HPWOP01后段加工生产流程

1、一、目的 本程序规定后段加工车间之生产计划事务须遵循的标准 ,以提高生产效率与产品质量 并确保交期及降低成本。二、适用范围 本程序适用于后段加工车间订单的完成与生产计划 管理之有关作业三、定义：无四、权责：业 务：依照客户订单制定订购单给生管，接受生产异常情况之反馈并与客户 沟通解决。生 管 : 依据订购单制定制令单并跟进订单的完成采 购：依照制令单进行物料准备，物料采购的执行与跟进及异常处理。 后段加工 ：依照制令单安排生产，生产进度之跟进与异常情况之反馈。 仓 库： 物料、半成品和成品的进出。品 保：所有规定检验的执行。五、流程详述5.1 生产计划之拟定 后段加工车间根据制令单和实际产能负

2、荷制定生产计划并提交至生管,同时给现场操作人员 .若生管对于后段加工车间的安排有异议时 ,可申请由副总经理或其指定人裁决。 5.2生产准备5.2.1大货生产的产前会议 后段加工车间、品保、生管、采购、仓库在安排大货生产前根据需要由生管 提出召开“产前会议” （每次新产品生产前必须举行 ）,将生产过程中的注意事 项和客户要求进行详细讨论 ,并形成产前会议记录 ,其他部门也可以根据 需要申请召开产前会议 .5.2.2生产条件确认5.2.2.1 生产使用的工艺性文件 （如生产作业指导书、 BOM） 、检验和生产用 样品是否齐备且为正确有效版本 .如不完整 ,由生管负责制定和签样 （文 件由文控分发

3、）;5.2.2.2 生产使用的模具、治具、量具、设备状况是否良好 ;5.2.2.3生产所用的物料是否符合制令单的要求5.2.3作业方法的培训。如果为新产品，车间进行生产条件确认后，必须依照“生产作业指导书”和 BOM等作业标准和检验标准对相关人员（含作业员，测试人员、检查人 员）进行必要的说明（需要时请生管和品保协助），使相关人员明白产品 特性、质量要求水平、自检方法和操作特别注意事项。培训完成后同时将生产作业指导书和生产样品等指导作业的文件放置于操 作现场附近便于取阅的地方，以备作业人员必要时参考。5.2.4 物料确认 后段加工车间用物料摆放于生产现场的指定区域后，作业人员必须依照 “生产作

4、业指导书” BOM生产计划和制令单等作业文件自主 核对料号，看实物与等作业依据要求是否相符。不符时，必须立即通知组 长。5.2.5转换不同生产产品前清场 当需要转换产品时，生产现场需进行清理。将所有的前生产产品的物料、半 制品、治具、成品分类清理，摆放到指定位置并作好相应标识，以避免发生 混料、错料等现象。组长需将新规格产品所需的模治具、作业指导书、量具、设备的调整参数等 进行确认 ,防止产生不必要的失误。5.3 领料后段加工车间按照制令单 ,由物料员填写领料单经部门主管签字后与仓 库沟通完成领料 ,具体见“仓库管理流程”。5.4 加工工序说明5.4.1 裁片组长依据“生产作业指导书”、 BO

5、M 和生产用样品的要求，调整机器或模 治具试做并确认尺寸及生产状况有无异常组长将确认好的裁片样置于 现场,作业人员按照已调整好的要求和裁片样进行裁片在连续生产过程中 ,品检按照要求进行巡检 ,并将结果记录于裁剪质量巡检 记录表中 .5.4.2 裁泡 组长依据“生产作业指导书”、 BOM 和生产用样品的要求，调整机器或模 治具试做并确认尺寸及生产状况有无异常组长将确认好的裁泡样置于 现场,作业人员按照已调整好的要求和裁泡样进行裁泡在连续生产过程中 ,品检按照要求进行巡检 ,并将结果记录于裁剪质量巡检 记录表中 .5.4.3 热压 组长依据“生产作业指导书”和生产用样品的要求，调整机器或模治具.试

6、做并确认尺寸及生产状况有无异常热压后进行首件检验 ,包括可靠性检验 和一般功能性检验 .品检将首件检验结果记录于热压制程质量巡检记录 表中 .首件检验合格后才进行连续生产 , 在连续生产过程中 ,品检按照要求进行巡检 ,并将结果记录于热压制程质量 巡检记录表中5.4.4 高周波 组长依据“生产作业指导书”和生产用样品的要求，调整机器或模治具.试做并确认尺寸及生产状况有无异常高周波生产需进行首件检验 ,包括可靠 性检验和一般功能性检验 .将首件检验结果记录于高周波制程质量巡检记 录表中 .品检首件检验判断合格后 ,现场操作人员才进行连续生产 , 在连续生产过程中 ,品检按照要求进行巡检 ,并将结

