钢筋工程施工方案(框架)

1、8#研发中试楼钢筋工程编 制： 审 核： 审 批：西安市秦户建筑总公司 2012年 10月8#研发中试楼楼钢筋工程施工方案一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 3四、施工进度计划安排 3五、施工总体布置 3六、钢筋的质量要求 4七、钢筋的加工 4八、钢筋的连接、绑扎和安装 6九、钢筋工程施工质量标准 10十、钢筋工程施工质量保证措施 11十一、成品保护措施 11十二、安全技术措施 1213一、编制依据：1、8#研发中试楼施工组织设计；2、8#研发中试楼创优目标和保证措施；3、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）；4、8#研发中试楼工程施工图纸；5、 钢筋机械连接通用

2、技术规程；JGJ1017-20106、本企业具备的施工技术及设备能力。7、抗震图集（11G101-1、3）。二、工程概况：8#研发中试楼建筑面积15789m2,层数为5层，条形基础基，全现浇框架 结构，层高为6M（首层）和3.9M，檐高为25.6M。抗震设防烈度8度，抗震等 级为二级。基础拉梁设在0.155标高以下，外围砖墙砌在 700X 1300条形砼基础。 电梯基坑轴线尺寸为3020X 2000, C30砼。框架柱纵横向间距8.1m，共计77根，截面尺寸主要为1150X1300、800 X 900、800X 700、600X 600、，主筋为必25,箍筋为 8、 10、 8、 10、 12

3、几种。框架梁主要规格为 400X 1100、350 X 1000、400X 800、350 X 700、300X 500。设计要求钢筋接头优先采用机械接头，当钢筋直径20mm寸，必须采用机械连接接头。本工程为条形基础、框架结构，基础接地基承载力标准值230Kpa设计。框架柱截面尺寸为 800X 900, 1150X 1300,纵筋25，箍筋 10100-200基 础梁 1300 X 700。钢筋砼保护层（按下列要求，且不小于受力钢筋的直径）：梁、柱25mm板15mm基础：35mm凡与水或土壤接触一侧增加 10mm三、施工准备：1、技术准备：施工作业前，组织有关人员认真阅读图纸，熟悉相关图集及规

4、范，做好图 纸会审及技术交底工作。认真做好配料工作，并在实施前，做好校核工作。做 好入场检验工作，并严格进行钢筋复试试验，并报监理。2、物资准备工作：根据工料分析及钢筋配料单，提取材料供应计划，内容要齐全，规格，型 号、数量以及质量标准应准确，详实。严格执行材料入场检验制度，进场的同 时须随带与材料相应的质量资料，以保证原材料符合要求。3、劳动力组织准备：建立钢筋领导小组：组长： 李伟强副组长：杨小宝技术负责：李兴茂质检员：杨灿钢筋制作成型组安排劳动力20人。4、机具设备的配置：根据本项目生产规模要求，工地钢筋机械按以下要求配置：钢筋切断机 1 台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机一台，电弧焊机 2

5、台，GYZL 40型钢筋滚 轧直螺纹机一台。5、准备足够数量塑料垫块和环圈，以保证钢筋保护层厚度。四、施工进度计划安排：根据施工组织总设计要求，主体工程要求在元月底完成。因此其进度随主 体工程按每月二层半进行。具体时间随网络图计划进行。五、施工总体布置：1、根据施工组织设计，分三个流水段进行，按后浇带位置分段，施工 顺序是柱子、梯、梁、顶板。2、钢筋工程分两个作业班组，制作成型班组负责钢筋下料及成型，然后 经运输到安装位置，再由绑扎组安装钢筋。3、 钢筋连接 20以上连接：采用滚轧直螺纹套筒连接；V 20的钢筋采 用绑扎搭接。4 、钢筋加工和堆放按总平面图布置。六、钢筋的质量要求钢筋进场应有出

