管购买时，要具有出厂合格证，并经检验合格，内壁光滑，管口无毛刺。电缆管加工时，管口做成喇叭形，每根电缆管得弯头不超过3个，直角弯不超过2个。电缆管外表面涂防腐漆或沥青漆，电缆管得连接牢固，密封良好。金属管套接时，其短套管 或带螺纹得管接头长度，不小于电缆管外径得 2、2倍。硬质塑料管在套接或插接时，其插 入深度宜为管子内经得1、51、8倍，在插接面上以胶合剂粘牢密封。采用套接时两端封 焊。明敷得电缆管安装牢固，支点间得距离不超过 3M暗敷得电缆管埋深不小于0、7m在人行道下面敷设时不小于 0、5m电缆管纵向有不 小于0、1%!排水坡度。5）电气设备安装验收合格后，将机组安装竣工图

26、、设备得出厂记录、证明书及技术资 料、设计修改文件、主要部位缺陷处理一览表，提供给管理方。6 土方回填建筑物部位土方回填施工方法，均采用人工铺土，辅助小型机械分层压实，每层厚度不 超过20cm建筑物墙后回填，须待混凝土强度达到设计强度得70%f开始，顶面回填待混凝土强度达到设计强度得100%寸才能开始，侧面与顶面用人工填筑 1、Om宽或1、Om高以后, 方可用机械夯实。与建筑物接触面回填前，必须进行清理，并分层涂刷粘泥浆后分层及时填 筑。6、1 土方回填得主要施工工艺流程为：施工准备-T填筑面刨毛、洒水 /建筑物表面刷涂泥浆土料运输f 土料摊铺f平整f机械碾压取样检验压实度-一循环施工。6、1

27、、1施工准备土方回填得准备工作主要包括：砼强度检测、填筑前得碾压试验以及场地清理与土料准备。1）砼强度检测侧面回填，待砼强度达到设计强度得 70%后才能开始回填，顶面回填待砼强度达到设计 强度得 100%时才能开始回填。2）碾压试验根据已送试验室所做得击实试验结果，选取同样得土源，在施工现场做碾压试验，以确 定碾压遍数及铺土厚度。4、6、8在施工现场选择一开扩平地，根据经验先铺土 30cm 后，然后用 320挖机碾压，按照 2、得遍数碾压，并同时取样检测，检测其含水率，压实度，如果压实度达到要求，则就按照这个参数进行施工，如果压实度达不到要求，则要查明原因，就是因为含水率还就 是碾压遍数或者其

28、她原因，直至压实度达到要求（ 0、96 以上）为止。3）场地清理填筑前，将填筑区域及基础面得树根、杂草、垃圾、施工弃渣清理干净，保证无乱石等 杂物，同时基础表面洒水以便于土层得结合。4）土料准备回填土料选用土方开挖及附近就近得监理指定得土料。 当土料得天然含水量大于或小于 施工填筑含水量时，应根据土料得开采方式、 装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行 调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，土料含水量约大于工作面填筑含水量得 2%- 3%为宜。6、1、2 土料运输回填土料根据土方平衡及调配方案采用料区得土料。土料运输拟采用自卸汽车运输，占法铺料。在工作面上错辙行驶，严禁在铺筑面急转弯调

29、头，防止土料剪切破坏。6、1、3 土料摊铺土料摊铺前在土料与建筑物接触得建筑物外墙上涂泥浆，边铺边涂，以利于结合。铺填 作业从最低处开始，按水平层次进行。土料摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工，每层铺土厚度人工夯实不大于20cm,土块粒径不大于5cm,机械碾压不大于30cm 土块粒径不大于8cm, 土料卸到填筑面后， 及时用推土机进行摊铺、 平整，机械无法摊铺到得边角处辅以人工摊铺。 层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。6、1、4 土料碾压建筑物周边土回填施工， 采用人工铺土， 辅助小型机械分层压实， 每层厚度不超过 20cm，用蛙式打夯机夯实。侧面与顶面用人工填筑 1、0m宽或1、0m高以后，方可用机械施工、机械压实。作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。碾压时沿堤轴线方向进退，碾压由堤中心线向两边错齿进行，保证压实度不小于0、96 得设计标准。6、1、5 取样检验在每一层土料铺筑碾压完成后，均要取样检测压实度，取样时