水电安装专项施工方案

1、丝路国际创意梦工场项目（一期） 水电安装专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 年 月 日 施工专项方案 第一节编制依据 本工程施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标 准等依据编制而成。 一、丝路国际创意梦工场项目样板间（一期）室内装饰装修工程招标 文件、施工图纸。 二、施工现场实地踏勘。 三、相应的现行建筑安装工程施工规范及国家有关文件法规。 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB 50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50210-201 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑装饰工程施工质量验收规范GB 50210-20

2、13 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-2014 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-2014 第二节工程概况 一、工程名称：丝路国际创意梦工场项目样板间（一期）室内装饰装修工程 二、工程地点： 兴泰四街东，欧亚大道北 三：工程验收标准：合格 第三节施工方案 给排水施工 1、各种承压管道系统和设备应做水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水 试验。 2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。 生活给水

3、系统所涉及的材料必须 达到饮用水卫生标准 3、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒、 符合国家 生活饮用水 标准方可使用。 检验方法 : 检查有关部门提供的检测报告。 4、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验 5、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 给排水安装工程安装工艺 : 一、施工原则 前期施工以土建为主后期以安装为主在整个施工过程中须与土建和其 它工种密切配合做到先预埋、后安装，先地下、后地上，再外墙,先主管、后分 管 , 先单体、后系统。 二、主要施工方法 : 给、排水安装主要是配合土建前期的预留、 预埋、 埋地管道敷设 , 其它在土建 主体断水后全面开展安装

4、最后收尾及单体及系统测试三个阶段具体方法 如下: a. 室内给水立管排污立管以及出屋面的排污管均设臵带有翼缘的刚性 套管, 比主管管径大两级 , 以加强防水减少管根渗漏其高度高出楼地面20， 30mn管缝用油 麻或沥青嵌缝填实再用防水油膏嵌塞给水立管丝口连接丝口外露部分 不超过 1-2 丝并作防腐处理立管每层应安装两个管卡。 管道穿越楼面、屋面时管外表面用砂纸打毛或刷胶粘剂后涂干燥黄砂。 b. 室内支管安装应按图纸中管道走向先放线、 宜有1%勺坡度坡向泄水装 臵。给水支管转弯或受力处应安装管卡。 丝牙连接外露部分不多于 1-2 丝并作 防腐处理。 c. 排水管安装 : 按设计标高放线安装排污管

5、时粘结用勺胶必须铺满在 主管与支管采用y型三通连接弯头或受力径的70度弯头转弯处理要用砼基 座支撑施工完后第二天即可作堵水试验在堵水试验合格后并作隐蔽工程验 收后方可进行回填。 d. 卫生洁具安装是给排水工程安装的最后顺序安装前应逐个仔细检查 发现质量问题者严禁安装出水结口应严密无渗漏地漏安装其表面应比其 相应处的地面标高低5, 10mm楼板洞填充砂浆时添加水泥用量 12%勺微膨胀 剂，防止渗水。 蹲便器、坐便器及浴盆安装时将连接管承口顶部安装至突出钢筋混凝土楼板 面25mm勺位臵。待土建人员补好洞并检查确实不漏水后在连接管承口内外壁 涂油膏将其排水口插入承口再将其周围与承口缝填满油膏在底部填

6、腻 子灰或油灰将承口周围填密实并使所安器具准确定位。 e. 排污检查口、水平支管消火栓及其箱体地漏等安装甩口在主体上升时 应考虑设计地面的建筑构造层次以保证各自的设计高度。 PP-R给水管安装 施工准备 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设 计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R管的一般性能，掌 握必须的操作要点。 1、施工人员必须认真阅读图纸，熟悉管道标高及走向，熟悉施工工艺及技术规范。 2、材料、施工力量、机具等准备就绪，能保证正常施工。 3、使用的材料必须是进场验收合格的。冷热水管道必须采用与管材相适应的管件。 4、

7、其他材料：管卡、膨胀水泥、油麻、镀锌U型卡、棉布、等。 5、主要安装机具：无齿锯、手电钻、冲击钻、热熔器、手动试压泵、压力表、管剪、 手锤、钢卷尺、卡尺、 线坠等。 作业条件 核对管道的坐标排列有无矛盾，砌体工程已经完成，结构验收通过，墙面抹灰厚度已经 打点，方可做冷热水竖向支管。 操作工艺 工艺流程：安装准备 T预制加工 T管道安装T压力试验T管道保温T管道冲洗T 竣工验收 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，断 管，断口要平齐，将端口的水分和灰尘擦 拭干净。 管道安装热熔连接，热熔连接步骤： 1 专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认，直埋敷设的管道采

