管网工程倒虹吸施工方案范本

1、北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸施工方案一、工程概况本工程位于宝坻学府新城项目北环路延伸线K0+040.052处.倒虹吸形式为两端为现浇钢筋混凝土井,中间为预制钢筋混凝土管,管径:0.9米,孔数:单孔,两端为现浇钢筋混凝土井在用DN900混凝土管与北环路原有污水管道和北环路延伸线新建污水管道相连接.基坑深度 达8米.二、编制依据1、本工程的招标文件、设计图纸.2、现行国家、天津市、行业设计规范、施工规范及有关文件.三、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、行业及天津市制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件.2、响应招标文件的要求,确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方

2、面目标.3、根据工程实际情况,合理安排施工顺序,确保施工进度 、施工工期.4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施,确保工程质量.5、合理配置生产要素,尽量减少工程消耗,降低生产成本.6、安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍,按照业主的要求组织专业化施工.7、明确安全目标,采取可靠的安全措施,确保安全施工.8、施工中做到文明施工,争创“文明施工工地”四、施工目标(一)工期目标在工程开工起的50天内完成本工程所有施工任务并交工.(二)质量目标严格有关施工技术规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令开工,制定落实各项质量管理和保证措施,确保达到国家质量验收规范合格标准.(三)安全目标加强安全

3、管理,严格执行建设施工安全检查标准(JGJ59-99)、天津市建设工程施工安全管理规定及施工现场安全样本标准(天津市安全管理站发)等各项安全生产制度 、标准和操作规程,消除施工中的各项安全隐患,杜绝重大安全事故的发生,争创安全文明标准工地.(四)环保目标重视环境保护,避免施工造成的环境污染,确保各项环保指标满足国家和天津市有关法规的要求,不破坏可视范围景观,保持沿线自然状态.(五)文明施工目标加强文明施工建设,做到廉洁勤政,杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象,文明生产,文明施工.五、倒虹吸总体工序流程 办理占路施工手续 施工放线 架设施工围挡 倒虹吸井基坑开挖至2.5米平台 倒虹吸井基坑打入钢板桩

4、挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑 倒虹吸井钢筋混凝土施工 拔出钢板桩回填 倒虹吸管道基坑开挖至2.5米平台 倒虹吸管道基坑打入钢板桩 挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑 倒虹吸管道施工 拔出钢板桩回填 竣工恢复整理 倒虹吸总体工序为首先施工倒虹吸井,倒虹吸井完成后再进行管道施工.六、倒虹吸基坑开挖支护及基坑排水方案北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸基坑开挖支护采用.钢板桩支护分两次进行,首先支护井基坑再支护管道基坑.钢板桩打设如附图所示,采取两顺一横密排打法,每延米平均4棵桩,由于基坑深度 达8米钢板桩需采用12米36号B型工字钢.钢板桩加固支撑:井采用36号B型工字钢双拼焊接成整体加固圈,每2.

5、5米设置一道,共计两道.管道采用36号B型工字钢双拼焊接成整体横梁,横梁间采用36号B型工字钢对撑间距2.5米,每2.5米设置一道,共计两道.钢板桩施工时首先按照图纸放线,然后用挖掘机开挖2-2.5米深平台,再用打桩机打入钢板桩.钢板桩打入完成后采用人机配合挖土至基坑底,并随挖随设置钢板桩加固支撑.基坑排水 基坑排水采用大口井降水,即在每个基坑的四角钢板桩外3米各打一口井(具体位置相见平面图),大口井口径为400井深16米,用潜水泵24小时排水,在开挖前将地下水位降至基础地面下2米并保持恒定,以达到基坑排水作用.此项工作用时据以往工作经验约需一周左右.本项工程共计打8口井、配置8台5.5kw潜

6、水泵及相应的水管电线闸箱等配套设施.(后附大口井施工费用说明)倒虹吸施工自打桩至拔桩预计工期50天(即倒虹吸井35天,倒虹吸井管道15天),拔桩采用拔桩机进行.(后附钢板桩施工费用说明)七、倒虹吸井施工方案1、倒虹吸井施工工艺流程倒虹吸井基础开挖浇筑混凝土垫层绑轧倒虹吸井基础钢筋倒虹吸井基础支摸倒虹吸井基础混凝土浇筑混凝土养护绑轧倒虹吸井墙身钢筋倒虹吸井墙身支摸倒虹吸井墙身混凝土浇筑混凝土养护绑轧倒虹吸井顶板钢筋倒虹吸井顶板支摸倒虹吸井顶板混凝土浇筑混凝土养护2、钢筋工程(1)钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合GB149984的规定.(2)钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验

