河道综合治理施工组织设计

1、日期: 日期: 日期: 和县环城河等水系综合治理工程 施工方案 编制人: 审核人: 审批人: word教育资料 通源环境节能股份 和县水环境项目 word 教育资料 目录 （ 一）截流控污工程施工方案 3 1、编制依据 3 2、编制原则 4 3、工程概况 4 2.1 、施工工艺 5 2.2 、测量放样 5 2.3 、沟槽开挖 6 2.4 、管道铺设 7 2.5 、检查井施工 9 2.6 、闭水试验 10 三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工 20 3.1 工程概况： 20 3.2 、雨水泵站位置图（见附图） 20 3.3 、管理系统及劳动力计划 21 3.4 、施工工艺及技术措施： 21 3.5

2、、雨季施工措施 40 3.6 、质量保证措施： 40 3.7 、安全保证措施 ： 43 3.8 、主要设备一览表 44 3.9 、工程进度计划表 45 和县环城河水域综合治理（一期）泵站工程进度计划表 . 45 四、箱涵工程施工 46 4.1 、概述 46 4.2 、箱涵施工工艺流程 46 4.3 、箱涵施工 46 4.4 、质量保证措施 52 人员需求量表 52 4.4.2 、加强管理制度 53 4.4.3 、施工质量控制 54 4.4.4 、雨季施工措施 59 4.4.5 、安全保证措施 60 4.4.6 、文明施工 61 4.4.7 、环境保护措施 62 （ 二）源治理工程施工方案 62

3、 2.1 河面垃圾清捞工程施工 . 62 2.1.1 总体方案部署 63 2.1.2 打捞方式 63 2.2 河道底泥清淤施工方案 64 2.2.1 清理周期及工程量预估 66 2.2.2 施工安全及围堰安全 . 66 2.2.3 施工测量 67 2.2.4 保护界桩施工 . 71 2.2.5 干式清淤主要施工方案 72 2.2.6 水力冲挖主要施工方案 73 2.3 淤泥脱水干化施工方案 78 2.3.1 淤泥脱水工艺简介 78 2.3.2 改进型机械脱水固化工艺设计 79 2.3.3 脱水工艺流程说明 81 2.4 底泥场地干化土建施工方案 87 2.5 设备安装方案 88 2.5.1一般

4、规定 88 2.5.2安装技术规 90 2.5.3设备安装程序 91 2.5.4设备安装工艺及要求 92 i 、润滑和液压管路的安装 97 2.5.5 主要设备安装方案 97 （ 三）水利河道工程施工方案 101 3.1 浆砌石挡墙 101 3.1.1 浆砌挡墙基础开挖施工放样 101 3.1.2 挡土墙基础开挖 . 101 3.1.3 挡土墙基础及墙身砌筑 . 102 3.2 松木桩护岸 103 3.2.1 技术要求 103 3.2.2 机械投入 104 3.2.3 木桩采购及存放 . 104 3.2.4 施工准备 104 3.2.5 施工方法 105 3.2.6 质量保证措施 . 107

5、3.2.7 施工协调管理 . 107 3.2.8 安全生产文明施工 . 108 3.3 拦水坝工程 109 3.3.1 、工程概况 109 3.3.2 、施工方案 109 （ 四）景观提优工程施工方案 119 4.1 景观提优工程 119 4.1.1 乔木移植施工方案 119 4.1.2 地被草坪建植施工方案 126 4.2 强化生态修复工程 131 4.2.1 生物膜净化单元 131 4.2.2 鼓风机安装 132 4.2.3 曝气管道安装 132 4.3 栈桥、栈道工程 . 133 4.3.1 工程概况 133 4.3.2 施工准备 133 4.3.3 施工总体安排 . 134 主要管理人

6、员配置表 134 （五）电气与仪控工程施工方案 147 5.1施工围 147 5.2建筑施工方案 147 521主要建（构）筑物的施工 147 5.2.2电缆沟施工方案 150 5.3电气安装施工方案 152 5.3.1 施工前的准备 152 5.3.2 箱式变电站的施工方案 152 5.3.3配电箱的施工方案 153 5.3.4 电缆敷设的施工方案 155 5.3.5 景观照明施工方案 156 5.4仪控安装施工方案 160 5.4.1摄像机安装 160 5.4.2监视器的安装 160 5.4.3控制设备的安装 160 5.4.4供电与接地 161 （一）截流控污工程施工方案 一、编制依据及

