中、小型砌块墙砌筑工程

1、中、小型砌块墙砌筑工程 1. 目标： 使作业者明确操作工艺，把握施工要点；明确检查要点，推广先进工 法。 2. 职责： 2.1 技术员负责施工技术方案、技术措施的编制及技术交底，技术资 料的收集整理。 2.2 试验员负责收集整理试验资料，并及时向技术室汇报情形。 2.3 材料员、质检员、技术员共同对材料进行验收。 2.4 质检员负责质量监督与验收。 2.5 测量员负责将操纵标高引测到作业面。 3. 输入： 3.1 材料的检验 3.1.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。 块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料要紧性能的进场复验报告。严禁使 用国家明令剔除的材料。 3.1.2

2、 砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应少于 28d。 3.1.3 砌筑砂浆 3.1.3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批 应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水 泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 3.1.3.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。 砂浆用砂的含泥量应满足下列要 求： 3.1.3.2.1 对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超 过 5%； 3.1.322对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%; 3.1.323人工砂、山砂及特细砂，

3、应经试配能满足砌筑砂浆技术条件 要求。 3.1.4拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标 准JGJ63的规定。 3.1.5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应 经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检 验报告。 3.1.6钢筋原材： 3.1.6.1钢筋的进场检验：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，同 时按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直 径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情形，并应符合GB1499-1998等的规 定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。 3.1.6.2抽检取样 3.1.6.

4、2.1验收批：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一 规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。承诺由同一牌号、同一冶炼 和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差 不得超过0.02%，含锰量差不得超过 0.15%。 3.1.6.2.2抽样复试检验具体内容如下: 规格 依据标准 必试项目 取样数量 热轧圆 盘条 GB/T701-19 97 拉伸试验 和弯曲试验 每一验收批取一组试件（拉伸 1 个、弯曲2个取自不同的盘）。 3.1.6.2.3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试 样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批 中另

5、取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收， 不能用在正式工程上。 3.1.7水泥 名 称 依据标准 必试项目 验收批的划分 取样数量 水 泥 GB175-1999 GB1344-199 9 GB12958-19 99 GB12573 安定性、 凝聚时 刻、胶砂 强度（抗 压、抗折） 以同一水泥厂、 同品牌、同强度 等级、同一出厂 编号，袋装水泥 每200t为一 验收批。散装水 泥每500t为 一验收批。 1）每批取样一组（12 kg ）。 2 ）从20个以上不同 部位或20袋中取等 量样品拌和平均 3.1.8 砂 名 称 依据标准 必试 项目 验收批的 划分 取样数量 砂

6、JGC52-92 筛分析、 含泥量、 泥块含 量 以冋一产地、 同一规格每w 400m 3 或 600t为一验 收批 1 ）每一验收批取样一组 （20kg ）。 2）当质量比较稳固，进料量 较大时，可定期检验。 3）取样部位应平均分部，在 料堆上从8个不同部位抽取 等量试样（每份11kg ）。然 后用四分法缩至20kg ,取样 前先将取样部位表面铲除。 3.2器具的认可 3.2.1机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、工程质检 3.2.2工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车 3.3.1计量设备的校准 3.3.1送检要求：磅秤和工程检测器计量设备的校准按应按照计量法规 到计

7、量检测部门检测合格。 3.3.2 使用时刻：磅秤应在有效检测周期一年内使用。工程检测器应 在有效检测周期半年内使用。 3.4 人员资格要求 3.4.1 技术部门应对参与施工人员进行技术交底，使作业者明确操作 工艺，把握施工要点。 3.4.2 试验人员应持相应资格证书上岗。 3.5 环境要求 3.5.1 砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场 具体条件，编制施工方案，预备好施工机具，做好施工平面布置，划分施 工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 3.5.2 砌筑施工前必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 3.5.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，体会线符合设计图纸 要求

8、，预检合格。 3.5.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 3.5.5 搭设好操作和卸料架子。 3.5.6 配制异形尺寸砌块（同材割制） ；砂浆经试配确定配合比，预备 好试模。 3.5.7 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情形下，可提早洒水潮湿小 砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提早浇水潮湿。小砌块表面有浮水时， 不得施工。 3.6 规程参数及产品质量特性的操纵要求 3.6.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块 规格：长度（ mm）：1180、 880、580、430 高度（ mm）：380 宽度（ mm）：240、200、190、180。 技术性能：强度等级 MUl0 和 MU15 ，见下表。 粉