7、.(3)钢筋的验收存放钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆存,不得混杂,且应立牌标明以资识别.钢筋存放,应避免锈蚀污染,露天堆放时,应垫高并加遮盖.(4)钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺陷时,应予剔除不得使用.(5)钢筋加工注意要点1)钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净,钢筋应调直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷率不宜大于2;级钢筋的冷拉率不宜大于1.2)钢筋断配料要求钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度 ,如有弯钩或弯起钢筋,应加其长度 ,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度 ,拼配

8、钢筋实际需要长度 .同直径同钢号不同长度 的各种钢筋编号(设计编号)应先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度 ,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量.3)受力主筋制作和末端弯钩形状:钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合以下规定:(d为钢筋直径,以米米计)a 末端弯钩弯曲角度 为1800时,弯曲直径应2.5d(2028应5d)平直部分长度 应3d(级钢筋).b 末端弯钩弯曲角度 为1350时,级钢筋弯曲直径应4d,级钢筋应5d,平直部分长度 按设计要求,但一般应5d.c 末端弯钩弯曲为900时,级钢筋弯曲直径应4d,级钢筋应5d,平直部分长度 按设计要求,但一般应1

9、0d.d 中间弯起,弯曲角度 在900以下,各类钢筋弯曲直径都应15d.4 ) 箍筋末端的弯钩形式:用级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍.弯钩平直部分长度 ,一般结构不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.弯钩形式有抗震要求的结构按13501350形式加工,如无设计要求可按9001800或900900形式加工.5 ) 弯曲钢筋应先做样板:弯曲钢筋时,应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板(筋)使用,然后进行正式加工生产.6)机弯钢筋时不应任意逆转:筋机弯曲钢筋时,在钢筋弯到要求角度 后,先停机再逆转

10、取下弯好和钢筋,不得在机器向前运转过程中,立即逆向运转,以免损坏机器.7)钢筋加工后的存放:弯曲后的钢筋存入时,应注意下列要求:a 钢筋成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹;b 同一类型钢筋应存放在一起,一种形式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称;c 成型的钢筋,如须二根扎结或焊接者,应捆在一起;d 弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,避免变形,存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀.8)钢筋长度 计算钢筋的长度 计算在施工中具有重要作用,如计算不准确,则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋,甚至使构造物保护层减少或没有了 保护层,因此,一

11、定要计算准确.9)钢筋接头的有关规定a 钢筋接头方法的采用:钢筋接头采用搭接电弧焊时,要求尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,者允许采用单面焊缝.钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度 不应小于5d,单面焊缝的长度 不应小于10d(d为钢筋直径).b 电弧焊接使用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,并符合设计要求采用.在设计未作规定时,可参照下列选用:钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊帮条焊1级结4212级结502结5063级结606c 接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置

12、,两接头间距不小于3倍搭接长度 .配置在搭接长度 区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占截面面积的百分率,应符合下列是规定:搭接长度 区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制搭接长度 区段内是指30d(d为钢筋直径)长度 范围内,但不得小于50厘米;在同一根钢筋上应尽量少设接头.接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.d 钢筋绑扎接头未端的弯钩.受拉区内的级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,级钢筋的绑扎接头端可不做弯钩,但搭接长度 要增加20.直径等于和小于12米米的受压级钢筋的未端,以

13、及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,或钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢.(6)钢筋骨架的焊接及安装1)对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求,在焊接时,为防止骨架变形采用双面焊.2)钢筋绑扎安装,钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋,再绑扎侧面及上层钢筋.3)钢筋安装工作要注意以下几点:a 为防止电焊时局部变形,拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住,待所焊接布位卡好后,焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊.b 在安装时,钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏.c 绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内.d 在骨架上的连接点处应加以焊接,为防止灌注砼过程中,不致松散,变形,移位,必要用增加