7、工程概况 1 、编制依据 给水排水管道工程施工及验收规 建设工程安全监理规程 和县环城河等水系综合治理工程 施工组织设计 市政公用工程质量检验与评定标准汇编 泵站施工规 建筑施工计算手册 地基处理规 城市桥梁工程质量检验标准 2、编制原则 2.1 、严格执行与本工程有关的国家、 部及天津市制定颁布的规、 规程、技术标准和法规文件等； 2.2 、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、 环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3 、科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、 合理安排、优化施工方案； 2.4 、严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进

8、度、作业 程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控 制施工进度，确保施工工期； 2.5、严格按照IS09001质量认证体系的要求以及安全文明施工 的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工 质量保证措施，使各项工作落到实处， 确保工程质量目标的顺利实现。 3、工程概况 本工程采用“管道截污与箱涵截污 +输送”相结合的治理技术路线， 新建箱涵 2 座。雨季初期雨水经调蓄池 1 座，采用压力管道排进入污 水管网进入污水处理厂。早季截流错接、误接污水，消减面源污染。 环城河污水设计管网南起历阳中路和县住建局附近 （桩号 0+01）， 北至陋室西街附近城市嘉园（桩

9、号 4+64）。污水管布置于河提西侧， 污水管管径为D800mm位于嘉园小区西侧围墙附近。东侧帆布厂老 小区现状D300m雨水管与d300mr污水管经新建截流井由潜污泵排入 （桩号2+50污水井）并入新建主管网。最后由新建雨水调蓄池污水 提升泵站由d300mn铸铁压力管排入历阳中路城市污水主管网。 由于新建污水管道位于嘉园小区危墙附近， 且小区围墙纳入改造 围。我方开展管道施工危险系数大。需要业主方与施工改造方协商确 定双方施工节点，在保证安全的前提下合理安排施工。 同时在施工过 程中如果发现有隐秘排污口，为实现全面控源，应及时与设计业主沟 通米取措施。 本段工程管材、接口、基础、截流井及检查

10、井：管道采用HDPE 管，HDPE管采用环刚度不小于8KN/m横穿河道时采用环刚度不小于 16 KN/m,采用承插橡胶圈接口，采用 1800素混凝土基础。新建雨水 调蓄池与污水提升泵站采用地埋式钢筋混凝土地下结构。 二、管网施工 2.1、施工工艺 施工准备-测量放样-沟槽开挖-基底覆砂（管道基础 施工）-管道排放-接口施工-检查井施工-闭水试验-沟 槽回填。 2.2、测量放样 word教育资料 221、轴线测设 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管 道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白 粉划线来控制。

11、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中 心的距离，以备校核。 2.2.2、标高测设 将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上， 将整条线贯通，然后 在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线 位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至 铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。 I 根据需要沿施工围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相 对稳定的位置，沿线每隔50s 100m设置一个。 临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方 可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。 在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及

12、基础的标咼和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用， 在挖至底层 土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 2.3、沟槽开挖 开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合 同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽 宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度 向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。 开槽采用机械开槽，1: 0.67放坡，沟槽槽底净宽度，按下页 附图确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高 程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上 0.2m的原状土予以保留， 铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁

13、用 土回填，可换填粒径10mnr 15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并 整平夯实。施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下 0.5，严禁浸泡基槽。 2.4、管道铺设 2.4.1管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起 管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管 道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不 得大于5% 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期 明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤 管道。 上下叠放运输，其高度不应超过

14、2米。车与管道接触处，要求平 坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 2.4.2 管道基础 管道基础采用180砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下 水位降至基底以下0.5，严禁浸泡基槽；先铺设厚度 100mm的毛 石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。砂石基础材料采用中、粗砂， word教育资料 亦可采用天然级配砂石，级配碎石、石屑等地方材料。管道基础 中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。凹槽的 长度、宽度和深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗 砂回填密实。 砂基础分两步施工： A 先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找 平，采用平板

