薄壁空心墩专项施工方案

1、贵州省驾欧至荔波高速公路施工总承包JLZCB合同段二分部 空心薄壁墩施工方案 中交四公局第二工程有限公司 驾荔高速公路施工总承包JLZCB合同段二分部项目经理部 2014年2月16日 目录 一、编制说明 . 2 二、工程概况 . 2 三、施工准备及工期安排 . 3 四、模板方案选择 . 5 五、翻模设计及稳定性分析. 5 六、塔吊配置 . 9 七、空心墩翻模施工原理 . 12 八、墩身施工技术方案 . 13 九、翻模施工工艺 . 17 十、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法 . 19 十一、空心薄壁墩主要的质量控制措施墩身质量标准和检验方法 . 21 十二、安全施工保证措施 . 23 十三、文

2、明施工和环境保护措施 . 27 十四、安全应急预案 . 28 驾荔高速公路二分部空心薄壁墩施工方案 一、编制说明 （一）编制依据 1、两阶段施工图设计 2、公路工程质量检验评定标准（JTJGF80/1-2004） 3、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011) 4、驾欧至荔波高速公路施工标注化管理办法 5、贵州省驾欧至荔波高速公路施工总承包招标文件 （二）编制原则 1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。 2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均

3、衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。 4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。 5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。 （三）编制范围 本方案编制范围为

4、驾荔高速公路二分部布用大桥、浪林大桥空心薄壁墩。 二、工程概况 1、工程简介 376桥长，ZK18+158终点桩号ZK17+782,起点桩号，ZK17+970布用大桥左幅中心桩号米；右幅中心桩号YK18+006，起点桩号YK17+798，终点桩号YK18+214，桥梁全长416米；上部构造为：左幅940米，右幅1040米预应力砼先简支后结构连续T梁。浪林大桥中心桩号K20+460；左幅起点桩号K20+170，终点桩号K20+748.5；右幅起点桩号K20+130,终点桩号K20+745；左幅1440米，右幅1540米预应力砼先简支后结构连续T梁。 2、空心薄壁墩一览表 序号 桥名 墩号 高度（

5、m） 备注 1 布用大桥 Z5 73.468 等截面 2 布用大桥 Y5 76.158 等截面 3 浪林大桥 Z8 61.256 等截面 4 浪林大桥Z9 62.436 等截面 5 浪林大桥 Y9 61.256 等截面 6 浪林大桥Y10 58.236 等截面 三、施工准备及工期安排 1、 管理人员配置 工程现场管理人员表 序号 姓名 职务 备注 1 峰唐 项目经理 工程负责人 2 黎 成 项目总工 技术负责人 3 钟鹏程生产副经理 生产负责人 4 浩叶 测量队队长 测量负责人 5 孙一平 试验室主任试验负责人 6 杰杨 物资装备部部长 物资负责人 7 颜献忠安保部部长 安全负责人 8 冠 李

6、工区长 施工负责人 9 李向阳 工区长施工负责人 2、施工人员配置 本项目工期紧，为确保工期和施工质量，分4个班组平行作业组织实施。左右两墩共用一个塔吊及人工步梯，人员上下方案均采用搭设钢管支架设置人工梯方法解决，以满足材料、设备、人员垂直上下问题与施工问题。 翻模施工每工班劳动力组织 序号 工程 人数 分工 1 工班长 1 负责本工班全面工作 2 技术人员 1 负责本工班技术工作 3 安质员 1 负责本工班安全工作和质量检查 4 长 组 3 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组 5 测量员 1 放线和各断面测量控制 6 试验员1 材料检测、混凝土配合比选择 7 机 塔 吊 司2 塔吊操作与保养

7、9 拌合机司机 2 拌合机操作与检查保养 10 工电 1 现场电器的安装管理及维修 11 信 号 员2 墩身上下联络 12 板 工模 8 模板组装、拆装、吊运、维修 13 钢 筋 工8 钢筋下料、焊接、绑扎 14 混凝土工10 拌合混凝土和灌注混凝土振捣 15 机修 工3 配件加工 16 工 普 12 混凝土及材料运输 合 计 58 每套施工机械设备表 序号 最大起重力矩为名称 Mmax=74.7t型号 m 28m 数量 用途 1 塔吊 TC5013B 台 1吊运模板、机具 2 最大起重量为装载机 6t 轮胎式 30B台1 后台供制 3 工作回转半径手动葫芦 2-50米12m 、10KN50K