14、加强钢筋.e 焊药皮要随焊随敲.f 水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模.3、模板工程本工程基础混凝土采用组合钢模板和小块木模板,墙身及顶板混凝土采用大块竹胶板木模板拼装组合.(1)模板一般要求1)必须具有足够的强度 ,刚度 和稳定性.能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载,保证结构各部位形状,尺寸准确.2)尽可能采用组合钢模板和大块模板.3)模板板面平整,接缝严密不漏浆.4)拆装容易,施工时操作方便,保证安全.5)模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力(2)考虑的因素自重新浇筑砼及安设的钢筋的重力.施工人员,施工设备等的荷载.振捣砼时产生的荷载.新浇筑砼对模板的侧压力.倾倒砼时产生的冲击力.(3)模

15、板、支架构造及宜用材料采用钢、木、胶合板等材料制作.(5)支架根据所采取的支架形式,由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成.(6)模板制作安装要点1)木模板的制作:木模与砼接触面要求平整、光滑,多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板以利重复利用,木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝.2)脱模剂的使用:浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在砼或使砼变色油料.3)模板与钢筋安装的配合进行.模板安装要与钢筋安放协调进行,妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全.4)模板要与脚手架互不联系.模板与脚手架整体设计者除外.二者之间应不相联系,

16、以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形.5)侧模板的安装要求.侧模板的安装,应考虑防止模板移位和突出.基础模板采用组合钢模,在模板外侧用钢管及管件设置支撑固定,挡墙的侧模采用竹胶板、6*10木方间距25立带、100槽钢或2根钢管横带间距0.8米,设拉杆固定辅助两侧钢管及管件支撑固定.浇注在砼的拉杆,应按拉杆拔或不拔的要求采用相应的措施.(如需拔出时,可在拉杆外加设套管,待拆模时抽出拉杆等)对小型结构物,可使用金属线代替拉杆(不予抽出).6)预埋件或预留孔须准确固定.固定于模板的预埋件和预留孔洞尺寸,位置必须准确并安装牢靠.防止浇注砼过程中的走动移位.7)模板检查合格后浇注砼.模板安装完

17、毕后,须经检验合格后,方可浇注砼.检验主要内容包括平面位置,顶部标高,节点联系及纵向稳定性检查.若发现有问题及时予以纠正.(5)模板、支架的拆卸1)支架和拱架的拆除在拆除支架,拱架之前要观察架体的外力和内力结构.首先要清除外力对架体的各种影响,在由上部逐一拆解,拆解的各种型状的物体摆放在一起,有利于下次拼装用.在摆放时要注意钢质自身的变形.主要是由于自重产生的重力.2)模板的拆除,在拆除模板之前要观察好钢模板的受力点,准备好拆模的有关工具.如搬手,手锤,大头楔子和小撬扛.模板拆时要注意模板本身的主板和模板的表面.模板拆除后,要把模板表面擦净抹上油质,摆放整齐.3)其他有关事项在拆除后要统一摆放

18、,在拆除过程中要注意安全.要检察好安全带,对螺丝也要好好的检察.螺丝,钢板要抹油摆放,模板在倒运时不能有硬撞的事情发生,保持模板的平整度 .4、混凝土浇筑工程(1)混凝土的一般规定 1)混凝土必须有足够的强度 .2)混凝土的耐久性好.3)混凝土的抗冻性好.4)混凝土的抗侵蚀性.(2)配制混凝土(商品混凝土)所用的材料1)水泥水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料,拌制混凝土时,应该考虑水泥的特性对混凝土的强度 、耐久性和使用条件是否有不利的影响.2)细骨料桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不大于5米米的河砂,如果在施工现场附近,河砂不易得到,也可用山砂或用硬质岩加工的机制

19、砂,细骨料不可以用海砂,由于海砂中氯盐量大,溶解后氯离子对钢筋混凝土有很大的影响.3)粗骨料桥涵混凝土粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,粗骨料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用.在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象,也可采用单粒级配.粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不行超过结构最小边尺寸14和钢筋最小净距的12.同时最大粒径不得超过100米米.施工前应对石料进行碱活性检验,在条件允许时,尽量避免使用有碱活性反应的骨料.4)拌和用水拌和用水,一般来说,饮用水就可以,符合下列要求:水中不应含有影响水泥正常凝结,与硬化的有害物质,或油脂,糖类及游离酸

