年产90 万吨焦化项目可行性研究报告

1、 目目 录录 1. 总论总论.1 1.1 编制依据和编制原则.1 1.2 项目提出的背景及建设意义.1 1.3 建设规模及产品方案的确定.5 1.4 原料来源.6 1.5 研究范围.6 1.6 主要设备来源.7 1.7 主要技术经济指标.8 2.市场预测市场预测.10 3. 生产规模及产品方案生产规模及产品方案.12 3.1 生产规模.12 3.2 产品方案.12 4. 原料及动力供应原料及动力供应.13 4.1 原料.13 4.2 动力消耗.13 5. 工艺技术方案工艺技术方案.14 5.1 备煤车间.14 5.2 炼焦车间.17 5.3 筛焦工段.28 5.4 煤气净化车间.29 5.5

2、油库工段.36 5.6 自动控制.37 6. 厂区地理位置和建厂条件厂区地理位置和建厂条件.41 6.1 公司概况及厂区地理位置.41 6.2 气象、地震烈度.42 6.3 厂址水文、地质.42 6.4 交通运输条件.43 6.5 给排水.43 6.6 供电及通讯.43 7公用工程及辅助工程公用工程及辅助工程.43 7.1 总图运输.43 7.2 给排水.46 7.3 电力及电信.57 7.4 供热及软水站.67 7.6 采暖通风与除尘.72 7.7 厂区工艺及供热外管.73 7.8 机修、实验室、仓库.74 8. 土建工程土建工程.74 8.1 本工程主要建（构）筑物.74 8.2 设计所选

3、用的主要规范及标准.75 8.3 自然条件.76 8.4 设计说明.77 9. 节能节能.80 9.1 编制依据及采用的主要标准.80 9.2 能耗分析.80 9.3 节能措施.82 10. 环境保护环境保护.83 10.1 厂址环境及现状.83 10.2 编制依据及采用标准.84 10.3 建设项目主要污染源及污染物排放.84 10.4 设计中拟采用的环保治理措施.88 10.5 绿化设计.90 10.6 环境影响分析.90 10.7 环保投资估算.91 11. 劳动保护与安全卫生劳动保护与安全卫生.92 11.1 概述.92 11.2 编制依据.92 11.3 生产中不安全因素及职业危害因

4、素.92 11.4 职业安全卫生防护的措施.95 11.5 安全卫生机构.97 11.6 安全卫生措施的效果预测及评价.97 12. 消防消防.98 12.1 概述.98 12.2 编制依据.98 12.3 工程的火灾危险性分析.98 12.4 防火措施.99 13. 招（投）标招（投）标.99 13.1 招（投）标依据.99 13.2 招（投）标范围.100 13.3 招（投）标组织形式及方式.100 13.4 招（投）标工作的安排.101 14. 职工定员及主要技术经济指标职工定员及主要技术经济指标.101 14.1 职工定员.101 14.2 人员培训.107 14.3 主要技术经济指标

5、.107 15. 项目实施规划项目实施规划.110 15.1 建设周期规划.110 15.2 工程实施规划.110 16. 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措.110 16.1 投资估算.110 16.2 资金筹措.113 17. 技术经济分析及评价技术经济分析及评价.114 17.1 基础数据.114 17.2 财务评价.114 17.3 评价结论.117 18. 附图及附件附图及附件.118 1. 总论总论 1.1 编制依据和编制原则编制依据和编制原则 项目名称：xx 矿业（集团）有限公司年产 90 万吨焦化项目 项目负责人：xxx 建设地点：吉林 xxxx 工业园 a 区 1.1.1

6、编制依据 （1）xx 矿业（集团）有限公司年产 90 万吨焦化项目可行性研究 报告技术服务合同 （2）xx 矿业（集团）有限公司年产 90 万吨焦化项目可行性研究 报告委托书 （3）xx 矿业（集团）有限公司年产 90 万吨焦化项目“可行性研究 的原始资料”。 1.1.2 编制原则 （1）采用先进、成熟、可靠的工艺技术和装备，确保焦化厂能够 长期、安全、稳定、连续地运行，生产出合格的焦炭和化工产品。 （2）在满足产品质量要求的前提下，选择适宜的工艺流程，力求 取得较好的经济效益。 （3）充分利用现有条件，结合企业现状及装置特点，努力做到布 局合理、紧凑，力求节约用地和节约投资。 4）满足现代化

7、企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理 相结合，贯彻治理三废，减少污染综合利用的原则。 1.2 项目提出的背景及建设意义项目提出的背景及建设意义 1.xx市xx区概况 xx市xx区位于吉林省东南部，xxxx工业园是省政府2008年批准 按煤炭循环经济工业园设立。规划面积 145平方公里。xx经济工业园遵 循循环经济理念，以煤为龙头实行多元化发展，通过滚动发展，增强 自 身经济实力，逐步建成吉林省最有实力的循环经济工业园。 xxxx工业园矿产资源丰富， xx煤炭地质储量56 亿吨，煤层稳定， 煤类齐全，煤质优良，煤种以气煤、主焦煤、1/3 焦煤、 肥煤为主， xx区已被列入全国100 个重

