10油漆线作业指导书

1、1. 油漆线组长根据生产工单，安排进料工负责领料并合理组织生 产。 2. 进料工领料时，必须注意核对工序流传单上的信息是否符合生 产条件，确定实物与流传单相符并收集单据。 3. 进料工把符合加工条件的坯料并排放在进料皮带上，正常情况 下每排不得低于 3 片，每片间要留大于 20mm 的间隙，保证连 续进料且不可前后、左右叠板以免损坏设备（主要是胶辊） 。 4. 进料工上料时必须轻拿轻放过，避免损坏坯料，并注意检查板 面，把板面有压划痕、污染，边角残缺等缺陷的板选出另放， 手砂、修补处理后再投入生产。 5、组长需合理调整设备，使除尘机有效除尘。 1、根据工单要求选择样板， 根据样板颜色， 使用相

2、应的色精进行调 色。调色时必须严格控制用量，避免浪费。 2、必须充分搅拌， 以保证颜色均匀， 搅拌时不要溅出容器以防造成 浪费和污染环境。 3、根据颜色要求调整涂布量。 根据文件 油漆用量及干燥能量标准 1、毛刷用以清扫板面以达到清晰均匀的着色效果； 2、生产过程中组长、 机长必须时刻关注板面状况， 如发现堆头扫尾， 板面污染等异常现象，应立即停机调整（如：调整毛刷转速、高 低等）或清洗毛刷。 3、主任必须不定时检查颜色和样板的符合性， 如不符合样板颜色要 求应立即停机调整 （因水性附着剂中水份等挥发物挥发后会影响 其浓度和颜色） 1、利用干燥通道， 排出涂好水性附着剂的板面中的水份， 以达到

3、干 燥作用。 2、干燥通道的温度根据文件油漆用量及干燥能量标准设定。干 燥效果可根据设定温度结合干燥机的运行速度加以调整。 3、生产过程中应注意干燥机网带运行时不要有跑偏现象，避免因卡 带停机造成通道内的板燃烧出现事故。 1. 清除砂光后板面灰尘、杂物。 2. 要合理调整机器，使除尘效果达到最佳状态。 3. 要不定期检查毛刷磨损情况， 并安排人员对毛刷和机器内灰尘及 时清理。 1、主要用于封闭管孔粗大的材种，起到填充作用。 2、该台设备可根据产品性质灵活使用，为了减少浪费，管孔较少 细腻的材种可以不用或适当用回流腻子来填充板面。 3、时刻观察机器中腻子的使用量，做到及时、适当增加避免外溢 造成

4、浪费、污染机器或用完损坏胶辊。 1、利用紫外线光波对腻子进行固化。 2、鉴于下道连续涂饰，为了增加涂层间的结合强度（附着力） 干燥程度参照文件油漆用量及干燥能量标准中的半固化状 态要求。 3、组长不定期对能量进行检测（能量测试仪） ，如发现开同样的 灯，能量低于前阶段时，应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设 备部门更换灯管。 1、对前道未填满的木材管孔和前道漆膜凹凸部分进行再次填充。 2、时刻观察机器中腻子的使用量，做到及时、适当增加避免外溢 造成浪费、污染机器或用完损坏胶辊。 3、涂布量参照文件油漆用量及干燥能量标准 。 4、组长需不定时检查板面涂饰效果，发现异常（堆头扫尾、边角 堆挂漆等）立即

5、停机调整（辊速、高低、涂布量等） 。根据板 面要求选择使用。 1、利用紫外线光波对腻子进行固化。 2、为了便于下道砂光，干燥程度参照文件油漆用量及干燥能量 标准中的表面固化状态。 1、 2、 3、 砂平干燥后漆面上的颗粒、折皱、毛刺。 组长应合理调整砂光机，避免偏砂、砂穿、漏砂、砂白 头白边、波纹、砂线等异常现象。 使用 180 或 240 目砂带。为节约成本减少浪费，在更换 砂带时，把砂带边缘未利用过的部分整齐裁下，集中放 置，当手砂纸使用。 1、涂布含有三氧化二铝成份的耐磨底漆（增加地板表面硬度）。 2、由于耐磨底漆中的三氧化二铝颗粒易沉淀，为了能均匀涂饰， 在使用前和使用过程中，需用气动