8、N 只 各2模板拆除、安装 4 全站仪TS06 power，精度2 1台模板放线 5 起升高度水准仪 )140(附着式米、1mm 精度 米（自由式）40 台1 6 额定起重力矩图如下 直螺纹连接机: 40以下1台 钢筋接头 1.3T7 混凝土拌合机 5.4T 强制式1000L 2.3T 2台 8 混凝土输送泵50B 1台 9 钢筋切断机5-40 1台钢筋加工 10 钢筋弯曲机40 WT4-1 台1钢筋加工 11 钢筋调直机414mm 1 台钢筋加工 12 振捣器插入式50 台 4混凝土施工 13 吊篮承重200kg 2台 拆除作业 14 抽水机扬程120m 2台供水 15 发电机120kW 台

9、2发电备用 16 汽车吊车25T 台1拆塔吊、电梯 3、工期安排 根据工期要求和现场实际情况以及架梁顺序，工期计划安排如下：布用大桥： Z5号墩：计划于2014年3月10日至2014年6月2日完成；（4.5m/模，共17模，5天/模，共计85天） Y5号墩：计划于2014年3月10日至2014年6月2日完成；（4.5m/模，共17模，5天/模，共计85天）； 浪林大桥: Z8号墩：计划于2014年4月1日至2014年6月9日完成；（4.5m/模，共14模，5天/模，共计70天）； Z9号墩：计划于2014年4月1日至2014年6月9日完成；（4.5m/模，共14模，5天/模，共计70天）； Y

10、9号墩：计划于2014年6月15日至2014年8月23日完成；（4.5m/模，共14模，5天/模，共计70天）； Y10号墩：计划于2014年6月15日至2014年8月18日完成；（4.5m/模，共13模，5天/模，共计65天）； 四、模板方案选择 高墩常用滑模、爬模及翻模施工，滑模及爬模由于配套设备多，一次性投入大，模板自重大，混凝土外观质量很难控制，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证，且昼夜连续作业，管理难度较大。“提升翻模”施工配套设备少，施工机具投入小，模板刚度要求低，自重小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以连续和间断施工，已成为当前高墩施工的最常用方

11、法。因此，根据本工程现场实际情况，经比较拟采用“提升翻模法”施工空心薄壁高墩，充分利用常用设备，且工艺较简单易行。 五、翻模设计及稳定性分析 1、翻模设计 模板系统主要由外模、内模、模板加固系统等组成。每一套等截面翻模模板共6.75m高，分三节，每节2.25m。每一套变截面翻模模板共4.5m高，分三节，每节1.5米。内模用竹胶板和钢模组合拼装。 每节等截面外模由2块6.85m2.25m和2块2.8m2.25m钢模组成，每节变截面外10竖向采用厚钢板，6mm面板为钢模组成，1.5m5.376块2和1.5m6.85m块2模由槽钢加固，间距35cm-44cm，横肋采用14B槽钢加固，距模板边缘75c

12、m，模板四周采用100x10扁钢包边。四角设有倒角拉杆，同拉杆共同防止胀模现象发生。模板施工见图见后附图。 2、模板验算 根据图纸设计,取较大一块模板验算结果如下: 模板构造尺寸见后附图,模板尺寸6550mm*2250mm,面板采用6mm钢板,竖肋采用10#槽钢,间距h1=359mm,h2=360mm, h3=334mm，内芯料采用-100*10扁钢间距500mm，横向大肋采用14B槽钢,间距L=750mm,穿墙螺杆M20,间距为L1=700mm,L2=900mm,L3=850mm.浇砼3232=2.3m/h,浇砼温度T为/11m1525m流量, /h,面积为=11mV=25m,浇砼速度V/T

13、=2.3/15=0.150.035, h=1.53+3.8V/T=2.1,施工浇砼采用泵送导槽倾倒,人工内部振捣,掺缓凝外加剂。 模板最大侧压力:Pm=K*r*h=1.2*2.4kN/m3*2.1=60.48KPa+4KPa=64.48KPa （1） 面板计算: 板区格均为四面固定,现选用最不理受力情况大格进行计算: 取1mm宽板条作为计算单元,荷载q为:q=p*h=0.06*1=0.06N/mm *q* =-0.0664*0.06*4002=-614.4N*mm :=支座弯矩 =-838.5N*mm =-0.0559*0.06*q* = :W=面板截面系数*b*h2=1/6*1*6*6=6m