7、果记录于高周波制程质 量巡检记录表中5.4.5 水袋 组长依据“生产作业指导书”和生产用样品的要求，调整机器或模治具.试做并确认尺寸及生产状况有无异常水袋生产需进行首件检验 ,包括可靠性 检验和一般功能性检验 .将首件检验结果记录于水袋制程质量巡检记录 表中 .首件检验合格后才进行连续生产 , 在连续生产过程中 ,品检按照要求进行巡检 ,并将结果记录于水袋制程质量 巡检记录表中 .5.4.6 车缝 组长依据“生产作业指导书”和生产用样品的要求，调整机器或模治具.试做并确认尺寸及生产状况有无异常品检对首件进行检验 ,合格后记录于 车缝质量巡检记录表中 .首件检验合格 ,现场操作人员才能进行后续生

8、产在连续生产过程中 ,品检按照要求进行巡检 ,并将结果记录于车缝质量巡检 记录表中 .5.4.7 印刷 组长依据“生产作业指导书”和生产用样品的要求，调整机器或模治具,并由指定人员按照“印刷用油墨调整比例标准”进行油墨调试 .试做并确认尺 寸及生产状况有无异常印刷生产需进行首件检验 , 首件检验合格后才进行 连续生产 ,将首件检验结果记录于印刷质量巡检记录表中 .油墨的使用人 员需将当天的油墨用量登记于油墨使用记录中 .在连续生产过程中 ,品检按照要求进行巡检 ,并将结果记录于印刷质量巡检 记录表中 .5.4.8包装 组长依据“生产作业指导书”和生产用样品的要求，制令单上有要求 的则按照要求进

9、行包装 ;若制令单上无具体要求 ,组长作出包装样品并经 品保签样后才进行包装包装需进行首件检验 , 首件检验合格后才进行连续 生产 ,将首件检验结果记录于包装质量巡检记录表中 .在连续生产过程中 ,车间现场人员按照要求进行巡检 ,并将结果记录于包装 质量巡检记录表中 .5.4.9 物料转移上述各组在进行工序间物料和半成品转移过程中 ,由各组指定的人员负责交 接,并在移转单上签字确认所转移的物料或半成品数量符合 . IPQC需在 移转单上签字认可移转对象的品质合格情况 .5.4.10 制程巡检 在开始生产后 ,由品保人员每小时一次进行制程巡检 ,将巡检结果记录于相应 工序的质量巡检记录中。如有发

10、现不良及时进行处理 ,并将结果记录于品 管日报表中。品保人员亦根据“生产作业指导书”和相关工艺要求对高周波、水袋和热压 这三道工序进行特殊工序的控制。具体如下 :5.4.10.1 评审和批准的准则 由制定“生产作业指导书”的人员（必要时请专业技术人员协助） 每年对三道工序的“生产作业指导书”的内容进行评估，加工结果 是否符合品质要求，若有更改则按“文件及记录控制流程”执行； 若在生产过程中出现重大异常，则进行针对地评估。5.4.10.2设备认可和人员资格的鉴定此三道工序的操作人员须确保培训合格后上岗。其设备和操作人员是否按“生产作业指导书”和相关工艺要求操作由组长和品保在制 程巡检中查验。5.

11、4.10.3使用指定的加工方法和程序此三道工序的操作人员须严格按照“生产作业指导书”和相应的技术要求，核对物料规格、对应的模治具、操作参数等内容，按规定操作。操作参数由指定人员在每次开机后统一调整，非指定人员严禁调机；如在生产过程中出现异常，操作人员立即通知指定人员调 机，并将相关情况记录在生产日报表上。5.4.10.4记录的要求此三道工序的各项记录须按照上述要求进行。品保在日常巡检时对这三道工序的操作人员资格、设备参数、实际操作与“生产作业指导书”符合情况、制程完成后的半成品品质情况进行重点确认，并 记录于相应工序的质量巡检记录表中。5.4.10.5 再确认此三道工序的加工用设备等严格按上述

12、要求进行，模治具、量具等按相关规定进行。操作人员每半年由组长级以上对其操作能力进行 考核，按“培训控制流程”执行，保留相应的培训记录。5.5 入库所有完成的产品 ,各车间通知品保进行检验 ,由各车间开立成品入库单，检验 合格后品保在成品入库单上签字确认。须及时入库，仓库及时接受产品入 库，并及时更新仓库帐目和料卡。品保的成品检验结果记录于出货验货报告 中.如果品保检验不合格 ,则按照“不良品处理流程”中的相应规定执行 .5.6超领物料和退料在生产过程中 ,如因原物料短缺或品质异常导致需超过制令单规定的数量领 料时 ,由后段加工车间填写补料单 ,注明超领的原因 ,请能证实超领原因的部门 或人员签字确认 . 补料单需由生管签字 ,并报请副总批准 ,后段加工车间按照批 准后的补料单去仓库领取物料 .在生产过程中如因订单取消或其他原因 ,需要将未加工的或已加工的半成品退回仓库.所有需退回的物料或产品应由品保确定其是否良品 ,如是良品 ,后段加工车间 填写良品退回通知单 ,经品保签字后与仓库办理入库手续 ;如是不良品 ,则按 “不良品处理流程”的相应规定处理 .5.10 记录的归档后段加工车间需在第二个工作日 9:00前将各自的后段加工车间生