施工总体部署钢结构工程

1、施工总体部署第 1 节 工程管理目标国贸三期工程建成后将是北京地区最高建筑物， 成为新的标志性建筑。 如能承 接本工程，我公司将把本工程列为首要重点工程， 根据本工程的重要性和特殊地位， 我公司将充分发挥全局整体优势， 调集全局范围内优秀超高层钢结构资源， 科学管 理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地 完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标：1工期管理目标钢结构工程正式开工日期拟定为 2006年5月15日，竣工日期为 2007年 10月 6日，共计 508 天，以此工期目标作为本工程项目施工进度计划的总体控制目标。2质量管理目标本工程质量标准为

2、“合格”， 确保配合工程总包单位获得“ 北京市结构长城杯 金奖”、“国家钢结构金奖 ”，具备争创建筑工程“ 鲁班奖 ”条件。确保本工程钢结构深化设计过程中充分与土建、机电、装修等专业配合，确保 深化设计图纸和现场钢结构预留洞预留件能够满足建筑、 机电需求， 为未来的建筑 净高控制和装饰效果打下良好基础。3安全管理目标我公司将采取行之有效的管理措施和充足的安全专项资金投入，严格按照 OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准的要求，对本工程安全工作实行严格管理并进行有效的控制。本工程安全管理目标为： “杜绝重大伤亡事故、 火灾事故和人员中毒事件的发 生，轻伤频率控制在千分之六以内”。4文明施

3、工管理目标高标准、 高质量开展现场文明施工工作， 严格执行北京市有关现场文明施工管 理规定，确保达到“ 北京市文明安全工地 ”标准。5科技创新目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科 技成果，具备争创 “建设部科技示范工程” 的条件。第 2 节 工程组织机构1钢结构总承包施工管理模式国贸三期 A 阶段主塔楼钢结构工程管理包括对原结构设计的进一步优化、 钢结 构深化设计和加工图设计、钢材以及其它材料的订货采购、钢构件的加工运输、钢 构件（含压型钢板）的现场安装、防火涂料喷涂等施工的全过程管理与协调工作， 是完整的钢结构总承包。我公司在本工程拟采取的钢结构工程管理模

4、式如图 3-2-1 、 表 3-2-1 所示。表 3-2-1 钢结构总承包施工管理模式工作范围管理模式钢结构总承包商全过程管理根据目前我公司钢结构管理水平，本钢结构工程所有具体工作均由我 公司组织实施。国际顶级专业 公司参与相关 建设考虑到目前国内单位的超高层钢结构施工技术水平与国际水平有所差 距以及国贸三期工程的特殊影响，我公司将邀请海外顶级专业公司作 为我公司顾问参与工程实质性管理，并邀请日籍顾问引入日本钢结构 管理程序。钢结构总承包 商直接组织深 化设计和加工 图设计在本工程拟成立一个由我公司 （ 25人）和专业钢结构设计单位 （10 人） 组成的现场钢结构深化设计部，负责钢结构深化设计

5、图纸和加工图纸 的制作，并及时接收工程实施过程中不断发生的调整、变更，使之与 工厂加工、现场安装有效结合。设专人负责深 化设计与各相 关专业的协调 工作钢结构图纸在深化设计当中存在大量的同土建、机电、幕墙、装修、 电梯等专业图纸相配合的问题，我公司将配备上述专业的专业人员负 责此类协调工作，保证钢结构深化设计图纸中充分反映上述专业的需 求，确保现场施工时各工序环环相扣，配合默契。钢结构总承包 商直接进行钢 材采购（含订 单）本工程将采取总承包商直接采购钢材送至加工厂委托加工的方式。由 于本工程无预付款，如果交由加工厂采购，很难保证钢材供货周期， 因此我公司将充分利用公司的资金优势和与钢厂长期合

6、作的优势，成 立物资管理部直接负责钢材采购。本工程钢材均可在国内采购。合理组织与管理加工厂本工程钢构件我公司将委托 23 家钢结构加工厂组织加工， 并设立制 作管理部（包括驻厂人员） 。根据构件加工难度的不同、加工厂的制作 能力与任务承接情况等综合因素选择加工厂，工程实施过程中由制作 管理部控制加工厂的制作生产质量、进度以及材料损耗情况。现场安装组织以及质量保证我公司将组织日本专家培训的焊接技工 80 余人参与本工程施工， 保证 焊接安装进度；选用曾参与过北京电视台、上海环球等超高层钢结构 吊装的劳务工人进行本工程钢结构吊装，保证吊装进度；并聘请焊接 和安装专家、台北 101 吊装单位中钢结构