20、类.如果饮用水比较少,较困难,清水也可以.PH值小于5的酸性水不可使用.使用饮用水时,一般不必做上述试验.5)外加剂普通减水剂,以木质磺酸盐或腐植酸盐等为主要成分可以改善混凝土的和易性和节约水泥,适用于普通混凝土,大体积混凝土,大流动度 混凝土,防水混凝土及滑模混凝土的施工.早强减水剂.以木钙和硫酸钠,萘磺酸盐和硫酸钠为主要成分,适用于有减水及早强要求的混凝土.(3)混凝土配合比 配合比是水泥砂石料水拌合时的质量比,并通过试配和设计选定,试配时应使用施工实际采用的材料.以配合比,拌合的混凝土,能满足桥涵混凝土的要求满足施工和易性,凝结速度 等技术要求.配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定

21、混凝土拌和物的坍落度 ,当工程需要获得较大的坝落度 ,可在不改变混凝土的水灰比,不影响混凝土的质量的情况下适当掺加外加剂.结构类型坍落度 (米米)小型预制块及便于浇筑振捣结构 020 桥涵基础,墩台等无盘或少盘的结构1030配筋较密,断面高而窄的钢筋混凝土结构7090泵送混凝土 (如果人工捣实,坍落度 增加2030米米)混凝土配合比,对水灰比和水泥用量有如下要求混凝土最大水灰比合最小水泥用量序号混凝土结构所处的位置无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量1严寒地区受严重冰冻、水流侵蚀作用0.602750.553002最底冲刷线、冰冻线以下不直接受自然条件影响0.7022

22、50.65250注:当掺用外加剂能够改善混凝土的和易性时,可减少水泥25千克/米3,有抗渗性要求的水泥用量不小于300 千克/米3.混凝土配合比的确定项目混凝土配合比确定最大水泥用量混凝土最大水泥用量不宜超过500千克米3.大体积混凝土不宜超过350 千克米3.外加剂掺入量混凝土中掺入外加剂时,可节约水泥,改善和易性,其掺入量应参照产品说明和试配情况确定,但应注意下列有关要求:1、在钢筋混凝土中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐.2、钢筋混凝土从各种组成材料中引入氯离子含量,当结构处于干燥环境中或于水中或地下时,不宜超过水泥用量得0.5%;当处于干湿交替状态下或常年湿度 大于80%,不宜超过水泥用量

23、得0.2%;如大于0.2%小于0.5%时,应采取洁净水和无氯骨料时,氯离子含量可主要以外加剂或混合料的氯离子含量控制.3、无筋混凝土的氯化钠或氯化钙掺量,以干质量计算不得超过水泥用量的3%.泵送混凝土配合比一般宜符合下列要求:1、砂率宜为40%50%;2、最小水泥用量300 千克米3 ,3、混凝土拌合物的坍落度 宜在818厘米;4、泵送混凝土中,宜掺入外加剂.(4)混凝土的浇筑浇筑混凝土前,应对支架,模板,钢筋和预埋进行检查,模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢层,清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面层涂刷脱模剂.浇筑混凝土前,并应检查混凝土的均匀性和塌落度 .自高处向模板内倾卸混凝土时,

24、为防止混凝土离析,应符合下列规定:当倾落高度 超过2米时,应通过串筒,溜管或振动溜管等设施下落.在串筒出料口下面,混凝土堆积高度 不宜超过1米.自高处直接倾卸时,其自由倾落高度 一般不宜超过2米.以不发生离析为度 .混凝土应按一定厚度 、顺序和方向浇筑.应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层与下前后浇筑距离应保持1.5米以上.在倾斜面上浇筑混凝土时,应自低处开始逐层浇筑.保持水平分层.混凝土分层浇筑厚度 不宜超过40 厘米的规定.浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,一般应采用振动器振实.用振动器振捣时,应符合下列规定.1)使用插入式振动器时,移动间距不

25、应超过振动器作用半径的1.5倍.与侧模保持510厘米的距离.插入下层混凝土510厘米.每一处振动完毕后应也振动徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件.2)表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振部分10厘米左右为宜.3)附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状的振动器等情况并通过试验确定.4)对每一振动部位必须振动到该部混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉.不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆.(5)混凝土浇筑应连续进行,如因故发须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时,或能重塑的时间,间断时间应经试验确定若超过间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理.(6)施工