14、m2 =应力为/W=838.5/6=139.75MPa215MPa : 可满足要求 *q*: =0.0271*0.06*4002=260.16 N*mm =求跨中弯矩 =0.0144*0.06*5002=216 N*mm *q*=钢板的泊松比v=0.3故需换算为: +v=260.16+0.3*216=270.96 N*mm = +v=216+0.3*260.16=294.048 N*mm = =/W=294.048/6=49.008MPa215MPa；可满足要求应力为 : : 挠度计算 =B0=41.538*105N*mm =0.00182*=Kf*=0.673mm ；满足要求 =0.673/

15、400=: （2）竖肋计算竖肋间距360mm,采用10#槽钢支撑在横向大肋上 荷载: q=p*360=0.06*360=21.6N/mm 33 :W=39.7*10mm10#槽钢的截面系数44，竖肋为两端带悬臂的连续梁,mm利用弯矩分配法计算得最大惯性矩为:I=198.3*10弯矩 5N*mm =63.52*10强度验算: 可满足要求。 挠度验算: 悬臂部分挠度: ，满足要求。 跨中部分挠度: ，满足要求。 （3）横肋计算: 选用14B#槽钢以上下两道穿墙螺杆为支撑点 33 44 I=777*10W=72.8*10mmmm大肋下部荷载: q1=PL=0.06*900=54N/mm =12N/m

16、m : q2=大肋上部荷载 大肋为一端带悬臂的三跨连续梁,利用弯矩分配法计算得最大弯矩为 : N*mm =56.24*: 强度验算 可满足要求。: 挠度计算 : 悬臂部分挠度 满足要求。: 跨中部分挠度 满足要求。: 以上分别求出面板，竖肋，横肋的挠度，组合挠度为面板与竖肋组合:=0.673mm+0.174mm=0.847mm3mm 面板与横向大肋组合:=0.673mm+0.509mm=1.182mm24180N,满足要求 3、模板稳定性 墩身底部1m为实心部位，先浇注实心段混凝土，以利内模支立的稳定。1m以上墩身为空心墩，为保证模板的稳定性，内、外模之间采用“内顶外拉”的工艺，且易于控制内外

17、模之间的间距。因外模所受混凝土的侧压力大于内模，外模长边方向顶面之间采用手拉葫芦拉紧，内模之间用方木顶紧，以保证长边的稳定性。同时，内、外模间穿20钢筋拉杆，以防止胀模，确保模板的稳定性。 六、塔吊配置 墩身材料垂直运输采用TC5013B型塔吊，每个塔吊同时负责两个墩身的施工作业。 1、TC5013B塔吊参数 50m m 1.3=65tM0=50额定起重力矩为 2、塔吊作业程序 （1）塔机基础施工 塔机基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号C35，基础底承载力不小于200KPa，基础重量不少于65t。塔机采用可回收固定支脚。 塔机基础施工中，砼表面平整度不低于1/500；固定支脚预埋平面位置误

18、差不大于3mm，立面位置上高度误差不大于1/500。 （2）塔机安装 塔机安装采用一台16t吊车配合施工。在基础混凝土强度达到设计强度的90%以上后进行塔机的组装，组装顺序如下： 吊装标准节段 标准节段每节高2.8m重760kg，配备8件10.9级高强度螺栓，内有供人上下及供人休息的平台。吊装时，用吊车吊起第一段标准节，放在塔身基础固定支脚框架上，用螺栓连接并固定，同时用经纬仪检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误差小于1.5/1000后，拧紧高强度螺栓（扭矩1800/N.m）。吊装时，严禁吊点放在水平斜腹杆上。 吊装爬升架 爬升架在场地内组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，用吊车吊起爬升架，将爬升架缓慢

