通风与空调技术交底讲解

1、通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：(一) 、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料f倒角f压口 f组装f成型f铆接法兰f按系统编号f运至现场f确定标 高一制作吊架一设置吊点一安装吊架一风管就位一找平找正技术要求：(1) 空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和 螺母连接。(2) 风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 要求进行，(3) 风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4) 送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150m m；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔

2、的孔距不大于100m m；风管法兰的四角部位要设有螺栓。(5) 送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于 800mm,管段长度大于1250mm或 单边面积大于1.2m2,正压送风风管边长大于 800mm,管段长度大于1250mm 或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质 量验收规范的要求。(6) 风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7) 风管外边长的允许偏差： 当小于等于300mm时，为2mm;当大于300mm

3、时， 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于 3mm。(8) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差 为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(9) 风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、 紧贴法兰，宽度一致，且不小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10) 风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截 面积。(11) 在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管， 钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材 料圭

4、寸堵。(12) 风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好 清洁和保护。(13) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法 兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14) 管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15) 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为 3/1000,总偏差 不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为 2/1000,总偏差不应大于20mm。(16) 风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于 400mm,间距小于4mm； 大于400mm,间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于 4mm,单根直管至少有

5、2个固定点。(17) 金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2、风管的强度和严密性试验 工艺流程：风管制作一风管组装-风管漏风试验技术要求：(1) 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。(2) 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3) 送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%,且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4) 加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量 测试。(5) 在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风 测试时，项目部要编制单独

6、的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装 工艺流程：确定位置测量标咼制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正 检验技术要求：(1) 各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、 参数、尺寸等要符合设计要求。(2) 安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油 漆层有无损伤。(3) 各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵 活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4) 防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距 墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊 架

7、。(5) 排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋 套管不得有死弯及瘪陷。(6) 消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向 正确，操作方便，需单独设置支架。(7) 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不 变形，调节应灵活、可靠。(8) 楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9) 支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直 接吊在法兰上。(10) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(二) 空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一卡架制安一立管安装一干

8、管安装一支管安装技术要求：(1) 管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备 工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有 问题及时与设计等有关人员研究解决。(2) 空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DNK 32时采用镀锌钢管，40v DNC 150时采用焊接钢管，DN 150时采用无缝钢管；凝水管采 用镀锌钢管。(3) 冷冻水、凝水管道与支架间应垫 40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔， 用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4) 水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高 点设自动排气阀，排气

9、口接管至附近的地漏或凝水管。(5) 管道上DNC 50mm的阀门为截止阀，DN屿0为铜芯闸阀，DN 80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN 4M6140<D 4280<D 3630<D 125030X4M81250<D 4镙栓规格表426-1金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）b 63025X3M6M8630<D 31500<D 42500&It;D 5M10检查数量：按加工批数量抽查 5%,不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。（2）金属风管的加固质量标准： 金属风管的加固应符合下列规定： 圆形风管（不包括螺旋风管）直径

10、大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措 施;非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批数量抽查 5%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（3）矩形风管弯管的制作质量标准： 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外 同心弧型弯管，平面边长大于 500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查 20%，不得小于2件。 检查方法：观察

11、检查。（4）风口的验收质量标准：风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、 颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明 显自由松动。表5.3.12 风口尺寸允许偏差（mm）形 风 口径 250& gt;250许偏差 0-20-3圆直允矩边形 风 口长& t;300允许偏差0-1对角线长度& t;300对角线长度之差1300800& gt;8000-20-3300500& gt;50023检查数量：按类别、批分别抽查5%,不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的

12、证明文件与手动检查。（5）、风管穿墙的规定 质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防 护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体 无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（6）、风管部件安装质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便 于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺 气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。(7) 、防火阀、

13、排烟阀的安装质量标准：防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。(8) 、风管的安装质量标准：风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

14、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m,并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 风管穿出屋面处应设有防雨装置；不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(9) 、风管安装允许偏差质量标准：风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差 为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个

15、系统。检查方法：尺量、观察检查。(10) 、风管支、吊架的安装质量标准：风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m和3.75m； 对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于 4m,单根直管至少应有两个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于20

16、0mm。当水平吊架的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系 统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊 架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调 整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设 托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(11) 、各类风阀安装质量标准：各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操 作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防

17、火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管) 的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(12) 、风口的安装与风管的连接质量标准：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同 一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致， 排列应整齐。明装无吊顶的风口， 安装位置和标高偏差不应大于 10m m。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3%o。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2%o。检

18、查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风 口。检查方法：尺量、观察检查。八、施工管理措施：我们的施工管理宗旨是为业主着想， 对用户负责，采取切实可行的措施保证我们 承诺的实现。1. 工期保证措施(详见施工进度计划)(1) 充分利用我公司的科技、管理优势，加快施工进度，减小劳动，加强计划管 理，合理安排施工进度计划并严格执行，建立生产例会制度，搞好协调，保证计 划实施。(2) 充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理 人员，采取科学管理，签协议上岗，落实岗位责任制；(3) 选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，充分利用时间、空间，科学地 组

19、织施工。按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作， 合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按施工作业知道书进行 施工。配备足够的施工力量，合理安排劳动力，确保工程进度；(4) 提前做好材料使用计划，确保材料供应，满足施工需要。2. 质量保证措施(1) 建立健全质量保证体系，落实责任制，以项目经理为领导，施工员及质量员 为基础的质量管理体系，成立质量管理领导小组。同时由公司领导进行综合管理、 统一控制；(2) 严格执行施工方案中制定的措施，用作业指导书覆盖各个工序，并做好各分 项工程的技术交底工作，抓好工序管理，坚持样板领路，执行三检制、挂牌制， 做到上道工序不合格

20、不转入下道工序， 加强过程控制，保证质量合格率达100%， 工程质量达到建设单位的要求；(3) 加强对原材料及成品、半成品的进场验收工作，材料进场必须有合格证，不 合格的材料不进场；(4) 制定消除质量通病计划和措施，控制好薄弱环节，做到有针对性、适用性、 可操作性。实行质量否决制度。(5) 加强成品保护的管理，各专业之间相互协调，不搞逆序施工。(6) 主要的原材料、成品、半成品及其设备进厂前，必须向监理进行材料报验， 并且附上检测报告、合格证。(7) 在施工中，隐蔽工程在隐蔽之前，必须上报监理验收，经过监理检验合格后， 方可进行下道工序的施工。(8) 在系统调试时，必须上报监理进行验收，并且

21、手续齐全。(9) 施工当中，必须与各个专业进行好管道标高的协调工作，发现问题及时与监 理、甲方、设计及其它专业共同协商解决。3. 技术管理措施(1) 加强技术工作规范化管理，建立责任制；(2) 各级技术交底有针对性，交底工作落在实处；(3) 制定材料试验、施工试验计划；(4) 及时收集、整理技术资料；落实新技术的应用、成果统计和总结资料。九、施工安全防护、消防、环保等注意事项：1. 安全保证措施(1) 贯彻国家、市有关法规及上级有关规定，建立安全保证体系，项目经理部设 兼职安全检查员，班组设安全干事，按期开展安全活动，以安全保证正常施工；(2) 做好施工队伍的安全教育工作和书面安全交底，并履行签字手续，严格按安 全法规和安全操作规程施工，杜绝一