9、煤灰砌块的技术性能 项 次 项目 指 标 MU10 MU15 1 立方体试件抗压强度 （N/mm 2） 一块试件平均值不小 于10 ,其中一块最小 值不小于8 一块试件平均值不 小于15，其中一块 最小值不小于12 2 人工碳化后强度 （N/mm 2） 不小于6 不小于9 3 干缩值（mm/m ） 不大于1 4 密度（kg/m 3） 1500 （不大于产品设计密度） 5 抗冻性 强度缺失率不超过25% ,外观无明显疏松、 剥落或裂纹 3.6.2 一般混凝上空心中型砌块： 规格：长度（mm）: 1770485、 213 0 630、 1185 285 高度（mm）: 790 845 785 厚度

10、（mm）: 200 180 200 混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等 级和建筑热工要求，其构造参数要求见下表。 混凝土空心中型砌块构造参数 项次 项目 孑L型 单排孔 单排圆孔 多排孔 1 空心率（） 50 60 40 50 35 45 2 壁厚3 （mm ） 25 35 25 30 25 35 3 肋距（mm ） 10 312 5 d +（30 40） 技术性能：强度等级 MU10、MUI5、MU20和MU25;性能见下表。 混凝土空心中型砌块性能 项次 项目 指标 1 密度（kg/m 3） 950 1080 2 隔声量（dB） 41 3 热工性能 满足设计要求

11、4 抗压强度等级 满足设计要求 363加气混凝土砌块 规格：长度（mm）: 600 高度（mm）: 200、250、300 厚度（mm）: 100、150、200、250 技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见下 表。 加气混凝土砌块性能 项 次 项目 指标 500级 600级 700级 1 密度（干燥状态）（kg/m 3） 500 50 600 50 700 50 2 立方体抗压强度（N/mm 2） 2.7 4.0 4.7 3 干燥收缩 值 （mm/m ） 温度20 士 1C 相对湿度41 %45 % 条件下测定 0.5 0.5 0.5 温度50 士 1C

12、相对湿度28 %32 % 条件下测定 0.8 0.8 0.8 4 抗冻性（冻 融15次 后） 重量缺失（） 强度缺失（） 0.5 20 0.5 20 0.5 20 3.6.4废渣混凝土空心中型砌块，规格见下表。 项次 品种 构造尺寸（mm） 长度 , 、 1、 咼度 厚度 1 煤干石空心砌块 1185 285 880 385 200 2 粉煤灰空心砌块 1170 170 610 380 240 200 3 沸腾炉渣空心砌块 1180 280 880 200 技术性能：废渣混凝上空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为 原料制作的砌块，其性能见下表。 废渣混凝土空心中型砌块技求性能 项 次 项目

13、 指标 煤干石砌块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块 1 材料强度 (N/mm 2) 15 27 15 2 块体强度 (N/mm 2) 6.8 10.9 MU5 MU5.5 7.0 3 密度(干燥状态) (kg/m 3) 1100 1350 1100 4 人工碳化系数 0.72 0.93 0.65 5 收缩值(mm/m ) 0.32 0.37 6 抗冻性(强度缺失) (%) 89 7 导热系数(w/m ) 0.94 1.12 0.66 3.7过程防护要求 3.7.1空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等 的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放 整齐，堆置高度不

14、宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 3.7.2设置在潮湿环境或有化学腐蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的 钢筋应采取防腐措施。 3.7.3砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的承诺荷载值。施 工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 3.7.4先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行爱护；后装门窗 框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 3.7.5 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措 施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。 3.7.6 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 3.7.7 拆除施工架子时，注意爱护墙体及门窗口角。 3.8 通病的预防 3.8.1 墙面裂缝、起壳

15、 3.8.1.1 现象 砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水平裂缝、阶梯形裂缝和周边形裂缝 而显现相应的抹灰裂缝；同时，墙面抹灰还会显现干缩裂缝和起壳。 3.8.1.2 缘故分析 3.8.1.2.1 抹灰砂浆材料不合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化 不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不行等缘故，或是砂浆拌 制后停放时刻过长。 3.8.1.2.2 由于墙面不平坦、凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等 缘故，造成抹灰层过厚，或底层刮糙太厚，或抹灰时底层、面层同时进行， 阻碍了砂浆与墙面的粘结，并由此引起表里收水快慢不同，造成收水裂缝， 容易产生起鼓、开裂。 3.8.1.3 预防措施 3.8.

