基坑支护深层搅拌桩施工组织方案

1、时装厂房（基坑支护深层搅拌桩施工组织方案）、工程概况：时装有限公司拟建1幢11层及1层地下室的生产厂房。该厂房位于汕头市龙湖区。其地下室基坑围护采用深层搅拌桩重力式挡土墙。深层水泥 搅拌桩桩径600mm。桩与桩之间的有效搭接长度为150mm。桩长9m,局部桩长13m。桩顶设置钢筋混凝土压顶，厚200,强度等级为C20o深层水泥搅拌桩 采用 32.5R号普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为湿土容重的15%,水灰比0.50,桩 身水泥土 28 天龄期无侧限抗压强度大于1.2Mpao总桩数2347根，其中桩长9米2157根，桩长13 米190根。合21883延米，则置换水泥土约6187立方米。水泥总用量约1

2、670吨。二、地质情况场址勘探深度内，地基土按其颗粒组成和物理力学性指标可划分为13个土层，各类土层工程地质特征自上而下逐层描述如下：（与搅拌桩有关层）1、填土：场地东部及西南角为填建筑垃圾，中部及西北角以回填灰黄色中细砂为主。层厚0.50-1.78米。2、细砂：土黄、浅灰色，饱和，稍密状，局部为松散或呈中密状，上部土黄以砂质稍纯,局部（ZK3、JK5）粒径变粗为中、粗砂，下部浅灰色含少量贝壳碎屑或植物屑，局部粒径变细为粉砂。ZK5孔下部夹1.03米流通塑态淤泥。取川级砂样2件（ZK1-1Z-K1-2），试验结果表见土工实验成果表；粉细砂层 标准贯入试验44次,捶击数45-17.4击（杆长已作

3、校正，下同），平均值113击，标准值10.7;粗砂层标准贯入试验3次，捶击数11.4-11.9击，平均值11.6击。层厚 4.46-6.54 米。基坑孔取三轴不固结不排水试验样6件（JK1-K JK3-1 x JK4-1 v JK51 JK71、JK9-1)，试验结果见三轴不固结不排水试验成果表。3、淤泥质：深灰色，流塑态，含约10-20%粉砂，上部夹粉砂薄层，伴有少量贝 壳碎片，局部为淤泥，上部贝壳碎片含量明显增多，局部较为富集。取U级土样6件(ZK13、ZK14、ZK71、ZK10-K ZK14-1)，试验结果见土工试 验成果表。标准 贯入试验2次，捶击数1.6-1.8击，平均值1.7*o

4、层厚4.17585米。基坑孔取三轴不固结不排水试验6件(JK1-2x JK32、JK4-2x JK52、JK72、 JK9-2)，试验结果见三轴不固结不排水试验成果表。4、粉质粘土：青灰、土黄、砖红色，湿，可塑，上部常含较多粉砂，局部含中、 粗粒砂工夹固结块，下部土质渐纯。JK5孔11.80米夹10cm铁质胶结块，致密坚硬状； ZK1-ZK3孔层中中夹0.55-1.79米流软塑态淤泥质土。取U级样6件(ZK15、ZK42、ZK7-2v ZK10-2v ZK142、ZK14-3 )，试验成果见土工试验成果表。标准贯 入试验27次，捶击数6.2-17.4*,平均真8.6*,标准值7.8击。层厚4.

5、175.85 米。基坑孔取三轴不固结不排水试验样1件(JK5-3)，试验结果见三轴不固结不排水 试验成果表。5、淤泥质土：深灰色，饱和，流塑软流塑，上部土质稍纯，下部常含较多粉细 砂，少量植物屑，底部局部植物屑含量明显增多。ZK6、ZK7、ZK10孔层上部夹 0.40-1.26米可塑态粉质粘土。取U级土样6件(ZK16、ZK43、ZK73、ZK103、 ZK144 ZK145、)试验成果见土工试验成果表。标准贯入试验6次，捶击数2.1- 4.6*,平均值3.2*,标准值24击，粉质粘土夹层标准贯入试验1次，捶击数10.6 击。本层基坑孔仅ZK4、ZK5、ZK7-ZK9有揭露，揭露厚 度1.59