19、套装在已安装好的第二个标准节外侧。将爬升架上的活动爬爪放在标准节基础节上部的踏步上，然后安装顶升油缸，油缸与踏步在塔身同侧，再将液压泵吊装到平台一角，接油管并检查液压系统的运转情况。 安装回转支承总成 先对回转支承总成作全面的检查，检查合格后，将吊具挂在上支座的四个连接耳套上，将回转支承总成吊起，将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下。到位后，将下支座与爬升架连接，作好标记。操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。 安装塔帽 在地面上将塔帽组装好，用吊车将塔帽吊装到上支座上，将塔帽垂直的一侧对着上支座的起重臂方向，用4件55

20、销轴将塔帽与上支座紧固。 安装平衡臂总成 在地面上，将起升机构、电阻箱、电挖箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。将回转机构接上临时电源，将固转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位固定好，吊个安装吊耳、吊起平衡臂，用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接。将平4住平衡臂上的衡臂逐渐抬高，将平衡臂上平衡拉杆与塔帽上平衡臂拉杆用销轴连接，穿好开口销。缓慢放下平衡臂，吊上平衡重。 安装司机室 先安装司机室内的电气设备，然后吊装司机室到上支座靠右平台前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。 安装起重臂 组装起重臂：起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分九节。先用枕木搭设拼装平台，组装时必须严格按照每节臂上的

21、序号标记组装，节与节之间用销轴连接。事先将载重小车套到起重臂下弦杆的导轨上；将维修吊篮紧固到载重小车上；安装好起重臂根部处的变幅机构，安装好起重臂拉杆，并固定在起重臂上弦杆的定位托架内。 吊装起重臂：先挂绳、试吊。平衡后，起吊起重臂总成到安装高度，对位并连接固定好。将拉杆连接好，使之处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 配装平衡重和穿绕起升钢丝绳 用吊车按要求配装平衡重并固定好。吊装完成后，进行起升钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轨，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔帽上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳末，固定在起重臂头部的防扭装置上

22、。在空载无用状态下，检查塔身垂直度，控制偏差在4以内。 电气安装与使用 电气安装在塔吊使用说明书的规定内进行，参照电气原理图，电气接线图及元件布置图等，连接各控制及动力电缆，制动器电缆及安全装置、接地装置、障碍灯等，电气元件接好后，按塔吊使用说明书的要求进行通电调试检测各部位元件正常后，进行下一步操作。 各机构运转情况检测 当电控系统启动成功后，即进行各机构的操作检测，其内容包括：升降系统变幅操作，回转操作、行走操作，顶升液压系统操作。 （3）顶升加节 准备工作 按液压泵站要求给油箱加油；清理好各个标准节，并按吊装顺序排成一排；放松电缆长度略大于总的顶升高度，并固定好电缆；旋转起重臂至爬升架前

23、方，使平衡臂正好处于爬升架的后方；在引进平台上准备好引进滚轴，在爬升架平台上准备好高强度螺栓； 做好顶升前塔机的配重平衡及记录。顶升作业 启动顶升油缸，升起爬升架，到位后连接固定好，吊起标准节，送到爬升架内对好位，把上下用高强螺栓连接固定好。 顶升时，设专人指挥，专人操作，专人紧固螺栓。 （4）塔机的附着 当塔身高度升到40m时，在31m处进行塔身的附着，后随着塔身的升高每不超过20m进行塔身附着一次，塔身高出墩顶作业平台不超过10米。 塔机附着装置由四套框架、四套内撑杆和12根附着撑杆组成。 安装时先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着

24、框架相连，另一端与固定在墩身的连接基桩相连，每道附着架的三根附着撑杆尽量处于同一水平面上。 附着装置安装时，用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于4/1000，附着撑杆与附着框架、连接基座以及附着框架与塔身内撑杆的连接须可靠，内撑杆可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。 （5）拆卸塔机 塔机拆卸时严格按照塔吊使用说明书的规定进行，拆除后及时进行维修和保养。 七、空心墩翻模施工原理 1、高墩施工方法采用翻转模板施工,翻转施工的模板是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。 2、在承台顶放线立第1节模板，浇筑墩底的1.0m实心段。第1节模板混凝

25、土浇筑后暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节内、外模板，绑扎墩身钢筋，浇筑第2、3节模板内的墩身混凝土。当第3节段混凝土强度达到 3Mpa，第1节段混凝土强度达到 10Mpa 时，拆除第1节段模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第1节段模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机将其翻升至第四层，依此循环向上形成拆模、立模、模板组拼、搭设工作平台、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量 的不间断作业，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。 待浇墩身054工作平台浇好墩身054临时塔吊附墙通道撑拉构