6、厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。依据规范要求， 同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋 不足一个批量，也应作一个批量进行检验。钢筋检验的内容包括：（1）、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。（2）、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力字性能检验。另本工程主体结构抗震等级为框架二级，根据GB50204- 92第3.1.3条规定，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗 拉强度实

7、测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值（可按国标规定的屈服强度值）的比值不应大于1.4。如不符合上述要求，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。七、钢筋加工（1）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、 接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。经审查无误后，方可 对钢筋进行下料加工。a. 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污

8、和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。对盘园钢筋 除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完 成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b. 钢筋调直：采钢筋调直机调直，保证进料口与原材料不小于15米距离， 根据配料单尺寸截断，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c. 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直 径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断 长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量 料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸 用的

9、档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。钢筋长度应力求准确，其允许偏差士10mm(2)弯曲成型a. 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行； 若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时， 则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。b. 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平直部分平面上无翘曲不平现象。I级钢筋弯曲直径不小于钢筋直

10、径的4倍，平直长度不小于钢筋直径的5倍。H级钢筋末端作900弯折时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4 倍，钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对H级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯 曲成型后的允许偏差为；钢筋全长士 10mm箍筋的边长士 5mm八、钢筋的连接、绑扎与安装(1) 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 配料单相符，如有错漏，应纠正增补 为了使钢筋安装方便、位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具 体情况，条形基础钢筋在垫层上划线；柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模 板上划线；梁箍筋在架立筋上划点。（2）框架柱钢筋绑扎a. 柱纵筋为 25,箍筋为&10、10

11、,主筋要求出楼面500mm 且不小于35d，接头之间要按50唏昔开。浇筑楼板砼前，柱纵筋应使用定位框 固定位置，并加400mn长左右塑料套管（重复使用）以防污染钢筋b. 柱中箍筋均为封闭箍，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需 绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。樂纵儀柱箍放样不意图1/-1/7mJ箍筋弯直部分 平面位置示意图箍筋弯直部分在 柱四角通转示意图C.在梁柱节点核心区，柱箍筋应按要求加密绑扎，不得遗漏。具体做法为： 将柱箍筋绑至梁底，之后将梁下部钢筋进行穿筋及接头连接，再绑扎核心区箍 筋至梁上部钢筋底，最后将梁上部钢筋进行穿筋。d. 框架柱封顶时，柱四角纵筋按两对角线

12、弯折搭接，接头处按11G101-159 页施工。e. 为确保框架梁钢筋截面尺寸，在柱箍筋翻样时结合实际情况考虑，使梁 纵筋准确穿过柱节点，如下图所示。柱四角纵筋面焊1 单（3）框架梁钢筋绑扎a. 设计未特别注明处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，主梁箍筋高度应根据 次梁上部纵筋直径情况予以降低。b. 梁箍筋开口向上，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎,并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。箍筋自梁相邻构件外皮50mm处开始 绑扎，在集中荷载处两侧各附加两个箍筋。c. 在角部或边支座，在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小 长度的基础上，应针对具体情况配料，使锚固钢筋相互错开，避免对

13、砼施工及质量造成影响。吊筋放样示意图 L - LA71qn钢筋搖头位置示意图d. 梁纵筋采用滚扎直螺纹边接，设置在同一构件内的接头应相互错开，在 受力钢筋直径30倍的区段范围内（且不小于500mm, 根钢筋不得有二个接 头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%连接接头距钢筋弯曲处，不应大于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。e. 主梁支座上铁为双排25钢筋，间距为25mmf. 吊筋为2巾20，放样尺寸要准确，加工要注意控制角度，绑扎要位置准 确、固定牢固，如上图所示。（4）板筋绑扎a.工艺流程：清理模板t模板上划线t绑板主次梁钢筋t绑板下层钢筋t 水

14、电专业预留预埋-绑上部钢筋-成品保护。b.板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d,上层钢筋在支座处 不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于 La。c. 为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加马凳，间距1000mm 在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。 板内敷设管线时，若无上层钢筋网， 则沿管长方向加巾6200钢筋网，网宽400mmd. 清扫模板上刨花、碎木、电线、管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋， 分布筋间距，再绑上层筋（负弯矩筋），双层间用“ 亠”型铁支持，间距600 梅花形布置。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。（5）楼