6、搅拌搅拌。 （可根据情况用 加温箱加温使用，温度设定 50-100 度，需及时给水箱加水） 3、涂布量参照文件油漆用量及干燥能量标准。 3、组长不定期对能量进行检测（能量测试仪） ，如发现开同样的 灯，能量低于前阶段时，应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设 备部门更换灯管。 1、利用紫外线光波对底漆（耐磨）进行固化。 2、鉴于下道连续涂饰，为了增加涂层间的结合强度（附着力） 减少耐磨颗粒对下道涂布机涂布辊的损伤， 干燥程度参照文件 油漆用量及干燥能量标准中的半固化状态要求。 4、不定期对能量进行检测，如发现开同样的灯，能量低于前阶 段时，应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设备部门更换灯 管。 1、对板

7、面耐磨颗粒间的凹凸部分进行再次填充，便于后道砂光。 2、机长应时刻观察机器中底漆的使用量，做到及时、适调整隔 膜泵流量避免外溢造成浪费、 污染机器或用完损坏胶辊。 油漆在 使用前和过程中应搅拌均匀（可根据情况加温使用，水温设定 50-100 度，需及时给水箱加水。 ） 3、涂布量参照文件油漆用量及干燥能量标准 （不定时用天平 称量、记录） 4、需不定时检查板面涂饰效果，发现异常（现象同前面涂布机） 立即停机调整（调整项同前面涂布机） 。 1. 利用干燥通道加温，使板面油漆能更好的流平。 2. 干燥通道温度设定参照文件油漆用量及干燥能量标准 。流平 效果可根据设定温度结合干燥机的运行速度加以调整

8、。 3. 生产过程中相关人员， 必须时刻关注流平机的运行情况， 杜绝因 板跑斜堵板而造成的损坏产品和设备的事故。 4. 生产过程中应注意干燥机网带运行时不要有跑偏现象， 避免因卡 带停机造成通道内的板燃烧出现事故。 1、利用紫外线光波对底漆进行固化。 2、为了便于下道砂光，参照文件油漆用量及干燥能量标准中的 表面固化状态要求。 3、不定期对能量进行检测， 如发现开同样的灯， 能量低于前阶段时， 应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设备部门更换灯管。 1、砂平干燥后漆面上的颗粒、折皱、毛刺。 2、应合理调整砂光机，避免偏砂、砂穿、漏砂、砂白头白边、波 纹、砂线等异常现象。 3、使用 240、 320

9、目砂带。为节约成本，减少浪费，在更换砂带 时，安排人员把砂带边缘未利用过的部分整齐裁下， 集中放置， 当手砂纸使用。 4、砂光机后面的检验工，把管孔严重未填满、边角堆漆、漏砂、 砂白、砂穿、砂痕面裂等异常板挑出来分类放置，由修补工或 生产间隙集中进行修复。 5、检验人员如发现连续异常出现，应立即汇报主任，主任要立即 1、 对前道未填满的木材管孔和板面砂光后的凹凸部分进行再次填 充。根据产品性质如前面填充效果已经达到生产要求， 该道可不 用再填充，设备只当输送带用 2、 如需使用，应时刻观察机器中底漆的使用量，做到及时、适当调 整隔膜泵流量， 避免外溢造成浪费、 污染机器或因隔膜泵堵塞油 漆用完

10、损坏胶辊。 油漆使用前和过程中需搅拌均匀 （可据情加温 使用，水温设定 50-100 度，需及时给水箱加水） 。 3、 涂布量参照油漆用量标准。 （不定时用天平称量、记录） 4、需不定时检查板面涂饰效果，发现异常（堆头扫尾、边角堆挂漆 等）立即停机调整（辊速、高低、涂布量等） 。 1、利用紫外线光波对底漆进行固化。 2、鉴于下道连续涂饰，为了增加涂层间的结合强度（附着力），干 燥能量参照文件油漆用量及干燥能量标准中的半固化状态要 求。 3、如前面涂布机未使用，不必开灯。 4、组长不定期对能量进行检测，如发现开同样的灯，能量低于前阶 段时，应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设备部门更换灯管。 1、

11、对前道未填满的木材管孔和板面砂光后的凹凸部分进行再次填 充。根据产品性质如前面填充效果已经达到生产要求， 该道可不 用再填充，设备只当输送带用 2、 如需使用，应时刻观察机器中底漆的使用量，做到及时、适当调 整隔膜泵流量， 避免外溢造成浪费、 污染机器或因隔膜泵堵塞油 漆用完损坏胶辊。 油漆使用前和过程中需搅拌均匀 （可据情加温 使用，水温设定 50-100 度，需及时给水箱加水） 。 3、 涂布量参照油漆用量标准。 （不定时用天平称量、记录） 4、需不定时检查板面涂饰效果，发现异常（堆头扫尾、边角堆挂漆 等）立即停机调整（辊速、高低、涂布量等） 。 双砂灯光U机V 1、 利用紫外线光波对底漆