8、点产煤县。本项目所需要的炼焦煤来自xx 的各个煤矿，煤炭资源充足。为该项目的投资建设生产经营提供了丰 富的煤炭资源。 2.建设单位简介 本项目由xx矿业（集团）有限责任公司、吉林省曙光工贸有限公司和 xx钢铁集团股份有限公司共同投资建设，其中 xx矿业（集团）有限责任公 司投资41%、吉林曙光工贸公司投资 39%、xx钢铁集团股份有限公司投资 20%。 xx 矿业（集团）有限责任公司前身是 xx 矿务局，属省直大型煤炭 企业。自1948 年建局以来，已累计生产原煤1.8 亿吨，曾先后荣获原煤炭 部、吉林省委、省政府命名的 “大庆式企业”、 “吉林省明星企业 ”等荣誉称号。 2005 年12 月

9、改制为国有独资公司，拥有总资产 5.5 亿元，注册资本2.48 亿 元，在册员工1 万余人。现年生产能力400 万吨，煤种以焦煤为主，兼有 13 焦煤、气煤、瘦煤、贫煤、无烟煤等，是吉林省最大的焦煤生产基地。 进入市场经济后，由于诸多内外原因，企业曾陷入困境多年。自 2000 年以来，企业党政一班人紧紧抓住国家对资源枯竭矿山实施政策性关闭破 产的历史性机遇和乘党中央、国务院振兴东北老工业基地的东风，积极实 施部分矿井关闭破产，依靠科技进步，立足现有矿井挖潜增能，走煤炭深 加工发展之路，不断扩充经济总量，使企业经济由低迷走向复苏。在 5 个矿 关闭破产、11 个矿办小井全部移交地方的情况下，企业

10、领导人从实际出发， 及时规划并有效实施了 “十五项生产增能重点工程 ”，投资2400 万元对影响 生产的关键环节和阻碍生产发展的瓶颈问题进行了彻底改造，保证了生产 的健康发展。 “三个煤量”均达到规定的标准。 2004 年生产原煤230 万吨， 2005 年生产原煤240 万吨，2006 年计划生产原煤290 万吨，实现了 “减矿不 减产，一矿变两矿，经济大发展 ”的目标。为了更好地发挥资源和地域优势， 在原铁厂选煤公司的基础上，于2004 年重新启动了砟子选煤厂，既增加了 产品的等级和品种，又适应了市场的不同需要，给企业带来可观的经济效益。 2005 年在道清矿建设一座年入洗能力45 万吨的

11、选煤厂，仅道清矿生产原煤 入洗 ，每年就可节约短途运输费600 万元。今年还将在松树镇矿新建一座 年入洗能力为60 万吨的洗煤厂，从而形成了一矿一洗的局面。同时，还采 取投资融资合资等办法扩大经济总量，目前，已合资建设一座年产焦炭 40 万吨的焦化有限责任公司和2 个分别年产10 万吨的型煤厂等项目，不仅增 加原煤生产的附加值，而且优化了产品结构，实现 “粗粮细作”，拟对该项目 投资41%。 吉林省曙光工贸有限公司始建于1986 年，于1997 年4 月23 日由集体 企业转为民营企业，成立了曙光工贸有限公司。经过十余年的积累发展， 企业规模不断壮大。目前主要经营产品有：洗煤、焦炭、铸造、机械

12、加工 等，属xx 地区煤化工中型企业。 目前，公司总资产达6.1 亿元，其中流动资产4000 万元。2008 年实现 产值7 亿元，利税已超过亿元。从2000 年至今，公司曾多次被税务部门评 为“纳税大户”，纳税信誉等级为a 级，拟对该项目投资39%。 xx 钢铁集团股份有限公司是在原 xx 钢铁集团有限责任公司基础 上，经过全面改革改制并与民营企业实施资产重组后创立的多元投资为 主体的股份制企业，是吉林省最大的钢铁联合企业集团，国务院振兴东 北老工业基地重点支持的钢铁企业。在全国企业 500 强中排名第 303 位， 在中国制造企业 500 强中，排名第 163 位。已具有 700 万吨钢生

13、产能力， 拟对该项目投资20%。 为适应新形势下企业发展战略目标，根据自身优胜和发展要求，结 合国家经济建设的方针政策，拟建90 万吨/年冶金焦焦化厂。 3.项目建设的必要性 本项目的建设符合国家产业政策 本项目的建设是以国家发展计划委 员会（计基础20021473号）文件关于吉林省xx市矿区总体发展规划的 批复为依据，依托xx矿区丰富优质的煤矿资源，按照统一规划、合理 布局、高产高效、综合开发的方针，加快xx市矿区煤炭资源综合开发利 用的煤炭深加工及其配套化工产品项目。 xx市煤炭煤质优良， 优质煤种储量资源丰富。 随着煤炭的陆续开发， 必将带动煤焦化产业的发展，一个以煤化工、煤气工业为支撑