16、1.3.1 砌块在砌筑前要浇水潮湿。 3.8.1.3.2 砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应赶忙进行水平缝和垂直 缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度一样为35mm,可起到嵌固抹灰层的作 用。如果在砌筑时没有处理，应在抹灰前扫去浮灰、嵌补凹进墙面过大的 灰缝。 3.8.1.3.3 抹灰前, 对砌块墙面的污斑、 油渍、尘土等污物, 用钢丝刷、 竹扫帚或其它工具清理墙面。 如果砌块表面被废机油污染严峻, 尚需用 10 碱水洗刷,再用清水冲洗洁净。在抹灰前 1 2d 应视气候情形,适当浇水 潮湿墙面。 3.8.1.3.4 抹灰前应先检查墙面的平坦度,把凸出墙面较大处铲平,修 补脚手洞眼和其它孔洞,并镶嵌密实

17、；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或 深度过大的缝隙，应提早用水泥砂浆分层修补平坦，以免局部抹灰过厚， 造成干缩裂缝或局部起壳。 3.8.1.3.5 抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保 水性，抹灰砂浆的稠度一样为 8 10cm。 3.8.2 墙面渗水 3.8.2.1 现象 砌体墙面、门窗框四周或门窗拼缝渗水。 3.8.2.2缘故分析 3.8.2.2.1 砌块存在缺陷，如砌块表面疏松、蜂窝麻面和裂缝；粉煤灰 硅酸盐砌块存在较大的灰团、爆裂性石灰块等，或砌块收缩值过大，都会 阻碍砌体的防水能力。 3.8.2.2.2 砌体由于各种结构缘故产生裂缝，或施工中砌体的水平灰缝 不饱满，垂直灰

18、缝未灌实（或空头缝） ，雨水容易透过抹灰层和墙体造成漏 水。 3.8.2.2.3 门窗框固定不牢，经碰撞或振动显现裂缝；门窗框嵌缝不严 密，嵌缝材料不符合要求；窗台和墙体间有缝隙；外墙窗台没有做出流水 坡度，使窗台上的积水不能迅速排除；滴水线槽的抹灰不符合要求，都易 造成渗水。 3.8.2.2.4 窗台、阳台、遮阳板、雨篷等凸出外墙面的水平构件没有做 好流水坡度，造成倒泛水和积水。 5 施工中，固定脚手架的铅丝洞、 脚手洞等填塞不实， 落水管的铁箍、 悬挂灯具的扒钉、电线绝缘插架或穿墙管线等部位塞灰不密实。 3.8.2.2.6 对有分格要求的外墙面，分格线如在砌体灰缝处（或靠近灰 缝），或外墙

19、抹灰完成后，没有用水泥砂浆勾缝，容易造成渗漏。 3.8.2.3 预防措施 3.8.2.3.1 砌块砌筑前一定要进行检验和选择，并应有适当的存放期； 要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。抹灰应平 坦，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝。 3.8.2.3.2 门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门 窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理 门窗洞周围墙体，并充分潮湿，再用 1: 23的水泥砂浆（或掺少量纸筋 灰的混合砂浆）分层嵌填门窗框四周缝隙。 关于加气混凝土砌块砌体，门窗框与砌体的连接应牢固可靠。门窗框 的安装宜采纳先

20、立框、后砌墙的方法；加气混凝土砌块与门窗框之间的间 隙应保持在1015mm,并用砂浆填实。如采纳先砌墙、后立框方法时，其 缝隙应用掺胶或其它胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。 3.8.2.3.3 抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等,并把穿 过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。 砌筑加气混凝土砌体外墙时,砌体上不得留脚手眼（洞） ,可采纳里脚 手或双排立柱外脚手。 3.8.2.3.4 窗台、阳台、遮阳板、雨篷等应用水泥砂浆抹光,并抹出流 水坡度,以幸免倒泛水或积水；同时,还要做好滴水线槽,以幸免水流到 墙面上。 3.8.2.3.5 砌体接触雨水较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹

21、灰前砌体显现裂缝的部位,应用水泥砂浆勾缝。 4. 活动： 4.1 工艺流程： 墙体放线、砌块浇水t制备砂浆t砌块排列t铺砂浆t砌块就位t校 正砂浆镶砖-竖缝灌砂浆-勒缝 4.2 墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺。划线,排列 砌块的方法和要求如下： 4.3.1 砌块砌体在砌筑前,应按照工程设计施工图,结合砌块的品种、 规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。 4.3.2 砌块排列应从地基或基础面、 0.00面排列,排列时尽可能采 纳主规格的砌块,砌体中主

22、规格砌块应占总量的75%80%。 4.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一样为砌块的1/2，不 得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的 压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 4.3.4 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌,如 果不能咬搓时,按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口 边线应躲开同缝,且不得采纳砖镶砌。 435墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于1 2nm,也不应小于8mm。如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025 mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝

23、，应用C20的细石混凝 土灌实。 4.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌, 且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 4.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。 4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由 试验室确定,采纳重量比,计量精度为水泥士2,砂、灰膏操纵在士 5 以内。 4.4.1 砌筑砂浆应采纳机械搅拌,自投料完算起,搅拌时刻应符合下 列规定： 4.4.1.1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min； 4.4.1.2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 4.4.1.3 掺用有机塑化剂的砂浆,应

24、为 3 5min。 4.4.2 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30C时，应分别在拌成后2h和3h 内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时刻可按照具体情形延长。 4.4.3 配制水泥石灰砂浆时,不得采纳脱水硬化的石灰膏。 4.4.4 消石灰粉不得直截了当使用于砌筑砂浆中。 4.4.5 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变 更时,其配合比应重新确定 4.4.6 施工中当采纳水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆 强度等级。 4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌 块就位前，

25、用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超 过 1500mm。 4.6 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿，冲去浮尘， 清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、 先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校 正一皮，皮皮拉线操纵砌体标高和墙面平坦度。 砌块安装时，起吊砌块应幸免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时 由人手扶操纵，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、 校正为止。 4.7 砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整 砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 4.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后

26、，用砂浆灌垂直缝，随 后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一样为35mm。 4.9 差不多规定 4.9.1 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按 规定留槎、接槎。 4.9.2 在墙上留置临时施工洞口， 其侧边离交接处墙面不应小于 500m m,洞口净宽度不应超过1m。 抗震设防烈度为 9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计 单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。 4.9.3 施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。 4.9.4 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未 经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm的 洞口上部

27、,应当设置过梁。 4.9.5 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无 具体要求时，应采纳1 : 2.5的水泥砂浆。 4.10 混凝土小型空心砌块砌体工程 4.10.1 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛 边，剔除外观质量不合格的小砌块。 4.10.2 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采纳强度等级不低 于 C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。 4.10.3 承重墙体严禁使用断裂小砌块。 4.10.4小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90m m。墙体 的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片， 但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

28、4.10.5 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 4.10.6 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采纳 一般混凝土时，其坍落度不应小于 90mm。 4.10.7 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： 4.10.7.1 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 4.10.7.2砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土； 4.10.7.3 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石 水泥砂浆，再浇灌混凝土。 4.10.8 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 4.11 配筋砌体工程 4.11.1 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水潮湿， 将模板内的落

29、地灰、砖渣和其他杂物清理洁净，并在结合面处注入适量与 构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应幸免触碰墙体，严禁通过 墙体传震。 4.11.2设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于 50d，且其水 平或垂直弯折段的长度不宜小于 20d和150mm;钢筋的搭接长度不应小于 55d。 4.11.3 配筋砌块砌体剪力墙，应采纳专用的小砌块砌筑砂浆和专用的 小砌块灌孔混凝土。 4.12 填充墙砌体工程 4.12.1 填充墙砌体砌筑前块材应提早 2d 浇水潮湿。蒸压加气混凝土 砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 4.12.2 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙 体时，墙底部应砌烧结

