T高温高压循环流化床锅炉运行规程

1、150t/h循环流化床锅炉运行规程（试 行） 石河子国能能源投资有限公司147热电联产二零一一年前 言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，本规程主要依据锅炉厂锅炉设计说明书、安装使用说明书以及辅机系统随机文件等、中小型锅炉运行规程、技术管理法规、电业安全工作规程的有关规定及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准制订。结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编策。本规程自颁布之日起执行。如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。2011年6月6日 附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1147天

2、富热电有限公司锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为CG150/9.81MX型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、平衡通风、全钢架紧身封闭型布置循环流化床锅炉。制造厂家：四川川锅锅炉有限责任公司制造日期：2010年5月19日1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 150t/h最大连续蒸发量（BMCR） 165t/h给水温度 215锅炉排烟温度 135锅炉计算热效率 90.35%锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 24.5t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度 20一次热风温度 190二

3、次热风温度 203一、二次风量比 50：50排污率 1%锅炉飞灰量 5.5t/h锅炉底灰量 3.7t/h脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） 90%1.1.3本工程设计煤种及校核煤种为：项 目单位设计煤种校核煤种校核煤种收到基低位发热量QnetkJ/kg1500020000工业分析收到基全水份Mar%7.786.4分析基水份Mad%3.682.68收到基挥发份Vdaf%25.553755收到基灰份Aar%31.6524.79元素分析收到基碳Car%45.546.91收到基氢Har%3.183.31收到基氧Oar%10.7811.2收到基氮Nar%0.580.62收到基硫Sar %0.530.57可

4、磨系数HGI灰变形温度DT（T1）11001100灰软化温度ST(T2)11501150灰溶化温度FT(T3)121012101.2 燃料特性1.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=2mm。1.2.2点火用油a 油种：0号轻柴油（GB252-87）（冬季用-10号轻柴油）b恩氏粘度（20时）：1.21.270E1.3 灰渣特性项 目单位设计煤种校核煤校核煤种灰分析(干燥基重量)52.8154.83SiO2%22.4124.8Al2O3%7.296.24Fe2O3%5.873.88CaO%0.660.5TiO2%2.411.7MgO%3.953.8SO3%2.17

5、1.64K2O%1.590.63P2O5%1.4 石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围01mm，50%切割粒径d50=0.3mm，。项目单位数值备注烧失量%AL2O3%MgO%SiO2%CaO%Fe2O3%1.5汽水品质1.5.1 给水品质 总硬度： 2.0mol/l氧： 7g/l铁： 30g/l铜： 5g/l二氧化硅： 给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。PH值： 8.89.3(25) 锅炉正常连续排污率（B-MCR的1%） 1.5t/h补给水量：正常时（按B-MCR的3%计） 4.5t/h 起动或事故时（按B-MCR的10%计） 15t/h 补给水制备方式：反

6、渗透加混床 1.5.2 蒸汽品质 钠： ug/l 二氧化硅： ug/l 导电度（25）：u/cm1.6锅炉计算汇总表(一)锅炉本体设备序号名 称单位数值1锅炉参数最大连续蒸发量（B-MCR）t/h150过热器出口蒸汽压力MPa.g9.81过热器出口蒸汽温度540省煤器入口给水温度2152技术性能不投油最低稳燃负荷%B-MCR30主蒸汽温度保持正常负荷范围%B-MCR50110炉膛容积热负荷（B-MCR）KW/m398炉膛截面热负荷（B-MCR）KW/m33217燃烧区域面积热负荷（B-MCR）KW/m3305炉膛型式膜式水冷壁炉膛尺寸（宽，深，高）mm8050,4450，28300炉膛容积m3

7、1014炉膛总受热面积m2962炉膛设计压力Pa8700短时间炉墙不变形承载压力Pa8700一次风风帽数量个570点火及低负荷用的油枪型式床下油点火油枪配备数量个2单个油枪耗油量Kg/h500供油压力MPa.2.5炉膛出口温度（B-MCR）910屏过底处烟温（B-MCR）910空预器灰斗的排渣口标高m2.3过热器调温方式，级数给水喷水/2汽水系统压降（B-MCR）省煤器入口到汽包MPa.0.4汽包到过热器出口MPa.0.993有关数据1）汽包设计压力MPa.g11.4最高工作压力MPa.g10.9汽包内径mm1600汽包外径mm1800汽包直段长度m8.82汽包总长度m11.0汽包中心标高m3