7、、日籍顾问积极参与本工程， 确保安装进度。本公司将充分发挥现场施工管理、质量管理方面的优 势，通过全面、综合的质量管理使钢结构工程在安装过程中达到各种 不同的质量要求和工艺标准。全集团公司全力支持我集团公司将在人力、财力、物力上给予全力支持。2钢结构总承包管理机构为保证本工程工期和各项经济技术指标的实现，针对本工程管理的具体特点， 成立精干、高效的项目经理部。我公司将委派公司副总经理任本工程项目经理，从 我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富超高层钢结构设计、 施工经验的人员组成 项目经理部， 并按公司管理体系要求建立健全各职能部门， 公司总部为项目提供全 方位的服务支持。2.1 项目管理组织机

8、构图本工程拟采用的项目管理组织机构详见图 3-2-2 。（1）项目经理：我公司将安排具有丰富类似工程（大型超高层主体钢结构写 字楼工程）管理经验的项目经理担任本工程项目经理，负责工程管理。（2）项目领导班子：我公司针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工程 经验（钢结构、组合结构工程）的项目领导班子负责本工程项目管理。项目领导班 子由项目经理、项目总工程师、现场经理、质安经理、商务经理组成。2.2 项目职能部门及其职责表 3-2-2 项目管理职能分配系统部门名称机构职能与相互关系项目1. 公司履行与业主及协力单2. 力、物资、资金等）。是公司法人在项目上的授权代理，代表 位合同。钢结构项目的资

9、源组织与调配（包括人经理3.是钢结构项目的成本、质量、安全、环保、职业安卫体系的第一责任人，对钢结构施工全过程和用户负责。4.在公司的授权范围内，代表公司全权处理本项目对外一切事务。1.由各知名专家组成，其中设顾问总工一专家名，负责对本项目施工的技术难点开展广泛咨询和技术论证。顾问组（62.对钢结构施工方案和深化设计制定献计人）献策，对施工中的要点、难点进行全方位把关，包括如下内容：特大型项目管理策划；钢结构深化设计、焊接、吊装方案等。1.协助项目经理管理和领导技术质量工作。技术2.对钢结构工程负有第一技术责任，负责协钢结构施工组织设计、 施工方案策划以及指导本系统部门编制相关技术调总工文件。

10、管程师3.负责技术工作的制定及推广应用工作；理领导组织钢结构验收及竣工验收工作。系统4.领导和协调钢结构深化设计工作，负责组织材料的选型、 报批，负责引进有实用价值的新工艺、新技术、 新材料。技术 协调 部（6 人）1.案及技术措施， 并协调业主 的交底。2. 总及管理。对本工程所使用 果推广应用和总结。编写钢结构施工组织设计、施工技术方 指定分包商的施工方案， 组织对施组、 方案负责组织钢结构施工技术保证资料的汇 新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成3.解决其中的技术问题。参与各专业技术和现场施工协调，负责1.化设计图纸管理。负责钢结构工程图纸管理，以及专业深深化2.负责组织钢结构施工图纸

11、的会审和交设计底。部（353.在专家顾问组的指导下，负责协调自行人）承包范围工程深化设计。4.负责业主指定分包工程深化设计的全面协调管理工作，保证各专业的同步与交圈，组织钢结构设计交底。1.负责根据钢结构安装方案的构件分段，制作编制钢构件的编号图及与图相对应的表。管理2.负责钢结构制作加工、焊接工艺判定工部（10 人，含作。驻厂3.负责钢结构运输及堆场管理工作。人员）4. 术资料。负责填写钢结构制作施工日志和相关技1.实；负责与总承包商施工进度计编制钢结构施工进度计划并负责检查落划的协调工作。2.组织协调机械设备、劳动力的配备，保证钢结构工程进度。现场3.负责钢结构现场总平面的布置方案及其经理

12、调整方案。现场4.负责钢构件制作和吊装，并负责协调钢协结构工程验收。调5.负责协调本专业与工程其它专业交叉配管合及深化设计工作。理系1.参与编制钢结构工程施工专项方案与钢统构件进出场计划。工程2.协助现场经理落实施工进度计划。部（123.参与组织钢结构工程深化设计和材料检人）验，焊接评定。4.负责落实施工方案、钢构件进场计划和现场吊装。质1.协助技术部门编制环保、 安全运行体系，量并负责落实。安2.参与编制钢结构项目质量计划，负责编全质安管制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施。经理理3.负责安全生产和文明施工的日常检查、系监督、消除隐患等管理工作。统4.协助项目经理实施

