35万吨氧化钙生产线节能技术改造项目可行性研究报告(doc)

1、第一章 总论 第一节 项目概况 一、项目由来 节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一 项极为紧迫的任务。推动节能降耗对于缓解我国能源瓶颈制约、建 设节能型社会、促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会 目标具有深远的意义。目 前我国实现节能减排目标面临的形势十分 严峻。2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了 加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各 地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。 但是，2006年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标， 加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。 2007年一季度，工

2、 业特别是高耗能、高污染行业增长过快，节能减排开始成为我国各 级政府强力推进的重大举措，成为媒体和社会关注的焦点。 我国工业窑炉目前技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗 高，大部分缺乏污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理 粗放；缺乏能效标准和节能政策。工业窑炉 目前每年消耗原煤约 3 亿多吨。我国现有 石灰热工窑炉约 350座，平均能效比国外先进水 平低10%；耐火材料热工窑炉约 1900余座，平均能效比国外先进水 平低10%20%，节能潜力较大 。 xxxx有限公司现有六座燃煤石灰立窑，因建设年代较久，窑 炉技术落后，窑炉热效率 较低，存在能源浪费、污染环境等现象。 根据国家近年来

3、的节能减排政策和 “十一五”十大重点节能工程实 施意见中工业窑炉改造相关要求， 公司拟对原有石灰竖窑进行 技术改造。 二、项目基本情况 本项目在xxxx公司现有厂区内实施。将原有六座石灰立窑拆 除，在厂区内新建两座 单筒竖式节能窑 。单筒竖式节能窑 技术先 进，窑结构合理，通过密封窑顶回收利用窑炉尾气余热，提高了窑 炉的热量利用效率，节约能源。 本项目技术改造涉及范围为 xxxx公司的氧化钙生产线，改造 项目实施前后，氧化钙产量保持 35万吨/年不变。通过建设本项目 预计每年可节约标煤 14269吨，减少窑炉尾气排放量 31.8万吨。 本项目总投资 1802.0 万元，其中建设投资 1763.

4、1 万元，建设 投资借款利息 38.9 万元。 项目建设期为 1 年。 三、主要建设内容 1、设设备备 本项目拟购置单筒竖式节能窑 、布料装置、星型出料机 等各 类生产设备 16 台套。 2、建建筑筑工工程程 项目新增煤石料仓和成品仓库，建筑面积共 2000 平方米。 3、公公用用工工程程 完善厂区内的道路、绿化等设施，配套建设给排水、供电、 消防等工程。 4、节节能能和和环环境境保保护护 配套完善节能、环境保护、消防 设施。 第二节 承办单位概况 一、基本情况 xxxx 有限公司，成立于 1999 年 11 月，是生产碳酸钙系列 产品的专业工厂，全国碳酸钙 二十强企业之一，全国碳酸钙协会理

5、事单位，全国碳酸钙协作组核心成员企业。 公司现有氧化钙生产 立窑六座，年产 35 万吨氧化钙；普通的轻质碳酸钙生产线 两条； 纳米碳酸钙万吨级生产线一条； 纳米碳酸钙微乳液生产线一条。 其中轻质碳酸钙生产线 年产量 3.6 万吨，是无锡地区轻质碳酸钙规 模最大的企业。 xxxx 公司现占地面积 41280 平方米，固定资产 3292 万元， 现有员工 250 人，技术人员 48 人，专业高级技术研究人员 5 名。 生产规模为化工、冶金氧化钙 35 万吨，轻质碳酸钙 3.6 万吨，活 性碳酸钙 3 万吨，纳米活性碳酸钙 3 万吨。xxxx 公司产品严格 执行国家标准、企业标准 ，加强产品的质量检

6、验管理，提高产品质 量，形成的“天力”品牌在国内具有一定的知名度 。公司 tl-p 纳 米活性碳酸钙获江苏省高新技术产品认定证书。 xxxx 公司于 2001 年通过 iso9001 国际质量管理体系认证 ， 形成了研究开发、生产、销售一整套管理体系， 2006 年获得了江 苏省高新技术企业称号。 二、公司主要产品 公司主要产品有氧化钙(别名：生石灰、石灰 )、轻质碳酸钙、 活性碳酸钙、纳米活性碳酸钙等 。本项目范围涉及产品主要为氧化 钙。 三、生产经营和资产负债情况 1、企企业业近近三三年年经经营营业业绩绩 近三年企业主营业务经营状况一览表 表1-1 （单位：万 元） 序号指标名称单位200

7、5年2006年2007年备注 1主要产品产量 1.1氧化钙吨131110202420347807 1.2碳酸钙吨302507605089000 2主营业务收入万元250055009450 3利润总额万元89.38259.21038.59 近三年企业资产负债情况表 表1-2 （单位： 万元） 序号资债项目单 位2005年2006年2007年 1资产总计万元421559268029 1.1流动资产万元231932794737 1.2固定资产万元259028223292 1.3在建工程万元3068251800 2负债合计万元148021423201 2.1流动负债万元118016922701 2.2

8、长期负债万元300450500 3期末净资产万元273537844808 4资产负债率%35.136.139.8 第三节 可行性研究工作概况 一、可行性研究报告编制依据 1、中华人民共和国节约能源法 2、国务院关于加强节能工作的决定 （国发200628号 3、产业结构调整指导目录 (2005年本)（中华人民共和国 国家发展和改革委员会令第 40号） 4、中国节能技术政策大纲 （2006年修订） 5、节能中长期专项规划 （发改环资20042505号 6、“十一五”十大重点节能工程实施意见 （发改环资2006 1457号） 7、关于组织申报2008年国家节能技术改造财政奖励 项目的 通知（江苏省经