26、缝应按下列要求进行处理.1)应凿除处理层混凝土表现的水泥浮浆和松弱层.但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度 :a、用水冲洗凿毛时,须达到底0.5米Pab、用人工凿除时,须达到2.5米Pa2)经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,对水平缝应铺一层12的1:2水泥净浆.3)重要部位及有防震要求结构或钢筋稀疏的钢筋结构,应在施工缝处插锚固钢筋或石榫,有抗渗要求的施工缝宜作或凹形凸形位置止水带.4)施工缝为斜面时,应浇筑或凿成台阶状.5)施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度 后,才能继续浇筑混凝土.需要达到的强度 ,一般最低为1.2米Pa,当结构物

27、为钢筋混凝土时,不得低于2.5米Pa.(7)在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土条件下,采取措施排除,继续浇筑混凝土时,应查明原因采取措施防止泌水.(8)结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平等,定浆后再抹第二遍并压光或拉毛.当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生时覆盖物不得接触混凝土面.(9)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架,模板,钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动,变形,移位时,应及时处理.(10)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.八、倒虹吸管道施工1、倒虹吸管道施工工艺流程基坑开挖基槽验收铺筑碎石基层水泥管安装回填2、

28、倒虹吸管道管顶填土高度 必须大于50厘米时才允许机械碾压.3、倒虹吸管道回填倒虹吸井完成后,当混凝土达到设计标号的75%时,方可进行对称分层回填.沟槽回填应严格按照有关道路路基压实标准进行,保证沟槽范围内路槽底面的回弹模量和压实度 要求.为保证道路回填模量和不产生不均匀沉降,为此在路面结构以下、管顶40厘米以上之间,用8%石灰土处理,路基压实须分层碾压,每层最大压实厚度 不超过20厘米,含水量应控制在压实最佳含水量2%之内,压实度 不小于95%(重型击实标准).九、检测指标1、钢筋工程1)受力筋间距:基础20,挡墙10.2)箍筋、横向水平筋间距:103)钢筋骨架尺寸:长10,宽或高54)保护层

29、厚度 :基础10,挡墙5.2、模板工程1)外形尺寸:基础20,挡墙10.2)相邻两板高差:基础2,挡墙2.3)平整度 :基础8,挡墙5.4)轴线偏位:基础20,挡墙10.3、混凝土工程1)混凝土强度 :在合格标准内2)断面尺寸:基础30,挡墙20.3)轴线偏位:基础20,挡墙10.4)顶面高程:基础20,挡墙10.5)大面积平整度 :基础8,挡墙5.6) 竖直度 或斜度 :挡墙0.3%H且不大于204、混凝土管安装1)管座混凝土强度 :在合格标准内2)管座宽度 、厚度 :设计值3)相邻管节底面错台:5十、沉降本工程因开挖基坑深采取大口井降水法来降低地下水位以达到基坑排水作用,在降水过程中可能引

30、起大口井降水范围内地面沉降.1、沉降可能影响构筑物据经验数据400直径16米深大口井降水范围为半径10-15米,W1井四口井降水范围内可能影响构筑物有路面、一棵高压电杆、一条给水管线、一条燃气管线,W2井四口井降水范围内可能影响构筑物有一棵高压电杆.2、沉降控制在降水过程及施工过程中设专人对可能影响的构筑物进行全过程沉降观测(沉降观测点设置平面图附后).在降水过程及施工过程中每天或三天观测一次,如发生地面沉降过快,立即采取停止降水并回灌水或提高降水高程.构筑物采取如下处理方法.1)路面 路面采取疏导交通树立减速慢行标识,工程完工恢复时视沉降程度 采取路面处理.2)高压电杆 高压电杆在降水前用6

31、米长圆木加设十字抱杆支撑.现场两棵高压电杆均为十字线杆,如发生地面沉降小,在电线的允许松紧范围内时电杆不会发生倾倒,不影响线路使用功能;如地面沉降如大,在将要超出电线的允许松紧范围内时,立即通知电力部门解决并停止降水和采取回灌地下水方式以阻止继续地面沉降.待电力部门将问题解决后再行降水施工.3)给水管线及燃气管线 给水管线及燃气管线发生地面沉降时应及时垫补基础加固处理,保持管线基本处于原位.十一、工程质量保证措施1、施工质量保证体系项目经理:李广富项目副经理:贾凤鸣技术负责人:何遵明质检负责人:杨德文混凝土组:王德权钢筋组:苏庆海 木工组:王福田 2、质量保证组织措施1)建立以项目经理为核心,