8、6.6汽包材质P355GH（19Mn6）汽包钢板许用应力N/mm2135汽包钢板脆性转变温度（FATT）-5蒸汽净化装置型式旋风分离器加梯形波形板分离器及顶部百叶窗加多孔板旋风分离器直径mm315单个旋风分离器设计出力及最高出力t/h，t/h5.2/5.7旋风分离器数量个32汽包水容量m318汽包总重量（包括汽包内部装置）t52汽包运输重量t55汽包运输尺寸（长，宽，高）m11X2.2X2.22）水冷壁水冷壁设计压力MPa.g12水冷壁循环方式自然循环水冷壁质量流速（B-MCR）kg/s350水冷壁循环回路数4角隅管的最低循环倍率（B-MCR）8水冷壁管管型水冷壁管外径mm51水冷壁管壁厚mm

9、5水冷壁管材质20G下降管外径mm377273下降管壁厚mm2520下降管材质20G下降分配水管外径mm133下降分配水管壁厚mm10下降分配水管材质20G下降管与上升管的截面比0.58上升管与进入汽包导汽管的截面比2:1水冷壁受热面积m2960（投影面积）传热恶化临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值1.253）过热器过热器设计压力MPa.g11.4低温过热器管径mm32低温过热器壁厚mm4低温过热器材质20G/12Cr1MoVG低温过热器受热面积m2955屏式过热器片数片4屏式过热器管径mm42屏式过热器壁厚mm6屏式过热器材质12Cr1MoVG屏式过热器受热面积m290屏式过热器质量流量

10、kg/m2s760末级过热器片数片60末级过热器管径mm38末级过热器壁厚mm5.5末级过热器材质12Cr1MoVG/12Cr2MoWVTiB 末级过热器受热面积m2763末级过热器质量流速kg/m2s607过热器总受热面积m21808过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量t15/36喷水减温级数级2喷水各级额定喷水量Kg/h4.3/2.7过热器左右侧交叉换位次数次144）省煤器设计压力MPa.g12.1省煤器管径mm32省煤器壁厚mm4省煤器材质20G省煤器总受热面积m21742省煤器布置方式错列省煤器有无防磨设施及其型式防磨盖板等5）空气预热器型式管式卧式布置管组数4个流程预热器管径mm40

11、预热器壁厚mm1.5预热器材质Q235AF/10CrNiCuP预热器总受热面积m24285预热器布置方式卧式错列布置预热器防磨设施采用厚壁管2）锅炉钢架尺寸（宽，深，高）m18.72,17.56,39.54烟风系统1）风量，风压空气预热器入口进风量，风压空气预热器一次风入口进风量，风压m3/h，Pa83230/13100空气预热器二次风入口进风量，风压m3/h，Pa55487/8500空气预热器一次风出口进风量，风压m3/h，Pa135904/12200空气预热器二次风出口进风量，风压m3/h，Pa92396/7800空气预热器一次风至烟气侧漏风量m3/h2774空气预热器二次风至烟气侧漏风量

12、m3/h1292播煤风风量，风压m3/h，Pa9980（冷态）/12000点火风风量，风压m3/h，Pa42000（冷态）/12000高压风风量，风压m3/h，Pa2000/300002）热风温度（B-MCR，进风20）一次风190二次风2033）烟风系统阻力（B-MCR）(1)锅炉本体烟气阻力分离器阻力Pa1200转向室阻力Pa50过热器阻力Pa650省煤器阻力Pa550空气预热器烟气侧阻力Pa700尾部烟道自身通风阻力Pa150锅炉本体烟气侧总阻力Pa3300(2)锅炉本体一次风侧阻力空气预热器一次风侧阻力Pa650空气预热器至主床风道阻力Pa850布风装置阻力Pa3300料层阻力Pa88

13、00锅炉本体一次风侧总阻力Pa13600(3)锅炉本体二次风侧阻力空气预热器二次风侧阻力Pa450空气预热器至炉膛阻力Pa850二次风喷嘴阻力Pa2800二次风克服炉内阻力Pa4400播煤风阻力Pa无播煤风克服炉内阻力Pa播煤风用一次热风锅炉本体二次风侧总阻力Pa85004）排烟温度修正前135修正后 (进风20)1355）锅炉过剩空气系数（B-MCR）炉膛出口1.2省煤器出口1.28空气预热器出口1.342）烟气平均流速（B-MCR）屏式过热器m/s4.76高温过热器m/s10.1低温过热器m/s8.8省煤器m/s8.0空气预热器m/s7.25锅炉热效率（按低位发热量）设计值（B-MCR）%