9、济贸易委员会苏经贸环资 2008215号） 8、国家发改委和建设部发改投资 20061325号文发布的关 于建设项目经济评价工作的若干规定 、建设项目经济评价方法 和建设项目经济评价参数 9、xxxx有限公司与xxxx咨询中心签订的可行性研究报告 技术咨询合同 二、编制过程 受项目单位委托， xxxx 咨询中心承担了 xxxx 公司 35 万 吨氧化钙生产线节能改造项目 可行性研究报告 编制工作，并就该 项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范 和相关要求，与项目单位进行了充分交流，开展了项目基础资料的 调查工作；通过对项目建设目标和建设条件的了解，基础资料的收 集与分析整理

10、，进一步分析研究了项目建设的必要性、相关产业政 策、项目产品市场、项目建设方案与节能环保措施、项目投资方案 与项目财务效益等重大问题，并就有关问题与项目单位进行了广泛 的接触；在此基础上， 结合企业提供的能耗现状情况及行业能耗情 况，编制了本可行性研究报告。 三、主要工作内容 1、节节能能政政策策、规规范范与与标标准准分分析析 分析我国相关节能政策、用能标准、用能规范内容，以判断企 业用能存在问题，做为制定节能改造方案的依据。 2、市市场场分分析析 根据产品的主要用途，说明项目目标市场。 3、项项目目建建设设方方案案 根据项目节能改造方案 ，分析选择项目的工艺与设备，分析 改造前后原材料消耗情

11、况。 4、项项目目工工程程方方案案 对项目建设条件进行分析，包括厂址 条件、总图工程、土建 工程、公用工程、环保工程、消防工程等，提出项目工程建设方案。 5、节节能能和和环环保保 针对项目特点，分析能源消耗 现状，提出节能措施 ，计算能 源节约量，分析项目的环境污染情况，并提出环保措施。 6、投投资资估估算算和和财财务务分分析析 根据改造项目工程量及投资估算指标，对 项目工程内容的投 资进行初步估算，编制项目总投资估算表 ，并提出资金筹措 方案。 通过编制项目 财务现金流量表、 利润和利润分配表和财务计划 现金流量表，分析项目的效益情况 。 第四节 研究结论 一、市场分析 xxxx 公司年产

12、35 万吨氧化钙，其中 15 万吨用于生产高等 级碳酸钙，其余 20 万吨外卖与附近钢厂作为冶金石灰使用。无锡 及周边地区钢铁企业 年氧化钙需求量达 200 多万吨，氧化钙具有 较好的市场前景。 公司碳酸钙产品种类较多，用于塑料、橡胶、油墨、造纸等行 业，国内需求量增长较快，市场前景广阔。 二、节能政策、规范与标准分析 1、节节能能政政策策 为推动我国节能减排工作，国家相继出台了一系列法规政策， 采取了一系列的保障措施，加大节能管理力度，鼓励节能技术开发， 加强重点用能单位管理。与本改造项目相关的节能政策主要有 中华人民共和国节约能源法 、节能中长期专项规划 、 “十一五”十大重点节能工程实施

13、意见 、中国节能技术政策大 纲（2006 年）、产业结构调整指导目录 等。 2、节节能能设设计计规规范范及及用用能能标标准准 节能设计规范包括企业建设及生产运营中建筑、设备、照明及 能源管理等方面的设计规范和标准。本项目相关的节能设计规范及 标准主要有工业企业能源管理导则 、工业窑炉保温技术通则 、石灰立窑运行管理与节能监测 、工业设备及管道绝热工程 设计规范、设备及管道保温技术通则 、评价企业合理用热 技术导则、用能单位能源计量器具配备与管理通则 等。 三、项目建设方案 1、建建设设规规模模和和产产品品方方案案 本项目范围为公司氧化钙生产线的技术改造，项目建设前后产 品方案及生产规模不变，为

14、年产氧化钙 35 万吨。 2、设设备备 本项目拟购置单筒竖式节能窑 、布料装置、星型出料机 等各 类生产设备 16 台套。 四、项目工程方案 1、厂厂址址 拟在江苏省宜兴市天力建材化工有限公司内实施本项目， 不需新征土地 。 2、建建筑筑工工程程 本项目建筑工程内容包括煤石料仓和成品仓库，共计2000平方米。 3、配配套套工工程程 完善环境保护、职业安全、消防 设施，并落实各项节能措施 。 五、节能分析 本项目通过采用先进的单筒竖式节能窑替代原有低效石灰立窑， 以窑炉尾气余热回收利用为主要节能手段，年综合节能量折标煤 16047.1 吨。 六、环保措施 本项目通过减少燃煤使用量，减少窑炉尾气排

15、放量，采用旋风 收尘和水膜除尘等技术处理窑炉尾气，实现尾气达标排放。项目 环保措施得当， 项目生产过程中产生的固 废实现零排放，符合国 家环保法规、标准的有关要求 。 七、投资估算和财务评价 1、投投资资估估算算和和资资金金筹筹措措 本项目总投资为 1802.0 万元，由建设投资和建设期借款利息 组成，其中建设投资 1763.1 万元，建设期借款利息 38.9 万元。 本项目总投资中，项目资本金为 802.0 万元，另申请长期借款 1000.0 万元。 2、财财务务评评价价 项目正常年增量效益（节约电力和燃煤费用） 1601.7 万元， 年新增利润总额为 1349.5 万元，项目投资财务内部收

16、益率为 66.3 %（所得税后），财务净现值大于零，投资回收期为2.5 年（含建 设期 1 年）。财务指标表明，本项目在实现预期的情况下，在财务 上可以接受。 3、主主要要技技术术经经济济指指标标 项目的主要技术经济指标详见表 1-3。 表 1-3 项目主要技术经济指标表 序号指标名称单位指标值备 注 1 工程改造内容 1.1 单筒竖式节能窑套2 改造前为6台石灰立 窑 1.2 建筑面积平方米2000 2 生产规模 2.1 氧化钙吨/年350000改造前后产量不变 3 主要原辅材料 3.1 石灰石万吨/年54.39 4 燃料、动力 4.1 电千瓦时/年2252160改造前2443920 4.2