14、的新兴 的生态能源工业城必将在xx市迅速崛起。 4.项目建设具有巨大的优势 （1）资源优势 煤源：xx市有着丰富优质的煤炭资源。拟建项目厂址在吉林xx工 业园a区，具有运距短，运费低，原煤成本低的特点。 水源：xx市xx区境内有大小河流 50 余条。主要河流有：浑江、西 南贫河、西北岔河、正岔河、大阳岔河、汤河、大石棚子河、榆木桥子 河、石人河等。具有流量大、运行稳定的浑江、长xx水源，水源充沛 足以保证该项目的工业用水。 电源：该项目用电由xx市电网供给。根据xx市电网布局情况，可 以保证为该项目提供双回路供电，满足工程用电需要。 （2）区位优势 xx市xx区地处我国东北部长xx地区的腹心地

15、带， 与朝鲜民主主义人民共和国隔江相望，这里区位优越，加之国家振兴老 工业区的步伐加 快加快，为xx市的经济发展提供了良好的条件。 （3）交通优势 xx市的铁路、公路四通八达，便捷迅速。201 国道及 302 省道贯穿市 区。境内鸭大及长白铁路与 201 国道及 302 省道交汇贯通，形成交通枢纽， xx市距离长xx机场大约 150 公里。目前，全市村村通公路工程已完成， 更为xx的经济发展提供了交通便利条件。该项目建设地点位于xx区东 南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距xx城区边缘1.3公里， 距xx火车站4公里，距201国道(鹤大公路)1.9公里，距大阳岔河1.3公里， 距居民区

16、1.5公里。交通比较便利。 （4）综合优势 xx市xx区各矿井的综合开发建设，加快了煤化、煤气一体化、煤 炭综合开发利用工业发展的步伐。根据国内外市场对优质焦炭及其化 工产品需求的不断增加，焦化厂的建设是十分必要的。 “十五”期间吉林省将继续加大对欠发达地区的扶持力度，在重点 建设基金、财政转移支付、社会保障资金等方面都实行倾斜政策，将 为xx市煤气、煤化工一体化项目的建设提供强大的支持。 发挥xx市综合优势，加快煤炭综合开发利用项目的建设。90 万吨焦 化工程项目是符合当地实际情况的。 1.3 建设规模及产品方案的确定建设规模及产品方案的确定 1.3.1 建设规模 根据我国冶金焦化行业的产业

17、政策和行业发展规划，并结合当地炼 焦煤供应、焦炭销售市场和资金筹措等情况，本工程焦炉炉型选用 rnjl55-05 型、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室 高度 5500mm，炉组规模 250 孔，年产焦炭 90 万吨。焦油 46800 吨， 煤气 386106nm3。 1.3.2 产品方案 本工程产品为年产二级冶金焦 90 万吨、焦油 4.68 万吨、粗苯 15593 吨、硫銨 11106吨、硫磺 2052 吨、煤气（外售） 175.95106nm3。 焦炭质量指标：灰分 ad，% 12.0113.50 硫分 st,d，% 0.610.80 抗碎强度 m25，% 92.088.1

18、 挥发分 vdaf，% 不大于 1.9 水分含量 mt，% 4.01.0 焦油质量指标：符合 yb/t5075-93（1 号指标）密度： 1.151.20g/cm3 粗苯质量指标：符合 yb/t5022-93 硫磺质量指标：纯度97% 净煤气组成（20饱和煤气）：热值：17600kj/nm3 h2 ch4 co n2 co2 cmhn o2 h2o 56.7 25.42 6.07 4.41 2.15 2.44 0.59 2.22 本工程生产规模的确定及产品方案的选择符合国家产业政策和行业 发展规划。 1.4 原料来源原料来源 本项目生产所需洗精煤量为年用煤 1205550 万吨。由xx 市当地

19、和周 边的煤矿供应，煤种主要为气煤、肥煤、 1/3 焦煤和瘦煤。 由于本地区交通发达，煤的供应十分方便。因此本项目的原料供应是 有保证的。运输方式采用公路。 1.5 研究范围研究范围 本工程建设规模为年产冶金焦 90 万吨，包括备煤、炼焦、筛贮焦、 煤气净化等生产系统以及污水处理站、地面除尘站、水泵房、空压站、 制冷站、变电所、材料库等生产辅助设施以及办公楼、化验室、食堂、 浴室等生活福利设施。煤气净化车间包括：鼓冷工段、脱硫工段、硫铵 工段、粗苯工段。 本可行性研究范围包括： 产品市场预测 工程规模和产品方案的确定 工艺技术方案选择及主要设备选型 公用工程需要量及供应方案的确定 辅助设施、贮

20、运设施及生活福利设施配套的确定 总图布置的确定 环境保护措施 工程投资估算及财务评价 1.6 主要设备来源主要设备来源 本项目车间组成，备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、公辅车间以 及相应的生产辅助设施和生活福利设施。 备煤车间主要由受煤工段、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工 段煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有煤焦制样 室等辅助生产设施。 炼焦车间选用的250 孔rnjl55-05 型单热式捣固焦炉。筛焦工段配合 焦炉生产规模设计，焦炭分为 40mm、4025mm、2510mm 及10mm 四 级。 煤气净化车间与250 孔rnjl55-05 型单热式捣固焦炉相配套，

