水电安装施工组织设计范本

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程特点2四、施工准备3五、主要工序施工技术措施6六、电气工程施工8七、管道工程施工22八、通风空调工程施工43九、质量保证措施50十、安全技术措施52十一、消防保卫措施53十二、现场文明施工管理措施54十三、成品及设备部件的保护措施55十四、现场的材料设备供应和管理措施56十五、降低成本技术措施56十六、技术保证措施57 青岛太平洋梦时代广场c地块1-3#楼安装工程施工组织设计一、 编制依据1、工程施工图纸2、工程合同条款3、青岛市建委相关文件4、青岛市建筑工程质量监督站建筑工程质量监督文件汇编5、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评定标准二、

2、工程概况1、工程名称：太平洋梦时代广场2地理位置：青岛市胶南市东港路6号3、招标人：青岛太平洋新天地置业有限公司4、工期要求：计划开工日期：2011年9月14日计划竣工日期：2013年4月30日5、主要功能：民用住宅6、工程规模：总建筑面积约80000m2；建筑高度最高为99.85米7、工程特点：本工程集为民用群体居住建筑；由1#楼30层，2#楼28层；3#楼东单元17层；西单元22层组成。1、电气部分：动力、照明、弱电（电话综合布线系统、消防报警联动系统、有线电视系统、广播系统、电视保安监控系统）、防雷接地系统等。 2、管道部分： 生活冷水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系

3、统、空调系统、采暖系统。3、暖通部分：空调风系统、排风系统、送风系统、防排烟系统。三、 工程特点： 1、本工程为新建综合楼，楼内设施较完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。 2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。四、 施工准备（一）、

4、施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。（二）、施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理

5、。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。现场质量管理网络如下：（三）、施工配合1、安装各工种之间的配合:（1）、通风空调工程与管道、强电、弱电配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管让无压管的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其它工种创造更有利的施工条件。（2）、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收

6、一个系统，保温一个系统。（3）、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。（4）、设备安装与管道、电气的配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。（5）、设备试运转与空调调试的配合：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。（6）、自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。2、安装与土建配合：（1）、预埋预留

7、配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。（2）、安装施工的配合：1）、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。2）、暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。 3）、设备基础留孔的配合：设备基础

8、尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。 4）、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置（见附图），其费用按相关规定计取。 5）、灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。 6）、成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过甲方与各单位协

9、调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。3、安装与二次装修的配合 （1）、吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层。 （2）、灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小再配管接线，烟感、探头待吊顶完工后安装，其布局与装修协调。4、安装与建设单位的配合 （1）、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计有关的事宜由监理单位协调

10、。 （2）、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。 （3）、对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。 （4）、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验收。（四）、施工进度控制计划根据建设单位和施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥大厦的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程

11、进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。劳动力计划安排预留预埋阶段：电工：25人； 焊 工：5人；管道： 5人； 通风工：5人。安装阶段： 电工：80人； 焊 工：18人； 管道：85人； 通风工：30人。五、 主要工序施工技术措施1、预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利竣工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：（1）、依据设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标好

12、预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高。主要包括电气管及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇楼板、板墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位施工。当电气预埋管一次不能到位的，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其它较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒留设预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙体内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙的管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越楼板和墙体的管道，均预埋

13、套管。由于墙体部分为钢筋混凝土结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，由技术负责人协调配置，严禁私自随意割断钢筋，进盒钢管一般煨制“一字”弯，保证盒面与结构墙面水平，对由于钢筋间距小，无法提弯的，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。（2）、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。（3）提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）、预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量要求后使用，按技术负责人绘制的施工草图进行安装，安装平整、

14、牢固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。（5）、土建混凝土施工时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查及时纠正不足。（6）、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐级检查，请建设单位及监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：（1

15、）、gb502422002给排水、采暖工程施工及验收规范（2）、gb503032002建筑电气工程施工及验收规范（3）、gb502432002通风与空调工程施工及验收规范 （4）、gb503002001建筑工程施工质量验收统一标准 （5）、gbj30288建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准（6）、gbj30488通风与空调工程质量检验评定标准（7）、消防质量通病措施 （8）、gb/510p01001-88建筑安装工艺标准及操作规程（9）、建筑安装工人安全技术操作规程（10）、gbj3386建筑机械使用安全技术规程 （11）、gbj5986施工现场临时用电安全生产管理制度（12）、淄博市地区的有

16、关规定六、 电气工程施工电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为一类高层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统，弱电分为消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、有线电视系统、保安监控系统。（一）、强电部分1、主要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋明管敷设管内穿线基础支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装电缆敷设灯具开关插

17、强电设备安装及调试灯具、电机试调试压单机调试联动试车调试竣工验收。2、主要施工方法及技术要求：a、电气配管本工程40以下采用焊接钢管套式连接，消防报警及联动系统在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷，动力、照明干线强电井，弱电在弱电井，污水泵控制箱与电缆井内的电箱均为明装，其余在吊顶内明敷或沿砖墙和砼墙体内暗敷。平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管。1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜

18、绝毛刺现象。2）、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。3）、连接：管子之间连接采用套管式连接，进入线盒在现浇平台采用插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采用琐母连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。 4）、敷设：根据土建进度密切配合

19、，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。在土建结构具备明管敷设时，根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方式为丝口连接。5)、质量要求：在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够的保护层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。、电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米

20、，有一个弯曲；c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；d、管子长度每超过8米，有三个弯曲；、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒：a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；b、管内导线截面为7095mm2，长度每超过20米；c、管内导线截面为120240mm2，长度每超过18米；水平或垂直敷设的明管允许偏差2米内3mm，全长不应超过管内径的1/2。b、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管的长度不大于0.8m，在照明工程中金属软管的长度不大于1.2m。 金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具

21、连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。c、管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用v-0.6t空压机，将压力保持在0.5mpa，将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，

22、吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求a相为黄色，b相为绿色，c相为红色，n（中性线）为淡蓝色，pe保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线，采用1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度为1.5米。d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定

23、：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，确保压接质量。质量要求：a、穿在管内绝缘导线

24、的额定电压不应低于500v。b、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外：电压为65v及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；c、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内；d、管内导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40；e、电缆管的内径与电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆的弯头不得超过3个。d、基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水

25、平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。e、桥架安装与配线桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架应平整

26、、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小于+0.50.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于

27、2mm。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进

28、入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，全长应不少于2处与接地（pe）或接零（pen）干线相连接，但不作接地导体用。桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距大于50mm，与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，与热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强弱混用。在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。

29、桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。f、配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢

30、，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明

31、装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。g、电缆敷设电缆敷设前进行外

32、观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1kv摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500v摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10kv电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面

33、电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。h

34、、开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，

35、高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。i、灯具安装本工程采用日光灯，吸顶安装，壁灯距地2.5米，镜箱灯距地1.80米，安全出口标志灯门上0.2米，疏散指示灯距地0.8米暗装、楼层指示灯门上0.2米明装，其余灯具均为吸顶安装。一般要求如下：、 灯具都安全可靠，并有产品检测报告、说明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。、 凡超过3kg重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。、 灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。、 成排器具安装的中心线

36、允许偏差5mm。、 当灯具安装2.4米时，应加有有可靠的保护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。j、防雷接地及等电位敷设屋顶避雷带部分采用10镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为0.30.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙的做法， 见下图。所有出屋面的金属物都与避雷带可靠焊接，在屋顶保护层内用12镀锌圆钢将屋顶平面分格成不大于10*10米的网格，在办公楼顶层安装消雷天线并利用在建筑物四角柱内二根主筋构成的接地体与其牢固焊接。在室外-0.8米处沿建筑物外墙内敷设的一条40*4镀锌扁钢作等电位联结网，

37、该网与meb箱牢固联结，在地下层将建筑物进出的各种金属构件、管道作等电位联结构成总等电位联结网，在楼层竖井内敷设一条40*4的镀锌扁钢，作为局部等电位联结专用的接地干线，此接地干线由meb箱沿强电桥架引出，每三层将各种金属构件、管道可导部分利用40*4镀锌扁钢汇接到该pe干线上做局部等电位联结，从首层起每三层利用结构梁内钢筋与引下线焊接成均压环。办公楼及裙房部分利用建筑物桩基础四角钢筋作为接地体，公寓楼利用50*5镀锌扁钢作为引下线，并利用建筑物基础筋将所有的桩基础连接在一起，其接地电阻1，当达不到要求时可补打人工接地极。质量要求：接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣

38、、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。k、系统调试调试前的检查: a.清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。 b.校线：按照施工图检查所有回路。 c.对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。 d.检查二次回路的绝缘电阻。 e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分

39、闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运

40、行。（二）、弱电部分本工程弱电系统主要有：有线电视系统、消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、保安监控系统。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工准备预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试试行验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等。2、主要施工方法及技术要求预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。1）、一般要求弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行

41、检查，具备下列条件即可开工；a、土建工程完整；b、各专业设备安装基本完毕；c、各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；d、机柜的基础槽钢设置完成；弱电设备的重量轻、造价高、精密，要求安装人员充分理解和熟悉施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，会同甲方及监理对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与订货单位联系，妥善解决。2）、消防报警及联动系统

42、本工程火灾报警及消防联动系统选用微机控制全编码二总线系统，各干线为沿桥架或穿钢管配电小间明设，各支线穿钢管沿墙内或在结构层内暗设，当在结构层内暗敷时离结构表面距离应符合规范规定的尺寸距离，在吊顶内的桥架，应做防火保护处理。当确定某层发生火灾时：a、应切断本层及相关层的照明电源；b、接通本层及相关层的火灾事故广播系统；c、使所有电梯依次停于首层，切断非消防电梯电源，消防电梯于一层等候消防电梯紧急迫降按纽设于一层，；d、在变配电室切断非消防设备的总电源；e、防火卷帘动作，应由防火卷帘附近的复合报警探测器的感烟探测器控制本层防火卷帘下落至距地1.5米，再由复合报警探测器的感温探测器控制本层防火卷帘下

