人工挖孔桩施工方案c

1、一、工程概况“家和盛世花园”一期商住楼幼儿园建设地点位于深圳市龙岗区中心城龙福西路宏兴苑西侧，项目交通便利，集住宅、商业、教育为一体，配套设施齐全，为一大型高尚商住小区项目。项目总建筑面积140501.1m2，此次施工组织编制针对5、6#楼进行。该项目商住楼结构体系为框支剪力墙结构29-30层，幼儿园框架结构3层，建筑类别为1类，耐久年限为50年，基础部分采用人工挖孔灌注桩。本工程由深圳市岗宏集团有限公司深圳市铭兴实业发展有限公司投资兴建，深圳市协鹏工程勘察有限公司勘察，机械工业第一设计研究院设计，深圳市华鹏工程建设监理有限公司监理，汕头市建筑工程总公司施工。该工程基础采用人工挖孔桩，设计桩径

2、为12002600，其中1200共3根，1400共1根，1600共7根，1800共1根，2000共4根，2200共1根，2600共1根，扩大头直径为12003000，桩端持力层为强风化泥岩层。主要工程量：本工程总桩数18根：1、挖孔桩土方量按15m深计算：约510m3；2、桩芯混凝土量：桩长按15m计算：约340m3；3、钢筋制作安装量：约9T。二、施工总体布置我施工队于该工程配置挖孔桩劳动力20人，其中挖孔桩12人分2个班作业；钢筋班1个共3人；混凝土班1个共4人；机修班1个共1人；管理班子有施工队长、技术员、质安员、班长。为组成协调统一的指挥体系，做好上传下达，组织运转情况如下：1、以施工

3、队长为核心全面负责生产、协调，各专业管理人员都围绕这一核心运转，组织班组协商解决施工中的问题，包括质量、安全、进度、文明施工，发现问题及时处理。2、按照总工期的要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序及其衔接，结合现场实际情况，确保计划的实现。3、施工平面布置：根据施工组织设计总平面布置图划分而布置。但该场地较大，将分期开工，场内可安排现场砼搅拌场，钢筋制作与模板堆场。弃土及道路依据施工组织设计安排。排水现场共设3台潜水泵，供桩孔内抽水使用。场地外按需设若干集水沉淀池，经沉淀后的清水，排入市政雨水管网。土方外运由甲方安排。生活设施在场外生活区内。三、准备工作1、

4、技术准备（1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。（2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号。（3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位做好现场引桩，控制桩及水准控制点。2、施工场地准备建设场地已经平整，地下各种管网和电缆做好保护，建设单位清理达到施工要求，做到“三通一平”；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。3、施工机具1）本工程自拌护壁砼总量约180 m3，拟配置1台350L砼搅拌机。2）本工程共18根桩，共配置3台提升机。3）土方外运，配备两台反铲挖土机与按需自卸载重汽车随时外运，场内不留余土。4）设备清单序号设备名称型 号、规格单位数量额定功率K

5、W备 注1电动提升机0.5T套345002砼搅拌机350L台122kw3砼振动棒套322.5kw4双轮斗车辆45潜水泵台2396kw6钢筋自动切断机台111kw7空压机6m/min台1222 kw8风镐C10支39电焊机台113 kw10鼓风机个145 kw11定型钢模套20按需配用12台称台113气体检测仪XPO-317型台114小太阳灯盏415反铲挖土机台116自卸载重汽车辆1按需配用4、材料水泥：425号普通硅酸盐水泥。砂；中砂，含泥量小于5。石子；碎石，粒径535mm，含泥量不大于规范。钢筋：HPB235，HRB335，须有出厂合格，材质单，并经试验室试验合格。四、劳动组织每天两班作业

6、。每一个桩孔配2人操作，现场施工机械、水、电维修保养3人，现场技术指挥工程师1人。五、施工工艺放桩位线挖第一节土方绑扎护壁钢筋支模正位浇护壁砼在护壁上投测标高及桩位“十”字线焊接安全护栏与安活动井盖设置垂直运输卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径绑扎护壁筋、拆第一节钢模并支第二节钢模正位浇捣第二节护壁砼重复第二节工序直至设计深度或持力层后进行扩底成孔对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收网筋笼安装排水、清渣浇桩身砼（用振动器分层振捣密实至设计标高并加浮浆高度）。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时