21、由冷凝 鼓风工段、hpf 脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段组成。 1.7 主要技术经济指标主要技术经济指标 本工程固定资产投资为 55523 万元。 主要技术经济指标主要技术经济指标 表表 12 序号名 称单 位数 量备 注 abcde 一、规模 1焦炭产量万 t/a90 2焦炉炉型rnjl55-05 3焦炉孔数座孔250 二、产品产量 1全焦 t/a 916200 其中：40 mmt/a787932 4025mm t/a 64134 2510 mm t/a 22905 80mm 的煤块进入破碎机进行破碎，破碎后的煤与 80mm 的煤一并汇集到 去 配煤工段的带式输送机上。 在其它季节不

22、使用破碎机时，翻动翻板使煤不经过筛分和破碎而直接 流到去配煤工段的带式输送机上。 5.1.2.3 配煤工段配煤工段 配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行 配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理 利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别 布入 7 个8m 的双曲线斗嘴配煤槽中。7 个配煤槽为单排布置，每个槽 的贮量为 500t，总贮量为 3500t，可供焦炉一昼夜的用煤量。配煤槽采 用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的 适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的

23、准确性。 配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机、电子皮带秤配 料控制系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保 配煤比连续稳定。 配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。 5.1.2.4 粉碎工段粉碎工段 粉碎工段是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度(粒度3mm)达 到炼焦生产的要求，从而保证装炉煤的粒度均匀。 由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后， 进入 pfck1618 型可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共 2 台，其中 1 台 生产，1 台备用。单台生产能力为 400t/h。 粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。 煤塔顶采用可逆移动带式

24、输送机布料。 5.1.2.5 煤焦制样室煤焦制样室 煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，其任务是负责试样的采集 和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破 碎到 1.5mm 及 0.2mm 以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分 析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控 制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭 试样缩分、破碎、研磨到 80 目以下，送中心化验室做工业分析。 5.1.2.6 其他其他 a)带式输送机按 dtii(a)型带式输送机选型设计手册进行设计。 b)在进入配煤工段的带式输送机上设置电子皮带秤。 f)车间采

25、用四班制操作，工艺生产过程为 plc 联锁自动控制。 5.2 炼焦车间炼焦车间 本工程炼焦车间采用250 孔rnjl55-05 型5.5m 单热式捣固焦炉。 250 孔炉组布置在一条中心线上。在炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。 本工程采用单集气管 ,双吸气管。配一套新型湿法熄焦系统。装煤除尘采用 双u 形导烟管的装煤导烟车（ cgt 车） ，出焦除尘采用地面站除尘。 5.2.1 炼炼焦焦基基本本工工艺艺参参数数 炭化室孔数 250 孔 每孔炭化室装煤量 (干) 34.1 t 焦炉周转时间 24 h 焦炉年工作日数 365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分 10 煤气产率 330 m3

26、/t 干煤 全焦率 76 焦炉加热用煤气低发热值 : 17900kj/m3 5.2.2 炼炼焦焦工工艺艺流流程程 由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料 器将煤装入装煤推焦机的煤箱内 (下煤不畅时，采用风力震煤措施 )，并将煤 捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化 室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内， 由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台 上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经

27、过上 升管，桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同 氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的 焦炉煤气经预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃 烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火 道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的 部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱， 排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换 向。 5.2.3 炼

28、炼焦焦车车间间布布置置 新建250 孔rnjl55-05 型大型捣固焦炉布置在一条中心线上。在每 个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在 1、2 号焦炉之间分别设炉间台。 焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管 道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶 工人休息室和5t 旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站， 底层设工具间。 两座焦炉共用一个高度125m 的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在1 号炉端 台外设一套湿法熄焦系统。 5.2.4 焦焦炉炉炉炉体体 5.2.4.1 焦焦炉炉炉炉体体主主要要尺尺寸寸 焦焦炉炉主主要

29、要尺尺寸寸及及技技术术指指标标表表 序号名称单位数量 1炭化室全长mm15980 2炭化室有效长mm14900 3炭化室全高mm5500 4炭化室有效高mm5200 5炭化室平均宽mm500 6炭化室锥度mm10 7炭化室中心距mm1350 8炭化室有效容积m38.74 9燃烧室立火道中心距mm480 10燃烧室立火道个数个32 11加热水平mm900 5.2.4.2 焦焦炉炉炉炉体体结结构构及及特特点点 a)rnjl55-05 型捣固焦炉为双联火道 ,废气循环,宽炭化室,焦炉煤气下喷 式焦炉,是在总结焦炉多年生产经验的基础上新设计的炉型 ,此焦炉具有使用 原料范围宽,多配入高挥发分弱粘结性煤

30、 ,生产优质高炉用焦的优点 .它在结构 上作了许多改进 ,使焦炉炉体坚固严密 ,加热均匀,焦炉的操作环境和劳动条件 得到了较大改善。 b)炉顶排烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的大块异型砖砌筑，保证 了砌体的整体性，炉顶更加严密，减少了荒煤气的窜漏，防止横拉条的烧 损。 c)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原 焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉 顶面温度，改善了操作环境。 d)加热水平为900mm，可使焦饼上下同时成熟，并减少炉顶空间长石 墨。 e)该焦炉炭化室的平均宽度为500mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉 具有很大的优越性，不仅推焦容易

