流水线仿真试验报告

1、实验二 流水线仿真实验实验报告 一、实验目得 1、学习、掌握Wi t n ess仿真软件得使用与主要功能； 2、熟悉流水生产线得特点； 3、了解影响流水线生产效率得因素与基本得改善方法。 二、实验内容 流水生产就是现代工业企业很重要得一种生产组织形式。它就是按照产品 (零部件)得工艺顺序排列丄作地,使产品(零部件)按照一定得速度，连续与有节奏 地经过各个工作地依次加丄，直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生 产过程得要求，使企业生产得许多技术经济指标得到改善。 本实验运用WITNESS软件系统建立一个流水线得仿真模型，在模型中，零 部件(widget)要经过称重(weigh )、冲洗(w

2、ash)、加I (produce )与检测 (inspect )四个工序得操作。执行完每一步操作后零部件通过充当运输器与缓 存器得输送链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个 操作人员控制加工机器得各种加工活动。 模型得建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录 下相应得统讣数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进得建模方法可以在确 保本阶段正确无误得基础上继续进行下一阶段得建模，而且能够清楚地瞧到在做 任何改变产生得效果。 三、实验步骤、分析 第一阶段 1定义元素：通过define命令定义下表元素。 名称 类型 数量 w e igh Ma c h ine

3、1 cl C o n v e y o r 1 wi d g e t P a it 1 回 Define 2通过display命令进行可视化设置（如下图所示） 3通过d e t ai 1命令进行细节设计并建立元素间得逻辑规则，将c 1得输岀规则 定为：push t o s hip Detail Machine - weigh 4模型运行与分析 运行模型100分钟后,通过s t a t istics命令生成各元素统计分析表。 1) widget Fart Statistics Report by On. Shift Time Name No. Entered No. Shippe No. Scra

4、pped No. Assemble No. Rejected W.I.P Avg W.I.P. Avg Time Sigma Rating kJ get 21 19 o o 0 2 1.95 929 6.00 2) w e i gh Machina Statist: cz Rapcrt by On Ski ft Time Name % Idle % Busy % Filling % Emptying % Blocked % Cycle Wait Labor % Setup % Setup V/ail Labor % Broken % Repair Wart No. Of Operation w

5、egh 00D 100 00 0 00 OCO 0 00 000 0 00 0 00 0 00 0 00 I 3）输送链cl数据如下 C onvey or Stat isti csRep ort by On Shift T ime flame % Empty % Move % Blocked % Queue % Broken Now On Total On Avg Size Avg Time cl 5.00 95.00 0.00 0.00 0.00 1 20 0.95 475 结果分析:机器空闲率为0,忙率为1 00%,已完成零件数为20。输送链空载率为5%, 有效运载率为95%,在运零部件数

6、为1,总共运载零部件数为20,平均大小为0、95, 平均输送时间为4、7 5。零部件进入数量为21,送出数量为19,在制品数为2, 平均在制品数为1、95,平均通过时间为9、2 9o 第二阶段 1定义元素 添加机器:清洗(was h )、加工(p r odu c e )、检测(i nsp e ct),添加输送带：C 2、 C 3，同时添加了一个逻辑元素-一变量。u tput,用于动态显示模型中加工完成得 小零件得数量。添加元素后，所有元素如下表所示。 名称 类型 数量 w idge t part 1 weigh ma chine 1 wash mac h i ne 1 prod u c e m

7、ach i ne 1 inspec t mac h ine 1 Cl c 0 nv e yo r 1 C2 c onvey 0 r 1 C3 conveyor 1 Output Variable 1 2可视化设置 通过d i s p lay命令并依照生产流程进行各元素可视化设置，如下图所示 widgetweigh c1 wash c2 produce c3 inspect Oi 1T .1I1|1II I_ output 3细节设置 1)机器细节设置，机器类型都为单流程型(single) 机器名称 加工周期/m in 进入规则 送出规则 weigh 5 Pull from w i dget o

8、ut of w ord Push to c 1 wa s h 4 P u 1 1 f r om c 1 Pu s h to c 2 p r o du c e 3 Pull fr o m c2 Push t o c3 i n spec t 3 Pu 1 1 from c 3 P u sh to shi p 2）输送链细节设计 输送链得长度设置为在输送链上得10个零部件得长，输送带移动速度:输送 带将零件向前移动一个零件长度所需时间设置为0、5mino Input Index Tirrie: |0.5 Restart |Undein.ed From. ctions On Join.乂 :ti on