26、件成形墩身成形墩身塔吊墩 身 施 工 图 3、每一节段翻转模主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。内外模板分为标准板、边模板、角模板和调整板 4种，模板之间用 M1230 螺栓连接。拉杆采用20 圆钢，拉杆在内外模板之间套PVC管，便于拉杆抽拔倒用。每节段模板在混凝土灌注前在靠顶面 10cm处安装间距 1.5m设临时圆木支撑。 4、每层内外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上设方木，方木上铺木板，临时存放泵送混凝土。外

27、侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。 八、墩身施工技术方案 1、施工准备 （1）、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施

28、工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底。 （2）、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。水泥、碎石、钢材、砂等原来料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。施工现场用电，根据现场电力环境，采用临时低压电路和发电机发电相结合方式。 图1、空心墩施工工艺框图（附后） 2、模板安装 立模:根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，以保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。 安装：模板用塔式起

29、重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。墩柱的模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过允许偏差值。 外模板安装后吊装内模板，用M1230螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。 立模检查：第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。 模板加工质量标准 序号 项 目 允许偏差/mm 检查部位 量 具 1 长度-1.0 +0 中间及

30、两边 游标卡尺1.5m2 宽度 +0 -1.0 中间及两端 3 高度1.0 中间及两端 300mm游标卡尺4 面板端斜2.0 面板四角 直角尺、塞尺5 面板局部不平度2.0 面板任意方向 平尺、塞尺6 模板挠曲2.0 长、宽两方向 平尺、塞尺7 边肋孔距1.0 任意两孔间距 游标卡尺8 端肋孔距 1.0 任意两孔间距 游标卡尺 9 孔与板面间距0.8 两端及中间游标卡尺 10 孔与板端间距 -1.0 +0 两端孔 游标卡尺 11 各肋高差1.5 任意部位平尺、塞尺 12 边肋和端肋垂直度 1.5 肋两端及中间 直角尺、塞尺 13 端肋位移1.0 两端直角尺、塞尺 14 焊缝长 -0 +5.0

31、所有焊接 游标卡尺 15 焊缝高-0 +1.0 所有焊缝 焊缝万能检查尺 16 角模90偏差1.0 两端及中间直角尺、塞尺 模板组装质量标准 序号 目 项 允许偏差/mm 检查部位 具量1 模板间拼接缝宽 1.5mm 1.5塞尺不通过 尺塞2 相邻模板面错台 2.0mm 检查拼接缝 平尺、塞尺3 相邻模板上口高差 1.5mm 检查拼接缝 平尺、塞尺3、墩身钢筋施工 墩身主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意以下几点： （1）、钢筋加工时： a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或扭曲；钢筋端部不能有弯曲，出现弯

32、曲应调直。 b.钢筋丝头加工时，不能在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不能使用油性切削润滑液。 c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不能小于1/2连接套筒长度。 d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 （2）、钢筋连接时： a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。 b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 c.钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不能超过2扣。 d.在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，前后错开100cm以上。 e.主筋接长时考虑其稳定性，采用在主筋连接过程中用水平筋和斜筋将整

33、排主筋形成一整体固定。 丝头螺纹尺寸规格表（mm） 40 36 32 28 25 22 20 18 16 钢筋直径剥肋光圆尺+0.2 寸公差-0.1 15.0 16.9 18.8 20.8 23.7 26.6 30.4 34.4 38.0 剥肋长度18 21 23 25 28 31 35 40 44 螺纹尺寸M16.5 2.0 M18.5 2.5 M20.5 2.5 M22.5 2.5 M25.5 3.0 M28.5 3.0 M32.5 3.0 M36.5 3.5 M40.5 3.5 螺纹长度20 23 25 27 31 34 38 43 47 4、砼浇筑施工 我标段建设有砼拌合站，砼在搅拌站