30、一般砖或多孔砖，或一般混凝土小型空心砌块，或 现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm。 5. 输出： 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5.1 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所 对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值 必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。 注： 1.砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应许多于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须

31、大于 或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 2.砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 抽检数量：每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的 砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只 应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。 5.2 当施工中或验收时显现下列情形，可采纳现场检验方法对砂浆和 砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： 5.2.1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 5.2.2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 5.2.3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

32、5.3 砌体施工质量操纵等级应分为三级，并应符合下表的规定 砌体施工质量操纵等级 项目 施工质量操纵等级 A B C 现场 质量治理 制度健全，并严格执 行；非施工方质量监 督人员经常到现场， 或现场设有常驻代 表；施工方有在岗专 业技术治理人员，人 员齐全，并持证上岗 制度差不多健全，并能 执行；非施工方质量监 督人员间断地到现场进 行质量操纵；施工方有 在岗专业技术治理人 员，并持证上岗 有制度；非施工 方质量监督人 员专门少作现 场质量操纵；施 工方有在岗专 业技术治理人 员 砂浆、混 凝土强度 试块按规疋制作，强 度满足验收规定，离 散性小 试块按规定制作，强度 满足验收规定，离散性

33、较小 试块强度满足 验收规定，离散 性大 砂浆 拌合方式 机械拌合；配合比计 量操纵严格 机械拌合；配合比计量 操纵一样 机械或人工拌 合；配合比计量 操纵较差 砌筑工人 中级工以上，其中高 级工许多于20 % 高、中级工许多于70% 初级工以上 6. 过程的监视和测量： 6.1混凝土小型空心砌块砌体工程 6.1.1 主控项目 6.1.1.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多 层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于 2组。砂浆试块的抽检 数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。 检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。

34、6.1.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积运算不得低于90%; 竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得显 现瞎缝、透亮缝。 抽检数量：每检验批不应少于 3处。 检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块 小砌块，取其平均值。 6.1.1.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。 临时刻断处应砌成斜 槎，斜桂水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观看检查。 6.1.1.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。 砌体的位置及垂直度承诺偏差 项 次 项目 承诺偏差 (mm ) 检验方法

35、1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他 测量仪器检查 2 垂 直 度 每层 5 用2m托线板检查 全 高 10m 20 6.1.2 一样项目 6.1.2.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10m m,但不应大于 12nm,也不应小于 8mm。 抽检数量：每层楼的检测点不应少于 3处。 抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。 6.1.2.2小砌块墙体的一样尺寸承诺偏差应符合下表的规定。 项次 项目 承诺偏 差 （mm ） 检验方法 抽检数量 1 基础顶面 和楼面标高 15 用水平仪 和尺检杳 不应少于5处 2 表面 平坦 度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和 楔形塞尺检查

36、 有代表性自然间 10 %，但不应少于3 间，每间不应少于2 处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、 宽（后塞口） 5 用尺检查 检验批洞口的 10 %,且不应少于5 处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为 淮，用经纬仪 或吊线检杳 检验批的10 %，且 不应少于5处 5 水平灰 缝平直 度 清水墙 7 拉10m线和 尺检杳 有代表性自然间 10 %，但不应少于3 间，每间不应少于2 处 混水墙 10 6.2配筋砌体工程 621 主控项目 6.2.1.1钢筋的品种、规格和数且应符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐藏工程记录。 6.2.1.2构造柱、芯柱、组合砌

37、体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土 或砂浆的强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。 621.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎， 马牙槎应先退后进，预 留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且许多于3处。 检验方法：观看检查。 6.2.1.4构造柱位置及垂直度的承诺偏差应符合下表的规定 构造柱尺寸承诺偏差 项次 项目 承诺偏差 (mm ) 抽检方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量 仪器检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量 仪器检查 3

38、 柱垂 直度 每层 10 用2m托线板检查 全高 80 % 米纳百格网 检查块材底 面砂浆的粘 结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透亮 缝、瞎缝、假缝 加气混凝土砌块和轻骨 料混凝土小砌块砌体 水平 80 % 垂直 80 % 抽检数量：每步架子许多于3处，且每处不应少于3块。 6.3.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符 合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置 偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：观看和用尺量检查。 6.3.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌， 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应 小于砌

