外发加工产品检验作业指导书

1、德信诚培训网外发加工产品检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。3权责单位31检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。32所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。4.2依据工程提供的产品样板进行检验。4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片

2、、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。5.2允收标准a.外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b.性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c.尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a.缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。b.缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c.缺陷（min）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。5.

3、4检验条件a.光源：标准光源灯光；b.检物表面与眼睛距离：3040cm；c.视线与被检物表面角度 ： 4515；d.检验时间：10s；e.视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6.0检验内容电镀件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin 外观检验1色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v2露黄外表面大面积发黄v3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡v4麻点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积

4、1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 麻点v表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）v5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离v不允许检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin1、外观检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离v不允许6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准v7针孔表面不允许有针孔v8亮点/黑影表面不允许有亮点/黑影v9油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v10划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕v11缩水在自然无反

5、光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v12变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v13缺胶产品不允许有缺胶现象v14水纹表面不允许有水纹v15批锋不影响装配及外观允收16熔接线表面不允许有熔接线v17浇口残余浇口的高度0.10mm,且不影响装及外观v2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小

6、网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4b-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3b-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%15之间2b-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%35之间1b-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%65

7、之间0b-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10x10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当镀层的厚度小于50m时,划10x10个1mmx1mm的小方格; 当镀层的厚度大于50m时,划5x5个2mmx2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4b以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3b以上.4、耐磨性测试：用专用的rca耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)注：若真空电镀时，要求耐磨350个循环为合格。5

8、、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)导电漆、喷油件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin外观检验1起皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离v不允许2漏喷表面正面不允许有漏喷（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准v3针孔表面不允许有针孔v4异色点表面不允许0.2mmv5油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v6划痕在同一平

9、面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕v7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v8变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v9缺胶产品不允许有缺胶现象v10水纹表面不允许水纹v11批锋影响装配及刮手v12熔接线表面不允许熔接线v检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin 1、外观检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v14露黄外表面大面积发黄v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲

10、往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡v16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 尘/点v表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）v17积油表面有一堆一堆的油漆。v不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆v19少油表面油漆层厚度不够，露底材v2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1

11、530)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4b-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3b-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落

12、总面积在15%35之间1b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0b-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10x10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10x10个1mmx1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划5x5个2mmx2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4b以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3b以上.4、耐磨性测试：用专用的rca耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个

13、循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)镭雕件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin外观检验1起牙镭雕的字唛呈锯齿形v不允许2漏雕漏雕镭雕字唛v3针孔表面不允许有针孔v4异色点表面的异色点不允许0.2mmv5油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v6划痕在同一平面内长度

14、5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕v7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v8变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v9缺胶产品不允许有缺胶现象v10水纹表面不允许水纹v11批锋影响装配及刮手v12熔接线表面不允许有熔接线v检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin 1、外观检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v14露黄外表面大面积和字唛发黄v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲

15、往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡v16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 尘/点v表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）v17积油表面有一堆一堆的油漆。v不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆v19少油表面油漆层厚度不够，露底材v20偏位镭雕字唛偏位不能大于0.1 mmv2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

16、3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4b-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3b-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2b-在划

17、线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0b-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10x10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10x10个1mmx1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划5x5个2mmx2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4b以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3b以上.4、耐磨性测试：用专用的rca耐磨测试仪及专用的纸带,施加17

18、5g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)6、漏光测试：镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。（此检测只针对透光的产品。）移印件、丝印件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin外观检验1起牙移印、丝印的字唛呈锯齿形v

19、不允许2漏印漏移印、丝印字唛v3针孔表面不允许有针孔v4异色点表面的异色点不允许0.2mmv5油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕v7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v8变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v9缺胶产品不允许有缺胶现象v10水纹表面不允许水纹v11批锋影响装配及刮手v12熔接线表面不允许有熔接线v检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin 1、外观检验

20、13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v14露黄外表面大面积和字唛发黄v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡v16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 尘/点v表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）v17积油表面有一堆一堆的油漆。v不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆v19少油表面油漆层厚度不够，露底材v20偏位移印、丝印字唛偏位不能大于0.2 mmv2 、尺

21、寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4b-在