13、与公司联系后方资源的支持和配合。质量 监督 部（3 人）1. 执行 ISO9000体系，检查钢结构施工方案中质量措施的执行情况。2. 负责钢结构项目质量检查验证与监督工作，协调与监理单位的关系。3. 定期进行钢结构工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。安全 监督 部（3 人）1. 负责员工的入场教育、监督、考核工作，周安全例会的组织者。2. 负责钢结构施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。3.OHSAS18001职业安全卫生体系的管理与监督责任部门。4. 负责钢结构安全资料的收集和整理，并管理安全物资、用品等。商务物资管理系统商务经理1. 负责钢结构项目总体的成本管理，分项 项目

14、成本控制， 负责相关进度付款和工程结算工作， 监督分包劳务费支 付情况。2. 参与协调钢结构工程各方，负责组织招 标订货和合同起草、谈判。商务 部（4 人）1. 参与合约协调与结算，按期提供项目经 济活动分析表， 具体负责项目成本控制。 负责编制钢结构工程变更、 洽 商费用计算与报批。2. 负责向业主、监理上报请款单及专业承 包商付款工作。物资 管理 部（3 人）1.具体负责钢结构项目物资设备的采购供应和统计工作。2.具体负责本项目物资供应商的选择工作。3.协助钢结构项目材料计划的安排，负责进场构配件检查验收及报批。4.负责进场物资库存， 制定物质管理办法，做好各类物资标识。2.3 国贸三期顾

15、问团队我公司将聘请国内知名钢结构专家组成专家顾问组，同时聘请曾参与台北 101 超高层大厦建设的台湾永峻工程顾问公司、台湾中钢结构工程公司以及日籍顾问 等，他们丰富的国际工程管理经验将在本工程中得以充分借鉴。为弥补内地超高层钢结构工程总承包管理经验的不足， 我公司已与台湾永峻工 程顾问公司（负责台北 101 大厦的优化设计和深化设计） 、台湾中钢结构工程公司 （负责台北 101 大厦的钢结构加工制作和现场吊装） 达成协议，聘请其担任我公司 顾问，并由台湾中钢结构工程公司负责聘请曾参与台北 101 大厦等超高层钢结构管 理的 2 名以上日本 Nippon Steel 公司骨干员工加盟。我公司已聘

16、请国内超限施工图审查单位 （中国建筑科学研究院设计院） 担任我 公司顾问，协助我公司进行国贸三期钢结构优化、 深化设计和施工图纸审批等工作。 我公司还聘请了国内钢结构设计规范主编、 焊接规范主编等 3 名国内知名专家担任顾问第 3 节 工程整体组织流程国贸三期钢结构总承包工程工作内容主要包括深化设计、 材料采购、工厂加工、 现场安装焊接，以下主要从这四个方面对我公司在本工程的整体安排进行简要介 绍。1钢结构深化设计组织流程1.1 深化设计模式中标后我公司将聘请专业设计公司人员和我公司专业钢结构设计人员在现场 共同组成深化设计部， 与设计院协调开展深化设计工作。 永竣工程顾问公司和我公 司聘请的

17、专家为深化设计把关， 确保深化设计节点的可行性和科学性。 有关各专业 综合协调我公司安排专人统一组织。1.2 深化设计重点工作深化设计的相关重点工作是： 节点大样制作、确定各节点处的焊接及剖口形式； 处理斜柱、 支撑等构件的三维关系及各节点处的螺栓连接和排列问题； 确定各构件 的相关尺寸；解决沉降压缩问题；解决幕墙钢结构与主体钢结构的相互关系；作好 土建钢筋及机电设备留洞和加固、 幕墙连接件等前期设计工作。 钢结构加工详图设 计应在深化设计完成后迅速展开， 必要时与深化设计穿插进行， 从而缩短设计周期， 便于工厂开展工作。1.3 深化设计安排深化设计安排根据业主审图进展进行， 以保证加工和安装

18、周期。 具体安排如下：1)06 年 2 月3 月：协助业主进行超限施工图审查工作，与业主积极进行设计优化和节点设计的交流，完成 B3-B1 图纸深化设计工作报设计师审批；（2）06年3月 4月：完成 L1-L10 图纸深化设计工作报设计师审批；（3）06年 4月 5月：完成 L11-L32 图纸深化设计工作报设计师审批；（4）06年 9月 10月：完成 L33-L56 图纸深化设计工作报设计师审批；（5）07年 2月 3月：完成 L57-R图纸深化设计工作报设计师审批。 （以上图 纸在报审时已包含了各专业必要的综合协调配合）2钢材采购组织流程本工程钢结构大多为厚板 （40mm以上），目前虽然钢

