水泥胶砂强度实验

1、课程名称:土木工程材料实验名称： 水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验院(系)：建筑与规划学院专业班级:土木工程曹一鸣祝海雁姓 名: 学 号: 指导教师:2016年11月19日一、实验目的(1) 了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求(2) 熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆，消除实验条件带来的差异(3) 掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级 二、实验内容1）对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验2005）、2001）、2）本实验根据国家标准水泥细度检验方法（GB/T 134

2、5水泥标准稠度用水量、 凝结时间、安定性检验方法（ GB/T 1346水泥胶砂强度检验方法（ GB/T 1 767 1 1 999）进行三、实验器材1）水泥细度实验1.负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成2.天平 最大承重为100g,感量O.OIg水泥标准稠度用水量实验1.标准法维卡仪2.净浆搅拌机3.量水器4.天平水泥胶砂强度实验1.行星式水泥胶砂搅拌机2.胶砂振实台3.模套4.试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为 40*40*160 ）5.抗折试验机6.抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺四、实验步骤1）水泥细度实验 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应

3、保持干燥。2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000 6000Pa范围内。3、称取试样25g（80卩m筛）或试样10g （45卩m筛），置于洁净的负压筛中, 盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着 在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2）水泥标准稠度用水量实验 1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。3、搅拌机运行正常。4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌

4、锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5s -10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和 水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上， 升至搅拌位置， 启动搅拌机， 低速搅拌120s,停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高5、速搅拌 120s 停机。拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的 试模中，用宽约25mm勺直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体 5次以排除浆体中的空隙,然后在试模表面约 1/3 处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多 余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑,在锯掉多余净浆和 抹平的操作过程中,注意不要压

5、实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡 仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺 线 1s-2s 后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试杆停止沉入 或释放试杆 30s 记录试杆距底板之间的距离, 升起试杆后, 立即擦净；整个 操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mr 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水质量的百分比计。3）水泥胶砂强度实验 1、将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。2、标准砂应符合GB/T17671H1999中国ISO标准砂的质量

6、要求。试验采用灰砂比为 1:3,水灰比 0.50。3、每成型3条试件需称量：水泥450g,标准砂1350g，水225mL。4、胶砂搅拌。用 ISO 胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细），再高速搅拌30s后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间，在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在士 1s以内。5、试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入

7、300g 胶砂，并 用大播料器刮平，接着振动 60 次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90。的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动， 一次将超过试模部分的胶砂刮去， 并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件 表面抹平。6、去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二 个龄期以上的试体， 在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期 内。7、脱模：对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应

8、在成型后2024h之间脱模。注：砌筑水泥成型后24h后尚不 易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过 48h，并做好记录。&脱模后将试件立即水平或竖直放在 20士 1C的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深9、到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。10、抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S 士 10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断

9、，记录抗折强度 （精确至0.1MPa）。五、实验结果 温度干：18C湿：15C1、水泥细度水泥试样质量水泥筛余物质量负压时间25.09g1.46g5000pa120s25.01g1.45g5000pa120s2、水泥标准稠度用水量实验水泥试样质量水的质量500g130ml3、水泥胶砂强度实验水泥：450g 砂 1350士 5g 水 224ml单个试件抗 折强度破坏荷载支撑圆柱之间 的距离上半部分所受压力下半部分所受压力第一块6.40MP2730N100MM56.00KN53.57KN第二块6.45MP2750N100MM54.65KN57.62KN第三块6.90MP2955N100MM52.9

10、9KN54.43KN六、结果分析与结论(1)实验用水泥为矿渣硅酸盐水泥(P.S.A 32.5 )(2)水泥式样的筛余百分数F=R/m为5.82%与5.80%。两次筛余结果绝对误差小于0.5%位0.02%,认为实验成功，平均值位 5.81%。(3)采用的是0.08mm的筛，且水泥筛余百分数 F小于10为5.81%,认为此水泥细度合格(4)水泥的标准稠度用水量为130ml，水灰比为0.26(5)抗折强度Rf=( 1.5FfL ) /b八3，三个式样的抗折强度和破坏荷载之间满足公式要求，且第三个式样的抗折强度没有超过三块平均值的10%认为数据正确，均值为6.583MP(6)抗压强度 Rc=Fc/A，那么6块式样的抗压强度为0.035、0.03348、 0.03415、0.03601、0.03312、0.03402( kg/mm八2 均值为 0.03430kg/mm八2七、实验心得与体会(1)在做水泥细度实验的时候，第一次试验中在使用负压筛析仪中意外将水泥洒出，所幸及时发现，并重做实验，没有对实验结果造成影响(2)在