FMC制造标准word版

1、1. 适用范围：FMC模具制作之构造零件依下列事项加以规定。（1）.全模制作时，针对模具零件无明确记录之处取决事项（29项）。（2）.模具设计者应注意FMC事项。（3）.铸件构造上的各模具共同事项。注：1） .FMC （Full mould casting）为模型材使用消失性发泡塑料体 之铸造法。（）内的数字是以模型或NC进行仿形2. 铸件切削余量:/铸件切削余量依下列所示（材质：FC, FCD, GM241）单位：MM 注：2）.导柱、箱根座等突出于一般而之物或如环模垫块一样，内侧缺短的形状平而物有制品形状5）.长形 状物长度1）.镶块，钢材2).形状突出面Culde.bo$s3）简单的形状

2、（含model供给4） 模锥形状制品图成形模300以下5510 (5)10 (5)10 (7)301-6005510 (5)10 (5)10 (7)60M0005510 (5)10 (5)10 (7)1001-1500510 (7)10 (7)10 (7)101501-200010 (7)10 (7)10 (7)10 (7)10132001-300010 (7)1010 (7)1013 (10)133001以上3)4)0丿6)7)状态。模具线图，现图之读取在比较简单的制品，其形状较简单制作或模 型供给时（例：DOOR OUTER. HOOD）。.除注3）以外，或冲压方向以自动车号线施行2次以上

3、展开（PILLAR, APRON） o模具或制品宽度与长度之比较大，较易发生歪斜（例：边板）。 .DOOR INNER, ROOT SIDE INNER等形状比较复杂的制品，形状 的切削余量都要根据当时情况而定。.其余的切削余量都是5MM。a.钢材安装而b.凸轮安装面C.滑板 安装及滑动而d.导柱面e.弹簧及优力胶承受而f侧销部加工面。 g.其它等以这些为基础点。c.计全周Jrc2；HU”謠/5/加工后、25 MTU/ ：；lb7航后V：ibC5Ijrky 、C13 /7/ n、 肋条X- kX肋条厚度7、缶全周厶汉:射典遇孔个能有孔3. 补角、倒角：(1) .补角、倒角尺寸原则上如下图，但如

4、图而有指示时，依照图面。(2) .下图为C5加工后，是机械加工后残留下所指定之倒角尺寸。25Ci34f-Tz111 /b/1 d1 4 e卜cd_/ e、帅工后八 B*C以上时、请参照下页 /3 (3)项 JEmife3 按 J / R40二 I U- 一 40 以 丛2、下时;铁索的移动范围如下图的断面B, C,断（3）模具翻转时，钢索通过模具棱角时需设计一个C50倒角（小型模具或 侧壁薄的模具的尺寸为C40） 面倒角（上下模具相同）1/TZF断面 B-B断面 C-C断面4. V槽及水平基准标示：（1）.模具中心线依下图设置V沟，每一部品标示四个地方，通过模具 中心线之所有部品均适用。模具、

5、压料板、环模。（2）.水平加工基准依下图所示加以设置，每一部品标示四个地方。 适用零件为冲头.L 3/4断面B-BC CJJ104rr9txxIg I、，J134剖视AV沟详细水平加工基准标示于转角部 或其附近设置四个5. 底面切削用补助角及夹紧用铸造孔：（1）.不规则的形状时底ffi切削用，如下图一样（口厶。）的补助脚。（2）.夹紧用铸件冲孔如下图所示加以设置，铸件孔以圆形孔也可，但方形 孔或小孔最好（依模具图面指示）。（3）.上述（1）及（2）其原则为一部品四个地方，但最大长度L在400MM 以下时，夹紧用铸件孔设2处也可。（4）.补助脚最好设在夹紧用铸件孔的上面。（5）.夹紧用铸件孔如无

6、法设置时，可利用侧而的浇注螺栓夹紧。（6）.压料模之悬吊螺丝设置场所及优先顺位依下列所示。（侧而原则上以浇注螺丝）（侧面如无法设置浇注螺丝或悬吊螺丝时，可设置于1）.上面及侧而2）.上面及底面底面）。_ 底面悬吊螺更丝孔之范例1夹紧用铸件孔（模具图而指示）l(C.6-0.3)LC5上面Z 以上） 工0以上Z Z Z/fj/设缺口 1 / f1/OT丄：-U3OIf)原则上全部以浇注螺 栓（依模具图面指示）丄、zIS q（厚度1 3)约T（4）.适用部品为上下holders上下模、冲头、模具、升降器.环模。F mark下模平面F mark上模平面6. 正面标示：（1）.模具前侧（F mark）为