32、项目技术负责人、质检负责人、各专业工种负责人以及各班组长参加的质量管理网络.围绕本工程管理目标开展工作,从组织机构上保证质量达到目标.2)制订各级质量管理人员的责任制,建立相应的奖罚制度 .关键部位,明确质量标准.3)施工前做好技术交底,并认真检查执行情况.4)严格执行“三检”制度 ,并做好施工日志等有关记录,整理好有关资料.5)专职质量员深入现场,及时解决施工中有关问题,把质量弊病消灭在施工过程中.6)严格把好材料关,原材料进场必须有质量合格证,水泥、钢筋必须复试,试验合格后才能使用,半成品、成品都必须有合格证.7)砼配合比计量要准确,上料台设专人检查,并按规定制做砼试块.8)砼配合比按实验

33、室出具的报告严格控制.9)工程资料及时、准确、真实.十二、施工安全保证措施1、安全组织和管理1)建立安全生产组织机构项目经理部建立以项目经理为中心的安全生产组织机构,具体负责日常安全工作,制定各项安全制度 ,检查督促各项安全措施的落实,设立专职安全员,负责本项目的安全工作.2)指导思想指导方针“预防为主,安全第一”.“安全促生产,生产必须安全”.对工程安全有针对性控制和指导.2、基本安全措施1)作业现场要设明显警示标志,禁止非工作人员进入现场,并在作业前应对现场尤其是地上、地下障碍物检查清楚,避免发生意外事故.2)在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底,加强对现场人员的安全教育和督促检查.3

34、)施工现场、宿舍区用电及各种电器设备的安装使用,必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行,严禁违章用电.4)作业中作好运输车、施工机械等各工种的衔接工作,避免由于精神不集中而衔接不好造成事故的发生.5)合理安排各工种机械设备、车辆等的行走路线,避免交通事故 的发生.6)对机械设备进行安全检查,不开带病车.3、机械操作的安全管理1)运输的安全管理施工机械、车辆操作人员必须持证上岗,严禁无证上岗;操作人员禁止带病、酒后上岗;自卸汽车严禁载人.2)机械操作的安全管理机械在危险地段(包括高压线路地段)作业时,必须设明显的安全警告标志,并设专人指挥.4、操作工人的安全教育和管理1)安全教育对全体操作工

35、人进行经常性的安全教育,开工前进行安全技术交底,加强安全知识的宣传与培训工作,切实提高全体操作工人的安全意识和素质.2)安全管理使全体操作工人明确安全工作的重要性,严格遵守施工操作规程,禁止违章操作,杜绝施工生产中安全事故的发生.5、安全措施应加强重点1)深基坑临边防护 在基坑周围据坑边1米采用1.2米高钢管围栏围护.W1井三面在基坑据坑边2.5米采用2米彩钢护栏板围护.W2井两面在基坑据坑边2.5米采用2米彩条布和钢管围护.2)夜间警示 在彩钢护栏板围护、彩条布和钢管围护外每5米挂设1个红灯示警.3)夜间在基坑施工现场设置值班人员防护,以防止闲杂人员误入和物品丢失.北环路延伸线道路及管网工程

36、项目部 31沉降观测点设置平面图 降水大口井 燃气管线 降水大口井D400给水管线 3.24 2.05 2.05 3.24 3.33 2.0 3.33 3.333.33 河 降水大口井 注:1、单位:米道2、 为沉降观测点.倒虹吸打钢板桩及降水大口井平面图 降水大口井 燃气管线 降水大口井D400给水管线 6.006.00 0.6 0.6 3.24 2.05 2.05 3.24 13.514.55.80 5.70 3.33 2.0 3.33 3.330.73.3313.514.5 0.8 0.8 6.00 河 6.00 注:1、单位:米2、粗实线为底板边线.3、细实线为倒虹吸井打钢板桩线. 降

37、水大口井 4、双点划线为管道基坑打钢板桩线4、虚线为河道开口线.道5、钢板桩打到河道开口.倒虹吸打钢板桩及加固平面图 570注:1、单位:2、钢板桩采用36号B型工字钢. 3、加固用工字钢采用36号B型.4、加固工字钢四角部连接采用20厚钢板焊接. 600 倒虹吸打钢板桩及加固立面图20050100250600600250550 注:单位:倒虹吸雨季施工措施(一)倒虹吸基坑施工1、雨季期间安排计划,集中工力分段突击,完成一段再开一段,切忌在全线大挖大填.2、基坑周围要搭设土埝,防止下雨时地表水流入基坑,按原地面排水系统作好临时排水沟,使施工地段能及时排除积水.3、基坑内要设置排水沟、集水坑及水