31、、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且 还减少了机械磨损、减少了推焦次数，减少了污染。 f)炭化室墙采用了较为先进的 “宝塔”形砖，它不仅清除了炭化室与燃烧 室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏；并便于炉墙剔茬维修。 g)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负荷归集 在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。 h)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化室高 向加热均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物含量， 减弱了对大气的污染。由于焦炉煤气采用了高灯头，因此当焦炉延长结焦 时间操作时，也不会短路。 i)结合生产实践，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论

32、研究和计 算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配更 加合理，焦炉投产后几乎不需要调整即可使燃烧室的横墙温度分布均匀， 大大地减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。 j)异向气流蓄热室主墙厚270mm，是用带有三条沟舌的异型砖相互咬 合砌筑的，而且，蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面间无直通缝，保证了 砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单墙厚 200mm，是用带单沟舌的异型 砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。 k)为增加蓄热室封墙的严密性，取消了效果不佳的隔热罩装置，外抹 隔热效果好且又不龟裂的新型保温材料 gsy(hcs-23)。 l)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散

33、型的特性使大小孔径正反方向 所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅 子砖和方孔箅子砖相比 ,提高了格子砖的冲刷系数 ,可使废气温度降低200左 右。 m)为了保证炭化室具有的宽度，又要保证该焦炉具有足够的强度，我 们采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距设计为 1350mm。 5.2.4.3 焦焦炉炉用用砖砖量量 焦焦炉炉砖砖量量表表 序号耐火材料名称需用量(t) 1硅砖8712.5 2粘土砖2481.7 3粘土格子砖1850.7 4高铝砖141.8 5烟道衬粘土砖1122.3 6炉门衬堇青石砖167.9 7缸砖131.6 8漂珠砖379 9高强隔热砖236 10

34、膨胀珍珠岩砖44.6 注:此为150 孔rnjl55-05 型焦炉耐火材料用量 5.2.5 焦焦炉炉机机械械 5.2.5.1 焦焦炉炉机机械械配配置置 250 孔孔焦焦炉炉机机械械配配置置如如下下表表： 数 量 （台）序 号 名 称 操 作备 用 1装煤推焦机（左、右型各一 台） 20 2拦焦机11 3装煤导烟车11 4捣固机2（套）0 5电机车11 6熄焦车11 7液压交换机20 序 号 名 称 数 量 （台） 操 作备 用 8煤饼清理机20 5.2.5.2 焦焦炉炉机机械械的的主主要要性性能能及及特特点点 a）装煤推焦机 装煤推焦机分为左、右型。装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤 回收、

35、炉头烟密封装置、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉 框清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置。且左右型装煤推焦车可以同时 在煤塔下工作。装煤推焦机走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能 达到定位要求，并与捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机；当捣固 机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤推焦机方可走行。 在装煤推焦机上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁， 由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的 浮煤，使煤饼顶面压平压实。 b）拦焦机 拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构，机械清 扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置和炉台

36、清扫装置，所有上述单元即 可手动操作又可采用单元程序控制（ pc） 。 c）固定式捣固机 固定式捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、 捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。 捣固机捣固锤的数量为30 个。捣固设备由5 组6 锤捣固机组成。 5 组 捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。采用固定式捣固机， 无走行机构，减少维修和故障点。 捣固一个煤饼时间 7min，装煤煤饼密度1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密 度均匀，煤饼的稳定性好。 d）装煤导烟车（ cgt 车） 装煤导烟车由车体、启闭导烟孔盖装置、双 u 形管系统、上升管清扫 装置、高低压氨水切换及上升

37、管水封盖关闭装置组成，在装煤导烟车的车体 上布置了位于车体机侧的u 型导烟管和位于车体中部的u 型导烟管，构 成 双u 形管系统，集气管设在焦侧。 u 型管系统能最大限度减少炭化室机侧 的冒烟冒火现象，并能将导烟后残留的微量有害气体放散掉，非常安全可 靠。车体机侧的u 型导烟管连通正装煤的第n 孔炭化室和第n+2 孔炭化室。 车体中部的u 型导烟管，连通正装煤的第n 孔炭化室和第n-1 孔炭化室，启 闭导烟孔盖装置位于车体机侧的u 型导烟管和车体中部的u 型导烟管的内 上部，采用机械控制，实现导烟孔盖的自动启闭，操作过程中没有烟气外 冒现象。 通过第n+2 孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，正

38、装煤的第 n 孔炭化 室装煤产生的大量烟气首先通过布置在车体机侧的 u 型导烟管导到第n+2 孔炭化室，进入集气管，吸力可调，避免炭化室机侧吸入大量空气，也避 免炭化室机侧有大量烟气逸出。随煤饼的装入，开启第 n-1 孔桥管处高压氨 水，通过第n-1 孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，第 n 孔炭化室内产生 的大量烟气通过布置在车体中部的 u 型导烟管导入第n-1 孔炭化室，进入 集气管，随煤饼的继续装入，开启第 n 孔桥管处高压氨水，通过第n 孔桥管 处高压氨水喷射产生的抽吸力，直接导入集气管，全部操作均为程序控制。 e）熄焦车（湿法熄焦固定底板式） 熄焦车为底板固定，侧开车门，主要由转向架