15、振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的812% B 管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。 2.4.3 管道安装 根据管径大小、 沟槽和施工机具装备情况， 确定人工配合机械将 管道放入沟槽。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验， 不符合标 准不使用，并做好记号，另行处理。 安装由下游往上游依次进行。 下管前，凡规定需进行管道变形检 测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用起重机吊装进行。 人工下管时， 由地面人员将管材传递给 沟槽的施工人员， 用非金属绳系住管身两端， 保持管身平衡均匀溜放 至沟槽，严禁将管材由槽顶边滚入槽；起重机下管吊装时，用非金属 绳索扣

16、系住，不串心吊装。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。 先回填到管顶以上一倍管以 上的高度。 管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡， 进行管中心线和 管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工 处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更 换，重新铺设。 244管道接口 1) 承插式橡胶圈柔性接口 采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确 认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口壁清理干净， 并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面 的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mr管道，先由一 人用棉纱绳吊住被安

17、装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并 I I 抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承 口至预定位置；De800mr以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉 动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密圭寸圈 同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移 动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋灌满黄砂，封口后压在已排 设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高 程和轴线位置使其符合要求。 2.5、检查井施工 本工程污水检查井施工：采用 巾1000mm巾1500mr形混凝土污水检 查井. (1) 采用马路甲式，井底设流槽。井盖

18、的标识按市政园林局统一 规定。井的结构采用砖砌。所有检查井要求外批挡。检查井地面标高 以平面图设计地面标高为准，如与实际地面标高不符时，以实际地面 标高为准。 (2) 井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡， 确保与路面标高保持一致 (3) 砌筑进水井、 检查井必须做好施工排水， 不但在砌筑过程要 排低施工围地下水位， 不使水漫上砌体， 而且砌筑完成后还要待砂浆 终凝后才许中止排水。 施工顺序：垫层混凝土 T基础混凝土T管顶面以下侧墙混凝土 浇筑T流槽砌筑T管顶面以上混凝土浇筑T塑钢踏步安装T混凝土 盖板浇注(安装)7预制混凝土井筒安装T铸铁井盖安装。 塑料管在与钢筋混凝土井相接部

19、位的外表面预先做好中介层， 上、下游管道接入检查井部分采用现浇 C20混凝土包管。中介层做法： 先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘 剂，紧接着在上面甩一层干燥的粗砂，固化 10-20 分钟，即形成表面 粗糙的中介层。 2.6 、闭水试验 管道安装完毕且经检验合格后， 应进行管道的密闭性检验。 宜按 市政验收标准进行闭水检验方法。 污水管道在覆土前要按市政验收标 准进行闭水试验。 闭水试验段宜选在两检查井之间， 为节省试验工作， 亦可选取数井一起进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵，并养护 34 天，使其达到一定强度后，向 闭水段的检查井注水，注水至规定水位后，开始记录。根

20、据井水面在 规定时间的下降值计算渗水量， 渗水量不得超过施工规规定的允许值 为合格。 闭水试验时，应向管道充水并保持上游管顶以上 2m水头的压力。 外观检查，不得有漏水现象。应在管道灌满水后至少相隔 24h,渗水 量应不大于下列计算的允许渗水量： Q = 0.0046 Di 式中Q每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）； Di管道径（mr）。 2.7、沟槽回填 回填土施工中严格遵守*市给排水管道工程施工技术规程 中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：闭水试 验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m ;闭 水试验合格后，应及时回填其余部分。检查井采用5%水泥

21、石屑回填， 回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。 沟槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加适 量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上 0.5米处。管顶0.5 米以上采用素土回填，每层厚度为200mm管底基础到管顶0.5米围， 沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。 管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。管顶0.5米 以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回 填、夯实、碾压。回填土应符合以下规定：管底至管顶以上 50c m围, 不得含有机物、冻土及大于 50mm的砖、石等硬块。填土前检查管底 两侧砂三

22、角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随 时测定，严格掌握回填土的密实度。 回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管子尺寸 并记录，以确认管道回填后的质量。 分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、 蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不 得小于20mm word教育资料 2.8、施工进度计划 281、进度计划 根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为2018 年 月 日至2018年 月 日，工期 天。 工程量如下: 序号 名称 规格 单位 数量 1 HDPEf D400mm 米 90 2 HDPEf D800mm 米