34、集中拌和，拌合后用混凝土运输车运至施工现场，然后用塔吊配合浇筑混凝土，每次1立方米。 高墩混凝土施工注意事项： （1）原材料选择 砼的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝减水剂和粉煤灰，以改善砼的可泵性，延长水泥的初凝时间。 严格控制泵送混凝土坍落度在1216cm之间。 按规范要求试验确定理论配合比，批准后实施，现场根据原材料含水量，随时调整每批砼的施工配合比。 （2）砼拌和 砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料，进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。搅拌时间应大于90S。

35、砼到达模板顶后，接软管和串筒入模，以降低砼自由卸落高度，将其控制在2.0m以内。按30cm/层全断面水平分层布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。 使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；插入下层砼510cm。快插慢拔，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡泛浆、平坦为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞钢筋和模板，谨防其移位、损伤。 （4）砼养护 砼采用覆盖洒水的方法养生，养生视气温条件，一般7天以上。气温低于5时，覆 盖保温，不得洒水。 九、翻模施工工艺 1、首段墩身施工在承台顶面放样墩身四个角点，并

36、用墨线弹出印记，找平墩身模板底部，清除墩身节实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，并安装钢筋内杂物。安装墩身第1混凝土输送泵，绑扎墩身钢筋，加固校正模板。自检并报请监理工程师检查合格后，浇 注墩身混凝土。混凝土浇注完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护，准备下步墩身施工。 首节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩身四个角点，并更换测量 人员用全桥控制网中另外的控制点校核一次，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截 面轮廓线和立模控制线十字轴线。达到数点相对标高不大于3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平， 沿墩身轮廓线做 节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出

37、。2mm。第3，对角线误差小2mm 外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于 后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。于5mm短钢筋头，以利墩身外16左右处埋设 承台砼施工时，在墩身轮廓线以外70cm 模的支点加固。 2节段墩身施工、23、第墩身首段混凝土浇筑后第1节模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节内、外模板。 第2、3节外模板外模用25t汽车吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模。利用拉杆对拉加固墩身模板。搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，采用卷扬机提升墩身钢筋，主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间

38、，保证施工质量。然后竖立固定混凝土输送泵管。泵送浇注第2、3节段墩身混凝土。 施工时注意在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。 3、其余节段墩身施工 第2、3节段墩身施工后，待第3节模板内的墩身混凝土达到3Mpa，第1节段混凝土强度达到10Mpa后，先后拆除第1节模板，利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身四周的提升模板，提升达到要求的高度后)葫芦(钢管脚手架上的提升吊架，以手提或电动导链悬挂于吊架上，将第1节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。 循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次翻升1节高模板，浇筑1节模板高墩身，依次周而复始，

39、直至完成整个薄壁空心墩身的施工。即等截面墩身按每1节2.25m、变截面墩身按每节1.5m标准段循环施工，直至墩顶。最后墩顶高度按设计标高控制，完成墩身施工。 4、模板翻升 每当上两节段墩身砼浇筑完成后，即可进行模板翻升，钢筋安装等。 （1）模板解体 在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮，拆除第一节段内外模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结的横向螺栓，卸下第一节段内外围带，将外模拆卸。 （2）模板提升 用塔式起重机将第一节段拆下的第四节需要的模板吊运到第三节段混凝土顶面平台，清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板。

40、然后，按第一节段的安装次序安装其余部分。 提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。 （3）模板安装 将上层墩身砼面凿毛清理后，用导链吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链临时拉紧固定。 内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。 模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，安装横带4角螺栓固定。 （4）要求 墩身各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂,以利于拆模，保持砼外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜

41、度和四个角点位置准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，方浇注砼。模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前应经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。 模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为混凝土浇注高度。 墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按要求设置。 5、墩顶封闭 当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，暂停施工，在内外侧模板上安装封闭段底模板。其支架采用焊接的钢桁架

42、，模板用刨光5cm厚的木板，拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋检查后，安装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。 6、拆除 施工至墩顶后，墩顶仍保留 3个节段模板，墩身混凝土强度大于 20Mpa时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。 为方便拆除，在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。 施工楼梯和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同先期拆模板及模板组