19、结构市场处于较低迷状态， 但厚板（尤其 GJC）系列供应仍很紧张，且只有为数不多的几家钢厂能够供应（舞 阳、武汉、宝钢）。本工程无预付款，对钢结构总包的资金供应能力提出了很高要 求，如何采取合理的钢材采购模式、控制合理采购周期、降低成本、控制损耗成为 保证本工程钢材组织的重点。2.1 钢材采购模式考虑总包直接采购可降低工程成本因素， 且发挥我公司资金优势 （年授信额度10 亿元以上）以及我公司与各大钢厂长期合作优势，本工程钢材采购采取由我公 司直接采购、运输至加工厂加工的模式，在项目成立物资采购部，直接负责钢板、 压型钢板、高强螺栓等各种工程物资的采购。2.2 钢材厂家的选择本工程设计的钢板国

20、内钢厂均可生产， 考虑供货周期等因素， 本工程钢板全部 在国内采购。通过对国内各大钢板厂家进行对比（详见附表 3-3-1 ），最终确定本工程 60mm以上厚板采购以舞阳钢厂为主、宝钢为辅； 4060mm钢板采购以武汉为 主、舞阳钢厂、宝钢为辅； 40mm以下普通钢板以济钢、武钢、首钢为主，其他钢 厂为辅； H型钢以马钢和莱钢为主。详见表 3-3-1 。表 3-3-1 主要钢材生产厂家选择序号钢种规格厂家1Q345C40mm以下济南钢铁股份有限公司、 首钢秦皇岛板厂、武汉钢铁集团轧板厂2Q345C40 60mm武汉钢铁集团轧板厂、 上海宝山 钢铁有限公司、 河南舞阳钢铁有限公 司3Q345GJ4

21、0mm以下武汉钢铁集团轧板厂、 上海宝山 钢铁有限公司、 河南舞阳钢铁有限公 司4Q345GJ40 60mm武汉钢铁集团轧板厂、 上海宝山 钢铁有限公司、 河南舞阳钢铁有限公 司5Q345GJ60100mm河南舞阳钢铁有限公司、 上海宝山钢 铁有限公司6H型钢马鞍山钢铁股份有限公司、 莱阳钢铁 股份有限公司7槽钢25a鞍山钢铁股份有限公司2.3 钢材采购重点工作钢材采购的相关重点工作包括： 根据深化设计图纸编制钢板采购计划， 与钢板 生产厂家进行生产工艺、 钢锭尺寸、运输能力等方面协调， 最终确定钢板采购数量、 尺寸；根据定购钢板性能要求的不同与钢厂协商确定正火、探伤等技术要求，最终 确定钢板

22、采购价格； 供货计划中约定分批到货时间， 在钢厂轧制过程中密切跟踪进 展和钢板质量检验情况，保证钢板正常供货。2.4 钢板采购安排按照总体进度安排及钢板规格宜分成六批采购， 其中两批为业主采购、 四批为 总包采购。具体安排详见表 3-3-2 。表 3-3-2 钢板采购时间表项目名称工作日开始时间结束时间第一批（ B3-B1层）钢板订货（由业主订货）/第二批（ L1-L7层）钢板订货（由业主订货）/第三批（ L8-L10 层）钢板订货（L10层以下为厚钢板）50天第四批（ L11-L32层）钢板订货50天2006.3.6第五批（ L33-L56层）钢板订货50天2006.10.4第六批（ L57

23、-L74层）钢板订货50天2007.1.83钢结构工厂组织流程3.1 工厂加工管理模式本工程钢结构总量约 5 万吨（含节点板），工期要求又非常紧张，加工时间为 16 个月左右，考虑工期、成本、风险等综合因素，本工程至少选择23 家工厂加工厂家。 我公司根据生产难度、 加工厂技术能力和目前各加工厂生产任务饱满度等 综合因素， 安排各工厂加工任务， 每个工厂的加工工艺全部由我公司制定后下发工 厂，我公司安排专人驻厂管理，保证工程生产进度和质量。3.2 加工厂家的选择本工程构件均可在国内钢结构加工厂生产。通过对浙江精工、沪宁钢机、中远 川崎、江南重工、二十二冶等加工厂家的生产能力和现有任务情况综合分