15、梯钢筋绑扎：a. 工艺流程如下：画位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋b. 楼梯梆扎如下：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的方 向，先绑主筋，后绑板筋，要先绑梁后绑板筋，板筋钿固在梁内。底板筋绑完， 待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）滚压直螺纹钢筋连接柱、梁纵筋为20、22和 25通长钢筋，采用滚压直螺纹套筒连接。具体要求如下：a. 钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，必须使用无齿锯断料，并清除 油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平，然后在钢筋上划定位线和检查 线。b把钢筋放到机床上，利用正反螺旋扣，使钳口夹紧钢筋，然后加工钢筋 直螺纹丝头。本工程采用GY

16、ZL 40型钢筋滚轧直螺纹机床，机床采用内出冷 却液，机床自动化程度高，进给自动开机，复位自动停机。c. 钢筋直螺纹丝头加工好后，用螺纹规逐个进行自检，检查合格后，一 端拧上塑料保护帽，另一端拧上直螺纹连接套筒，并用扭矩板手将套筒拧至不 易滑落即可，以利保护与运输。d. .连接钢筋时，用力矩板手把钢筋拧到在钢筋上的定位线即可，如下图 所示。20 , t 20钢筋 r尸套筒钢筋滚压直螺纹连接示意图(7) 构造柱和墙拉结筋：由于楼一层层高为6m,围护墙设有构造柱，钢筋4巾12;框架柱和构造柱 沿墙均设2巾6500, L=1000m的拉结筋，结构施工阶段不予留，围护结构施 工时再用膨胀镙栓固定。九、

17、钢筋工程施工质量标准(1) 根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加 筋符合设计要求。(2) 检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。(3) 检查保护层厚度要符合要求。(4) 检查钢筋无油渍、漆污和铁锈(片状)。(5) 钢筋工程属隐蔽工程，浇铸砼前应就钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。(6)允许偏差项目项次项 目允许偏差(mr)1网眼尺寸+ 20, -202骨架的宽度、高度+ 5, -53骨架长度+ 10, -104受力钢筋间距+ 10, -10排距+ 5, -55箍筋、构造筋间距+ 20, -206焊接预埋件中心线位置5水平高差+ 3, 07受力钢筋保护层+ 3, -

18、3十、钢筋工程施工质量保证措施（1）钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋 翻样。（2）技术员对翻养料单进行技术复核。（3）专人抄料牌，并下达下料指令；对箍筋加工及节点绑扎要求以图示 挂牌明确，以确保操作人员明确相关标准。（4）钢筋内场有专人负责，技术员、质量员进行检查监督。（5）施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。（6）建立质量保证体系和质量管理领导小组，建立质量管理岗位责任制。（7）认真落实技术岗位责任制和技术交底，施工前必须进行技术、工艺、 质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。（8）严格执行验收工作程序，坚持自检、互检、交接检制度。（9）对进场的钢筋原材

19、，必须有材质证明和复试报告，无证材料一律不 得进场，对有疑议的材料必须复试，钢筋焊接的接头，焊接的机械性能及试验 质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。（10）钢筋绑扎成型后，必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。（11）钢筋制作成型后，应按指定地点用垫木垫高垫实，防止弯曲变形、 锈蚀和油渍污染。（12）钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎，其位置及成型规格必须符合图 纸要求，做到横平竖直，绑扎牢靠，预留洞，预留筋必须与图纸要求准确无误卜一、成品保护措施:(1) 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。(2) 绑扎柱筋时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3) 严禁随意割断钢筋。(4) 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，中间垫钢筋撑脚，间距1.0m梅花型布置，且不准踩在上面行走，在浇筑过程中，保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(5) 绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞上模板。(6) 钢筋内面涂隔离剂不要污染钢筋。(7) 安装电线管、暖卫管线