企业生产车间危险源安全检查表

1、企业生产车间危险源安全检查表 检查日期： 年 月 日序号危险源名称控制措施检查结果整改责任人完成情况备注1 电焊机漏电未接保护零线定期检查，按规范要求接好保护零线漏电保护器失灵定期检查，及时更换防护装置不符合要求定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施焊接时有防护措施，配备灭火器2生产车间饲料加工过程粉尘浓度超标定期检查、粉尘浓度检测、及时整改3提升机、电葫芦货物坠落严格执行提升机安全操作规程4 外电防护小于安全距离未采取措施按方案制定防护措施并落实防护措施不符合要求按规范制定防护措施并落实5配电箱开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求按要求实行“三级配电、两级保护”漏电保护

2、器失灵及时检查更换未接保护零线及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求定期检查，及时更换损坏的电器元件6生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等1设备、设施缺陷；2违章操作；3机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6在不安全的机械上停留、休息。制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。定期检查检测，严格执行安全操作规程8空压机储罐1

3、、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。按规定检测辅助安全设施，定期检测检查。严格执行安全操作规程9谷物粉尘粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷安装监测设备，定期检查设备运行状况，保证良好通风，员工严格穿戴防尘口罩10平台边缘、车间顶、筒仓桥架等1没有按要求使用安全带、安全帽；2使用梯子不当；3高处作业时安全防护设施损坏；4工作责任心不强，主观判断失误；5使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；6作业人员疏忽大意、疲劳过度。定期检修保证安全设施有效，严格遵守安全操作规程，严格作业票制度11机动车辆、铲车、叉车等1道路环境2违章驾车3疏忽大意

4、4车况不好5管理因素厂区设置限速标志不得超过5公里每小时；经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜；严格安全操作规程12配电室1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；2.没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压等电位联结等），或安全措施失效；3.电安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；4.电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业；5.人体过于接近带电体等，电气设备运行管理不当。每年一次的定期维护；每班进行检查发现问题及时解决13空压机、风机、机械设备1.设备故障；2.未采取隔音措施；3、安装位置不符合要求及时监测噪声、按时检修，采取隔离；选择个体防护PPE14制粒设备、蒸汽管道、锅炉房1.未