14、90.35保证值（B-MCR）%90制造厂留出裕度%0.356实际燃料消耗量及石灰石消耗量设计煤种,燃用设计煤种石灰石消耗量t/h,t/h24.5/1.2校核煤种,燃用校核煤种石灰石消耗量t/h,t/h/校核煤种,燃用校核煤种石灰石消耗量t/h,t/h/起动用床料量t40石灰石粒度要求mm0-1起动用床料粒度要求mm0-58给料系统给煤细度要求mm0-10一次风量m3/h83230一次风率%609安全阀安全阀型式脉冲型安全阀制造厂哈阀，武阀等汽包上配备数量套1汽包上单台排汽量t/h62过热器出口配备数量套2过热器出口单台排汽量t/h5610调节阀过热器喷水调节阀口径mm20过热器喷水调节阀数量

15、台2过热器喷水调节阀制造厂KV、FISHER、ABB给水调节阀口径mm150/100给水调节阀数量台1/1给水调节阀制造厂KV、FISHER、ABB11吹灰系统（蒸汽吹灰）对流受热面配备长伸缩吹灰器数量台4对流受热面配备长伸缩吹灰器预留孔数个4对流受热面配备固定吹灰器数量台16对流受热面配备固定吹灰器预留孔数个161.7风烟系统锅炉主要由炉膛、高温水冷旋风分离器、自平衡“L”形回料器和尾部对流烟道组成。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所有门、孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封，以防止运行时烟气泄漏。 燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。水循环采用单汽包、自然

16、循环、单段蒸发系统。燃烧室底部为水冷布风板和水冷风室。布风板管间鳍片上布置有大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。炉膛中上部贯穿炉膛深度方向布置一组屏式过热器屏(级过热器)，以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。在燃烧室与尾部对流烟道之间布置2个内径约为3米的高温水冷旋风分离器。炉膛后墙一部分向后弯制分离器入口加速段，分离器入口处设有膨胀节，分离器出口和回料管上均设有膨胀节，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，防磨绝热材料采用抓钉固定。旋风筒上部呈圆形，下部为锥形，中心筒采

17、用特殊结构,有利于气固分离。高温水冷旋风分离器下布置非机械型回料器，回料为自平衡式，流化密封风用一风机供给。每个回料器设有一个回料斜管流入炉膛。回料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。燃烧室、分离器、回料器构成了锅炉的物料热循环回路。煤与石灰石在燃烧室内燃烧及脱硫反应后，进入分离器的大部分固体颗粒在离心力的作用下，从烟气中分离出来，在重力的作用下下行至分离器料腿，在回料器的作用下返回炉膛。经过分离器分离过的烟气进入尾部对流区。尾部对流烟道从上到下依次布置级过热器、级过热器、管式空气预热器，省煤器、管式空气预热器的烟道采用护板结构。燃烧室与尾

18、部烟道均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。空气预热器与省煤器护板用胀缩接头连接，用以补偿热态下的胀差，且保证良好的密封。锅炉采用除分离器筒体、冷渣器和空气予热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为解决燃烧室与分离器、回料器、冷渣器之间以及分离器与回料器、尾部对流烟道之间的相对膨胀，在以上各处装有膨胀节。 锅炉配引风机、高压流化风机各两台、二次风机、一次风机各一台。一部分冷一次风经空气预热器加热后通过点火风道进入水冷风室，提供正常运行时的流化风；一部分冷一次风送至床下启动燃烧器，作为床下启动燃烧器点火、燃烧混合用风。经过空气预热器后的部分热二次风去炉膛二次风环形风箱，作为分层燃烧用

19、风；部分热一次风送至给煤机出口落煤管，以提供密封风。部分热一次风送至炉膛给煤口，提供播煤风。高压流化风送至回料器，提供回料流化风。 1.8给煤系统锅炉给煤采用气力抛煤，空气吹扫，掺烧石灰石脱硫。每台锅炉配有一个原煤煤仓，煤仓容积为 300立方。原煤仓配三台耐压称重式全封闭绞带给煤机。给煤机设计承压按锅炉接口处炉膛设计压力或二次风压，压力等级： 低耐压设计承压-8.70KPa；防暴压力0.34MPa。 输送机胶带宽500mm。输送能力：每台015t/h。 给煤机的输送水平距离（进、出料口中心距）：6990mm；最终尺寸设计院确认。进煤口标高为： 15.10 m。给煤机进口管为方形管，进口法兰为方