17、 水吨/年1700改造前1700 4.3 燃煤吨/年46156改造前66038 5 综合能耗 5.1 改造前综合能耗吨/年48027 5.2 改造后综合能耗吨/年33758 5.3 综合能耗节约量吨/年14202 6 建设期年1 7 定员及工作班次安排 7.1 劳动定员人50 7.2 年工作日天/年340 7.3 工作班次班/天3 7.4 日工作时间小时/天24 8项目总投资万元1802.0 8.1建设投资万元1763.1 8.2流动资金万元0.0 正常年份 8.3建设期借款利息万元38.9 9融资方案 9.1项目资本金万元802.0 9.2建设投资借款万元1000.0 9.3流动资金 借款万

18、元0.0 正常年份 10增量效益万元1601.7 正常年份 11营业税金及附加万元18.8 正常年份 12增值税万元208.7 正常年份 13成本费用正常年份 13.1总成本费用万元/年233.4 13.2固定成本万元/年233.4 13.3可变成本万元/年0.0 13.4经营成本万元/年69.6 14盈利能力正常年份 14.1利润总额万元/年1349.5 14.2所得税万元/年337.4 序号指标名称单位指标值备 注 14.3税后利润万元/年1012.1 14.4总投资收益率%75.1 14.5项目资本金净利润率%126.2 15财务评价指标 15.1项目投资财务内部收益率 所得税后%66.

19、3 所得税前%85.7 15.2项目投资回收期静态 所得税后年2.5 含建设期1年 所得税前年2.2 含建设期1年 15.3项目投资财务净现值ic= 12% 所得税后万元4398.6 所得税前万元6102.4 第二章 行业、市场及企业竞争力分析 第一节 行业分析 碳酸钙作为一种非常重要的无机化工 产品，由于具有价格低、 用途广、无毒性等特点，被 广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、 油墨、医药、食品、饲料、化妆品等 行业的生产、加工和应用中。 其主要作用是 作为填料使用， 增加产品体积，降低生产成本，改善 产品的加工性能等。 一、我国碳酸钙工业发展现状 碳酸钙工业作为非金属矿工业的一个分支，在我

20、国发展迅猛， 已成为非金属矿工业的重要产业。根据加工方法的不同，碳酸钙通 常分为“轻质碳酸钙”和“重质碳酸钙”两种。据统计 ，轻质碳 酸钙 2003 年全国总产量约为 350 万吨；2004 年约 400 万吨； 2005 年约为 500 万吨。重质碳酸钙 2003 年全国总产量约为 350 万 吨，2004 年约 400450 万吨，2005 年约 550650 万吨。 我国虽然是世界上碳酸钙资源和生产大国，但 在我国碳酸钙 行业中，具有一定技术附加值的 高品质碳酸钙在产品结构中 所占 的比例较低，而国外纳米级超细碳酸钙己形成大规模工业化生产。 “十五”期间，我国每年进口高档碳酸钙制品高达6

21、10 万吨。 二、我国碳酸钙工业发展前景分析 1、下下游游产产业业的的高高速速发发展展为为碳碳酸酸钙钙工工业业提提供供了了广广阔阔的的发发展展空空间间 随着我国经济持续稳定的发展，我国造纸、塑料、橡胶、汽车、 油漆、涂料等行业的发展速度近些年来一直获得高速增长。作为这 些行业必不可少的原材料，碳酸钙具有广阔的市场发展空间。 2、高高新新技技术术的的应应用用为为碳碳酸酸钙钙工工业业的的发发展展提提供供了了新新的的增增长长点点 目前，我国橡胶、塑料、造纸和涂料、油墨这些行业虽与国外 相比具有一定的差距，但其技术进步与引进技术的速度都高于这些 行业所对应的专用原材料行业的技术进步速度。碳酸钙作为这些

22、行 业的重要原料之一，对其品质提高的要求也日益迫切。 纳米技术理论及其制备手段改变了常规粉体物质的很多物理特 性，从而开拓了超细粉体在高新技术中的应用领域。高新技术的发 展与应用为碳酸钙成为高技术附加价值产品的生产提供了可靠手段。 同时，环保、绿色世界的大趋势亦为新型碳酸钙产品提供了广阔的 市场应用空间。 第二节 市场分析 一、企业主要产品应用市场分析 1、氧氧化化钙钙 氧化钙是塑料、橡胶及化工原料吸湿、吸潮、消泡、干燥的最 佳材料，可广泛应用于冶金助溶剂、化工原料、建筑涂料、造纸、 废水净化处理、填料制革、橡胶塑料填充助剂、垃圾焚烧、金属工 厂酸碱中和、漂白、干燥，热电厂脱硫脱酸、石油润滑油

23、、饲料、 石材助割剂、石膏板 嵌缝凝结剂、收敛剂、食品及药品 等领域。 2、轻轻质质碳碳酸酸钙钙 轻质碳酸钙是以石灰石为原料，用碳化法制得，主要用于橡胶、 塑料、造纸和涂料、油墨等工业中作填充剂，并可用于牙粉、牙膏、 化妆品等日用化工制品中，还可以用于有机合成、冶金、玻璃和石 棉生产中。 国内橡胶行业是轻质碳酸钙的最大用户，其用量占轻质碳酸钙 总产量的 40%左右。 建筑等行业轻质碳酸钙的用量占其总产量的30%左右。由于 国家一直在大力实施城市化工程，建筑业近些年来一直获得蓬勃发 展。 塑料市场中，轻质碳酸钙用量占轻质碳酸钙总产量的15%左 右。碳酸钙添加在塑料中可增加塑料体积，降低产品成本，