24、析对比 （详 见附表 3-3-2 ，由于冠达尔目前承担了 CCTV12万吨钢结构加工任务，明年加工任 务已经饱满， 故本次分析未将其纳入） ，最终确定 23家加工企业分项完成钢结构 的加工制作，并根据每个加工厂家的工期保证能力、专业生产线、加工设备、技术 人员和技术工人等级数量、技术水平、管理水平进行合理分工，来完成本工程的钢 构件加工。3.3 加工厂管理关键内容钢结构制作必须由监理、钢结构总包、生产单位进行全过程管理。对每一个环 节进行严格的质量控制。 其中管理关键内容包括工期管理控制、 甲供钢材使用管理 （监督）、零星工厂自采钢材验收、辅助材料验收、工艺方案审核管理及监督执行、构件过程质量

25、与成品质量管理控制、 图纸细化管理控制、 文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。为全方位管理，我司将派员驻厂监造钢结构构件生产，把构件加工纳入工程施工管理工作之内，并重点抓好这项工作，以保证施工 现场安装顺利进行，保证工期和质量。3.4 加工安排钢构件的加工安排根据现场安装进度进行， 以确保工期。 具体安排如表 3-3-3表 3-3-3 钢构件加工时间表序 号加工时间构件位置1B3B1层顶2L1L2 层顶3L3L4 层顶4核心筒钢构件L5L6 层顶5L7L9 层顶6L10L32层顶7L33L56层顶8L57R9B3B1层顶10外框筒钢构件L1L4 层顶11L5L7 层顶腰桁架12

26、L5L7层顶腰桁架工厂预拼装13L8L9 层顶14L10L12层顶15L13R4钢结构现场安装焊接组织流程4.1 安装焊接管理模式本工程作为我公司重点， 我公司将安排在以往工程中经日本专家培训的专业焊 接技工 80 余人参与本工程，保证焊接安装进度；选用曾参与过北京电视台、上海 环球等超高层钢结构吊装的劳务队伍参与本工程，保证吊装进度。同时，我公司亦 将聘请焊接和安装专家、台北 101 吊装单位中钢结构、日籍顾问积极参与本工程， 参与关键技术措施和日常的工程管理，共同保证本工程的安装进度。4.2 安装焊接管理关键内容本工程钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，因而必 须对钢结

27、构安装进行严格管理： 合理划分安装施工流水区段， 确定详细的安装顺 序；合理选择与管理吊装机械、焊接设备、切割设备以及测量设备等；合理分 配用电；检查钢构件质量，合理组织钢构件的运输与堆放；实行测量、安装和 焊接的三位一体化管理，进行测量实时跟踪，密切协作互相制约。焊接是钢结构施工的重要工序，因此必须对焊接实施 24 小时连续监控，以确 保质量，其管理关键内容如下：焊前预热、焊接收缩值预留，确保对称焊接，统 一钢柱焊接要求，焊工施焊速度基本一致；注意测量焊接过程的温度控制；焊 接后热时间和温度严格执行工艺评定参数； 低温焊接时， 应保证焊接环境温度满足工艺评定参数；焊接过程中，要根据不同柱截面

28、形式、厚度收集焊接收缩值和 柱顶位移值。4.3 安装焊接进度安排详见进度计划，确保在 17 个月内完成本钢结构工程，参见表 3-3-4 。表 3-3-4 钢结构施工阶段分析序号考核阶段时间核心筒吊装核心筒焊接外框筒吊装外框筒焊接1地下结构施 工2006-5-15T1节柱（ 柱脚 +B3-B1 层顶 ） 开始吊 装/T1节柱（B3-B1 层顶 ） 开始吊装/2地下钢结构 施工2006-6-11T1节柱（ 柱脚 +B3-B1 层顶 ） 安装完T1节柱（B3-B1 层顶 ）焊接 40%T1节柱（B3-B1 层顶 ）安装完T1 节柱（B3-B1 层 顶） 焊接完3内爬塔第 1 次统一爬升2006-6-

29、27T4节柱（L5-L6 层顶 ）安装完T2+T3节柱（L4 层梁 ） 焊 接完准备 安装 T2 节柱/4巨型斜柱安装完成2006-7-15T5节柱（L7-L9 层顶 ）安装完T4+T5节柱（L9 层梁 ） 焊 接完T2节柱（L1-L4 层顶 ） 安装完/5地上钢结构 施工2009-9-4T8节柱（L16-L18 层 顶 ） 安装完T6+T7节柱（L15 层梁 ）焊接完接完T4节柱（L8-L9 层顶 ） 安装完T3 节柱（L5-L7 层 顶）已焊接 70%6地上钢结构 施工2009-9-9T8节柱（L16-L18 层 顶 ） 安装完T7+T8节柱（L18 层梁 ）焊接完接完T5节柱（L10-L