12、进行固化。 2、为了便于下道砂光，参照文件油漆用量及干燥能量标准中 的表面固化状态要求。 3、不定期对能量进行检测，如发现开同样的灯，能量低于前阶段 时，应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设备部门更换灯管。 1、砂平干燥后漆面上的颗粒、折皱、毛刺。 2、应合理调整砂光机，避免偏砂、砂穿、漏砂、砂白头白边、 波纹、砂线等异常现象。 3、 使用 240、 320 目砂带。为节约成本，减少浪费，组长在更 换砂带时，安排人员把砂带边缘未利用过的部分整齐裁下， 集中放置，当手砂纸使用。砂光机后面的检验工，把管孔严 重未填满、边角堆漆、漏砂、砂白、砂穿、砂痕面裂等异常 板挑出来分类放置，由修补工或生产间隙集中

13、进行修复。 4、检验人员如发现连续异常出现，应立即汇报主任，主任要立 即停机调整，避免批量不合格品出现。 1、清除砂光后板面灰尘、杂物。 2、主任要合理调整机器，使除尘效果达到最佳状态。 3、主任要不定期检查毛刷磨损情况，并安排人员对毛刷和机器内 灰尘及时清理。 1. 对填充好的产品进行表面耐磨、 细腻、 饱满、光泽等要求项目 的修饰。 2. 根据工单要求选择不同亮度的油漆，在使用前必须充分搅拌， 使油漆无沉淀、黏度均匀，内部无结块；过程中要随时搅拌， 防止物料沉积，影响滚涂效果。 （可根据情况适当加温使用） 3. 涂布量参照文件油漆用量及干燥能量标准 4. 必须不定时对涂布辊和刮刀进行检查，

14、 防止出现漆线等不良缺 陷，造成第二道面漆无法修复。 1、利用紫外线光波对油漆进行固化。 2、鉴于下道连续涂饰，为了增加涂层间的结合强度 （附着力），又 要保证第二道面漆后能彻底干燥， 干燥能量参照文件 油漆用量 及干燥能量标准中的表面固化状态要求。 3、需不定期对能量进行检测，如发现开同样的灯，能量低于前阶 段时，应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设备部门更换灯管。 1、对第一道面漆的产品进行表面耐磨、细腻、饱满、光泽等要求 项目的再次修饰（精加工） 。 2、根据工单要求结合第一道面漆的亮度，选择不同亮度的油漆， 确保地板亮度在产品要求范围内。 油漆在使用前必须充分搅拌， 使 油漆无沉淀、黏度均

15、匀， 内部无结块；过程中要随时搅拌，防止物 料沉积， 影响滚涂效果 （可根据情况适当加温使用， 需及时给加温 箱加水） 3、涂布量参照文件 油漆用量及干燥能量标准 ，根据第一道面漆 后的效果调整， 4、必须不定时对涂布辊和刮刀进行检查，防止出现漆线、漆痕等 不良现象造成成品缺陷。 1、利用紫外线光波彻底固化产品漆面（彻底干燥） 干燥能量参照文件油漆用量及干燥能量标准中的全固化状态要 求。 2、要检查成品板是否有异味。 3、需不定期对能量进行检测，如发现开同样的灯，能量低于前阶段 时，应该及时清洁灯箱内反光罩或联系设备部门更换灯管。 1. 接码板时必须按要求轻拿轻放避免人为碰伤。 2. 接板检验

16、工根据文件 地板成品检验标准 对产出的成品进行片 检，发现有不合格品连续出现要及时叫停，过程中的检板工、修 补工听到后应快速把生产线上的板拿离生产线避免不合格品批 量出现；把选出的不良品集中有序放置，及时返工处理。 3. 码板工必须整齐码放物料。 4. 按要求填写工序流传单并安放在托盘固定醒目位置； 5. 主任负责填写每天的生产日报表 ，在规定时间内上交并监督 检查现场 6S 执行情况，以便及时改进。 、质量控制要求 1. 每个班组在生产前或更换不同的树种时，必须进行首件检验，首件检验的内容包括染色效果、涂布量、 填充效果、红外线温度、 UV 灯能量及干燥效果、砂光效果、油漆附着力、板面味道、亮度、拼装后整 体板面效果等。检验合格后方可批量生产，同时在首件检验记录表上作好检验记录，由组长、质检 员签字确认。 2.