24、提高塑 料制品的尺寸稳定性、硬度和刚性、改善塑料的加工性能。目前在 pvc 制品的生产加工中少量使用轻质碳酸钙可提高pvc 制品的拉 伸强度。轻质碳酸钙的品质除由天然碳酸钙的品位决定外，其煅烧 等化学反应条件及分级细度也是十分重要的因素。 牙膏等行业中轻质碳酸钙的用量占其总量10%左右。 我国造纸用轻质碳酸钙用量占轻质碳酸钙总产量的5%。在沿 海开发放地区，许多新建、扩建的大中型中外造纸企业已采用中性 工艺，与之配套随着这些行业的发展，轻质碳酸钙用量将稳定增长， 市场前景乐观。 3、纳纳米米碳碳酸酸钙钙 纳米级碳酸钙是 20 世纪 80 年代发展起来的一种新型的超细固 体材料。由于纳米级碳酸钙

25、粒子的超细化，其晶体结构和表面电子 结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不能达到的量子效应、小尺寸 效应和表面效应，它的一些物理化学性质也发生了变化。 纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业，主要应用于高档塑 料制品。用于汽车内部密封的 pvc 增塑溶胶，可改善塑料母料的 流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高 塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时 还赋予塑料滞热性。 纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和 极好的光泽及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型 油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的 干燥性能，适应性

26、强等优点。 造纸业是纳米碳酸钙最具开发潜力的市场。目前，纳米碳酸钙 还主要用于特殊纸制品，如女性用卫生巾、婴儿用尿不湿等。纳米 活性碳酸钙作为造纸填料具有以下优点：高蔽光性、高亮度、可提 高纸制品的白度和蔽光性；高膨胀性，能使造纸厂使用更多的填料 而大幅度降低原料成本；粒度细、均匀，制品更加均匀、平整；吸 油值高、能提高彩色纸的预料牢固性 纳米碳酸钙在涂料工业作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白 度高、光学性能好等优点。纳米级超细碳酸钙具有空间位阻效应。 在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用，制 漆后，漆膜白度增加，光泽度高，而遮盖力却不降低，主要用于高 档轿车漆。 橡胶工业是

27、纳米碳酸钙的主要应用市场之一。添加钠米碳酸钙 的橡胶，其硫化胶升长率、撕断性能、压缩变形和耐屈性能，都比 添加一般碳酸钙的高。加入用树脂酸处理的纳米碳酸钙后，有的豫 胶制品撕裂强度提高 4 倍以上。 纳米碳酸钙在饲料行业中可作为补钙剂，增加饲料含钙量；在 化妆品中使用，由于其纯度高、白度好、粒度细，可以替代钛白粉。 近年来，随着我国上述行业的迅速发展，对碳酸钙的品位和档 次要求越来越高，对纳米碳酸钙的需求也将迅速增长 ，纳米碳酸 钙的市场发展前景广阔 。 4、纳纳米米碳碳酸酸钙钙微微乳乳液液 纳米碳酸钙微乳液以乳化液多功能助剂状态存在，彻底改变了传 统轻质碳酸钙以粉态存在的状况，无粉尘污染，产

28、品可用于 pvc 助 剂，直接参与 pvc 原位聚合反应，成为 pvc 聚合反应的多功能助剂， 产出的 pvc 新品种多项功能有显著提高，成为 pvc 的升级换代产品。 二、企业产品目标市场 目前，宜兴 xxxx 公司的 35 万吨氧化钙产品除约 15 万吨用 于后道产品碳酸钙系列产品的生产外，其余外销，销售去向主要是 无锡及周边钢铁企业，如 无锡雪丰钢铁有限公司、无锡永联钢铁有 限公司、常州铁本钢铁集团、张家港沙钢有限公司等地 等，作为 冶金工业用。这些钢铁公司 年氧化钙需求量达 200 多万吨。 轻质碳酸钙与纳米碳酸钙主要销往上海、江苏的橡胶与涂料生 产企业。 根据宜兴 xxxx 公司的发

29、展规划，公司今后将继续扩大具有 高附加值的各类高品质碳酸钙的生产规模，以满足市场对其日益增 长的需求，同时也可进一步提高公司的竞争能力和增加经济效益。 第三节 企业竞争力分析 一、行业地位 宜兴 xxxx 公司是生产碳酸钙系列产品的专业生产企业。公 司是全国碳酸钙协会理事单位，全国碳酸钙协作组核心成员企业， 并在 2006 年被中国无机盐工业协会评为中国碳酸钙工业20 强企 业之一。公司综合实力目前在无锡 地区乃至全国同行中 都处在领 先地位。 二、竞争优势 1、技技术术优优势势 宜兴 xxxx 公司具有多年生产碳酸钙系列产品的生产经验。 公司技术力量雄厚，在多年的生产 中积累了丰富的生产经验

30、 。公 司坚持科技兴厂，不断开发高科技产品，新技术研究、产品开发能 力强。公司设立了专门的纳米钙项目研究所，有专业 的高级技术 研究人员。2006 年，公司被评定为江苏省高新技术企业，公司开发 生产的 tl-p 纳米活性碳酸钙荣获江苏省高新技术产品认定证书。 2、人人才才优优势势 公司人才结构比较合理，人才储 备力量雄厚。公司在生产实践 中培养了一支生产技术骨干队伍，技术人员达48 人，占职工总数 的 19%，其中高级技术人员 5 人。 3、管管理理优优势势 宜兴 xxxx 公司在多年的发展过程中，已形成了一套完善的 经营管理体系。公司于 2001 年通过了 iso9001 国际质量管理体系。

31、 公司坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平， 健全质量管理和质量保证体系。 4、销销售售优优势势 宜兴 xxxx 公司具有多年碳酸钙系列产品生产销售历史， 建 有完善的销售网络，有一支熟练的销售队伍， 在国内拥有众多的 客户，合作关系稳定 。 第三章 节能政策、规范与标准分析 第一节 节能技术政策 一、中华人民共和国节约能源法 为了推进全社会节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保 护环境，保障国民经济和社会的发展，满足人民生活需要， 我国 制定了中华人民共和国节约能源法 。 其中指出：各级 人民政府应当加强节能工作，合理调整产业结 构、企业结构、产品结构和能源消费结构，推进

