钢筋混凝土盖板涵施工方案.

1、K60+043 R(盖板涵施工方案1、工程概况本涵为位于K60+043处，是排水涵，与线路交角125,涵洞进出口均为八 字墙，涵长73.41m。盖板采用C30钢筋砼现浇，涵台身采用C2C片石砼，涵洞基础 为C25砼；八字墙墙身及基础和洞外铺砌采用 M7.5浆砌片石，洞口铺砌、横隔墙 采用的是C15片石砼。主要工程数量见下表一。表一主要工程数量表部位工程项目单位数量备注基础开挖土方开挖3 m556盖板钢筋t6.819HRB335C30砼3 m46.2台身C20片石砼3 m207.5帽石C25砼3 m0.6八字翼墙M7.5浆砌片块石3 m31.1洞口铺砌C15片石砼3 m9.8横隔墙C15片石砼3

2、 m7.5洞外铺砌M7.5浆砌片块石3 m70.3基础钢筋t6.222HRB335C25砼m167.4干砌片石3 m3090砂砾垫层3 m224台背透水性材料回填3 m1195现场交通：施工所需的材料可用汽车利用该段路基施工便道运至施工地点 施工用水：涵址周边地表水较丰富，已检验合格，可作为施工用水；施工用电：从富屯溪大桥施工用电变压器架接入，需要设低压用电线路200m 2.施工万案2.1施工准备2.1.1测量放样(1) 在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工 地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。(2) 施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高

3、，依据涵洞的结构尺寸 定出涵洞的中轴线。2.1.2现场调查依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，联系监理 工程师共同对涵洞的现场地形情况以及排水情况进行了核对。2.1.3材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、 砂、碎石、片石和钢 筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验， 经检验合格的 原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。2.1.4施工人员和机具所需的管理及施工人员已经到场， 各类机具和设备已配齐，性能良好，并已 到位。涵洞施工所需机械设备和人员到位情况见表二。表二人员、材料、机械设备到位表人员到位情况表序号名称单位

4、数量备注1管理人员人22技术员人13技工人204普工人30主要材料到位情况表序号名称单位数量备注1钢筋t152水泥t1003砂子3 m2004石子3 m400机械设备到位情况表序号名称型号数量备注1挖掘机卡特3201台2装载机ZL501台3混凝土拌和站JS7501套利用富屯溪大桥拌和站4混凝土输送泵HBT601台5混凝土罐车MR451台6轮胎式起重机QY121台7水泵2台8钢木加工设备1套9电焊机50KVA台210振捣棒2.2kw台52.2施工方法2.2.1基坑开挖本涵洞基础挖土方556n3,采用CAT320挖掘机开挖，人工配合成型。基底预 留510cn人工修整，确保不扰动基底地质土层。基坑开

5、挖时现在基坑两侧开挖临 时排水沟。 开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工， 弃土堆坡脚距基坑顶 缘的距离不得小于基坑开挖深度。2.2.2 干砌片石施工本涵洞共有干砌片石3090用。干砌片石的石料厚度不应小于150mm卵形和薄 片者不得使用 ) ，面石必须人工修凿，大面平整，分层进行砌筑，分层水平砌缝 应大致水平， 各砌块的砌缝应互相错开咬接， 两层间的错缝不得小于 8 厘米。石 块间互相交错，咬合密实，嵌缝无空洞。2.2.3 砂砾垫层施工本涵洞砂砾垫层224用。砂砾垫层厚度1m砂砾料用15t自卸汽车运至工作面， 采用人工配合机械进行摊铺， 用振动式压路机进行压实， 换填砂砾垫层后基底的 承

6、载里不小于 0.2MPa。2.2.4 浆砌砌体的施工块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm石料宽度及长度 应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。分层进行 砌筑，分层水平砌缝应大致水平， 各砌块的砌缝应互相错开咬接， 两层间的错缝 不得小于 8 厘米。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。铺底用 的7.5#浆砌片石，片石的厚度不应小于150mm卵形和薄片者不得使用)。面石必 须人工修凿， 大面平整， 转角石棱角分明。 为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设 计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进 行片石的砌筑。 为加

7、强基础与墙身的连接， 基础砌筑到设计标高顶面时， 基础与 墙身连接的截面留设石笋， 以利衔接。 为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观， 其 表面采用 M10 水泥砂浆勾凹缝，缝深 8mm。2.2.5 砂浆的拌制和运输水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制， 砂浆拌好用斗车运送。 砂浆经运输后， 必须检查其稠度和分层度， 稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和， 符合要求后才 能使用。砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行， 严禁采用人工拌和。 拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在2h内使 用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使