39、块长度的 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm； 竖向通缝不应大于 2 皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于 3 间。 检查方法：观看和用尺检查。 6.3.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。 空心砖、轻骨料混凝土 小型空心砌块的砌体灰缝应为812m m。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平 灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于 3间。 检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。 6.3.2.7 填充墙砌至接近梁、 板底时， 应留一定间隙，待填充墙砌筑完 并应至少间隔 7

40、d 后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽 10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片） ， 且不应少于 3 片墙。 检验方法：观看检查。 7. 记录： 7.1 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： 7.1.1 施工执行的技术标准； 7.1.2 原材料的合格证书、产品性能检测报告； 7.1.3 混凝土及砂浆配合比通知单； 7.1.4 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； 7.1.5 施工记录； 7.1.6 各检验批的主控项目、一样项目验收记录； 7.1.7 施工质量操纵资料； 7.1.8 重大技术咨询题的处理或修改设计的技术文件； 7.1.9 其他必须提供的资料。 7.2 砌体子分部工程验收

41、时， 应对砌体工程的观感质量作出总体评判 7.3 当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准建筑工程施 工质量统一验收标准 GB50300 规定执行。 7.4 对有裂缝的砌体应按下列情形进行验收： 7.4.1 对有可能阻碍结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位 检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次 验收； 7.4.2 对不阻碍结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显阻碍使 用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。 7.5 砌体工程检验批质量验收记录 7.5.1为统一砌体工程检验批质量验收记录用表，特列出表1 表3, 以供质量验收采纳。 7.5.2 对配筋砌体工程检

42、验批质量验收记录，除应采纳表 2 外，尚应 配合采纳表 1 。 表1 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准 专业工长 分包单位 施工班组组长 主 控 项 目 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记 录 1.小砌块强度等级 设计要求 MU 2.砂浆强度等级 设计要求M 3.砌筑留槎 6 . 2 . 3 条 4 5 6 7水平灰缝饱满度 90 % 8.竖向灰缝饱满度 80 % 9.轴线位移 w10mm 10垂直度（每层） 5mm 样 项 目 1.灰缝厚度宽度 8 12mm 2.顶面标高 15m 3

43、.表面平坦度 清水5mm 混水8mm 4门窗洞口 5m以内 5.窗口偏移 20mm 以内 6水平灰缝平直度 清水7mm 混水10mm 施工单位检查评定结果 年 月曰 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月曰 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项 目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 表2 配筋砌体工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准 专业工长 分包单位 施工班组 主 控 项 目 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1.钢筋品种规格

44、数量 2.混凝土强度等级 设计要求 C 3.马牙槎拉结筋 8.2.3 条 4.芯柱 贯穿截面 不削弱 5. 6. 7.柱中心线位置 wiOmm 8.柱层间错位 10m ） w20mm 样 项 目 1.水平灰缝钢筋 8.3.1 条 2.钢筋防锈 8.3.2 条 3.网状配筋及位置 8.3.3 条 4.组合砌体拉结筋 8.3.4 条 5.砌块砌体钢筋搭接 8.3.5 条 施工单位检查评定结果 年 月曰 监理（建设）单位验收结 论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月曰 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项 目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

45、填充墙砌体工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编 号 专业工长 分包单位 施工班组组长 主 控 项 目 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1.块材强度等级 设计要求 MU 2.砂浆强度等级 设计要求 M 样 项 目 1.轴线位移 wiOmm 2垂直度（每层） 80 % 4.表面平坦度 2.7 4.0 4.7 3 干燥收缩 值 （mm/m ） 温度20 士 1C 相对湿度41 %45 % 条件下测定 0.5 0.5 0.5 温度50 士 1C 相对湿度28 %32 % 条件下测定 0.8 0.8 0.