38、泵,以便及时将积水排除.4、雨后重点检查下列各点:基坑周围等排水设施的排水情况、积水情况,边沟、积水坑、渗水坑等排水设施,如阻塞、溢满,立即挑通放水,以防连日阴雨积水倒流.5、交通管制在倒虹吸完工之前,雨季期间严禁车辆在基坑周围5米范围内路基面上通行.6、做好防洪涝灾等工作注意做好洪涝灾害的防范工作,特别是6-8月份,工程所在地雨量集中,易形成短时间的洪涝灾害.(二)混凝土施工1、在拌和场地对拌和设备可搭雨棚遮雨.砂石料要经常测定含水量以调整拌和时的加水量.2、混凝土在运输途中应加以遮盖,严禁淋雨并要防止雨水流入运输车厢中.3、在铺筑现场,如铺筑前现场有雨水,应及时排除基层积水.对刚浇筑的部位

39、,遇到下雨时,立即用工作雨棚覆盖.一般在下雨时应浇筑未浇完的部位,并停工做工作缝,不应再另行浇筑另一部位.在混凝土达到终凝之前,应覆盖塑料薄膜,不允许雨水直接淋浇在已抹平的部位上.4、遇特殊情况被雨水冲毁的部位通常在水泥混凝土终凝后,强度 达到5米pa以上,时间约3d以后进行剔除补强.(三)管道施工1、备用工程土要攒成大堆集中存放.回填土应严格控制含水量,含水量过大可参照规范要求或掺入石灰.2、雨季施工要有必要的措施,防止沟槽的淹没.已安管道两端不能同时堵塞,以防造成漂管.对现场的水泥存放要下有铺底,上有苫盖.施工现场及时清理余土,避免影响车辆通行和发生摔人事故.3、雨季沟槽支撑应加强,槽边靠

40、近建筑物除加强支撑外,还要随时观察.无地下水的槽内也设排水沟,如处于流砂层,排水沟底应先铺草袋片一层,然后排板支撑.4、雨季施工加强用电安全检查工作.使用电器设备漏电保护装置齐全有效.同时,要求操作人员劳保用品安全、有效,防止触电事故的发生.5、小雨中施工,宜适当减少水灰比,并做好表面保护,如遇大雨,应立即停工,并妥善保护工作面,雨后若表层砂浆未初凝,可加铺水泥砂浆后继续施工,否则,应按工作缝要求进行处理.钢板桩施工费用说明一、倒虹吸井 计:200643元施工工期5月31日6月22日计23天施工总计51.2延米,每延米4棵计205桩.1、钢板桩打拔费 160元/棵*205棵=32800元2、钢

41、板桩租赁费 10元/棵*天*205棵*23天=47150元3、钢板桩进出场运费 3200元(超长半挂)/车次*205棵/35棵/车*2=38400元4、打桩机进出场费 6000元5、加固用工字钢 23.6米*2*2*65.6公斤/米*2*1.1*(7.600-2000)元/公斤=76293元二、管道 计:76100元施工工期6月23日7月4日计 12 天施工总计75延米,每延米3棵计225桩,其中调换140棵8米桩.另加井口未拔桩20棵1、 钢板桩打拔费 160元/棵*225棵=36000元2、 钢板桩租赁费 10元/棵*天*(225+20)棵*12天=29400元3、 钢板桩进出场运费 32

42、00元(超长半挂)/车次*140/50棵/车*2=9600元4、 打桩机进出场费 6000元三、利润 (一+二)*10%=27674元 276743四、管理费、税金 (一+二+三)*8.41%=25601元五、含税造价合计 一+二+三+四=330018元降水大口井施工费用说明大口井打井费共计:8口井16米120元/米=15360元二、潜水泵及相应的水管电线闸箱等配套设施费8台5.5kw潜水泵及相应的水管电线闸箱等配套设施及电费每套3000元共计:83000=24000元三、利润 (一+二)*10%=3936元 四、管理费、税金 (一+二+三)*8.41%=2129元五、含税造价合计 一+二+三

43、+四=36412元附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估

44、、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急

45、组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定