23、415 3 污水压力管 D300mm 米 200 4 污水压力管 D50 米 25 5 检杳井 巾 1000 座 4 6 检杳井 巾 1500 座 16 7 截流井 座 2 8 污水泵 台 1 2.8.2、工期保证措施 2.8.2.1、组织措施 1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立 ri 包括施工进度控制体系在的一系列责任制度，使建立的组织管理体系 能够发挥其最有效的控制力 2）劳动力及施工机械的投入 机械投入： 序号 设备 名称 数量 型号功 率 备注 1 挖掘机 1台 120 2 汽车吊 2台 35T 4 自卸车 3台 10T 5 二轮车 5台 5T 6 插入式振岛器

24、8台 1.5KW 电焊机 2台 15KW 7 平板振捣器 4台 1KW 8 切断机 1台 2KW 9 木工设备 1套 1.5KW 10 维修设备 1套 1.5 11 砂浆试模 4组 一 12 离心泵 2台 1.5KW 13 潜水泵 4台 1.5KW 劳动力投入: 工种 单位（人） 管理员 4 技术贝 2 木工 2 钢筋工 8 机械工 5 修理工 2 安装工 4 电工 2 砌筑工 10 杂工 2 合计 41 根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机 械。为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力 应以成建制的引进为宜。 进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备

25、。 3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时 合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。 2.8.3、技术措施 1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管 理，当现场情况或设计情况出现变化时， 及时修改施工方案和施工进 度计划，以实现对工期最有效的控制。 2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保 施工所需的人、机、料满足施工要求。 3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发 挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。 2.9、质量保证体系及措施 2.9.1、质量保证体系 实施过程详见下页图：以施工过程为

26、基础的项目经理部质量保证体 系模式图。 2.9.2、测量精度保证措施 工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔 150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须 在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴 线控制力度，保证测量定位的精度。 咼程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制 基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于 100mm保证高 程引测的精度。 项目经理部质量保证体系的持续改进 图：以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图 所有的轴线定位控制基准点及咼程控制基准点测设前，必须对业主提 供的坐标原点进行复核，需

27、要调整的必须经过设计与业主、 监理的书 面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。 轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用 “极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点， 保证测量的 精度。 道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩， 尤其是曲线 道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。 本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在 有效期使用。 所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。 2.10、安全保证体系及措施 2.10.1、安全保证体系 安全保证体系机构运行机制程序图 安全保证体系机构运行机制程序图 2.10.2、施工机械安全措施

28、 大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真 填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。 驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作， 严禁机械带病运转或超负荷运转。 定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放 过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。 挖土机回转半径以严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。 2.10.2.1挖机安全操作规程 1、发动机起动后，铲斗、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应 顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲 不得过深，提斗不得过猛。 3. 在高陡的工作面

29、上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂 物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处 理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。 4、严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时， 应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转围，严禁站人。 2.1022自卸汽车安全操作规程 1、必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。 2、启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整， 燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气 压符合要求，确认无误后，方可启动。 3、启动后，应观察各仪表指示值、检查燃机运转情况、测试转向 机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到

30、40度以上，制动气 压达安全压力以上，方可起步。起步时，车旁及车下应无障碍物、 人员。 4、行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应 IF,I 立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。 2.11、雨季施工施工措施 2.11.1、土方工程 雨季土方开挖时，现场基坑（槽）如有积水，应立即用水泵 抽出，抽放至排水沟。 word教育资料 当现场降水等级超过中雨时， 根据现场土壤情况， 表层土接近或达到 饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。 . 土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降 水较集中时， 应加大观测的次数， 发现问题时立即停止开挖及坑底的 作业施

31、工 雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，基坑边 2m 以围严禁停放各种大型车辆及物料。基坑（槽）挖完后及时组织打砼 垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符 合设计及规要求。 施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行， 雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 2.11.2 、模板工程 各施工现场模板堆施要下设垫木， 上部采取防雨措施， 周围不 得有积水。 模板支撑处地基应坚实或加好垫板， 雨后及时检查支撑是否牢 固。 2.11.3 、钢筋工程 钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防

32、止 钢筋污染锈蚀。 锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处 理。 2.11.4、混凝土工程 砼浇筑前必须清除模板的积水。 砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。 待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处 理。 砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。 浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。 雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。 三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工 3.1工程概况： 泵站坐落在和县环城河西南岸东，雨水通过管进入泵站通过提 II 升泵站排入市政污水。该泵站长 22米、宽12米，深11.35米、池壁