6、-2.98米。层厚 2.18-10.75 米。三、搅拌桩工艺配方及施工工艺流程：1、工艺配方：(1)固化剂采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为湿土容重(1800kg/m3)的 15%。水灰比为0.50: 1,配制浆液比重为1800Kg/m3,KiJ施工桩长9m,桩 径600mm 时，每支桩的水泥用量650Kg。换算水泥包数为13包。桩长13m,桩 径600mm时，每 支桩的水泥用量1000Kgo换算水泥包数为20包。2、施工工艺及流程：为确保成桩的质量及可靠性，施工时采二次用二次喷浆四次拌施工工艺。为提高水 泥浆浓度，应以要求规定的速度下沉及提升。为满足地下土体每点搅拌次数20次，用 增

7、加叶片组数或增加搅拌机头转速的方法。施工工艺流程：桩机就位，桩位对中一配制水泥浆一启动挤压泵。确定浆液 流出后，喷浆正转下沉至设计深度，喷浆反转提升至地面，正转喷浆下沉一喷完额定浆液一反 转提升搅拌一钻头提出地面，清理钻头杂物一移机。转达入下一成 循环流程。四、施工场地条件及用料计划1、施工场地条件：场地需达到“三通一平场地平整应无地下障碍，主要轴位应有明确标志，设立标高 明控制点。2、用料及计划：本搅拌桩置换水泥土约6187立方米。水泥总用量约1670吨。按30天的工期，每天输 用水泥约56吨。每个后棚应设二个水泥灰罐以确保搅拌桩的连续施工。五、施工进度及施工顺序1、施工进度计划：实行24小

8、时连续作业、按核定单机每天作业成桩40根，按二台桩机并列施工， 考虑到地下障碍及机械维修等因素，计划工期约为30天，遇持续停水停电8小时以上，工期顺延。2、施工顺序：桩机从一点行进连续施工形成一个闭合口，以减少接口，避免漏水渗 透水。六、工程质量要求：1X确保桩径不小600mm,有效桩长不小于设计桩长。2、保持成桩垂直度偏差小于0.5%。3、技术资料完整、正确、提交竣工报告三套。七、质量保证措施：1、严格按搅拌桩操作技术规程施工作业。2、加强现场施工技术管理，对关键性作业岗位强化质量管理，在同泵岗和 机台操作岗 设置质量管理点，其中司泵工负责保证每支桩的实际水泥用量和桩体 各部位的水泥分配、

9、机台操作岗负责保证桩位正确性及搅拌均匀性。3、成桩前复核桩位及垂直度、符合要求方可进入成桩程序，要求桩位对中误差不大于 20mm,对浅部地下障碍应及时清除以保证桩位正确，对存在深部障 碍物，需移位时应及时 联系设计单位采取补救措施。4、及时丈量钻头直径，磨损在10mm时须更换钻头或焊加叶片，保证成桩直径不小 于设计直径。5、施工过程中，如出现堵浆情况，应将钻头提出地面清通，重打进应在堵浆处提高 500mm的地方开始喷浆，以防断桩。6、使用合格的水泥，材料入库需有合格证，并通过检验，测试合格方投入使用。并 保证水泥供应及时。7、做好现场施工记录，及时整理阶段性技术资料，班报表应专人记录、及时常并昼保持整洁8、施工人员要求对成桩质量进行自检，方法是用 16平头钢筋探成桩24小时以后 的浅部桩身，判定水泥质量及搅拌均匀性，发现总是及时汇报，采取措 施。八、施工机械及施工用电：1、施工机械：本工程采用DSC80型单轴深层搅拌桩机三台，其技术参数为：转 速60转/分，升降度最大1.8米/分，切削搅拌叶片三组，钻头最大直径800mm,挤压泵压 力0.5pa,扬程垂直高度20m,水平80mo M2-2型锚杆机二台，注浆压力为0.3-0.5Mpao2v施工用电：搅拌桩机功率组成工作电压380+10V工作电流100AX2施工用电量功率台数功率台数动力头3