片石混凝土挡墙施工方案（完整版）

1、XXX片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况片石混凝土挡土墙位于XXX为了尽量减少加宽路段填筑时对原 水渠的占用面积，并确保加宽路基的整体稳定性，在XXX段米用重力 式片石混凝土挡土墙进行防护。二、施工准备1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能 够满足挡土桥施工控制测量的要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地， 以便于机械设备进入， 用电 已接至施工现场。3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场； 配备具有同种工程施工经验的技术 管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施 作，进场人员都经过安全和质量教育。三、片石混凝土挡土墙施工方法（一）基

2、坑开挖1、片石混凝土挡土墙米用跳槽式分段 （考虑伸缩缝尺寸） 开挖， 由中间向两侧逐段施工， 即开挖一段施工一段， 待前一段浇注完成后， 方可开挖下一段。2、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平 基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高 20cm处后用人工清除，以免 机械扰动原状土或超挖。3、基坑开挖后及时做地基承载力试验， 当地基承载力低于 200Kpa 时，需通知设计方，并由设计方提出变更设计后方可施工。 （二）施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度 片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工，沉降缝设置控制在10m左右，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。 考虑本段拼宽路基为高填方路段，

3、为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定， 片石混凝土挡墙与拼宽路基填筑同步施工， 且 片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在23m2、模板安装、加固模板安装 片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装， 安装模板前由 测量班放出挡墙位置边线桩。 安装模板时要严格按测量放线操作， 以 保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。 模板内表面要平整光洁， 接缝严密防止漏浆， 如有部分接缝不 严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。 挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面， 沿墙方向每 1.5 米断面设置 1 道，起到内骨架的作用。骨架搭设时， 横向钢管安装高度由两侧端头模板

4、平分点挂线控制。模板加固 挡墙墙面模板加固时，每 0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管 安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加 固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。 模板加固完成后， 挂线检查模板大面是否顺直， 保证横竖钢管 无弯曲变形。 模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固， 为保证混凝土 浇注时不漏浆，成型美观， 在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模 板刚度和稳定性， 保证片石混凝土挡土墙不跑模， 并为操作人员提供 方便，模板背10cmX 15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm 拉杆均设置在

5、10cmx 15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC 管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以 保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。 模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。 横杆随着片石混 凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。3、片石混凝土混凝土拌合、运输混凝土采用 75m3/h 强制式拌和机集中拌制，混凝土拌和严格 按照C20设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保 偏差不超过规定值。 混凝土各成分必须拌和均匀， 拌和程序和时间按 要求执行。混凝土运输： 拌和好的混凝土应尽快运送

6、至现场。 采用 3 台容 量为 12m3 混凝土搅拌运输车。片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入 仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑， 分层厚度30cm- 50cm 片石按混凝土量的20%- 30%进行人工抛填，注意事项如下： 选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不 小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。 石块的粒径应在 15-30cm 为好。 填充第一层石块前，应先浇筑 10-15cm 厚的混凝土。 填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以

7、不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。 最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm 水平接缝处的石块应露出 1/2 ，以保证层间较好的连接。混凝土振捣在捣固各层混凝土时， 振捣棒垂直插入混凝土， 振捣时间应以混 凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振 捣器插移动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，并插入下层混凝土 50- 100mm顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。 振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。护栏钢筋预埋待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，及时埋设防撞护栏预埋钢 筋，护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。 防

8、撞护栏尺寸同 桥梁防撞护栏尺寸，防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。模板拆除混凝土强度达到规范要求时拆除模板， 拆模应防止碰伤各部位边 角。混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕8-16 小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早） 开始洒水养护。洒水养生每天不少于 3 次，具体次数视天气情况而定， 要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于 7 天。4、片石挡土墙基础基坑及墙背回填,挡土墙施工出地面后要及时用 M10浆砌片石将基础开挖后的 基坑填平。片石混凝土挡土墙墙背铺一层 30cm砂砾垫层，以作为反滤层; 混凝土挡墙身浇注高出基础 30c

9、m处设置泄水孔，尺寸为10 x 10cm 间距为2m可根据现场实际情况增加相应排数。片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙墙背1m范围内不得有大型机械作业或行驶， 防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。 但为保证该范围内路基压 实度达到设计要求，须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。四、质量控制措施1、建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。2、加强岗前培训工作 , 详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事 项。3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、 各工序检查记录。4、施工中严格按照技术规范要求进行，各工序严格控制，实行 “三检

10、制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。5、加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施 工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。7、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况， 采取有效改进措施，确保施工始终处于有效控制之下。五、安全保证措施为了确保施工中的安全， 在片石混凝土挡土墙施工时， 必须将安 全工作放在首位，预防为主。确实做到“安全高于一切，责任重于泰 山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实 做好安全施工，制订如下措施：1、项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员。安检配备量不少于施工

11、人数的2 3%建立严格的安全生产责任制。实施安全生产 例会和安全技术交底等制度。2、加强全员的安全教育和技术培训考核，使认识到安全生产的 重要性、必要性。3、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作 规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。4、加强安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检 查采取定期检查和非定期检查。5、施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。6、现场照明设施齐全，配置合理。7、设置防护架、防护网、登高爬梯等安全防护设施。8、安全用电： a. 施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装 设置，并符合当地供电部门的规定。 b. 电工人员必

12、须执证上岗，电工 定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患， 严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 c. 配电系统分级配电， 配电 箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号；其 安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合 规定，并标明用途。 d. 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电 保护装置。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的 接零及接地保护。 e. 现场内各种用电设备专人负责。六、雨季施工措施1、施工前，根据当地气象情况，制定出切实有效的雨季施工措 施，组织专业抢险突击队，积极做好防洪抢险工作。2、积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来水文、气象状 况，掌握施工气象动态，提前做好防范准备。3、雨天不得从事高空作业，攀登脚手架等注意安全。4、加强施工便道的维修和保养，保证雨季施工道路畅通。5、采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工 作。七、文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施（1）把文明施工责任落实