电梯井渗水施工方案0001

1、1、编制依据 水泥基渗透结晶型防水涂料 GB18445-2001国家 地下工程防水技术规范GB501108-2008国家 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002国家 水不漏施工指南 2、材料质量要求 2.1、水泥基渗透结晶防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料产品上需注明生产日期及保质期，渗透结晶防水 涂料必须保证在保质期内，过期的产品严禁使用。渗透结晶防水涂料必须具备检 测报告，并且符合GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水涂料标准中匀质性 指标和物理力学性能指标。 物理力学性能指标 序号 试验项目 性能指标 I n 1 安定性 合格 2 凝结时间 初凝时间 20 min 终凝

2、时间w 24 h 3 抗折强度,MPa 7d 2.8 28d 3.5 4 抗压强度，MPa 7d 12 28d 18 5 湿基面粘结强度，MPa 1.0 6 抗渗压力（28d） MPa 0.8 1.2 7 第二次抗渗压力（56d）MPa 0.6 0.8 8 抗渗压力比（28d）,% 200 300 匀质性指标 序号 试验项目 指标 1 含水量 2 总碱量（Na2O +0.65K2O 应在生产厂家控制相对量5%内 3 氯离子含量 4 细度（0.315mm筛） 应在生产厂家控制相对量10%内 2.2、水不漏产品特征 1、无毒、无味、不燃可用于饮用水工程。 2、凝结硬化快，速凝高早强。 3、抗渗、堵

3、漏、微膨胀，瞬间止水。 4、迎、背水面均可施工，施工方便。 5、可带水施工，防潮、抗渗、快速堵漏。 6堵漏凝固的时间任选，防水粘贴一次完成粘结力强，抗渗抗压 7、与基体结合成整体，不老化，耐水性好。 3、施工注意事项 3.1水泥基渗透结晶型防水涂料： 水泥基渗透结晶型防水材料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的 基面上进行，而千万不能用于粉刷层的表面，施工时按照点、缝、面的步骤 来进行，也就是先把渗漏的点、缝处理好后再进行大面积的涂布施工。 水泥 基渗透结晶型防水材料的灰浆涂布时，要注意涂布基面的清洁和湿润处理。 涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水或喷细雾保养，必须边涂布边 保养。用油

4、漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密， 20分钟后防水涂层达到早强，因而用水泥基渗透结晶型防水材料施工的防 水涂层无需特别保护。 4、施工方法 1、水不漏施工工艺 （一）.施工工具 1. 清洁基面工具：铲子、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布 2. 称料配料工具：水桶、称、搅拌桶（盆）、搅拌木棒 3. 抹面工具：刮板、抹子、压子 4. 堵漏工具：不同直径的木棒 5. 养护工具：水桶（盆）、喷水器、滚子、刷子 （二）、无渗水面施工 1. 基面必须充分湿润至饱和（但无积水），并要求牢固、干净、平整。不平处 可先用水泥砂浆或拓达缓凝型堵漏灵加 1-2倍中砂找平。 2. 配料：无渗水面施

5、工宜选用缓凝型堵漏灵。将料按粉：水 =1： 0.300.35搅 拌成均匀（不含生粉或团料）的腻子状。手工拌料一次不宜超过 5公斤，否则要 用搅拌器拌料。 3. 上料：按“抹面工法”的次序进行上料，共做两层。先用抹子或刮板上第一 层料：待涂层硬化后将其濆湿（但无积水）再上第二层料。每一层上料的间隔时 间为1小时左右（时间过长，会影响两层间粘结力）上料时要多用劲来回多刮抹 几次，使涂层密实，同时注意搭接。 4. 保湿养护。待涂层硬化后，马上进行保湿养护，保证涂层潮湿以防粉化。第 一次养护应小心以免破坏涂层。共养护 2-3天，方式可为：喷水、盖湿物、涂养 护液等。在特别潮湿处（如积水的地下室等）或者

6、在防水涂层硬化后，立即在上 面做保护层或粘贴块料的，可省去保湿养护。 （三）.渗水面施工 1. 基面处理要求潮湿、牢固、干净、平整。找到电梯井地坪与电梯基础底板渗 水点处，凿开渗水处地坪以及两侧各 200范围内地坪，并对表面按要求进行清理。 不平处选用堵漏王加2倍重量的中砂找平，基面渗水严重的，应在适当的位置打 引水孔把渗漏的水集中引出。 2. 配料：严重渗漏和渗水基体宜选用拓达速凝型堵漏灵，混合均匀（根据所需 时间进行配比），将粉按粉：水=1： 0.30.35搅拌成均匀（不含生粉或团料） 的腻子状。一次配料不宜太多，以免凝固造成浪费。 3. 上料“按抹面工法”次序上料，共做二至三次，形成一道

7、挡水槛。具体做法： 用干布将基面擦干后，迅速用抹子上第一层料，如有漏水先别管他：待涂层硬化 后擦干表面上第二层料：若还有较多渗水，再用同样方法上第三层料，若只是局 部渗水，只需在渗水处再加一层，直至不漏。上料时要稍用力并来回多抹几次使 涂层密实，同时注意搭接。 4. 保湿养护方法同无渗水面施工第 4条。 2、水泥基渗透结晶体防水施工控制 2.1、基层处理 首先对电梯井底板地坪进行凿除，检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢 筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出 现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于 0.4mm的则需要开U型槽 15X20mm用钢丝刷、凿

8、子或高压水枪打毛混凝土基面， 清理处理过的混凝土基 面，不准残存任何的悬浮物质。 涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径大于50mm涂刷高度500. 2.2、基面湿润 用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、 润透，但不宜有明水。 2.3、制浆 水泥基渗透结晶防水粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分）， 混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。 水泥基渗透结晶防水粉料与水的调和比按照容积比，涂刷时用5份料2.5 份水调和。 灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟， 使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调

9、成后不准再加水及粉料，一次成型） ，要 在20分钟内用完。 2.4、涂刷 涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。 涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。 在平面或台阶处进行施工时必须注意涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能 有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。 裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷浓缩剂浆料1.5小时后用浓缩 剂半干料团夯实，继续用浓缩剂浆料涂刷，用量不变。 要求涂刷3道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第2道涂料 涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第 2道涂料涂刷。当第2 道涂料达到初步固化后，再进行第 3 道涂料涂刷。阴阳角保证涂刷均匀密实。 2.5 、检验 1、涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。 2、涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清 除，并进行基面再处理后，再次涂刷。 3、涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则 需喷洒水后再进行涂层的施工，但不能够有明水出现。 2.6 、养护 涂层终凝后 3-4 小时或根据现场湿度而定， 采用喷雾式撒水养护， 每天喷水 养护 2-4 次