32、节能技术进步，降 低单位产值能耗和单位产品能耗，改善能源的开发、加工转换、输 送和供应，逐步提高能源利用效率，促进国民经济向节能型发展。 鼓励开发、利用新能源和可再生能源。 二、节能中长期专项规划 节能中长期专项规划 分为五个部分：我国能源利用现状， 节能工作面临的形势和任务，节能的指导思想、原则和目标，节能 的重点领域和重点工程及保障措施。 节能中长期专项规划 是 我国能源中长期发展规划的重要组成部分，也是我国中长期节能工 作的指导性文件和节能项目建设的依据。 其中指出： “十一五”期间国家拟通过实施以燃用优质煤、 筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造 或替代现有中小燃

33、煤锅炉（窑炉），建立科学的管理和运行机制， 使燃煤工业锅炉效率提高 5%，燃煤窑炉效率提高 2%。 三、“十一五”十大重点节能工程实施意见 我国十大重点节能工程是 节能中长期专项规划 的重要内 容，已纳入国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 ，是 实现“十一五”单位 gdp 能耗降低 20%左右目标的一项重要的工程 技术措施。主要包括指导思想、原则和目标，实施内容和保障措施 三部分。 其中实施内容第一项即为燃煤工业锅炉（窑炉）改造 工程， 是十大重点节能工程之一， 提到“工业窑炉存在的主要问题是：技 术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏污染控制 设施，污染严重；运行管理水平低，

34、管理粗放；缺乏能效标准和节 能政策。” 窑炉改造的主要内容有： 1、淘汰改造立窑、湿法窑及干法中空窑等落后水泥窑炉。 2、采用低压旋风预热分解系统、保温耐用新型炉衬材料、高 效燃烧器、高效熟料冷却机、生产过程自动控制与检测系统等技术 对现有水泥生产线进行综合节能改造。 3、采用节能型隧道窑、内燃烧砖节能、余热利用节能型干燥、 稀码快烧、窑体改造等技术对落后的墙体材料窑炉进行改造。 4、改造钢铁企业球团 迴转窑、石灰窑、耐火材料窑等。 本项目符合第 3 条改造内容。 四、产业结构调整指导目录（ 2005 年本） 2005 年，国家发改委第 40 号令发布了产业结构调整指导目 录(2005 年本)

35、，产业结构调整指导目录 是引导投资方向，政 府管理投资项目，作为制定和实施财税、信贷、土地、进出口等政 策的重要依据，由鼓励、限制和淘汰三类目录组成；其中：鼓励类 主要是对经济社会发展有重要促进作用，有利于节约资源、保护环 境、产业结构优化升级，需要采取政策措施予以鼓励和支持的关键 技术、装备及产品。 本项目属于国家 产业结构调整指导目录 中鼓励类的“第二 十六类环境保护与资源节约综合利用中的第37 条，“ 高能耗、 污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造 ”类的项目。 五、中国节能技术政策大纲（ 2006 年） 中国节能技术政策大纲 的制定目的为： 推动节能技术进 步，提高能源利用效率，

36、促进节约能源和优化用能结构，建设资源 节约型、环境友好型社会 。包括总论、工业节能、建筑节能、交通 节能、城市与民用节能、 农业及农村节能 、可再生能源利用 及保 障措施等章节。 其中工业节能中指出应 推广和提高石灰连续生产节能立窑技术 。 发展工业窑炉余热、余能利用技术 , 工业窑炉烟气余热可用于空气、 燃料及物料的预热及炉外热回收设施。 本项目采用先进节能窑炉 替代原有石灰立窑，充分利用工业窑炉烟气余热，符合 中国节 能技术政策大纲 中鼓励项目规定。 第二节 节能设计规范 一、工业企业能源管理导则 （gb/t 15587-1995） 工业企业能源管理导则 从能源管理系统的建立、能源输入 管

37、理、能源转换管理、能源分配和传输管理、能源使用管理、能源 消耗状况分析、节能技术进步等方面阐述了工业企业实施能源管理 的一般要求。能源使用管理中指出：能源使用管理是企业能源管理 的主要环节，要通过优化工艺、耗能设备经济运行和实施定额管理， 合理有效的利用能源。优化工艺要合理安排工艺过程，充分利用余 压、余热、回收放散可燃气体，使整个加工过程能耗量最小；选用 节能型设备，淘汰高能耗设备。 二、工业窑炉保温技术通则 （gb/t 16618-1996） 工业窑炉保温技术通则 制定的目的是在保证工艺过程正常 运行的前提下，力求减少工业窑炉热损失，以节约能源，提高热效 率，并降低环境温度，改善劳动条件。

38、其中对工业窑炉的 设计施 工，保温材料合理选择、保温设计及结构，保温厚度层厚度计算， 工业窑炉的施工及验收工作及保温工程效果测定等作了规定。 三、石灰立窑运行管理与节能监测 （db31/t226- 1999） 此标准适用于石灰石为原料，无烟煤、焦炭为燃料，煅烧钙质 石灰的普通立窑及机械化立窑。规定了石灰立窑的运行要求，技术 管理、窑炉等级评定指标、燃料消耗计算方法、能源利用监测。 四、工业设备及管道绝热工程设计规范 （gb50264- 97）、设备及管道保温效果的测试与评价 （gb8174-87） 及评价企业合理用热技术导则 （gb/t3486-93） 为满足生产工艺要求，节约能源，改善劳动条