46、8 4 抗冻性（冻 融15次 后） 重量缺失（） 强度缺失（） 0.5 20 0.5 20 0.5 20 3.6.4废渣混凝土空心中型砌块，规格见下表。 项次 品种 构造尺寸（mm ） 长度 , 、 1、 咼度 厚度 1 煤干石空心砌块 1185 285 880 385 200 2 粉煤灰空心砌块 1170 170 610 380 240 200 3 沸腾炉渣空心砌块 1180 280 880 200 技术性能：废渣混凝上空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为 原料制作的砌块，其性能见下表。 废渣混凝土空心中型砌块技求性能 项 次 项目 指标 煤干石砌块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块 1 材料强

47、度 (N/mm 2) 15 27 15 2 块体强度 (N/mm 2) 6.8 10.9 MU5 MU5.5 7.0 3 密度(干燥状态) (kg/m 3) 1100 1350 1100 4 人工碳化系数 0.72 0.93 0.65 5 收缩值(mm/m ) 0.32 0.37 6 抗冻性(强度缺失) (%) 89 7 导热系数(w/m ) 0.94 1.12 0.66 3.7过程防护要求 3.7.1空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等 的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放 整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 3.7.2设置在

48、潮湿环境或有化学腐蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的 钢筋应采取防腐措施。 3.7.3砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的承诺荷载值。施 工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 3.7.4 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行爱护；后装门窗 框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 3.7.5 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措 施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。 3.7.6 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 3.7.7 拆除施工架子时，注意爱护墙体及门窗口角。 3.8 通病的预防 3.8.1 墙面裂缝、起壳 3.8.1.1 现象 砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水

49、平裂缝、阶梯形裂缝和周边形裂缝 而显现相应的抹灰裂缝；同时，墙面抹灰还会显现干缩裂缝和起壳。 3.8.1.2 缘故分析 3.8.1.2.1 抹灰砂浆材料不合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化 不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不行等缘故，或是砂浆拌 制后停放时刻过长。 3.8.1.2.2 由于墙面不平坦、凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等 缘故，造成抹灰层过厚，或底层刮糙太厚，或抹灰时底层、面层同时进行， 阻碍了砂浆与墙面的粘结，并由此引起表里收水快慢不同，造成收水裂缝， 容易产生起鼓、开裂。 3.8.1.3 预防措施 3.8.1.3.1 砌块在砌筑前要浇水潮湿。 3.8.1.3.

50、2 砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应赶忙进行水平缝和垂直 缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度一样为35mm,可起到嵌固抹灰层的作 用。如果在砌筑时没有处理，应在抹灰前扫去浮灰、嵌补凹进墙面过大的 灰缝。 3.8.1.3.3 抹灰前, 对砌块墙面的污斑、 油渍、尘土等污物, 用钢丝刷、 竹扫帚或其它工具清理墙面。 如果砌块表面被废机油污染严峻, 尚需用 10 碱水洗刷,再用清水冲洗洁净。在抹灰前 1 2d 应视气候情形,适当浇水 潮湿墙面。 3.8.1.3.4 抹灰前应先检查墙面的平坦度，把凸出墙面较大处铲平，修 补脚手洞眼和其它孔洞，并镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或 深度过大的缝隙，应提

51、早用水泥砂浆分层修补平坦，以免局部抹灰过厚， 造成干缩裂缝或局部起壳。 3.8.1.3.5 抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保 水性，抹灰砂浆的稠度一样为 8 10cm。 3.8.2 墙面渗水 3.8.2.1 现象 砌体墙面、门窗框四周或门窗拼缝渗水。 3.8.2.2缘故分析 3.8.2.2.1 砌块存在缺陷，如砌块表面疏松、蜂窝麻面和裂缝；粉煤灰 硅酸盐砌块存在较大的灰团、爆裂性石灰块等，或砌块收缩值过大，都会 阻碍砌体的防水能力。 3.8.2.2.2 砌体由于各种结构缘故产生裂缝，或施工中砌体的水平灰缝 不饱满，垂直灰缝未灌实（或空头缝） ，雨水容易透过抹灰层和墙体造成漏

52、 水。 3.8.2.2.3 门窗框固定不牢，经碰撞或振动显现裂缝；门窗框嵌缝不严 密，嵌缝材料不符合要求；窗台和墙体间有缝隙；外墙窗台没有做出流水 坡度，使窗台上的积水不能迅速排除；滴水线槽的抹灰不符合要求，都易 造成渗水。 3.8.2.2.4 窗台、阳台、遮阳板、雨篷等凸出外墙面的水平构件没有做 好流水坡度，造成倒泛水和积水。 5 施工中，固定脚手架的铅丝洞、 脚手洞等填塞不实， 落水管的铁箍、 悬挂灯具的扒钉、电线绝缘插架或穿墙管线等部位塞灰不密实。 3.8.2.2.6 对有分格要求的外墙面，分格线如在砌体灰缝处（或靠近灰 缝），或外墙抹灰完成后，没有用水泥砂浆勾缝，容易造成渗漏。 3.8