7、不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。2、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm，然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。混凝土护厚度为100mm，每步高lm，并应按1/100放坡，混凝土设计强度为C25这种锯齿形台阶即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急倩况下施工人员上下蹬踏。施工护壁 混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。垂宣度偏差控制在规范之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均2min）方可拆模。3，挖土采用短把的槁、锨等简易

8、工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风搞。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）入桩孔较深时用鼓风机和输凤管向桩孔中送入新鲜室气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。4、桩身钢筋混凝土施工先对柱端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计耍求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。（1）钢筋笼制作与安装：本工程钢筋笼采用散装法在桩孔内进行安装。依据桩孔内的标高，将钢筋散装放

9、入孔桩内进行安装绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求及规范规定，保证固定不变形。（2）浇桩身砼：桩身混凝土设计强度为C30,挖孔桩浇灌混凝土前，钢筋笼安装完毕并通过隐蔽验收，将孔内积水排干，清理底部已泡软的持力层表层岩面及杂物。再安置漏料斗、挂串筒至离底部不超过2.0m高度。开始浇灌混凝土（第一车砼严格挖制坍落底在80100）分层捣实至桩顶。底部水量过大，要采用水下混凝土浇注法。为保证桩身砼的质量，砼浇注必须超出标高300mm以确保凿除浮浆后桩顶标高。桩身砼必须留试件，且每根桩应有一组。六、质量标准达到合格要求七、安全要求1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太

10、满，防止土石砸人。2、提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。3、工地应准备绳梯和鼓凤机，以供应急时使用。4、凡在作业时发现流砂、涌水量大。有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生采用木板支撑或用砂袋阻挡阻止进一步发展。对孔下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前地，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送人新鲜空气；当柱孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用馒四沼气报恻器放人孔内进行检测或用小动物放人孔底，看是否有异常现象

11、。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事件，可放入输氧抢救。5、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得私自离开，一但发生间题可以立即通过信号联系把人提上来。6、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到 3米深后，应设置钢网板。7、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病操作。八、注意事项1大量工程实线证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计耍求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不易确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至损

12、失桩承载能力的隐患，设汁要求将虚土沽理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由设计院工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。2桩承载能力与扩孔宜径、扩孔底标高、跟有关参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；担扩孔直径也不能过大不但会多挖土方，而也会增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应按确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技术档案。3、 扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，需进入孔底把坍塌的土槽理干净，且应进行再次检查，方可进行浇注混凝土。4钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时

13、要求保证不变形，每隔一定间距设置十字盖固定骨架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保层。5按规范规定留置混凝上试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，其它范围内应进行分段振捣，每灌注段为lm。混凝土灌注顶部时，应测量桩顶标高，以免超高过多截桩。九、挖孔桩出土及常遇问题处理措施：挖孔桩每口井用一台吊重0.5T、3kw的移动式提升机，吊桶容积为0.1m3。共配备提升机3台，吊桶3个，每台提升机平均分配3人以作业为一组。

14、挖桩时采用短锹、短镐、便于操作。提土桶不准装得太满，以防渣土掉落伤人。土方出井后用手推车运至土坑堆放，井周边不准留余泥，以减轻桩孔周围的压力。场地增设集中堆土点，便于加快施工进度，土坑土方由挖土机装自卸载重汽车运至指定地点堆放。桩孔大量渗水，需一边抽水一边挖孔，当挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂、要采取护壁节高适当缩小，原护壁定型钢模高约1000mm，宜缩小高度在500mm或300mm以内，在支模前应先打挡土条、钢筋、堵砂包或稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋间距为100100的钢筋焊接网片，每片在0.30.5m2左右，竖向钢筋采用1625间距100。并采取加泵同时抽水，

15、防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。视流水量和塌崩情况，护壁钢筋也应加密。井壁塌落土方部位在浇护壁砼时，用混凝土填满。通过中、微风化岩夹层，留取岩样，做好记录，采取爆破。桩孔深度于5m即开始送风，配设鼓风机（风量大于1.5m3/分），桩孔进入风化层时采用空压机供气，用风镐凿击挖土。当两桩间距小于2.5倍桩径时，且同时终孔，应采取间隔开挖的方法，以减少渗透和防止土的滑移。当扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底的措施，留下一部分土方作为支撑，待浇完前一根桩身砼后再挖。每根桩通过建设、监理、设计、质检、勘察单位验收岩层，在孔底取出岩样经有关单位签证同意方可扩底。扩底完成再经上述单位验收签