39、、车底板、车箱及开门 机构组成。熄焦车车箱门采用气动开闭，车厢为固定斜底，结构简单，趟 水快，使熄焦后的焦炭带水量少。 f）电机车 电机车用于牵引和操纵湿熄焦车。 本电机车主要由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓冲装 置及电气系统组成。 在电机车上可通过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体 偏外侧，视线广阔，空压机电气柜置于机器室内，机器室封闭隔热，内设 有冷气机，电控装置置于其内。冷风机用压缩机置于司机室外，在靠炉侧设 有风包1 台及电源滑线支架，电机车两端设有缓冲器及牵引挂钩。 g）液压交换机 液压交换机包括焦炉煤气油缸、废气油缸、液压系统、电气系统和行 程显示系统。 液压

40、交换机包括焦炉煤气油缸、废气油缸、液压系统、电气系统和行 程显示系统。 f)煤饼清理机 该机设在焦炉机侧，用于清除因装煤故障而导致炉门关不上的多余煤 饼，铣下来的煤通过刮扳机送至储煤斗，使捣固焦炉的生产操作更加完善。 5.2.6 工工艺艺装装备备 5.2.6.1 集集气气系系统统 集气系统包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸气弯管、高低压氨水 喷洒装置、焦油盒和辅助水管、蒸汽管以及相应的操作台等。 设计采用单集气管，设在焦侧，并采用高压氨水喷射，使上升管内形 成负压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管。 集气管内设高压氨水分段清扫装置，免去了人工清扫集气管的劳动。 5.2.6.2 护护炉炉铁铁件件 护

41、炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。 设计采用型钢的炉柱，大保护板，弹性刀边、弹簧门栓、悬挂式空 冷炉门。 5.2.6.3 加加热热交交换换系系统统 焦炉采用焦炉煤气加热的单热系统。主管由外部管道架空引进到焦炉 地下室，煤气主管道上设有温度、压力和流量的测量和调节装置。各项参 数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。在焦 炉煤气主管道上设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定。 在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻 板，使加热系统的吸力得到适当调节和稳定，保证焦炉在正确的温度压力 下工作。焦炉加热系统采用自动加热控制。 焦炉加热用

42、的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压 交换机驱动交换传动装置来控制，每隔 2030 分钟换向一次。 5.2.6.4 湿湿熄熄焦焦系系统统 设计采用新型降污快速湿法熄焦技术，其优点在于 熄焦时间短，熄 焦时间可控制在70-80s；熄焦后的焦炭水分可控制在2-4%而且水分稳定； 熄焦塔上设有水雾捕集装置并设双层折流式木结构的捕集装置，除尘效 果好，每吨焦散发的焦粉量可控制在 50g 以下。 湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷洒管、水雾捕集装置、 二层折流板式除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和双梁抓斗起 重机、一点定位熄焦车、高位槽及自动控制系统等。 5.2.6.5 焦焦

43、炉炉除除尘尘设设施施 本工程对焦炉生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理采取 以下措施：考虑捣固焦炉装煤除尘的特殊性，增加了炉顶空间高度,并扩大 吸尘孔和上升管孔孔径 ,使荒煤气的逸出压力减小 ,以达到减少荒煤气外冒的 目的。 a)阵发性排放烟尘治理 1）装煤除尘：在装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框，在装煤过 程中，依靠这些可变形的密封设备，保证将煤饼和炉门框之间充分密封。 炉顶采用导烟管形式的导烟车，导烟车设两个导烟口，将烟气导入相 邻处在结焦末期的炭化室内。 2）熄焦除尘：在熄焦塔中部设有水雾捕集装置和二层折流式木结构 的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。 3）出焦除尘：在

44、拦焦机上带有大型集尘罩，该集尘罩与地面站除尘 设备之间用一条固定于焦侧的水平干管连接，通过干管将抽吸的烟气送到 除尘设备处理净化后排放。并在拦焦机上分别设有焦侧炉头挡烟装置，更 有利于出焦时的烟尘治理。 4）自动放散点火装置：在集气管上设自动放散点火装置，可将集气 管放散的荒煤气焚烧掉。 b)连续性排放烟尘治理 1）吸尘孔盖采用球状结构，使吸尘孔盖与座之间为球面接触，大大 地增加了吸尘孔盖的严密性。 2）炉门采用弹性刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀， 密封效果好。 3）炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升 管盖和桥管承插处的冒烟现象。 4）上升管根部采用铸铁座，

45、杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象。 5.2.6.6 辅辅助助设设施施 在炉端台的中层设有炉门修理站，推焦杆和平煤杆更换站，在炉端台 外侧设有5t 旋转起重机，机侧操作台外侧有运送余煤的胶带运输机。这些 设施既方便了生产操作，又减轻了工人的劳动强度。 在煤塔端部设有捣固机检修站。 5.2.6.7 设设计计中中采采用用的的新新工工艺艺新新技技术术 a)集气系统 设计采用单集气管，采用高压氨水喷射，使上升管内形成负压，将装 煤时的部分烟尘吸入集气管，并配合导烟管式导烟车及机侧炉头烟处理装 置，会大大改善捣固焦炉的装煤除尘效果。 b)装煤导烟车 捣固焦炉的装煤除尘问题一直没有得到彻底解决。以往的炉顶消烟

