风电叶片监造手册

1、风电叶片监造质量控制摘要：叶片就是风电机组得关键配件,文中对叶片得质量控制项点逬行初步探讨，并从原材料、 生产过程与成品检查三个方面逬行分析。原材料从玻璃纤维布、灌注树脂、粘接胶、油漆等几个 主要方面进行探讨;生产过程从成型、合模、切边打孔、油漆喷涂等主要工艺流程方面进行探讨; 成品检查主要从相关尺寸与内、夕卜表面外观进行探讨。a Wind-power blades superv i s ion qu a 1 i ty co ntro 1The au t hor:Ga oming Y e(Th e pan y :CNR Wind Turbine CO、, LTD、Add:CNR Jina n

2、Hightech Indu s tria 1 Zone r Cen t ury Avenue 36 6 6J i nan r Sha ndong r Ch i naP、C、: 205104 Abs t r act: B 1 ade is th e key to wind turb i ne parts , this pap er to control the quali t y o f bl a de po in t discu s se s z from the thr e e aspe c t s o f raw material s f prod uc t ion proce s s a

3、 nd finis hed goo ds in s pec tion were analyzed. Raw materials from theg 1 as s fiberc 1 oth r resinf adhesive glue, paint a nd so on sever a 1 main asp e c ts were dis c usse d; Prod uction p r o c e ss f rom mold i ng, punch ing an d t r immi ng, di s cu s ses the ma in techno 1 o gica 1 processe

4、s such a s pa i n t s praying ; Product inspection mainly from the relat e d dime nsio ns and d isc u ss e s t h e interior and ex t erior app ea r a nee、必 Keywords:Wi n d-power b 1 a des qua 1 i ty contro 11 金 引风电叶片作为风力发电机得关键部件f其运行稳定性将直接影响风力发电机得正常工作。风 电叶片得设计寿命大多为十几年甚至二十年，如何保证叶片在如此长得时间内不出现较大质星问 题，叶片

5、质呈控制将显得尤为关键。2风电叶片质量控制项点叶片质星控制主要分为：原材料控制、生产过程控制、成品检验三个方面。2、 1原材料控制目前大部分叶片由玻璃纤维增强树脂制作，我们就以此为例进行讨 论。4叶片原材料分为:玻璃纤维、树脂/固化割、芯材、粘接胶/固化剂、涂料体系、叶根紧 固件、叶根法兰、避雷导线等。2、1、1玻璃纟千维布玻璃纤维控制得项点为:材料品牌、夕卜包装、质呈证明文件、夕卜观、纤维直径、密度、含水率、 力学性能复检等。在以上项点中，经常出现问题得地方为材料品牌、外观与含水率，因此要在保 证玻璃纤维布符合性能要求得情况下对存放玻璃纟千维布得环境进行控制,保持一定温度、湿度。 a 2、1

6、、2树脂/固化割树脂/固化列控制项点为:材料品牌、夕卜观、颜色、质星证明文件、灌注树脂混合后粘度、灌注 树脂混合后Tg值、灌注树脂凝胶时间、灌注树脂浇注体（拉伸强度、拉伸模星、弯曲强度、弯曲 模呈）、手糊树脂凝胶时间等。在以上项点中,经常出现问题得地方为材料品牌、粘度、树脂性 能，尤其就是又姻月今寻粘度加强控制。2去1、3 芯材芯材控制项点为：品牌、夕卜包装、外观、质臺证明文件、尺寸（厚度）、密度、力学性能（包 括剪切模星、剪切强度、剪切应变、弹性模呈、压缩强度）等在以上项点中，经常出现问题得有 品牌、尺寸、力学性能，现在芯材代理厂家较多，容易存在使用错误得问题，同时对芯材得尺寸与力 学性能逬

7、行控制.2仁1、4粘接胶/固化列粘接胶/固化割控制项点为：品牌、夕卜包装、夕卜观、质呈证明文件、固化后外观、凝胶时间、混合固化后Tg值等在以上项点中，经常出现问题得有品牌、固化后外观、凝胶时间、混合固化 后Tg值具中部分品牌粘接胶固化后外观存在裂纹等现象，因此需要特别关注。2、1、5涂料体系涂料体系控制项点为：品牌、外包装、夕卜观、质星证明文件、颜色、附着力等。涂料体系中, 品牌、颜色、附看力需要逬行特别得关注。2、1、6叶根紧固件矗 叶根紧固件控制项点为:外包装、螺纹外观、防腐处理、质呈证 明文件、尺寸、配合、机械性能、低温冲击、材质、月兑碳、盐雾、扭矩系数等。叶根紧固件得各 项控制点都重要

