涵洞技术交底

1、涵洞、通道工程工程概况本标段共计涵洞34道，总长1034、23m；涵洞基础为C20片石於 及C25现浇於，涵台身为C20片石於、八字墙及基础为C20片石血, 盖板为C30钢筋方仝。涵洞（通道）工程概况表序号主线涵洞桩号结构类型涵长（米）1K0+156、 271-4、5X2、0 RC 盖板涵392K0+5301-2、0X2、0 RC 盖板涵323K0+7301-2、0X2、0 RC 盖板涵294K0+9301-1、0X2、0 RC 盖板涵265K1+1951-1、5X2、0 RC 盖板涵326K1+2631-4、5X1、5 RC 盖板涵647K1+4101-2、0X2、0 RC 盖板涵308K1

2、+6501-1、5X2、0 RC 盖板涵299K1+9001-1、0X2、0 RC 盖板涵3210K2+099、 4121-3、0X3、0 RC 盖板涵3011K2+3201-1、0X2、0 RC 盖板涵3612K2+5201-3、5X3、5 RC 盖板涵3213K3+469、 51-2、0X2、0 RC 盖板涵41、814K3+662、 51-2、0X2、0 RC 盖板涵33、0515K3+8201-2、0X2、0 RC 盖板涵31、6316K3+962、 51-2、0X2、0 RC 盖板涵45、4417K4+2301-2、0X2、0 RC 盖板涵35、0218K4+3601-2、0X2、0

3、 RC 盖板涵32、2819K4+542、 51-2、0X2、0 RC 盖板涵26、1620K4+829、 51-3、5X3、5 RC 盖板涵24、7621K5+092、 51-2、0X2、0 RC 盖板涵27、322K5+2501-2、0X2、0 RC 盖板涵25、6523K5+3901-2、0X2、0 RC 盖板涵22、8724K5+5901-2、0X2、0 RC 盖板涵28、6625K5+7081-2、0X2、0 RC 盖板涵22、0626K5+8101-2、0X2、0 RC 盖板涵21、9927K5+971、 51-2、0X2、0 RC 盖板涵22、0128K6+2101-2、0X2、

4、0 RC 盖板涵24、7429K6+4261-2、5X2、0 RC 盖板涵26、2130K6+605、 51-3 5X2、5 RC 盖板涵24、8631K6+8901-3、5X3、5 RC 盖板涵33、2332K7+4901-2 5X2、0 RC 盖板涵26、8233K7+7701-2、5X2、0 RC 盖板涵22、6234K8+2101-2、5X2、0 RC 盖板涵24、07施工总体方案根据施工进度总体安排，优先考虑涵洞工程施工，为大面积路基 施工创造有利条件。施工时，先对涵洞中心进行精确定位，后进行开挖 涵洞基坑，检测其基底承载力，瞧就是否达到设计要求，否则应采取相 应得基础处理技术措施，

5、最后施工基础、涵台身、盖板现浇、涂刷防 水层，涵背回填及其附属工程施工。施工施工方法施工流程盖板涵施工程序为：测量放线T基坑开挖T基底检验（基底处理） T回填、夯实碎石垫层T基础模板T基础於T边墙模板安装T边墙浇 注於T养生T现浇盖板T沉降缝施工T帽石施工T防水层施工T台 背回填T现场清理。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合整修成型，开挖时按设计坡度放坡，为 防止机械开挖扰动地基，机械开挖至距离设计标高0、10、2m时停 止，剩余部分采用人工清底。基坑开挖完毕，报请监理工程师与试验室 进行地基承载力试验，承载力满足要求时经监理工程师同意后进入基 础施工，若承载力达不到设计要求时，联系设计对地基进

6、行处理。在开挖基坑时在基坑两侧留出临时排水沟与集水井，以降低基坑 水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。基础及涵身施工涵洞基础为片石於及钢筋於，台帽为钢筋方仝，钢筋在钢筋棚内集中加工，运输车辆运输至施工现场进行安装，钢筋严格按照设计图纸进行加工及安装，涵洞采用1、2X1、8m大块钢模拼装、钢管脚手架进行支撑，台 身施工时模板采用对拉、内撑加以固定，确保於得大面平整度及台身 得竖直度，模板安装前需要对模板进行除锈与打磨，同时在模板上涂 刷脱模剂，模板缝采用海绵胶带进行填塞，确保於浇筑过程中不漏浆， 模板安装质量严格按照规范要求进行验收。模板安装完毕经过验收合 格后浇筑於。涵洞基础及墙身施工时注

7、意设置沉降缝，涵洞每隔4 6m设沉降缝一道，沉降缝从盖板、涵身、基础全断面设置，缝宽为2cm, 用沥青麻絮填塞，基础与墙身采取跳格施工，即先施工1、3、5等，再 施工2、4、6得方法进行施工，确保沉降缝直顺，施工相邻节段得基础 与墙身时，注意在沉降缝处采用与沉降缝厚度相同得泡沫板进行填塞, 确保沉降缝位置准确与直顺。基础及墙身於采用泵车或溜槽进行同浇 筑，浇筑时确保於自由降落高度不大于2m,防止於自由降落过高造成 於离析。为减少工程成本、少设预制场及减少盖板运输等，盖板涵得盖板 采用现场在涵内基础上搭设满堂支架进行浇筑，满堂支架尺寸采用 60*60cm得间距搭设，盖板底模采用大块组合钢模板。盖

8、板按照设计 得每块盖板尺寸分块绑扎钢筋，盖板钢筋安装及於浇筑采取间隔进行 施工，即先施工1、3、5等盖板，再施工2、4、6得盖板方法进行施工， 第二次施工盖板时，需要在相邻盖板之间采用泡沫板隔开，同时在沉 降缝位置也进行相应处理，基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上 下顺直、贯通。盖板於浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件 养生，强度达到设计80%后，方能拆除盖板底部得满堂支架及模板。盖板底模铺设前，采用水准仪测量出盖板底标高，并在墙身内侧 采用墨斗弹上墨线，用于控制盖板底模得铺设，确保涵洞净高符合设 计要求。於施工本标段所有涵洞、通道於全部采用於搅拌站集中拌制，於输送车 运送至

9、施工现场，采用搭设溜槽或於输送泵，泵送入模，铺以小型机具 与人工现场配合浇注，插入式振捣器振捣密实。片石於在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工 时应先用於将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人 工进行摆放片石，并分布均匀，片石与片石得净距不小于15cm,片石边 缘距结构侧面与顶面得净距应不小于15cm。片石掺入量不大于於总 工程量得20%o所采用得片石强度不得小于40MPa,在所抛入得片石全 部摆放完整后应立即注入於并进行振捣，振动时振动棒应快插慢拨, 严格控制插入振捣得间距为30-50cm成“梅花形”进行。於浇筑分层 厚度不得大于30cm。基础施工时在基础与墙身结合

10、处预埋接茬钢筋， 以便墙身与基础更加紧密结合，进场得片石经过试验合格后方可用于 结构施工。沉降缝、防水层施工防水层施工前，帽石於应施工完毕。采用人工掏出沉降缝及板缝 之间得泡沫板，掏出得深度不小于15cm,然后采用沥青麻絮填塞板缝 及沉降缝，墙身内外侧沉降缝均需要填塞沥青麻絮，沉降缝填塞完毕, 对墙身及盖板顶涂刷2道热沥青，完成涵洞及通道得防水层施工，盖 板涵沉降缝及板缝必须填寒密实，确保不渗水。质量要求洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(2) 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角 分明。(3) 外露於表面平整，颜色一致。於表面平整，棱线顺直，无严重啃 边、掉