20、形法兰，给煤机进煤口管径：800x800mm给煤机出煤口管径：325 mm；出煤口标高为：12.0m。原煤粒径：0-10mm 物料容重：0.85 t/m3驱动方式： 单驱动输送，电机采用变频控制，以便调整出力。煤经给煤机称重后进入炉膛.1.9 燃油系统本锅炉采用床下点火方式，设2只热烟气发生器布置在炉前左右两侧风室中，点火用0#轻柴油。点火油枪工作压力1.96Mpa，每支油枪出力为500Kg/h,采用高能电子油枪点火器。2.0除渣系统除渣系统主要由炉底渣冷却系统、贮渣系统、卸渣系统、仪表及电气控制系统组成。主要由水冷式滚筒冷渣机、除渣输送机、渣仓组成。滚筒冷渣机的主要特点是能将1000以上的高

21、温物料冷却至80以下，水与高温物料间接交换冷却；高温物料热量全部回收；有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定；无溢渣、漏灰、漏水现象。本炉设有三根排渣管。两根作正常排渣用，一根作事故放渣用。为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，排渣稍排勤排。尽量采用连续排渣。当燃用低灰份燃料时，为保证床内料层厚度，要尽量少排渣。2.1锅筒锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头、压力表管接头，与水平45夹角处装焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位及与水平成15夹角处装焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部装焊有大直径下降管管接头；双面水冷壁供水管管接头，紧急放水管接头等。封头上装有人孔、水位表管接头

22、等。锅筒上下表面还焊有三对予焊板，工地安装时，将热电偶焊于其上，用来监视上、下壁温。 锅筒内部装有旋风分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。 锅筒内部分两排沿筒身全长布置有( 32)只直径为315mm的汽水旋风分离器，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。距锅筒正常水位480 mm处布置有平孔板式清洗装置，从省煤器来的给水清洗旋风分离器分离出的饱和蒸汽，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。经过清洗孔板仍然带有少量

23、水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。在百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。锅筒左右侧水空间的下部各布置一根连续排污管，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许范围：锅水总含盐量4000ppm, 锅水SiO2含量23ppm。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，在锅筒左、右封头上各装有2只无盲区双色水位计和2只电接点水位计，在锅筒筒身装有3只平衡容器水位计。锅筒内部沿筒身全长布置加药管

24、，向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水PH在910.5范围内，以降低蒸汽的溶解携带。2.2水循环回路炉水由5根集中下降管，28根分散下降管分配到各下集箱。左、右、前、后侧墙各一个下集箱和一个上集箱。前水冷壁下集箱的水有一部分水经前水冷壁进入上集箱，另一部分水经水冷布风板的管子进入后水冷壁下集箱，与后水下集箱的水汇合，经后水冷壁、顶棚管至前、后上集箱，再由汽水引出管引至锅筒。双面水冷壁由2根集中下降管，20根分散下降管分配到独立的循环回路。两侧旋风分离器有2根集中下降管，8根分散下降管分配到独立的下环形集箱，构成独立的循环回路。在下环形集箱上各装设有2根定期排污管，在水冷壁下集箱上各安装一根定期排污

25、管，水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置，以减少锅炉启动时间。水循环回路结构特性表 名 称 项 目 前水冷壁后水冷壁 侧水冷壁 回 路 表水冷壁直径 mm51数量 根218水冷壁集中下水管直径mm325数量根2旋风分离器集中下水管直径mm219数量2分散下水管直径mm133数量根28汽水引出管直径mm133数量根282.3 汽水流程 给水由给水操纵台给水混合集箱省煤器入口集箱2组省煤器蛇行管（逆流、水平、顺列布置）省煤器中间集箱省煤器蛇形管省煤器出口集箱锅筒自然循环回路锅筒（饱和蒸汽）低温过热器入口集箱低温过热器（逆流）低温过热器出口集箱级喷水减温器过热器分配集箱屏式过热器入口集箱屏式过热器（

26、上行）屏式过热器出口集箱级喷水减温器高温过热器入口集箱高温过热器（逆流）高温过热器出口集箱过热蒸汽集汽集箱汽轮机高压缸汽轮机高压缸出口排汽汽轮机中压缸。由于屏式过热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处，装有膨胀节，以补偿胀差。过热器减温喷水来自于给水操纵台，设有主给水管道和给水旁路管道。当锅炉在30%100%负荷运行时通过主给水管道上水，在锅炉启动、停运过程中或低负荷时使用给水旁路管道。膜式水冷壁、过热器、省煤器采用全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水,有利于锅炉的停炉保护。在省煤器与汽包之间装有省煤器再循环管路。锅炉设有炉水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置。为