8、，必要时可以逬行请第三方检查。2、1、7叶根法兰叶根法兰控制项点为：夕卜包装、夕卜观、质呈证明文件、形状尺寸、孑L位置等。叶根法兰主要 控制点在外观、形状尺寸与孔位置。2、1、8避雷导线避雷导线控制项点为:外包装、外观、质臺证明文件、截面面积、导体电阻等。避雷导线得电 阻、外观与截面面积为其主要控制项点，其中导体电阻为重中之重。2、2生产过程控制叶片生产过程复杂，若无法很好得控制，叶片质星将无法得到保证亠叶片生产工艺:了解叶片制作工艺，下面我们对生产过程中得控制项点进行研究。42、2、1模具检测模具控制项点为：模具表面质量、模具密封性、加热系统、翻转系统、前后缘合模间隙、翼 型、弦长与长度方向

9、错位、叶根圆直径等a 2、2、2梁帽成型亠 梁帽成型控制项点为：环 境条件、材料确认、铺层顺序与尺寸、真空灌注、加热预固化、半成品固化程度、半成品切割打 磨等。梁帽成型后，需要对详细检查梁帽，防止出现鼓包、包围等缺陷。2、2、3腹板成型腹板成型控制项点为：环境条件、材料确认、铺层顺序与尺寸、真空灌注、加热预固化、半成品固化程嵐 半成品切割打磨等。在腹板控制中，需要关注腹板粘接面就是否平整，防止出现 凹坑等。2、2、4壳体成型心 壳体成型控制项点为:环境条件、材料确认、铺层顺序与尺寸、真空灌注、 加热预固化、半成品固化程度、粉尘控制等。在壳体成型中，玻璃纤维布铺设、真空系统铺设、 灌注固化需要特

10、别注意。玻璃纟千维布铺设过程中，按照工艺要求逬行铺设,需要注意得地方有玻 璃纟千维布清洁与褶皱问题、布层之间搭接尺寸、梁帽安放位置与清理、后缘UD铺设、芯材间隙 与过渡倒角、叶根加强层翻边剪切等；真空系统铺设时需多关注注胶管与抽气管得安放位置;灌 注固化过程中注意控制树脂放热峰,防止出现烧焦现象。图1铺层过程中，避免岀现玻璃纤维布乱放现象2、2、5 合槪 合模控制项点为：前后缘粘接角、腹板组装.试合模、腹板粘接、附件粘 接及避雷系统安装、粘接面清洁度、合模、内补强、后固化等。合模前要对叶片内表面进行检查, 重要得项点有叶片整体就是否灌透，后缘UD就是否灌透、褶皱，芯材间隙，粘接角制作与清理f

11、腹板组装、走位及粘接面清洁,粘接面清理，试合模，避雷系统安装，粘接胶厚度等.图2合模前检查芯材对接处UD有没有褶皱2、2、6切边补强切边补强控制项点为：切边打磨后外观、夕卜补强、外补强固化程庚等切边时对叶片夕廉面逬 行检查就是否有较大面积发白、包围等；检查前后缘、腹板粘接处就是否有缺胶及粘接厚度、克 度；切边后检查前缘就是否存在错模问题;检查内补强就是否有气泡、毛刺等;检查叶片内部酉連 盒、避雷系统等安装情况;外补强制作时检查就是否有气泡；图3脱模检查注意叶片内部就是否有杂协图4避免避雷导线岀现较大弯曲2、2、7 切割打孔切割打孔控制项点为:叶片长度、孑M立置、孑雇、轴向孔距外壁厚度、叶根厚度

12、等。2、2、8装配装配控制项点为：螺杆伸出端面长度、法兰外观、档雨坏安装等螺杆伸出端面长度尽星按照 公差下限进行安装,减小造成干涉得可能；档雨环安装时注意档雨坏安装位置,安装位置尽臺按 照公差上限进行安装,原因同样就是避免造成干涉;2、2. 9表面处珍表面处理控制项点为:喷漆房环境、油漆配比、漆膜厚度测试、附 着力等。喷漆房环境很关键,温度、湿度、粉尘等都要逬行严格得控制;再说一下漆膜厚度根据 我个人得工作经验发现对干膜进行厚度检测结果往往不能准确反映油漆得真实厚度，原因为油漆 与叶片主体材料主要都就是树脂，一般漆膜测厚仪很难将真实数据检测出来,因此要控制好油漆 厚度，现在主要得控制措施就就是在:由漆得喷涂或扌昆涂得过程中对湿膜厚度进行检测，来保证油 漆厚度;油漆附着力测试如果有需要可以进行检测。图5油漆喷涂时，时刻注意就是否有杂质3成品检查成品检查需要对叶片进行全面得检査检查项点如下A叶片内部清洁、腹板及合模缝