53、.2.3 预防措施 3.8.2.3.1 砌块砌筑前一定要进行检验和选择，并应有适当的存放期； 要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。抹灰应平 坦，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝。 3.8.2.3.2 门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门 窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理 门窗洞周围墙体，并充分潮湿，再用 1: 23的水泥砂浆（或掺少量纸筋 灰的混合砂浆）分层嵌填门窗框四周缝隙。 关于加气混凝土砌块砌体，门窗框与砌体的连接应牢固可靠。门窗框 的安装宜采纳先立框、后砌墙的方法；加气混凝土砌块与门窗框之间的间 隙

54、应保持在1015mm,并用砂浆填实。如采纳先砌墙、后立框方法时，其 缝隙应用掺胶或其它胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。 3.8.2.3.3 抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等,并把穿 过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。 砌筑加气混凝土砌体外墙时,砌体上不得留脚手眼（洞） ,可采纳里脚 手或双排立柱外脚手。 3.8.2.3.4 窗台、阳台、遮阳板、雨篷等应用水泥砂浆抹光,并抹出流 水坡度,以幸免倒泛水或积水；同时,还要做好滴水线槽,以幸免水流到 墙面上。 3.8.2.3.5 砌体接触雨水较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹 灰前砌体显现裂缝的部位,应用水泥砂浆勾缝。 4. 活动

55、： 4.1 工艺流程： 墙体放线、砌块浇水t制备砂浆t砌块排列t铺砂浆t砌块就位t校 正砂浆镶砖-竖缝灌砂浆-勒缝 4.2 墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺。划线,排列 砌块的方法和要求如下： 4.3.1 砌块砌体在砌筑前，应按照工程设计施工图，结合砌块的品种、 规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 4.3.2 砌块排列应从地基或基础面、 0.00 面排列，排列时尽可能采 纳主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75% 80%。 4.3.3 砌块

56、排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一样为砌块的1/2，不 得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的 压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 4.3.4 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌,如 果不能咬搓时,按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口 边线应躲开同缝,且不得采纳砖镶砌。 4.3.5墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于1 2nm,也不应小于8mm。如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025 mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝 土灌实。 4.3.6

57、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌, 且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 4.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。 4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由 试验室确定,采纳重量比,计量精度为水泥士2,砂、灰膏操纵在士 5 以内。 4.4.1 砌筑砂浆应采纳机械搅拌,自投料完算起,搅拌时刻应符合下 列规定： 4.4.1.1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min； 4.4.1.2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 4.4.1.3 掺用有机塑化剂的砂浆,应为 3 5min。 4.4.2 砂浆应随拌随用

58、,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30C时，应分别在拌成后2h和3h 内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时刻可按照具体情形延长 4.4.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采纳脱水硬化的石灰膏。 4.4.4 消石灰粉不得直截了当使用于砌筑砂浆中。 4.4.5 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变 更时，其配合比应重新确定。 4.4.6 施工中当采纳水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆 强度等级。 4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌 块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长

59、度不得超 过 1500mm。 4.6 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿，冲去浮尘， 清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、 先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校 正一皮，皮皮拉线操纵砌体标高和墙面平坦度。 砌块安装时，起吊砌块应幸免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时 由人手扶操纵，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、 校正为止。 4.7 砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整 砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 4.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随 后进行灰缝的勒缝（原浆勾

60、缝），深度一样为35mm。 4.9 差不多规定 4.9.1 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按 规定留槎、接槎。 4.9.2 在墙上留置临时施工洞口， 其侧边离交接处墙面不应小于 500m m,洞口净宽度不应超过1m。 抗震设防烈度为 9 度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计 单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。 4.9.3 施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞 4.9.4 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未 经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm 的 洞口上部，应当设置过梁。 4.9.5 搁置预制梁、板