33、厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6,根据地质资料，该泵站坐落 在砂砾黄土上，地质条件较好。但由于场地位置限制，临近河道边地 下水位较高，施工难度较大，必须严格按照设计要求及施工技术规施 工。 3.2、雨水泵站位置图（见附图） 3.3、管理系统及劳动力计划 项目经理 管 人 混凝土工：5人 人 测 工: 1人 总计：50人 材 料 机 械 电工：2人 维修工：2人 文明施工 机械工：3人试验工：2 辅助工：10人 3.4、施工工艺及技术措施： 工艺流程：施工放线 基础整平 r刃角定位 r 刃角 加固及砖砌刃角一歩 钢筋绑扎 模板支设一浇注第一步刃角混 凝土一养护一绑扎井壁钢筋支设井壁模板T 浇

34、注 第二步混凝土养护拆模 挖土下沉抛片石加固刃 角浇注素混凝土 底板钢筋及浇注底板碇绑 扎中隔墙钢筋支设模板浇注混凝土 （1）施工测量： 施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点， word教育资料 根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测， 并将复测结果提交监 工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的 原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测， 由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。施 工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以 及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固， 直至工程竣工验 收，交监

35、理工程师。施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近 的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。 （2）施工用电： 施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并 配备好足够的临时电源。 （3）场地平整： 场地的清理和挖掘，道路场地 5 米，地基加固以及场地平整的相 关施工作业为施工单位进场的施工场地， 机械及物料存放预留出构筑 物基坑出土的填方余地。 施工区用地 1000 平方米围的垃圾、淤泥、腐植土、杂草等及原地 面面以下100mm 100m m的建筑垃圾、淤泥应予以清除，使施工现 场围，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水 。 （4）泵站沉井法施工：

36、 地基深层处理： 设计沉井施工作业，结合现场地形条件，施工时采用人机结合 干挖式沉井施工。 沉井排水： 泵站坐落在原水坑上， 在泵站位于河道岸边 20 米附近。据当地人 介绍，该处地下水位较高， 根据地质报告，故在沉井四周及部打大口 井20 口，深度15m应设大口井监测井7个（应提前向业主及监理 建议）以监测地下水流向及流量，对地下水进行监测，若经过 72 小 时抽水，地下水位回升较大，应及时通知甲方及监理、设计人，采取 措施。建议增设水泥搅拌桩围幕以保证沉井稳定性下沉， 避免出现突 沉及流砂造成沉井周围塌陷，导致沉井偏斜无法纠正。 沉井施工： A 基坑开挖： 沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置

37、和图纸放线。根据现场地形 限制，土方开挖到基坑刃脚深度。 B 沉井制作： 沉井制作包括：刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁制作。 （ 1 ） 刃脚加固 沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上， 地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量。 地基 处理采用刃脚槽底铺筑 50cm砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇 筑150cm厚C15砼垫层，宽度为1.6米，砼垫层砌筑C20砼，刃脚砖 胎加固，与混凝土接触面采用 1 ：2 水泥砂浆抹面， 抹面干燥后刷 2mm 石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。砖胎背后采用2： 8 灰土回填，或支撑的方式，防止砖胎水平的移动。 （

38、2）井壁制作： 地下结构（池壁）高度为 11.35 米左右，计划分三步浇筑完成， 三次下沉的方法 第一步高度在 4.1 米处，即从刃脚底 -2.20 米至 -6.7 米，分二步 浇筑上来。 第二步浇筑井壁砼高度为： -6.7 米至 -11.0 米，一次浇筑。 第三步浇筑井壁砼高度为： -11.0 米至 -13.50 米，一次浇筑。 C 钢筋、模板安装与制作： 井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了 保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的 第一节高度， 模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。 外模采用对拉螺 栓紧固，模顶外模斜支撑，模对拉螺栓采用 1600,长1

39、.6米钢筋， 水平间距 0.6 米，垂直间距 0.8 米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模 采用预埋钢套管, 钢管外侧加焊止水两道。 钢筋加工与绑扎首先核对, 图纸给定的放样图、规格、数量 、放样,在模支设完毕后,把事先 预制的所有预埋件按规格、数量、放样,在模支设完毕后,把事先预 制垫块绑扎好, 绑扎过程严格按照操作程序要求进行, 钢筋连接采用 焊接工艺焊接，长度大小于10d,焊条采用E43。立墙外钢筋骨架采 用钢筋梯子固定, 钢筋保护层用混凝土垫块控制。 为确保混凝土质量, 采用商品混凝土,搅拌车运输 ,泵送车浇筑,采用插入式振捣棒振 捣。混凝土一次浇筑成型, 每步浇筑高度不准大于 0.5 米