46、车 和地面站除尘方式都不理想。所以本次设计采用导烟管式导烟车，用两个 吸口来抽吸装煤时的烟尘，并将烟尘导入相临处在结焦末期的炭化室内。 同时配合高压氨水喷射及机侧炉头烟处理，会收到很好的除尘效果。 c)焦侧炉头烟处理 焦侧除了拦焦机上设有吸尘罩外，还设有焦侧炉头烟装置，将开门、 出焦时产生的烟气通过吸尘罩、集尘干管抽吸到地面站进行净化后外排。 这样就避免了焦侧炉头烟的外逸。 d)机侧余煤回送胶带运输机 在机侧操作台外侧设有运送余煤的胶带运输机，将机侧余煤运走，减 轻工人的劳动强度。 e)煤饼清理机 该机设在焦炉机侧，用于清除因装煤故障而导致炉门关不上的多余煤 饼，铣下来的煤通过刮扳机送至储煤斗

47、，使捣固焦炉的生产操作更加完善。 5.3 筛焦工段筛焦工段 5.3.1 概概述述 本系统是按250 孔rnjl55-05 型5.5m 捣固焦炉生产能力配套设计的。 主要由焦台、筛焦楼、贮焦场、以及相应的带式输送机通廊和各转运站等 设施组成。焦炭分为 40mm、4025mm、2510mm 和10mm 四级。 5.3.2 设设施施及及主主要要设设备备 5.3.2.1 焦焦台台 焦台的作用是将熄后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦 补充熄焦。焦台长72m，倾角28，晾焦时间0.5h 以上。焦台下采用刮板放 焦机实现远距离操纵机械化放焦，可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮 到地沟内的带式输送机

48、上，并送至筛焦楼。 5.3.2.2 筛筛焦焦楼楼 筛焦楼的作用主要是对混合焦进行筛分处理。 筛焦楼设置两台ya2460 振动筛（其中1 台生产，1 台备用） ，和两台 zd1224 振动筛（其中1 台生产，1 台备用） ，将焦炭筛分成 40mm 四级，经过贮焦槽送至贮焦场。 筛焦楼各焦仓下设置卸料口，用电液动闸门直接放焦到皮带或汽车上外 运。 5.3.2.3 贮贮焦焦场场 贮焦场20000m2，贮量为约3 万t。沿焦场长度方向均匀堆存。 5.3.2.4 其其他他 a）带式输送机按dtii(a)型带式输送机选型设计手册进行设计。 b）在进入no.2 筛焦楼的带式输送机上设置电子皮带秤，计量混合焦

49、 量。 c）采用三班制操作，工艺生产过程为 plc 联锁自动控制。 5.4 煤气净化车间煤气净化车间 本车间是按年产 90 万 t 冶金焦（干全焦）的焦炉能力配套设计，煤 气处理量为 45603 m3/h。包括：鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯 蒸馏工段和油库等组成。 5. 4.1 鼓冷工段鼓冷工段 a）工艺流程 来自焦炉82的荒煤气与焦油、氨水的混合物，沿吸煤气管道至 气液分离器，经气液分离后的煤气由上部排出，进入横管冷却器。在此 分两段间接冷却，一段用 32循环水，冷却后煤气温度可达到 45，二 段用 16低温水将煤气冷却至 2122。除去部分焦油和萘后，煤气由 横管冷却器的下部排出，经

50、电捕焦油器进一步除去其中夹带的焦油和萘 后由鼓风机压送至脱硫工段。 为了确保横管冷却器的洗涤、冷却效果，在冷却器中将连续喷洒冷 却器排出的冷凝液，在洗涤煤气的同时也可将管壁上的焦油、萘等杂物 清除。 冷却器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液循环槽，用泵将 其送入初冷器上段，由顶部循环喷洒，多余部分流入冷凝液中间槽再泵 送机械化氨水澄清槽。 初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液循环槽，用泵将 其送入初冷器下段，由顶部循环喷洒，多余部分流入冷凝液中间槽。 煤气鼓风机、电捕焦油器排出的冷凝液经水封槽进冷凝液中间槽， 可定期将冷凝液泵送机械化氨水澄清槽。 由气液分离器分离下来的氨水、焦油及

51、焦油渣进入机械化氨水澄清 槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中 间槽，再由循环氨水泵送至焦炉喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水 槽，再用剩余氨水泵送至脱硫工段的富氨水槽；下部的焦油靠静压流入 机械化焦油分离槽进行二次分离，分离后的焦油用泵送往焦油贮槽，即 可外销。机械化氨水澄清槽和机械化焦油分离槽刮出的焦油渣装入焦油 渣车，定期送往煤场，配煤炼焦。 b）工艺特点 1）初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到 2122，煤气 中的大部分萘通过冷却得以脱除。从而实现了煤气降温、除油、除萘的 目的。 2）横管冷却器采用两段结构，中间带断塔盘，节约了低温水用量， 降低了操作费用