30、12 层 顶 ） 安装完T3 节柱（L5-L7 层 顶）腰桁架 焊接完7地上钢结构 施工2006-10-24T11节柱（L25-L27 层 顶 ） 安装完T10+T11节柱（L27 层梁 ）焊接完接完T8节柱（L19-L21 层 顶 ） 安装完T7 节柱（L16-L18 层 顶） 焊接完8地上钢结构 施工L28-L29 层 腰桁架安装 完2006-12-15T13节柱（L30-L32 层 顶 ） 安装完T12+T13节柱（L32 层梁 ）焊接完接完T11节柱（L28-L29 层 顶） 腰桁架安 装完T10节柱（L25-L27 层 顶）已焊接 完9地上钢结构 施工L28-L29 层 腰桁架焊接

31、完2007-1-12T15节柱（L36-L38 层 顶 ） 安装完T13+T14节柱（L35 层梁 ）焊接完接完T12节柱（L30-L32 层 顶 ） 安装完T11节柱（L28-L29 层 顶）腰桁架 焊完10地上钢结构 施工核心筒安装2007-4-14T21节柱（L54-L56 层 顶 ） 安装完T19+T20节柱（L53 层梁 ）焊接完接完T17节柱（L48-L50 层 顶） 安装完成T17节柱（L45-L47 层 顶） 焊接完到 L56 层11地上钢结构 施工第 3 道桁架 安装前2007-5-4T22节柱（L57-L59 层 顶 ） 安装完T20+T21节柱（L56 层梁 ）焊 接完T

32、19节柱（L51-L53 层 顶） 安装完成T19节柱（L51-L53 层 顶）焊接完 成 75%12地上钢结构 施工第 3 道桁架 焊接后2007-6-23T24节柱（L63-L65 层 顶 ） 安装完T22+T23节柱（L62 层梁 ）焊 接完T21节柱（L56-L59 层 顶） 安装完成T20节柱（ L54-L55 层顶）桁架 焊接完13地上钢结构 施工第 4 道桁架 安装前2007-7-23T25节柱（L66-L68 层 顶 ） 安装完T24+T25节柱（L68 层梁 ）焊 接完T24节柱（L66-L68 层 顶） 安装完成T23节柱（L63-L65 层 顶）焊接完 成 40%14地上

33、钢结构 施工第 4 道桁架 安装中2007-8-19T26节柱（L69-L71 层 顶 ） 安装完T25+T26节柱（L71 层梁 ）焊 接完T25节柱（L69-L71 层 顶） 安装完成T24节柱（L66-L68 层 顶）焊接完 成15地上钢结构 施工第 4 道桁架 安装完（封 顶）2007-9-16T27节柱（L72-L74 层 顶 ） 安装完T26+T27节柱（L74 层梁 ）焊 接完T26节柱（L72-L74 层 顶） 安装完成T25节柱（L69-L71 层 顶）焊接完 成16地上钢结构2007-10-6/T26节柱施工第 4 道桁架 焊接完（L72-L74 层 顶）焊接完 成注：以时

34、间为断点，考虑同一时间状态各施工段所在位置。第 4 节 工程现场施工安排1现场整体施工安排本工程的钢结构施工以主塔楼核心筒钢结构安装为主线，提高塔吊工效为中 心，先地下后地上紧密安排主塔楼构件的连续安装； 原则上核心筒钢柱吊装在最上， 其次为周边框架柱，再次为组合楼板和后包组合柱混凝土。（ 1）主塔楼钢结构安装现场配 2 台塔吊，一台 M760D动臂式内爬塔吊、一台M440D动臂式内爬塔吊。基础底板浇注期间，做好钢柱脚锚栓、塔吊基础预埋。基图 3-4-1 塔吊安装示 础底板浇筑养护完成后安装 M440D动臂式塔吊、 M760D动臂式塔吊。详见图 3-4-1（2）主楼地下室首节钢柱 （柱脚 +B

35、3-B1层顶核心筒及外框架钢柱） 重量较大， 考虑采用履带吊进行吊装， 其余构件均采用现场塔吊 M440D和 M760D安装。为保证 履带吊和运输钢构件的运输车辆能够顺利下到基坑底部， 需要在东侧商场部位留设 一条坡度不大于 100 的临时运输坡道（ 10m宽）。详见图 3-4-2 。（3）地下室钢结构施工完毕，地下室混凝土结构施工开始。同时南侧钢栈桥 搭设完成并投入使用。详见图 3-4-3 。地下室钢结构施图图 3-4-2 首节钢柱吊装现场布置示意图栈桥作为钢构件临时中转堆场，采用一台 50t 履带吊负责到场构件卸车和现场转在地上主构施工阶侧设置钢（4）塔楼钢结段，在南运。详见图 3-4-4