40、,应对称均 匀浇筑,防止模板变形,在沉井处设四观测点,浇筑前进行观测并做 word 教育资料 好记录。浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀沉降值过大，应立即 停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面 与沉井井壁一平。 D混凝土浇筑 a、一般要求： （1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵 送浇筑方法。 （2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进 行检查，并清理干净模板杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工 碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部 分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到， 使砂浆紧贴 模板，以

41、使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 （3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续 进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认 可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。 （4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在 10C 32C之间。 （5）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过 2m超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。导 管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。 混凝土分层浇筑厚度 项次 振捣方法 浇筑层厚度（mr） 1 用插入式振动器 300 2 用附着式振动器 300 3 用表面振动器 配筋稀

42、疏时 250 配筋较密时 150 浇筑混凝土的允许间断时间（min） 项次 混凝土入 模温度 C） 使用水泥 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥，粉 煤灰硅酸盐水泥 1 2030 90 120 2 1019 120 150 3 59 150 180 注：表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起 表列数值未考虑掺用外加剂的影响。 （6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。 （7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照 明设施。 （9）工程的每一部分混

43、凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有 完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 b、泵送混凝土： word教育资料 （1）泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经 监理工程师书面批准。 混凝土泵送施工工艺见 混凝土泵送施工技术 规程（ JGJ/T10-95 ）有关规定。 （2）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。 而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到出现监理工程师认可的、质量 一致的、和易性好的混凝土为止。 （3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气 泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部 设备彻底进行清洗。 （4）泵机开

44、始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一 般不应超过30min,炎热气候不能超过10min,停机期间应每隔一定 时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。 c、大体积混凝土的浇筑 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行,应参照下述方 法控制混凝土水化热温度。 （1）大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术规大体积 混凝土有关规定。 （2）减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。 （3）混凝土用料要遮盖避免日光暴晒,用冷却水搅拌混凝土以降低 入仓温度。 （4）混凝土浇筑后要注意覆盖保温,加强养生,遇气温骤降的天气 应注意保温,以防裂缝。 d、混凝土捣实 1、一般要求 所有混凝土，一经浇

45、筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均 匀的整体。 2、设备 （1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般 均应使用部机械振捣；其他特殊地方可用外部机械振捣。 （2） 振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于 4500 脉冲/Min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少 0.5m的混凝 土产生25mnd塌落度的可见效应。 （3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时 替补。 3、振捣 （1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土 或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 （2）振捣器要垂直地插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证 新浇混

46、凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50100mm。 （3） 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍。表面 振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mn左右。 （4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相 接触。 （5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证 混凝土密实及其表面平滑 （6）不能在模板利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以 致引起离析。 （7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、 表面平坦。 （ 8）混凝土捣实后 1.524 小时之，不得受到振动。 （9）高强轻集料结构混凝土的振捣。 轻集料结

47、构混凝土构件采用插入振捣方式振捣，振捣棒的插入深 度应略超过分层的高度（一般为 50100Mm振点间距不大于振捣棒 作用半径的一倍。 振动延续时间按轻骨料混凝土技术规程 JGJ51-90 的规定，并 应根据入模时的塌落度及振动部位的不同进行调整。 振动时间以拌合 物振实为准，严防过振造成粒上浮。 桥面轻集料结构混凝土应采用表面振动横梁振动成型。 e、施工缝 1 、施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。 2、当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模 板设40mn宽的板条，使施工缝保持直线。 3、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用 水刷洗时混凝

48、土强度须达到 0.5MPa在人工凿毛时须达到2.5MPa 用风动机凿毛时须达到10MPa同时应加水使混凝土保持湿润状态直 到浇筑新混凝土。 4、 在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa,如为钢筋混 凝土，须达到2.5MPa同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚 1020mm 的 1:2 水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。 5、下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能 时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工缝，或施工缝 位于重要部位或具有抗震要求时， 应有钢筋通过施工缝使结构成为整 体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝 宜做成凹形或设置止水