27、防止锅炉超压，在汽包上、过热器出口集箱上分别装有弹簧安全阀。在锅炉过热器集汽集箱设有向空排汽门，用于锅炉点火过程中控制升压速度。2.4 吹灰系统介绍吹灰气源由压缩空气提供。吹灰程控设备由控制柜、动力柜及控制盘等组成，能够完成气源开启-吹灰-气源关闭的整个吹灰过程的控制。吹灰系统程控： 1吹灰控制柜上送电，吹灰动力柜及各相关电动阀送电。 2吹灰管道电动阀远操开、关，确保开关正常，到位。 3吹灰系统控制置手动位置，各吹灰器远操进、退，确保正常，到位。 4吹灰系统控制置自动位置，自动吹扫一遍。2.5 耐火防磨措施 为降低物料在循环过程中造成的严重磨损，在分离器及料腿内表面、回料器内表面、分离器和对流

28、烟道之间的连接烟道内表面、下部燃烧室内表面和布风板上表面、过热器屏、穿前墙处周围水冷壁管向炉膛侧外表面、燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、膜式水冷壁下集箱外表面、过热器屏、冷渣器内表面等部位采取了防磨措施。内衬绝热材料及耐磨耐火材料, 防磨绝热材料采用拉钩、抓钉或支架固定。在过热器吊挂管、省煤器管及空预器采取防磨措施。2.5.1 原煤仓 项 目单 位每台炉煤仓设计数量个1每个煤仓有效容积m3300每个煤仓储煤量T168每炉煤仓储存燃煤小时数H92.5.2定、连排扩容器项 目单 位定排扩容器连续扩容器数量台/炉1型号DP-7.5I型生产厂家设计压力MPa设计温度工作压力MPa0.15工作

29、温度水压试验压力MPa容积M37.5容器类别一类容器腐蚀裕量mm设备净重Kg最大充水时重量Kg2 锅炉辅助设备及运行2.1 转机运行通则2.1.1 新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，验收良好，验收合格后，方可投入运行或备用。2.1.2 转机启动前的检查:(1) 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。(2) 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。(3) 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。(4) 轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充

30、足，通风良好，无堵塞。(5) 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。(6) 各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。2.1.3 转机的试运转:(1) 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。(2) 盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。(3) 进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。(4) 带机械试运时，逐渐升负葆至额外负担定值，电流不能超限，应

31、注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。(5) 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。(6) 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般2小时，特殊情况下也不少于1小时。(7) 转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。2.1.4 转机试运合格标准：(1) 转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。(2) 轴承及转动部分 无异常声音。(3) 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴

32、承，其油环工作正常。(4) 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：(5) 对于滑动轴承，机械侧不得超过70，电机侧不得超过80。(6) 对于滚动轴承，机械侧不得超过80，电机侧不得超过100。(7) 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:额定转速(R.P.M)1500以下双振幅(mm)0.060.100.130.16串轴值(mm)42.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：(1) 发生人身事故无法脱险时。(2) 发生强烈振动有损坏设备危险时。(3) 轴承温度不正常升高超过规定时。(4) 电动机转子和静子严重摩擦或电动

33、机冒烟起火时。(5) 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。(6) 辅机发生火灾或被水淹时。2.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。2.1.7 转机跳闸强送规定：(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。(2) 有备用的应启动备用设备。(3) 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。2.1.8 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。2.1.9 对于10KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。2.1.10 对于新安装或大

34、修后的电动机在操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。2.2 引风机2.2.1 引风机 型式：离心式型号：QAY-520F数量：每炉两台风机旋转方向： 从电机端看向风机端，#1炉甲侧为右旋转乙侧为左旋，#2炉甲侧为右旋转乙侧为左旋调节装置的型式： 入口导叶调节 进气/出气方向（用角度表示）： 90/ 45o 风机风量 m3/h 160000 风机功率 kw 355风机风压 Pa 5300风机转速 r/min 960轴承润滑方式 46#耐磨油润滑轴承冷却方式 水冷额定电压 10.5KV额定电流 25.7A 电机绝缘