8、用热熔连接，热 熔机具接通电源，达到工作温度（260 10C）指示灯亮后方能用于接管； 2连接前管材端部宜去掉 4050mm切割管材时，应使断面垂直于管轴线，管材切割 使用管子剪切割后的管材断面应去除毛边 和毛刺； 3管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油； 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度注意将管材标志朝向外侧。 安装热熔注意事项： 熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其 位置； 连接时，无旋转的把端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管 件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热 时间后，立即把管材与管件从加热套与加热 头上同时取下，迅速

9、无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀 凸缘；在规 定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。全部给水管道暗装在吊顶、管 井、墙槽垫层和 找平层内。安装时，首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞，施工 条件具备时，现场预制进行安装，各个预留口位置准确，符合设计规范和图纸要求。给水 点末端内丝弯头应应根据装饰完成面线与墙面相平。预留给水点位应根据洁具样品，按照标 准图集确定预留位置及高度。 PP-R管材与金属管件相连接时，应采用金属嵌件的 PP-R管件 作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五 金配件采用 丝扣连接。 在阀门、水表等给水

10、设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。 PPR管支、吊架最大安装间 距 公称外径 20 25 32 40 50 63 水平管 650 800 950 1100 1250 1400 .亠亠 立官 1000 1200 1500 1700 1800 2000 冷热水管布置：对于竖向垂直并排的2根管：热水管在冷水管的左侧，对于 上下平行的2根管:热水在冷水管的上方。 并排敷设时冷热水管间距10-15cm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管 间的最小水平净距不得小于0.5m ;交叉敷设 时，垂直净距不 得小于0.15m。 PPR管道穿过墙体时，应加装套管，套管 两侧与墙面平齐。 压力试验 1 管道

11、安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； 2 热熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行； 3 冷水管试验压力应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa; 4 塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力 的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。冬季施工时，给水管道不宜做压力试验， 做过压力试验的管道必须把水放尽。 管道保温 1 保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。 2 小棚层等不采暖房间内的管道均需做保温，所有给水横管及管井内的给水立管、吊 顶和管井内的排水管均做 防结露保温。 3 保

12、温材料采用橡塑管壳，给水管保温厚度30mm防结露给水管保温厚度为10mm 橡塑管壳外缠两道厌氧膜。 抱梁走的管道特别要注意 预埋洁具位置准确 给排水管道穿墙敷设时必须加套管保护 丝路国际创意梦工场项目样板间（一期） 水表两侧加支架管道弯头部位增加支架 成品保护 1 搬运管材和管件时，应小心轻放，禁止拖拽，避免油污，严禁管道有划痕。 2管材和管件应套好在塑料袋内，存放在通风良好的库房，不得露天存放。管材应水平 堆放在平整的地上，应 避免弯曲管材。 3 PP-R 管道不得作为拉攀、吊架等使用，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 4 安装好管道的临时甩口，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。 质量

13、通病问题 热熔接头外观不好，歪斜不直，热熔圈不均匀。要求操作工人准确掌握熔接时间，插入 时用力均匀，等接头牢固后再松开。管道 连接时严禁出现过熔缩径现象，严禁出现熔接管与管件熔接不紧密现象。冷热水管混用。 交底时特别提醒操作工人认清冷热水管 的外观区别，施工过程中专项检查。 应具备的质量记录 管材及配件产品材质证明及合格证。PPR管敷设工程预检、隐检、自检记录。设计变 更洽商记录、竣工图。分项工程质量检验评定记录。 upvC排水管安装 1 施工准备 材料要求： 1.管材为硬质聚乙烯（upvc。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具 连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，

14、无气泡、裂纹，管壁薄厚 均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度， 并与插口配套。 2.其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 主要机具： 1.手电钻、冲击钻、手锯、铳口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛 刷、棉布、线坠等。 作业条件： 1. 安装前首先按照图纸核对前期总包预留管道接口的标高、坐标的排列有无矛盾。 卫生间布局与建筑结构有无交叉重叠部位，预留孔洞、预埋件已配合完成，操作场地清理干 净，安装高度超过 3.5米应搭好架子。 2.室内墙体放线已经完成， 室内标高线应弹好， 初装修抹灰工程已完成，安装场地 无障碍物。 2操