39、件，提高经济效 益，保证绝热工程设计质量，制定 工业设备及管道绝热工程设计 规范。其中对工业设备及管道的绝热材料的选择、绝热计算规范、 绝热结构设计规范等做了介绍。 设备及管道保温效果的测试与评价 旨在通过测试设备、管 道及其附件保温结构的表面温度及散热损失，以确定并评价其保温 效果，并对设备及管道保温效果的测试与评价方法作了原则性规定。 评价企业合理用热技术导则 为了促进企业合理有效地利用 热能，节约能源，此标准规定了评价企业合理用热的技术管理原则， 即从技术、管理两方面对企业用热合理化进行评价。该标准适用于 一切用热企业。不适用于交通运输等部门的各种热功转换设备， 如车辆、轮船等。 五、用

40、能单位能源计量器具配备与管理通则 （gb17167- 2006） 本标准规定了用能单位能源计量器具配备和管理的基本要求。 其中指出能源计量器具的配备 应满足能源分类计量的要求 ，满足 用能单位实现能源分级分项考核的要求 。重点用能单位应配备必要 的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。 用能单位应建 立能源计量制度，配备能源计量人员，做好能源计量器具的管理和 能源计量数据的纪录。 第三节 用能标准 根据查阅相关规定和文件，国家对铁合金、电石、焦化、汽车 等行业制定了严格的行业准入条件，对水泥工业、铝加工、铜冶炼 等行业制定了产品能源消耗定额标准。目前，未发现国家以公告方 式发布的石灰行业准

41、入条件、产品能源消耗定额标准。 第四章 工程现状分析 第一节 生产规模及产品方案 xxxx 公司是生产碳酸钙系列产品的专业工厂，主要产品有： 氧化钙和各类碳酸钙。其中氧化钙年产量为 35 万吨，各类碳酸钙 年产量 9.6 万吨。本项目涉及产品主要是氧化钙。 一、氧化钙 公司氧化钙产品主要用于冶金行业，产品执行国家冶金石灰行 业标准，标准号 yb/t 042-2004。 二、碳酸钙 公司碳酸钙种类较多，主要有纳米碳酸钙微乳液、 tl300 纳 米活性碳酸钙、 tl400 纳米活性碳酸钙等。根据用途碳酸钙产品执 行不同的质量指标： 1、纳纳米米碳碳酸酸钙钙微微乳乳液液 该产品以乳化液多功能助剂状态

42、存在，彻底改变了传统轻质碳 酸钙以粉态存在的状况，无粉尘污染，产品直接参与pvc 原位聚 合反应，成为 pvc 聚合反应的多功能助剂，产出的 pvc 新品种 多项功能有显著提高，成为 pvc 的升级换代产品。 2、tl300 超超细细（纳纳米米）活活性性碳碳酸酸钙钙 可用于高档轿车 pvc 底盘漆和各类橡胶制品及密封胶。用 此 产品配制的 pvc 底盘漆和密封胶具有良好的流变性，制成的橡胶 制品具有良好的补强效果。 表 4-1 tl300 超细（纳米）活性碳酸钙质量指标 指标名称指标 外观白色粉末 碳酸钙含量95% 晶型方解石 形状立方体 粒径60-90nm 干燥失重0.50% 盐酸不溶物0.

43、50% 比表面积bet21m2/g 白度90度 表面处理剂含量2.4-2.9% 屈服值100-200pa 3、tl400 橡橡胶胶用用超超细细（纳纳米米）活活性性碳碳酸酸钙钙质质量量指指标标 橡塑用超细活性碳酸钙是采用高新技术生产的产品，粒径细、 比表面积大、表面活性高，具有良好的补强性能。可用于注塑、一 般挤出、射出成型等，不但适合 pvc 该性改性、pp 改性、pe 改 性、abs 改性、还能用于 upvc 塑料建材、电线电缆、 frp 等领 域，在应用中 。 （1）可有效增加材料刚性及其韧性，以及弯曲强度； （2）与高填充量下也能使韧性提高数倍； （3）与树脂相熔性好：熔体强度与制品尺寸

44、稳定、制品表面 化光洁度好。可取代部分价格昂贵的填充料及改性剂量，从而减少 了不起基体树脂的用量，降低产品的成本，增强成品在市场中的竞 争力。 表 4-2 tl400 橡胶用超细（纳米）活性碳酸钙质量指标 指标名称指标 外观白色粉末 碳酸钙含量95% 晶型方解石 形状立方体 粒径60-90nm 干燥失重0.50% 盐酸不溶物0.50% 比表面积bet21m2/g 白度92 表面性能亲油憎水 4、轻轻质质碳碳酸酸钙钙质质量量指指标标 轻质碳酸钙执行 hg/t2226-2000 质量标准： 表 4-3 轻质碳酸钙质量标准 指标项目 优等级一等品合格品 碳酸钙（ caco3）含量（干基计） %98.

45、097.096.0 ph值（10%县浮液）9.0-10.09.0-10.59.0-11.0 105下挥发物含量 %0.400.701.0 盐酸不溶物含量 %0.100.200.30 沉降体积 ml/g2.82.62.4 铁（fe）含量 %0.080.100.12 锰（mn）含量 %0.0060.0080.010 筛余物125m试验筛 %0.0050.0100.015 筛余物45m试验筛 %0.300.400.5 白度 90.090.0. 水溶物 %0.2. 本次项目主要对氧化钙生产窑炉进行技术改造，改造目的为节 约能源，减少污染物排放，改造完成后公司产品品种及产能不变。 第二节 生产工艺技术

46、一、工艺技术说明 立窑中石灰生产过程为石灰石（主要成分为碳酸钙）被加热分 解生成生石灰和二氧化碳。反应方程式如下： caco3cao co2 碳酸钙的分解速率随着温度的增加而增加，当温度低于 900时，基本不分解；而温度大大高于 900时生成的石灰非常 致密，内表面积很低，即为过烧，产生低活性的石灰。煅烧质量的 好坏以生成的石灰活性为标准。活性低的产品只能用于耐火材料等 极少方面，在多种用途中优先选择活性石灰。所以煅烧工艺控制的 好坏对企业产品质量至关重要。 石灰立窑目前已在世界范围内得到广泛的应用，所有立窑都基 本分为三个工艺带，即：预热带、煅烧带、冷却 /卸料带。 二、工艺流程 xxxx