36、3-4-4 钢平台 搭设 示（159） 层顶层顶）钢）钢柱、柱钢、梁支、撑支、撑钢梁吊吊装装 完完毕毕，开 正始在进T2行5 外节框（筒L69-TL971节开始）。详见图 3-4-8L2层12）核心筒 T19 节（ L48心层层钢(L19-混凝土、图由3-于4-正15处。于冬季，防火喷涂停防火部双笼临时电梯，同时插入玻璃幕墙（从止施工一段时间。详见图。钢梁梁、毕L核层（顶梁梁、层框顶筒）钢T、钢梁步随（着1结4）构核标心高筒的提T2升2，节七层时开始安装施工电梯；外此包包 架层及顶钢）梁层装顶，此外时包及L楼混层凝顶土凝、火喷L9涂层及顶防L火31喷梁、11）核心筒 T13 节（ L30-L3

37、2层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装（完6）吊于装停。工详状见态图。详3-见4-图5 。3-4-11 。3-4-6毕5，）开核始心外筒框T筒4节T1（1L节5（-LL628-TL62节9（层楼顶板装顶防火喷涂图 3-4-12图 3-4-13图 3-4-8图 3-4-14图 3-4-102钢结构安装总体施工流程钢结构安装总体施工流程如图 3-4-17 、图 3-4-18走路线加固履带吊进场B3B1 层顶外围钢柱吊装B3B1层顶外围钢梁吊装B3B1层顶外围钢梁焊接筒钢 结构施工轴线标高复核核心筒 B3B1 层核心筒 B3B1 层顶整体校正、地脚螺顶钢柱吊装钢梁、支撑吊装栓灌浆塔吊基座、柱脚预埋核心筒 B3

38、层 钢板墙吊装核心筒 B2 层 钢板墙吊装核心筒 B1 层 钢板墙吊装核心筒 B3B1 层顶 钢梁、钢板墙焊接核心筒钢结构施工地下室构件验收钢楼梯吊装钢楼梯校正焊接M440D 塔吊安装安装地下室底板施工M760D 塔吊安装地下预埋及钢结构施工准备地上部分钢结构施工图 3-4-17 地下部分施工施工准备塔吊爬升构件进场验收塔楼周边钢结构堆场加固B1层顶内外筒钢柱垂直度及柱顶标高复核核心筒钢结构施工外框筒钢结构施工安装、校正 L1L2 层顶核心筒钢柱、 支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正 L3L4 层顶核心筒钢柱、 支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板L1L2 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉

39、焊接安装、校正 L1-L4层顶斜 柱、钢梁及铺设压型钢板L1L4 层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L5L6 层顶核心筒钢柱、 支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L3L4安装、校正 L5L7 层顶腰桁 架*、钢梁及铺设压型钢板L5L7 层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L7L12 层顶核心筒钢柱（每三层 一节）、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板L5L6 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L8L9 层顶钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板L8L9 层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L13L15层顶核心筒钢柱、L7L12

40、层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正 L10L12 层顶钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板L10L12层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接M760D 塔吊开 始爬升M440D 塔吊开 始爬升安装、校正 L16L18 层顶核心筒钢 柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L13L15层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L19L27 层顶核心筒钢柱（每 三层一节）、支撑、钢梁及铺设压型钢板L16L18 层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L13L21 层顶钢柱（每三层 一节）、支撑、钢梁及铺设压型钢板L13L21层顶外框筒主结

41、构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L28L29 层顶核心筒钢柱、支撑、伸臂 桁架埋在混凝土墙内的构件、钢梁及铺设压型钢板L19L27层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L22L24 层顶钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板L22L24层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接M760D塔吊爬升，每12节柱爬升一次，正常爬升M440D塔吊爬升，每12节柱爬升一次，正常爬升安装、校正 L30L32 层顶核心筒钢 柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L28L29层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L25L27 层顶钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板L25L27层顶外框筒主结 构、压型钢板及

42、栓钉焊接安装、校正 L33L35 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L36L53 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L54L56层顶核心筒钢柱、支撑、伸臂桁架埋在混凝土墙内的构件、钢梁及铺设压型钢板L30L32层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L33L35层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L36L53层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L54L56层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L28L29 层顶腰桁架 *、伸 臂桁架* 、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L30L32 层顶钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L33L50 层