15、作工艺 1工艺流程： 安装准备t洁具排水孔定位t预制加工t支架安装t水平干管安装t支管安装t卡件安装t竖管 安装t管口封堵t闭水试验t混凝土吊洞t通球试验t防结露施工 2.1洁具排水孔定位：按照装饰卫生间平面布置图，现场核对实际尺寸与图纸是否相 符。依据洁具排水孔距在地面上标注打孔位置。按照给排水施工图确定管线敷设路线，并进 行管线预制加工方案确定。污水管道设置检查口或清扫口：排水立管应隔一层设置一个检 查口，但在最低层和有卫生器具上应设置清扫口；连接2个以上大便器或3个以上卫生器 具的污水横管上应设置清扫口； 在转角小于135 的污水横管上，应设置检查口或清扫口； 污水横管直线管段，应按设计

16、要求距离设置检查口或清扫口。 排水管穿过楼板开洞时，开洞尺寸应大于管外径至少60mm且中心线重合 22预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草 图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，夕卜 棱铳出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转 动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭 干净。多

17、口粘连时应注意预留口方向。 2.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下 时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡 向做好托、吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度 均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗 漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 2.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操 作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步 吊起，抹

18、粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各 预留管口和堵洞.排水支管坡度按照施工标准：12%o DN50 25%。、8%o DN75 15%o、 6%o DN50 12% 2.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时， 必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层 立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 2.6排水管道安装后，按规定要求必须进行通球试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分

19、 项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。 2.7为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 2.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2 3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 2.9闭水试验、通球试验结束经监理现场检查确认，开始进行防结露施工。 3质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 3.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范 规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 3.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或

20、施工规范规定。由于丝路项目给排水主 要是公区卫生间排水支管系统复杂施工前根据施工图，依据施工规范计算好坡度。根据现场 实际情况，合理调整管道布局。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 3.1.4 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大 于4mt 检验方法：观察和尺量检查。 3.1.5 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 3.2基本项目： 3.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 3.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。 3.2.1.2 托架距离

21、应符合表 1-10的规定。 排水支管道连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90 斜四通，或曲 率半径不小于4倍管径的90弯头，以保证排水通畅。 3.2.1.3 穿墙管道按照施工规范要求，应加装套管。套管直径应大于管道直径30mm. 套管与管道之间应进行及时封堵。 塑料排水横管固定件的间距表1-10 公称通径 （mm） 50 75 100 支架间距（mm） 0.6 0.8 1.0 4 成品保护 4.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 4.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 4.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安

22、全带的拉点、吊顶的吊点。不允许 明火 烘烤塑料管，以防管道变形。 5 应注意的质量问题 5.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。 5.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 5.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 5.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。排水管道穿楼板处渗水 是质量通病，坚决杜绝。 问题图片正确图片 常见问题：管洞吊模前未剔凿倒锥形 原因分析：1.对防水管控标准不清楚 2.防水通病控制意识不足 解决办法（预防措施）：1.吊模前应将用水钻所开管洞口剔凿成倒锥形，再用细石混凝土浇 筑；2.细石混凝土浇

23、筑宜分两段进行（做结构闭水试验后在进行第二段浇筑） 6应具备的质量记录 6.1 应有管材和管件的产品合格证。 6.2 排水横十吕预检记录。 6.3 排水立管预检记录。 6.4 排水支管预检记录。 6.5 排水管道隐蔽检查记录。 6.6 排水管道灌水记录。 6.7 排水系统通水记录。 6.8 排水立管、横干管通球记录。 6.9 卫生器具通水记录。 电气施工 KBG扣压式线管敷施工安装执行标准： 1. GB50210-2011建筑电气工程施工质量验收规范 2. GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 3. 丝路项目1#、2#、4#、5#电气施工图和装饰施工图。 1 范围 丝路梦工厂公

24、区卫生间、公区走廊、大堂：照明系统；插座系统；。 材料要求： 1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管 接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖 板相配套。 3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀 锌。 4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、 直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫 圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、

25、调和漆、沥青油、机 油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 机具： 1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电 焊机、气焊工具。 2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铳子、手锤、錾子、钻头、管钳子。 3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件：暗管敷设： 1依据土建移交标高线， 定位各层水平线，墙厚度线和吊顶标高线。 根据装饰 平面图，立面图确定电气设施的具体位置。 明管敷设： 1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。 2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后 进行。 吊顶内管路敷设： 吊项内各种管线应有一个总