43、件一并吊运至存放场整修、存放。 十、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法 为保证高墩柱施工质量，使得高墩桥位及线形切实得到控制，要求在高墩柱施工控制测量放样从以下几个方面进行控制： 1、中心平面位置 1）、导线网：在高墩柱施工前，应在其施工范围内布设控制网，该导线网布设从以下几个方面考虑： 控制网布设按照一级导线网进行控制； 定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，造成质量问题； 控制网采用四边形网；同时在桥梁附近中线位置处布设控制点。 2）、观测仪器： 在进行高墩施工时，全站仪一次定位确定墩柱中心位置，也可采用GPS复核对比： 避免一台仪器放样产生问题，不能被及时发现； 由于全站仪采用棱

44、镜确定点位，在高空施工时由于风力等 外界荷载的影响，其在空中均匀摇摆，一台仪器无法准确控制点位；3）、观测人员： 根据目前项目部及施工队人员情况，施工队配备专业测量人员二名，项目部测量队参加测量过程。 4）、测量时间： 在施工测量时应考虑以下因素： 温度：测量时温度建议以1520度最为合适； 日照：根据以往施工经验太阳光照对测量结果有影响； 风力：较大的风会对后视站标产生很大的影响； 综合考虑以上个方面原因以及其他不利因素，建议测量时间确定 在每日7点至8点半，同时施工时应根据具体情况予以调整。 5）过程控制： 本桥高墩施工采用提升模板法进行控制，在过程控制中采用如下方法： 每一次提升模板前应

45、进行控制放样； 两台全站仪采用交会法进行施工放样； 全站仪对放样点位进行复核。(全站仪配备专业的气压表、温度计)； 4、根据放样结果，采用10Kg的垂球检测墩边的垂直度。 6）精度控制 平面偏差不超过1cm 。 2、高程控制 A、控制网：水准控制网从以下几个方面控制： 控制网布设按照四等水准网进行控制； 控制网应和设计单位提供的水准点进行联测，不少于两个； 定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，造成质量问题； B、观测仪器： 1、水准仪精度为2mm； 2、使用前必须经过相关的鉴定部门鉴定； 3、仪器鉴定周期以半年为准； 4、测量仪器必须专人使用，使用过程应按照每个月一次对常规仪器检测项

46、目进行检 查。C、过程控制： 1、墩柱与水准点高差在20m以内： 采用悬挂钢尺（在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同时避免钢尺扭曲、打折现象的出现），水准仪从控制点测量； 2、高度超过20m,采用上述方法将水准点引至墩柱上，或根据地形另设控制点； 3、任何水准测量必须采用 往返测，也就是所用水准测量必须为闭合测量。 4、对于无法采用水准仪进行高程控制的墩位，如无法就近布置水准点，则可采用经纬仪配合钢尺、垂球进行高度控制，但在墩柱顶部应采用精度较高的水准仪进行控制，确保墩顶标高在精度控制范围内。 3.垂直度控制 墩身垂直度测量采用垂球测量法配合全站仪进行测量。利用垂球对每个薄壁墩四个角各布一点挂线进行

47、测量。平面位置每两模由全站仪对四角点进行测量。并计算墩身中轴线纵横方向各两个坐标点坐标并放样，然后分别在墩身中轴线纵横方向各两个坐标点架设全站仪，对墩身进行墩身垂直度进行观测，并以此控制墩身的垂直度。 十一、空心薄壁墩主要的质量控制措施墩身质量标准和检验方法 项次 模板清理刷油 换调整板 施工四节段以上直至墩顶 拆除模板检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砼强度(MPa) 混凝土养生至三节段完工30 同养试件和回弹 2 相邻间距(mm) 20 用尺量顶、中、底3处 3 垂直度(mm) 拆除底层栏杆、作业平台6 用2米直尺，纵横向各检查3处 4 墩顶高程(mm) 10 用水准仪测4点 5

48、轴线偏位(mm) 10 拆除围带，脱模吊运经纬仪检查，纵横向各两点 1、薄壁空心墩的测量监控措施 由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出模板的四个控制点，模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜，模板安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模板，误差控制在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩身进行四角复测

49、，并测量四角的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向的模板，慢慢进行调整。 2、外观质量控制措施 高墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施： 1）、采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。 2）、针对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，可以在保持原配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。 3）

50、、水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。在待再立模前清扫干净即可。 4）、浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。 5）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 6）、提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密。 7）、尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。 8）、混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。 9）、为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。 10）、混凝土浇筑完成后，未拆模前，应在养护期间经常使模板保持湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每36小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7d。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输