16、证后终孔。十、质量与安全保证措施1、质量保证措施:保证资料符合要求。在开工前应组织学习施工图及地质报告，了解设计意图、熟悉地质情况，研制可行施工方法及应变措施。同时，应将主要工序做法、措施对班组、全体工人进行交底。施工现场“五大员“及特种作业人员一律持证上岗，明确分工，忠于职守。严格按国家现行施工规范规定进行施工，层层把好质量关，各职能人员非特殊情况不得随意离开现场。桩孔开挖期间，每根桩应逐口进行质量检查。每节护壁拆模后有无蜂窝漏水现象，如有应先补强再做下一节，防止事故发生。严格控制桩孔几何尺寸与垂直度。每三节应吊线一次，防止成孔歪斜，把垂直度控制在容许偏差范围内。钢筋制必须符合设计图纸要求，

17、符合规范规定。钢筋隐蔽验收签证后，浇灌桩身砼。严格控制配合比，计量，水灰比。砼须有良好的和易性，要严格把握坍落度。桩身砼采用商品砼时，要求把好上述质量关外，须严格把握砼的出厂时间，砼出厂后不得超过两小时必须浇捣，随浇随振，分层浇捣至桩顶并超浇浮浆高度。2、安全保证措施:（1）安全与生产同等重要，安全促生产。以项目经理为核心，由施工负责人，安全检查员，班组长组成现场安全领导小组，实行岗位责任制。项目经理为安全生产第一责任人；技术员为安全生产技术负责人；质安员负责本工程安全生产的日常监督管理工作，施工员为所管辖的职责范围安全生产的直接责任人；班组长为班组安全的责任人，各司其职，层层落实。坚持贯彻“

18、安全第一、预防为主”的方针，把安全工作摆在日常工作的首位，定期与不定期检查和解决安全生产中存在的问题。（2）施工现场应有：A、生产安全标志牌；B、主要作业部位、危险区和主要交通道口有安全生产标识或警示牌；C、防为须知及纪律宣传牌；D、安全责任制度牌；E、机械电气设备操作规程及技术参数牌。（3）实行安全技术交底制度。开工前，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底，每个分项工程开工前，重复交待分项工程的安全技术措施，实行逐级安全技术交底制。开工前由技术负责人向全体施工员进行交底，并按工程进度交叉作业的工艺交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。（4）坚持定期和不定期相结合的安全

19、检查制度。建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及安全的情况，应立即停止作业，待整改完成经验收合格后方能恢复施工。（5）夜间施工、现场要有足够的照明。施工现场的一切机械设备必须经常检查、维修、保养，安全检查合格后方能使用。做好施工现场的安全保卫工作，采取必须的防盗措施。孔桩护壁设软爬梯，以备一旦出现险情，井下人员能迅速沿爬梯上行，脱离危险。（6）整个工程设三级配电箱，每台吊机设分配电箱、单独安装专用开关和漏电保护器，井下照明用12V低压电，井下作业员一定要穿绝缘鞋。所有电源均架空设备，采用“TN-5系统三相五线制配电、严禁使用破损或绝缘性差的电线，严禁电线拖地，

20、严禁电线绑在钢管或钢筋上。施工临时用电整齐有序，总电源处装总的漏电保护器，坚持一机一闸一漏电。电器设备配以金属外壳，有保护接地接零装置。电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管。机电设备安排持证的专人管理，经常进行安全检查和维护。严禁超负荷使用机电设备。（7）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕及已老化的，应立即更换。本工程有的桩孔深度较大，当桩孔深度在35m即须进行气体测试，并配备好防毒面罩和急救用氧气瓶与井内送风设备。每天开挖前检查井内无有毒气体存在，并证实无危险存在，还需保持一定时间对井内抽换空气，方能下井作业。作业时继续保持通风。（8）桩孔第一节护壁