43、顶钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板L28L29层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L30L32层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L33L50层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L57L59 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L57L59层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L60L62 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L60L62层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L63L65层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L66L68层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L69L71 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺

44、设压型钢板安装L51L53 层顶钢柱、支撑、 钢梁、焊接接头及铺设压型钢板L51L53层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L54L55层顶腰桁架 * 、伸臂桁架* 、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L56L59 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L54L55层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L56L59层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接M760D塔吊下套架爬升至L67层顶，上套架固定在 L70层顶M440D塔吊下套架爬升至L67层顶，上套架固定在 L70层顶M440D塔吊拆除M760D塔吊注： 1.原则上核心筒钢结构领先外围钢结构 1 3节柱、外围钢结构领先后续外包混凝土结

45、 构24节钢柱。2.主塔楼内爬塔吊支撑结构夹持高度为 16 米，自由高度 40 米，总共需爬升 18次。3.本工程中 L1-L7 层顶斜柱及腰桁架考虑 44天施工周期、 L28-L29 层顶腰桁架考虑 30天 施工周期、 L54-L55 层腰桁架考虑 30天施工周期、屋顶桁架考虑 50施工周期。4. 防火喷涂在核心筒 L18层顶钢结构吊装完毕插入， 5天/ 层。安装、校正 L63L65 层顶钢柱、支 撑、钢梁及铺设压型钢板L63L65层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L66L68层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L60L62 层顶钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正

46、L66L68 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L60L62层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L63L65层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L72L74 层顶核心筒钢柱、 支撑、钢梁及铺设压型钢板L69L71层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L72L74层顶核心筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L69L71 层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L72L74 层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板M760D塔吊拆除图 3-4-18 地上部分施工L66L68层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L69L71层顶外框筒主结 构、压型钢板及栓钉焊接L72L74层顶外框筒

47、主结构、压型钢板及栓钉焊接钢结构施工完成第 5 节 首节钢柱施工前期准备计划由于业主招标文件规定的开工日期为 06年 5月 15日，距现在只剩 3个月的准备 期，为能在如此短的时间内完成首节钢柱（ B3B1 层）的节点深化设计、吊装和运 输方案、加工图设计、钢材的复试、加工厂选择、加工厂焊接工艺评定和焊工考试、 现场劳动力组织、 现场焊接工艺评定和焊工培训及考试、 履带吊和塔吊安排进场等一 系列前期准备工作， 我司专门编制了一个专项计划， 其中包括建议业主初步确定钢结 构总包、完成施工图审查以及提供钢板的最晚时间。1首节钢柱关键工序计划详见表 3-5-1 。表 3-5-1 首节钢柱关键工序计划

48、及相关分析序号关键工序开工日期分析1首节钢柱开始加工日期为保证 5 月 15 日现场开始吊装日期，按照 预期最短所需的 55 天加工和运送周期计 算，首节钢柱需在 3 月 21 日开始加工。2提供加工钢板日期首节钢柱开始加工日期扣除钢板复试 25 天，因此业主提供钢板需在 2 月23 日到达 加工厂。3业主定标和完成施工图审查通常的深化设计和加工图设计时间为 60 天，但为保证加工厂能够在 3 月21日开工， 需要业主在 2 月 11日完成初步定标和施工 图审查，同时，我司在投标阶段即做好部 分深化加工设计准备工作，有信心将深化 设计和加工周期压缩到 36 天。4加工厂确定和提供加工厂焊 接工

49、艺评定和焊工考试用钢 板根据工厂焊接工艺评定、焊工考试和力学 性能试验的周期 35 天，最晚在 2 月 13 日 确定加工厂和提供试验用钢板才能保证工 厂 3 月 21 日的开工日期。5履带吊和塔吊联系塔吊和履带吊计划在 4月 28日进场开始安 装，在2月16日吊装方案确定后 4月 28 日期间进行履带吊和塔吊联系和准备。6现场劳务队伍确定提前确定现场劳务队伍， 在 4 月 15 日前完 成现场焊接工艺评定及焊工培训和考试， 5 月 15 日前完成力学性能试验。2首节钢柱施工前期准备计划详见附图 3-5-1 首节钢柱施工前期准备计划第 6 节 工程资源需要计划1钢板需求计划详见本章“第 3 节 工程整体组织流程”表 3-3-22资金需求计划表 3-6-1 主要钢材需量及资金表类别钢板槽钢、 H型钢总计总量（吨）53000197854978第一批（吨）5800805880（ 万元 ）3190323222第二批（吨）510010052