47、公司目前采取的石灰立窑机械化程度较低，石灰生产很 大程度上依赖于人工。由厂外运进的石灰石经破碎机制成粒径在 30100mm 范围之间的石灰石碎块，然后由提升机把石灰石和无烟 煤送到窑顶，采用人工将石灰石和燃煤按一层石灰石一层煤以一定 的比例铺平形成混合料，石灰石和无烟煤混合料入窑后，自上而下 缓缓下移，分别经过预热带，煅烧带，冷却带，经过预热、高温煅 烧和风机冷却，最终形成石灰产品。 1、预预热热带带 氧化钙生产中产生的窑炉尾气主要有空气中的氮气、 煤燃烧 产生的尾气和石灰石分解产生的二氧化碳 组成。因窑炉尾气在石灰 石的高温煅烧过程中产生，所以其本身具有较高的温度。石灰生产 中一般将此类高温

48、窑炉尾气用于煅烧工艺的预热带，作为原料的预 热热源。预热带中高温窑炉尾气与缓缓下移的石灰石和煤的混合 料相遇，混合料被充分加热，进入煅烧带，而高温 窑炉尾气被冷 却降温抽出窑内。 2、煅煅烧烧带带 此阶段主要完成石灰石的煅烧过程，通过高温煅烧，碳酸钙分 解释放出二氧化碳，生成氧化钙产品。过程为来自上一工段的预热 空气和煤互相反应 燃烧，产生的热量加热石灰石使之发生分解反应 生成石灰，释放二氧化碳 。 石灰的质量受煅烧条件的影响最大，在煅烧带既要提供足够的 热量使石灰石达到分解温度，又要避免产生过烧，确保煅烧带内温 度均衡，没有热点或冷点，因此必须将煅烧带温度控制在较窄的范 围内。这对窑炉的结构

49、、操作人员的经验和技术水平以及石灰石/ 燃煤比例提出了较高的要求。 3、冷冷却却带带 冷却带的目的是使生成的石灰冷却以便于下一步处理，且尽可 能的回收热量，用于预热燃烧空气。石灰窑炉的下部安装有送风风 机，新鲜的空气从窑炉的底部鼓入窑内，冷却成品。同时，被鼓入 的空气被预热后进入煅烧带。 图 4-1 改造前企业生产工艺流程 三、主要工艺设备 改造前企业氧化钙生产线设备共 21 台套，设备清单见表 4- 4。 表 4-4 项目改造前主要生产设备表 序 号 设备名称所属生产环节 数 量 装机功率 （千瓦/台） 燃煤消耗量 （t/a） 备注 1破碎机破碎工序155 输送带13 提升机615 普通石灰

50、立 窑 6666038 2 风机 入窑煅烧工序 637 3输送带成品入库工序13 合计21 第三节 主要能源消耗环节与存在问题 根据以上工程分析并参照 生石灰单位产量综合能耗计算方法 及限额（db12/046.47-2008，山东市地方标准）生石灰生产中主 要耗能环节分为生石灰直接生产工序和生石灰间接生产工序。其中 直接生产工序能耗包括：原料破碎工序，主要消耗电能；入窑煅烧 工序，主要消耗煤和电力；成品入库工序，以消耗电力为主。间接 生产工序主要有企业的辅助生产系统和附属生产系统，间接生产工 序主要消耗电能和水。另外能源的消耗还包括各种能源及耗能工质 在企业内部储存、转换、分配供应中的损失。根

51、据企业提供设备装 机功率及企业能源消耗情况，计算各耗能工序能源消耗量见下表： 表 4-5 改造前氧化钙生产线各工序能耗统计 序号消耗环节装机容 量 （kw） 需要 系数 耗电量（ 千瓦时/ 年） 耗煤量（吨 /年）耗水量（吨 /年） 一直接生产环节 1原料破碎工序550.7314160 2入窑煅烧工序3510.7200491266038 3产品入库工序30.717136 二间接生产环节 辅助和附属生 产系统 220.61077121700 合计2443920660381700 根据综合能耗计算通则 （gb2589-1990）等相关标准，对 企业实际消耗的一次能源、二次能源和耗能工质均按相应的能

52、源等 价值折算为标准煤，具体的折标系数见 下表。 表 4-6 改造前综合能耗量 序号名称单位年耗量折标系数折标煤（ t/a）比例（%） 1电力千瓦时24439200.35kg/kwh855.41.78 2自来水吨17000.257 kg/t0.4370.0009 3燃煤吨660380.7143 kg/ kg4717198.22 合计48026.8100 注：1、根据国家发改委通知，计算 2008 年节能量时，电折标煤系数按发电煤耗 350 克/千瓦时计算； 2、企业使用的燃煤低位发热值按每千克煤 5000 千卡热值计算。 表 4-7 改造前各生产环节能耗情况分析 序号消耗环节耗电量（千 瓦时/

53、年） 耗煤量 （吨/年） 耗水量 （吨/ 年） 折标煤 （吨/年） 比例 （%） 一直接生产环节 1原料破碎工序314160109.960.23 2入窑煅烧工序2004912660384717198.21 3产品入库工序171366.000.01 二间接生产环节 辅助和附属生 产系统 107712170038.140.08 合计244392066038170048027100 由以上统计可以看出，其中入窑煅烧工序耗能量最大，占总能 耗的 98.21%，以消耗煤为主，煤耗占总能耗的 98.22%，为企业的 节能重点。 xxxx 公司目前采用的石灰生产窑炉窑型为普通石灰立窑，共 6 座，年生产能力