7、制品投入侧，配列型及钢材使用模具（下料冲压模具）在工作者一边。（2）.在模具前侧，如图所示，将F打印浮出表示（厚 度 5MM） O（3）F打印之表示场所其范例依下图为准，不可设 于下而凸缘及肋条处。注：F标示为降低工时可利 用胶字贴示剖视A7.导柱：7. 1打入式导柱之铸件逃孔:dl、d2原则上视为铸件逃孔。直径D导柱安装部寸套安装部JiH.:;1?H253一65iC563f/b12083IZIbO130IbO10C/ V183之1801P3130P：3/CJ7. 2 holder式导柱逃孔：其上摸在右图的holder示导柱逃孔， 之逃孔以机械加工开孔，但不设铸件 逃孔。不可有铸件逃孔（理由：

8、模具之NC加工在轮廓加工时, 同时与导柱的中心位置基准孔一并加 工时，可缩短模具组合工数。8. 铸件面高度尺寸记入：8. 1机械加工面高度尺寸记入。1）.如下图模具上，从部品的底面开始之高度以完成时的尺寸加以记 入，完成记号（-V, V）也一样记入。2）.尺寸数字以路铁书写，深度为2-4MMo8.2无切掉的铸件面之高度尺寸记入与模具时，以红色蜡笔记入不加工记 号。完成记号9. :0.等的记入：（1）.如下图所示，针对模具。其每一编号，部品号（型号）及材质均应计入。（2）.记入场所为不施行机械加工的铸件而，原则上在模具的侧而，如无法 记入时以适当处记入。（3）文字大小约20X20，深度为以烙铁记

9、入。厂 y 6V/ ;220aP2 FC25S. NO.部品助（500kg以上浮字）（500kg以下烙印）10.关于FMC之注意事项：10. 1最小肉厚1520MM （15MM时为小件部品）。（因模具易变形）10.2铸件砂强度:丿右图所示其左侧形状很容易之流动, 砂会如虚线所示一样流动而造成不 良，其防止方法可在右侧设置铸件 逃孔。10. 3铸件逃孔：（1）.逃孔形状圆形孔椭圆孔方形孔vayW：（3）.从肋条开始的距离L2L255OMM （空间不足时）L2M20或L2 = O较好（4）从边缘开始的距离L】 的最小值是lOOs （80） （80为少量生产模具）（5）.逃孔为配管或缆线之设计, 不

10、能凸出于模具外圆。不得时,可能会造成破损，故应加设最小逃孔径n=r:100 时，Ll 150mmD （orW2 ） W100 时，LI M150mmor L5W2覆盖。（6）.逃孔在考虑强度上的问题时,Tn=:.?T为例305C5065其对策可延长肋条或增加肉厚。10. 4盲孔：(1) .如右图所示，盲孔的尺寸依表1为准。(2) .下图的H、B之间隙如无法在表1中得 到满足时，可变更右下图的其中之一。Bor(3) 有角度的盲孔:0 45 之时H7010.5肋条之肉厚不均等：肋条厚度最好是均等，如不均等时，(1) . (2) (或ZH八：IN01 m /(短侧；HMAX10.6 沟:(1)(2)

11、及宽度沟的形状C形状其砂易烧粘故不佳。沟的深度aN70_/ 八)ealeeW%Ba type10.7肋条形状：(1).肋条尽可能以直列为佳 能采用直角(2) 肋条B$7(reW%Btype形状尽可DC1厂厂L(3) 纵向肋条尽可能采用直线IJ LI II可 IT(4).在中心定位沟上的纵向肋条原 则上采用直线(5) 肋条之交点在直角或靠近直角处较佳、f/、LI1 II 1/、1IIII 1砂会烧粘11. 确认用逃孔及排放孔：11.1压料模行程位置确认用逃孔，如右图 为确认压料模行程状态而设逃孔（最 小40*50） O逃孔应包含对称位置在2 处以上。11.2排放孔：上、下模、压料模等依右上图所示

12、设 置放孔（逃孔），排放孔在旳0或対0 以上，设置于各肋条之间，数目越多 越好。12. 雕刻压料模组立固定螺栓座面：每弯曲模具之压料模一样，在有付躯型态 之压料模其组立加工时，夹紧用座如右图 所示加以设置。（和侧销方式一样，在没有紧固垫时适用）。 如右图所示，在压料模侧采用可能夹紧之 构造。压料模位置确认用用逃孔观察间隙用逃孔及排放孔1“/排放孔/重S减轻孔及排放孔iffirM20螺栓逃孔13.机械加工面等：13.1上下模的压料模承受面逃料： (1).如右图一样之承受面时，角 部切刃半径R,其标准如下：使用刀具直径RH055 * 300L050 * 300L30300以下0100600300160