52、。 3）采用新型高效的电捕焦油器，处理后的煤气中焦油可控制在 50mg/m3以下，有利于后续设备的正常操作。 4）焦油渣送往煤场，配煤炼焦，各贮槽均设有呼吸阀，上述措施 均有利于环境保护。 c）主要技术操作指标 冷却器一段后煤气温度 45 冷却器一段循环水进水温度 32 冷却器二段后煤气温度 2122 冷却器二段低温水进水温度 16 电扑焦油器绝缘箱温度 100 冷却器阻力损失 1.5kpa 电扑焦油器阻力损失 0.5 kpa d）主要产品质量标准及产量 煤焦油黑色冶金行业标准 yb/t5075-93 指标 指标名称 1 号2 号 密度（20）g/cm31.151.211.131.22 甲苯不

53、溶物（无水基）3.57.0不大于 9 灰分， 不大于0.130.13 水分， 不大于4.04.0 粘度（e80） 不大于4.04.2 萘含量（无水量） ， 不小于7.07.0 粗焦油产量: 46800 t/a e）主要设备 设备名称及规格 材质 台数 横管冷却器 fn4600m2 q235-a 3 电捕焦油器 dn5200mm q235-a 2 机械化氨水澄清槽 vn= 320m3 q235-a 2 煤气鼓风机 q= 1250m3/min h=25kpa 2 f）主要环保设施 1）焦油渣送往煤场，配煤炼焦，各贮槽均设有呼吸阀。 2）设备放空液泵的漏液经地下放空槽回机械化氨水澄清槽，不外 排。

54、5.4.2 脱脱硫硫工工段段 a)工艺流程 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至 30；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至 28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水循环冷却，多余的循环水返 回冷凝鼓风工段。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸 收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源） 。 脱硫后煤气含硫化氢不大于 200mg/m3，送入硫铵工段。 吸收了 h2s、hcn 的脱硫液从塔底流出，经液封进入反应槽，然后 用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔 内得以氧化再生。再生后的

55、溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环 使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，定期放入压 滤机，压出的硫磺装袋外销，清液回流入反应槽。 b)工艺特点 采用以氨为碱源，h.p.f 为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此 法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用 量少，操作费用低，一次性投资省。 脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染。 c)主要技术操作指标 脱硫塔后煤气中 h2s 含量 200mg/m3 进再生塔脱硫液温度 35 d)主要设备选择 设备名称及规格 主要材质 台数 预冷塔 dn3200 h=18000 q235-a 1 脱硫塔 dn4000 h=2

56、8100 q235-a 内涂重防腐 2 填料 聚丙烯花环 再生塔 dn2800 h=41500 q235-a，内涂重防腐 2 反应槽 dn4900 h=4500 q235-a 内涂重防腐 2 预冷塔循环液泵 铸钢 2 e）主要环保设施 1）放空液漏液收集于地下放空槽，返回脱硫系统不外排。 2）脱硫废液送炼焦配煤，解决了脱硫废液对环境的污染。 5. 4.3 硫硫铵铵工工段段 a) 工艺流程 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段 分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤 气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便 分离煤气所夹

57、带的酸雾，最后送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收 了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和 介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。定期用结晶泵将其底部的 浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液经液封槽满流至母液贮槽，再 用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时 贮存母液之用。 结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动流化床 干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。 然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自 流回饱和器的下段。干燥硫铵后的

58、尾气经旋风分离器后由引风机排放至大 气。 硫铵称量、包装采用半自动称量、包装，人工上袋，人工码垛。 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进 入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进 入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定氨，蒸氨塔顶部的氨汽经氨分缩器后， 进入脱硫预冷塔内。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰废水 处理站。 b) 工艺特点 1) 采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢 ,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶 为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大 ,流程简单，工艺先进，技术可靠。 2)蒸氨塔材质为不锈钢，蒸馏效率高，耐腐蚀性好，操作稳定。 3)蒸氨加

59、碱分解固定氨，改善了蒸氨废水质量指标。 （5）主要设备 设备名称及规格 主要材质 台数 饱和器 dn3400/2400 h=8950 sus316l 2 结晶槽 vn=3m3 sus316l 2 离心机 wh-800 2 振动流化床干燥机 tgzz9x60l 1 （6）主要环保措施 1）放空液、酚水进入地下放空槽，然后返回系统不外排。 2）干燥硫氨后的尾气经处理后排入大气，有利环境保护。 5.4.4 粗粗苯苯工工段段 a)工艺流程 从硫铵工段来的 55的煤气，首先进入终冷塔，在此分两段冷却， 下段用 40c 循环液，上段用 26c 循环液，将煤气冷却至 2527后送 至洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗

60、苯后送往煤气用户。由粗苯蒸馏后 的28贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯， 塔底富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至 180后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔 顶逸出的粗苯汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入粗苯油水分离 器。分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流， 其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫 油经贫富油换热器换热后，自流入塔底贫油中间槽,再用贫油泵送经一 段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至 2830后去终冷洗苯。 在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水, 稳