35、等级 F 电机冷却方式 空冷2.2.2 引风机的启动步骤(1) 关闭引风机入口挡板；(2) 二次风机入口风门开度10%，出口调节门全开(3) 发出引风机启动指令；(4) 确认引风机电机已启动；(5) 调整引风机入口挡板。2.2.4 引风机的停止(1) 关闭引风机入口挡板；(2) 停引风机，出口挡板关闭。引风机联锁： （1）引风机联锁停止条件：两台返料风机全停，延时10秒。1#引风机入口调节联锁关条件： （1）1#停风机停止2#引风机入口调节联锁关条件： （1）2#引风机停止2.3 返料风机型号YJTG250M-4A数量每炉2台风量2600 m3/h 433m3/min风压 38KPa冷却方式风

36、冷转速1450r/pm功率55KW电压380V电流 103A2.3.3 返料风机的启动条件a) 返料风机在远控方式b) 返料风机出口门开2.3.4 返料风机的启动步骤i. 开启风机出口电动门；ii. 启动返料风机；iii. 调整返料风母管压力 8KP。2.3.5 返料风机的停止回料器温度降至260以下时，方可停返料风机。1#返料风机联锁启动条件： （1）联锁投入，2#返料风机运行且2#回料风风压低且2#返料风机出口电动门已开 （2）联锁投入，2#返料风机停止 1#返料风机出口电动门联锁开条件： （1）2#返料风机运行且2#回料风风压低8Kpa2.4 一次风机2.4.1 一次风机型式： 离心式

37、型号： QALG-217F 每台锅炉配置一次风机 1 台。调节装置的型式： 入口挡板调节 风机风压Pa 19200风量 m3/h 110000额定转速r/min 1450轴承润滑方式 46#耐磨油润滑轴承冷却方式 水冷额定功率 800kw额定电压 10.5KV额定电流 53.2A电机绝缘等级 F 电机冷却方式 空冷2.4.2 一次风机的启动条件：(1) 一次风机在远控方式；(2) 一次风机电机定子线圈温度正常(不超过115)(3) 一次风机电机轴承温度正常（不超过75）(4) 一次风机风机轴承温度正常（不超过75）(5) 一次风机轴承振动6um/s(6) 一次风机入口调节门关闭(7) 无跳闸条

38、件。2.4.3 一次风机的启动步骤：(1) 关闭一次风机入口挡板；(2) 发出一次风机启动指令；(3) 确认一次风机电机已启动；(4) 调整一次风机入口调节挡板。2.4.4 一次风机的停止：(1) 关闭一次风机入口调节挡板；(2) 停一次风机，出口挡板关闭。(3)一次风机联锁： （1）一次风机联锁停止：两台返料风机全停，延时10秒，引风机全部停止。 一次风机停联锁关下列门： （1）一次风机入口调节门。 （2）一次风机至热风调节门。 （3）一次风机至燃烧风调节门。 （4）一次风机至送、播煤风电动门。 （5）一次风机至给煤机密封风调动门。 （6）一次风机至返料风补充风门。2.5 二次风机2.5.1

39、 二次风机型式： 离心式 型号： QALG-217D 每台锅炉配置二次风机 1 台。调节装置的型式： 入口挡板调节 进气/出气方向（用角度表示）： 90/ 135o 风机风压Pa 11000风量 m3/h 75000轴承润滑方式 46#耐磨油润滑轴承冷却方式 水冷额定功率 355kw额定电压 10.5KV额定电流 24.6A额定转速 1450r/min电机绝缘等级 F 电机冷却方式 空冷2.5.2 二次风机的启动条件： (1) 二次风机在远控方式； (2) 二次风机电机定子线圈温度正常(不超过115) (3) 二次风机电机轴承温度正常（不超过75） (4) 二次风机风机轴承温度正常（不超过75

40、） (5) 二次风机轴承振动6um/s (6) 二次风机入口调节门关闭 (7) 二次风机出口调节门开启 (8) 无跳闸条件。2.53二次风机的启动步骤：(1) 关闭二次风机入口挡板。(2) 发出二次风机启动指令。(3) 确认二次风机电机已启动。(4) 打开二次风机出口挡板。(5) 调整二次风机入口调节挡板。2.54二次风机的停止：(1) 关闭二次风机入口调节挡板。 (2)停二次风机，出口挡板关闭。2.6 冷渣器冷渣器运行数据型号： GTL-8冷却水量： 25t/h冷却水压： 0.6MPa排渣量： 1-8t/h筒体转速： 1-7r/min物料粒度： 30mm电机功率： 23KW物料进口温度：10

41、002.6.1冷渣器结构:2.6.2 冷渣器使用方法:(1) 冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。(2) 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。(3) 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机，使滚筒转达速保持在0.5转/分。打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。用3060分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并