26、体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内 的管线安装宜按明装施工沿支架敷设，明配管的施工质量要求要做到，横平竖直、间距均匀、 避免交叉、管卡固定，固定点间距应符合规范要求，并要跨接正确、接地良好、油漆到位。 电气管线最好在热力管道下面，并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和 共用拉线合成排排列敷设。单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶 主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气 器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺 工艺流程： 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。

27、电线弯管可 采用冷煨法及定型弯管。 冷煨法：一般管径 25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步 煨出所需弯度；管径 32mm及以上时，可使用液压弯管器。 暗管敷设： 1箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂 线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管， 与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm 3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以 比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤

28、由板下往上打；预制实心 板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铳子扩孔，孔大小比灯盒稍大 为宜。 4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确， 放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体 墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐 标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混 凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模 板时可用钉子

29、、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 6.管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在 直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插 入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后， 在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。 7 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应 便于穿线和检修： 管路无弯时，不超过 30m； 管路有一个转弯时， 不超过20m；管路有两个转弯时， 不超过15m管路有三个转弯时，不超过8m； 8管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用

30、搬子锁紧，爪型根母护口要良好， 使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔, 不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。 排列整齐。 9管路固定： 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔 明管敷设： 两根以上管入箱、 盒，要长短一致，间距均匀, 1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 1.横平竖直、间距均匀、安装牢固。不能摇晃，应设固定支架。直线段卡子间距应符 合规定。距终端箱合、弯头、设备边缘处为150500mm同一走向的多根管子应成排排列, 宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒。明敷管不宜采用暗

31、装的箱、盒。 2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法 可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计 无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mnX 3mm角钢支架：25mnX 25mm 3mm埋注 支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm 3测定箱、盒及固定点位置： 3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺 杆。 3.2 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标 准规定的固定点间距的

32、尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的 距离为150300mm中间管卡最大距离见表 3-10所示。 表 3-10 钢管直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 最大距离 （mm） 1000 1500 2000 3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍 法。 3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架， 将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔, 不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。 ,电管与 头盒两端15-2

33、5cm处应设吊支架、电管与桥架连接应在桥架上开孔用拧紧连接电管 桥架支架间距50cm 6倍 3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架，将管固 定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开 长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。 4吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求： 材质及固定参照明配管工艺； 连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 5 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各 专业配合协调，特别是在各

34、专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制 翻样图。经审核无误后， 在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须 按格块分均，做法如图 3-1012。 6 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头， 用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。 7 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于 1500mm受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子 固定。 8 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm金属可挠 导管应使用专用接头

35、。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 4 质量标准 1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 2 基本项目： 2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整 齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm 2.2 管路的保护层符合以下规定： 2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹 管接头与管子连接可靠； 2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中 标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 2.2.3 金属电

36、线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地， 线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。 5 成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得 随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。 5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋； 土建浇注混凝土时， 电工应 留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材 料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须 喷浆时，应将电气设备及器具保

37、护好后再喷浆。 5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走； 刷防腐漆不应污染 墙面、吊顶和护墙板等。 5.5 其它专业在施工中， 注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设 备。 6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨营机时， 模具要配套，管子的焊缝应在侧面。 6.2 暗配管路弯曲过多， 敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线 敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况 进行修

38、复。 6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、 盒口应及时收好后再穿线、上器具。 6.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间 距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。 6.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管， 发现堵管及时修复。 配管后应及时加管 堵把管口堵严实。 6.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时铳口， 应用锉把管口锉平齐， 去掉毛刺再配 管。 6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良； 管与管连 接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。 6.9 预制圆孔板上配管，如为

39、焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管 可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。 7 应具备的质量记录 7.1 管材及配件产品材质证明及合格证。 7.2 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 第四节劳动力计划措施 1、选择部分工人，长期在本公司工作的员工； 2、根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，制定有效实际各阶段劳动计划表； 3、针对现场施工实际情况，编制切合实际的各个时段劳动力计划表，按劳动力计划时间到 工地现场； 4、由项目经理统一按各阶

40、段需用人员作详细计划安排表，制定需用人员措施； 5、与专业各班组明确约定必须按施工单位制定劳动力计划配备员工人数，提供足够的劳动 力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚制度和措施。 劳动力计划表 工种 各施工阶段投入劳力情况 现场清理 阶段 施工初期 施工中期 消缺调试 竣工验收 杂运、安保 及保洁 5 3 4 2 2 水工 3 5 7 3 2 电工 5 6 8 4 2 第五节 安全保证措施 一、机械安全保证措施 1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械 故障及机械伤人。 2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有 异常振动及发