9、s On Front. 乂 ffait Wait 确定I 取消| 帮助I Detail Conveyor c2 General greakdowns | Shi ft | Actions | Reporting | Notes llaine： Qu anti ty Priori tj Type： |c2 |1(Lowest Fixed. Length in Parts： Haiciiriujn Capaci ty： I10 Same as length 3) 变量o ut p ut用来计算从I nsp e c t中输出得Wi d g ets得量，将计数结 果显示在屏幕上。可以通过对Inspec

10、 t机器得Ac t i o n on fini s h输入 规则：o ut p ut=o u t p u t + 1 来实现。 4、设置模型得标志键图标 通过key选项用不同颜色显示元素得不同状态，如下图所示 MACHINE STATES CONVEVOR STATES y dr 1 el e ua e epg c r uen f F QRi 1 d t h geg每当 机器抛锚时,都需要人员对它进行维修，维修过程所持续得时间受到故障诊断时 间、故障排除得难易程序、维修人员得生理与心理状态得影响，呈现随机波动性, 统汁数据表明维修时间服从均值为10 分钟、标准差为2分钟得对数正态分布 （函数表

11、示形式为:LOGNORML （10,2, 2）。 1构建模型 通过de f i n e定义一个劳动者op e r a t o r ,并通过机器p r o du c e得细节设 置将pr o du c e与op e ra t o r联系起来。（如下图所示） 2模型运行与分析 模型运行5 00分钟后，各元素数据统计如下 1) Mach i ne Machine Statistics Report by 0a Shift Tine Name idle % Busy % Filling % Emptying % Btocxed 悦 Cycle wait Labor % setup k Setup wa

12、it Labor 些 Broken 冬 Repair wait No. Of operation wegn 0.00 640 0.00 0.00 Tl 60 0 00 0.00 0.00 0.00 00D 83 wash 4.30 68 00 0.00 0.00 27 70 0 00 0.00 0.00 0.00 00D 24 produce 5.Z0 4800 0.00 0.00 0 00 0 00 36.00 0.00 7.60 0.0D 79 inspect 53.60 46 40 0.00 0.00 0 00 0 00 0.00 0.00 0.00 0 0D 77 2) Conveyo

13、r Conveyor Statistics Report by On Shift Time Name % Empty % Move % Blocked =.0 Queue % Broken Now On Total On Avg Size Avg Time C1 1.40 43.70 54.90 Q.OO 0.00 3 88 2.29 13.03 c2 3.10 31 70 65.20 0.00 0.00 4 84 3.06 1B.19 c3 43.30 56.70 0.00 0.00 0.00 1 79 0.79 4.57 3) Labor Labor Stcs Rep or t by On

14、 Shi ft Time Name % Busy Idle Quantit y No. Of Jobs No. Of Jobs No. Of Jobs How No. Of Jobs Pre -empted Ayg Job operator 43.80 Tiri oritjTyp： Detail Conveyor - c2 i_a_i 2(Lowest(Single G-eneral | Breakdowns | Shift | Actions | Reporting： | Notes Name：Quaitti tj Priori 七 5 Type： 2)Lowest Fixed widget

15、 weigh c1 wash c2 Poduce c3 Aspect H Edit OUTPUT RULE FOR MACHINE wash Select Search Editor Print FARTS c2 (1)豪 c2 (2) at Rear output O 2模型运行与分析 模型运行50 0分钟后，各元素数据统计如下 1) M a chine VachiTie S14tisties B/jpw匕 by Oa Shift lite Name % idle % Busy % Filling % Emptying % Blocked % Cycle Wait Labor % Setup

16、 S Setup Well Labor % Broken % Repair Wait Mo. Of 0pef8tkn weh 000 100 CO 0 00 0G0 0.00 000 0.00 000 000 000 100 wash 2160 7840 0 00 0 00 0 00 0 00 0.00 0 00 0 00 0 00 羽 prM 火 4281 30.00 0.00 O.CO 020 0.00 21.60 1.50 3.89 0.00 50 produ(2) 46 SO 27 00 0 00 000 0.00 0 00 20.50 2 09 3.91 000 45 rspeci 4310 5690 0 00 OCO 0.00 0 00 0.00 0 00 0 00 000 2) Co n v eyor C onveyor Statistics Rep or t by On Shift Time Name % Empty % Moy % Blocked % Queue % Broken Now On Total On Avg Size Avg Time c1 5.90 94.10 0.00 0.00 0.00 1 100 0.94 471 c2CD 35.80