43、落到底；自动消防系统的安装探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，安装时严格按施工图及规范施工，避开照明出线口，且水平安装。当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45度。在宽度小于3米的走廊顶棚上设置时居中，距离不超过15米，墙端的距离不大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。至送风口边缘的水平距离不小于1.5米。探测器周围0.5米内无遮挡物。探测器的底座安装固定可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。以总线控制系统的探测器，底座在现场安装前依次编入地址编码，安装时特别注意其安装与探测器底座编码相对应。手动报警按钮、消防控制设备箱等均按设备要

44、求进行施工，具体压接线按通用安装图或产品说明书进行。系统调试在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验测试，调整试验的主要内容包括线路测试、设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统开通试验。调试人员在系统调试前认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能和技术指针，对有关资料的规定值，调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。 消防电话系统：本工程消防电话系统选用总线式系统，于各主要值班室以及消防设备机房内设消防专用电话分机，于各层楼梯、电梯前室附近设消防专用电话塞孔，消防火警通讯盘设于消防控制室内，在发生火灾报警时消防电话系统可为消防控制中心与火灾现场之间提供

45、方便的通讯服务。3）、广播系统在各层设置广播扬声器，平时状态下作正常业务性及服务性广播用，根据事故状况，由消防控制室发出信号，在消防控制室内通过广播切换控制模块进行强切，广播线路均为穿钢管在现浇板及墙内暗设。广播的安装位置结合考虑音响效果，根据设计要求，本工程的广播为嵌入式吸顶安装。接线主要注意两点：一是屏蔽电线与设备、插头联机时注意屏蔽层的连接，连接时采用焊接，严禁采用扭接和绕接，焊接牢固、可靠、美观；二是广播信号线和电源线汇集处干扰源较强屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头。系统调试与开通广播系统安装施工完毕后，即进行系统调试与开通，其主要工作内容有：传输线路检查，配线检查，绝缘电阻测量，接地

46、电阻测量，电源试验，声压测量等。4）、有线电视系统 机房内设备安装机房内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干拢，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接紧密牢固，220v电源引至稳压电源，供各设备使用。 分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容器分支器、分配器干线放大器的数量而定，箱体一般为100-140mm，箱门与墙面取半，并涂以与墙壁一致的颜色。 用户终端盒安装本工程用户总端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平

47、齐，等土建粉刷完成后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘100-150mm预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。设备接线接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，注意不要将输入频率对应，切不可接错。系统调试catv系统安装施工完成后，由专业技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准，调试主要内容有：收接天线调试

48、，前端部分的调试。5）、综合布线系统本楼所设计的结构化综合布线系统在施工中与各专业密切配合，还要与设计单位、建设单位密切配合，以确保工程质量。在一层弱电机房内设数据插座及自动电话交换机一台，本系统中水平支线及信息插座均选用超五类产品，以便于今后灵活使用，综合布线线路敷设方式同电视监控线路敷设。综合布线配管同（强、弱电）部分，这里不作叙述，配线时单独作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工顺序1、给排水工程施工顺序:预留预埋-管道除锈涮漆-支吊架制作安装-主管安装-支管安装-卫生器具安装-卫生洁具及部件安装-管道系统试压冲洗-涮漆-保温-联动调试-交工验收2、消防喷淋工程施工顺序:预留预埋-支吊

49、架制安-主管安装-支管安装-管道系统试压冲洗-保温-联动调试-交工验收(二)、管道施工方法与技术要求1、 给水管安装施工的基本工艺流程为：安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压- 管道冲洗- 管道保温（1）、本工程给水管道干管采用涂塑复合钢管丝扣连接，支管采用聚丙烯pp-r管材管件，采用热熔连接，根据建筑给水聚丙烯管道（pp-r）工程技术规程简述其施工技术要求：a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。b.热熔连接

50、的过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净；加热管件和管子；换位；合缝、固定、冷却。c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。d.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。 e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。g.热熔连接应按下列步骤进行：、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必须使端面垂直

51、于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50%。.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件

52、推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距公称外径de（mm）202532405063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000

53、热水管支架最大间距公称外径de（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。本工程给水系统干管采用涂塑复合钢管丝扣连接，施工人员在施工时应严格按施工工序施工，熟悉管道系统，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。一、 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：1、 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2、 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。3、 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口

54、径（即干管支管）。 二、管道穿越楼板、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1、 预留洞孔（套管）尺寸应为管道外径加40mm。2、 管道的接头严禁安装在套管内、墙内或支架上，且离开距 离不得少于100mm。3、 管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。4、 埋地敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。三、当锯、切管时，其截面应垂直于管轴心。四、套丝应采用自动套丝机套丝或手工绞扳套丝。五、连接前管端清理加工应符合下列要求：1、 应用细挫将金属管端的毛边修光。2、 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切 屑。3、 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。六、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在