54、为 35 万吨氧化钙。此类窑炉引进年代较早，技术落 后，自动化程度低，生产劳动强度较大，主要有以下几个方面的不足： 1、企业现有普通型石灰立窑高度低，只有20 米，且为敞口 设置，煅烧阶段产生的窑炉尾气多自然逸散，只有少部分用于原料 的预热阶段，窑炉尾气出口温度达到 400-500，造成了热量的巨 大浪费。窑炉燃烧效率低，且经常出现漏煤的现象；砖结构的窑体 耐火层烧穿后到处跑火，降低了窑保温效果；窑口不密封，虽然有 抽气净化装置，在加料出灰时不能完全把粉尘除净。窑炉能效指标 较低，能源浪费现象严重。 2、原材料消耗方面，此类窑炉石灰石利用效率较低，对粒径 较小的碎石无法利用。 3、窑炉的有效容

55、积小，生产效率低。 4、窑内加热不均匀，易产生过烧石灰和生烧石灰的混合物；此 类窑炉生产的石灰杂质较多，不经处理质量难以满足下游生产的需求。 第四节 基准能耗水平 企业氧化钙生产线改造前年消耗电力 2443920 千瓦时，消耗 自来水 1700 吨，燃煤 66038 吨，折合标煤 48027 吨，详见表 4- 6。本项目为对氧化钙生产线进行的技术改造 ，涉及的产品为 xxxx 公司年产 35 万吨氧化钙。据此计算单位产量综合能耗指标 如下： 单位产量电耗： 6.98 千瓦时/吨氧化钙 单位产量煤耗： 0.189 吨/吨石灰 单位产量水耗： 0.005 吨/吨石灰 单位产量综合煤耗： 137.2

56、2 千克标煤/吨石灰 第五章 节能技术改造方案 针对石灰生产现状及能源消耗环节，消耗结构分析， xxxx 公司提出本次节能技术改造项目，对占企业耗能比例较高的石灰煅 烧窑炉进行改造，采用单筒竖式节能窑替代企业现有普通石灰立窑。 第一节 工艺技术方案 针对石灰窑的不足之处， xxxx 公司从山东海化集团购进 2 座目前国内最大的单筒竖式节能窑，替代企业原有六座普通石灰立 窑，单筒竖式节能窑具有生产效率高，容积大的特点，建成后可保 持企业原有 35 万吨/年的生产规模不变。此类窑炉同原有窑炉相比 具有以下优点： 一、工艺设备先进合理 单筒竖式节能窑 结合了新型石灰竖窑的先进生产技术 , 采用 圆形

57、断面的窑型结构 , 并采用高强耐磨及隔热性能良好的耐火材料 砌筑而成。窑的顶部设加料及窑密封装置 , 窑的底部设出料及密封 装置。该窑采用原燃料混合填充方式 , 因物料与热气流进行交换反 应, 所以又称为逆流式石灰窑。此种窑上料、卸灰及运转控制均为 机械化操作, 因此机械化水平高。 1、加加料料设设备备 物料通过变频配料皮带混合均匀后 , 由提升机运至窑顶旋转布 料装置, 通过调整其转动角度可以实现九点定区域布料。例如 , 当 窑内 120160区域料位较低的信息反馈回主烧工时 , 可以调 整布料器旋转角度 , 对该区域单独布料。使窑内料面保持有效可控 , 调整达到料面均匀合理 , 易于煅烧。

58、 2、料料位位控控制制 单筒竖式节能窑 在工艺上分为低料位和高料位(窑顶平台距窑 内料面的距离 )。此竖窑将三个重锤液动料位探测器安装在窑顶盖 上, 实现窑内料位的自动合理控制 , 料位保持窑内装出平衡 , 三带 稳定。在主画面上 , 通过放尺操作来探测料位 (探尺显示为 0100) ，表示高料位至低料位的变化情况。当探尺显示的数值逐渐增大且 至 100 时, 说明窑内处于低料位 ，可以自动停出料 ，保持窑内料 位稳定，实现窑的自动装、出料系统平衡。 3、出出料料设设备备 采用螺锥出灰机并配有两层密封闸板 , 自动出料时螺锥转动 , 打开上层闸板 , 4 分钟后, 停螺锥关闭上层闸板、开下层闸

59、板阀保 证出料时密封和出料的均匀性 , 使得窑内送风量稳定。 4、鼓鼓风风设设备备 采用离心式鼓风机为窑底鼓风 , 其鼓风阀开度与排烟机入口阀 相匹配, 保持窑顶废气压力 - 100100pa 之间, 随窑顶压力的改变 可自动调节，保持窑内底部正压 ，窑顶微正压的良好压力范围。 5、自自动动化化控控制制系系统统的的功功能能 采用一套西门子 s7-300 的 plc 控制系统，对竖窑的点火、配 布料、稳定烧成带、出料送风等几个方面的煅烧工艺控制过程进行 监控，所有的操作简单易行，每班一名操作人员就可以保证两座石 灰窑的运行，大大降低了劳动力成本。 二、单筒竖式节能窑 三区的工艺控制 合理 1、预

60、预热热带带 预热区位于窑的上部，从煅烧带上来的 窑炉尾气约为 850 左右，进入窑的混合料与热窑炉尾气进行交换。在这个区域 ，本 项目采用单筒竖式节能窑 在工艺上控制预热带较长 ，预热温度在 700900 ，较长的预热带可以提高窑炉尾气热量的利用率， 降 低热量损失。 2、煅煅烧烧带带 氧化钙煅烧工艺要求低温预热、高温速烧。现两座 自动化竖 窑, 窑内最高温度区可达 10501300 。石灰石的分解速 度与煅 烧温度的高低及 co2 被带走的速度有关 ，所以氧化钙质量与原燃 料粒度、鼓入空气量及燃料比有直接关系。 通过控制原燃料粒度、 鼓入空气量及燃料比可获得质量较好的产品 。 3、冷冷却却区