8、用。 炎热天气或雨天运送砂浆时， 容器应加覆盖， 以防砂浆 凝结或受雨淋而失去应有的流动性。2.2.6 砌体的防护和养护（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。 已砌好而砂浆尚未凝固的砌体， 不得 使其承受荷载。（2）如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干 净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。（3）新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般 气温条件下， 在砌完后的 1012 小时以内， 炎热天气在砌完后 23 小时以内即须 洒水养护，养护时间一般不少于 714 天。（4）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15C及以上），最 初的 3 天

9、内，昼夜至少每隔 3 小时浇水一次， 夜间至少浇水一次； 在以后的日期 中每昼夜至少浇水 3 次。（ 5） 新砌圬工的砂浆， 在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸， 特别 是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。227台身C2C片石砼的施工台身为C20片石砼，基础砌筑施工完后，进行台身混凝土的施工。模板必须 支撑牢固， 防止跑模。 外露面采用竹胶板或小模板内衬薄塑板， 保证每块模板面 积不小于2吊。砼所用原材料必须经过试验室检测合格并批准使用。严格按照砼 施工配比进行下料，利用4#营地的拌和系统拌制，用砼罐车运至施工现场，用12t 汽车吊配吊斗入仓，涵洞两侧对称浇筑砼，每层厚度 30cm振捣

10、密实，保证砼内 实外美。 严格控制砼施工接缝和错台宽度、 大面平整度、 表面蜂窝麻面面积及其 深度，要求错台不大于3mrm大面平整度不大于5mrm表面蜂窝麻面面积不超过 0.3%，深度不大于5mm拟用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安装必须符 合设计和施工规范要求， 特别是沉降缝处的端模必须平整且墙身和基础沉降缝在 同一垂直线上；为保证垫座混凝土与墙身连接牢固，边墙顶在砌筑时预埋石笋， 灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净。 混凝土浇注完后将企口表面压实抹 平。混凝土终凝后应及时洒水并覆盖进行养护，养护时间不得少于 14 天，并经 常保持表面湿润。混凝土强度达到 2.5Mpa 且其棱角不

11、因拆模而受破坏时可进行 模板的拆除，确保混凝土内实外光。228盖板施工本涵洞盖板为C3C现浇砼，共46.2m3。搭设满堂架，模板采用面积大于2n2的 竹胶模板。搭设的满堂架要求足够的强度和刚度，沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝垂直。盖板砼浇筑完 成后必须及时养生，同时做两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时 方能拆除支架。2.2.9沉降缝的施工本涵每4m设置一道沉降缝，沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自 由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉 降缝具体施工方法如下：（1）基础部分按设计要求在基础施工时嵌入

12、厚度为3cm的沥青浸制木板。（2）翼墙部分缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度为5cm内侧以M10号水泥砂浆填塞， 深度为15cm中间部分填塞粘土。（3）沉降缝施工质量要求沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧 密填实。2.2.10工艺流程及施工工期安排盖板涵施工工艺流程见下图。2.2.11盖板涵施工工期计划安排见表。施工准备：2007年11月11日2007年11月15日 基坑开挖：2007年11月16日2007年11月20日 基础工程：2007年 11月21日2007年 11月30日 涵身工程：2007年 12月1日2007年 12月7日 盖板施工：2007年 12

13、月8日2007年 12月15日 进出口施工：2007年 12月16日2007年 12月25 日 总工期45天。详见涵洞K60+043R盖板涵施工进度计划横道图。K60+043RC盖板涵施工进度计划横道图月份时间 工程项目、11月份12月份5101520253051015202531施工准备基坑开挖基础工程涵身工程盖板施工进出口施工4、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：4.1每一道工序完成后，按检验标准规定的频率，配合监理进行质量抽检，经监 理检查合格并签字后才可进入下道工序。4.2对所有的原材料、成品进场前必须有合格证

14、，钢筋、水泥要检查其出厂证明， 并进行抽检，合格后方可使用；钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊 工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。4.3台身混凝土施工，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行 作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。4.4 涵洞砌体工程。 要认真选好石料， 砂浆严格按照配合比拌制， 层间搭接满足 砌石规范要求。4.5 沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工， 达到无渗漏。 若发现渗水应及 早返修。4.6 涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。5、安全保证措施5.1 要保证施工用电安全， 严禁违反用电规章， 不得乱接乱用， 由

15、专业电工进行 作业，防止各种触电事故发生。5.2 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业， 杜绝违章作业， 严禁酒后操作 机械设备。5.3 开挖基坑时， 应根据设计的边坡开挖， 做好临时支护工作防止塌方。 配备抽 水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。5.4 模板安装时，内外要支撑牢固 , 捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时， 应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5.5 高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高 症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。5.6 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功 能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。6、文明施工措施6.1 挖排水沟，雨水及施工用水集中在排水沟排放，不得到处横流及冲刷。6.2 现场材料堆放有序整齐，标识明确。6.3 施工现场电线不乱拉，施工机械停放整齐