49、带。 6、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线， 应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。 f 、混凝土表面的修整 1 、所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。 拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程 师同意的深度， 并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表 面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意， 监理工程师还 可以要求将全部由缺陷混凝土清除重新浇筑。 2、下表规定了各种混凝土表面应具备的形式，并涉及到完工后混凝 土表面所要求的纹理和平整度。 由于不良模板间相互错移而引起的表 面高低错开称为突变不平整， 由直接测量测定

50、。 由模板的凸凹或其他 原因而引起的不平整称为渐变不平整，由 2m直尺测定之。 混凝土表面修整等级及标准 word 教育资料 等级 修整类别 修整标准 F1 模板成形的表面，埋置结构 突变不平整，不超过 30mm F2 模板成形的表面，一般修整 突变不平整，不超过 6mm渐变不平整，不 超过10mm F3 模板成形的表面，高标准修整 突变不平整，不超过 3mm渐变不平整，不 超过5mm U1 不用模板成形的表面，埋置结构，用刮 板修整 突变不平整，不允许； 渐变不平整，不超过 12mm U2 不用模板成形的表面，一般修整 突变不平整，不允许； 渐变不平整，不超过 6mm 注：F1及F2类的表面

51、修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修 补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时, 才校正表面凹陷。 对于F3类，拆模后应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处 于相邻模板缝之间表面这类修整， 要尽一切可能减少表面孔洞。水平 及垂直施工缝应正确、平整。对模板接缝所留“突鳍”或类似不平整， 应用金刚砂及水磨平。 3、除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。 4、补修混凝土所用材料，应符合规要求，所有填充与孔穴表面紧密 结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面 平整且与相邻表面平齐。 5、当监理工程师认为承包人的施工过程中，混凝土因受约束而产生 收

52、缩开裂，其宽度为0.15mm或大于0.15mm时，承包人应在监理工程 师指示下， 修补这些受收缩作用的截面， 即在混凝土中插入螺纹套管 并压入环氧树脂溶液， 使环氧树脂贯入全部开裂截面。 环氧树脂硬化 以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。 g、混凝土养生 1 、一般要求 （1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒 水养生应最少保持 7 天或监理工程师指示的天数。 （ 2）混凝土结构体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进 行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。 （3）混凝土结构不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。 （4）混凝土结构不论采用什么

53、养生方法，在拆模以前均应连续保持 湿润。 （5）同样混凝土试件尽可能在同一条件下养生。 （6）应保证混凝土在浇筑后 10 天以及其强度达到设计等级的 70%以 上。 (7) 养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受外力、 模板、支架及脚手架等荷载。 2、洒水养生 ( 1)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得 成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。 ( 2)洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期保 持表面湿润。 (3)气温低于5C时，应覆盖保温，不得洒水养生。 3、防水纸、塑料布养生 (1)防水纸应尽可能采用大幅宽纸。相邻纸应至少重叠

54、150mm并 用胶带、玛蹄脂、 胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表 面形成完全防水覆盖。 应固定防水纸不被风吹移动。 养生期任何纸破 碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的纸段。 ( 2)塑料布的使用要求同防水纸。 E.沉井下沉方法： ( 1 )模板拆除：待井壁混凝土浇筑完毕后，达到设计强度的 80% 后外模板全部拆除(包括脚手架)并清理干净。 ( 2)井壁上的对拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂浆堵杆帽。 ( 3)在井四周悬挂垂球，在垂球下安放螺盘并对准中心，应作下 沉时观测偏差及纠偏。 ( 4 )四壁底板处凿毛。 （5）安装爬梯上下井时，使用并在沉井上部设立指挥台，尺寸 1

55、mNm周围焊护栏。 （6）出土由 10T 吊车，及 10 个专用土斗垂直运输至地面，集中 堆放。并及时外运，减少土侧压力增大 。 （7）井上、井下安装照明设备。 （8）刃脚垫层及砖模板拆除用 9m3 空压机 6 台，每台配备两个镐 头。 （9）沉井前进行技术交底，沉井下沉过程中保持连续性，无故不 得停沉，分两大班昼夜下沉直至沉井就位，每班设有总负责人，并设 专人指挥，井每班配备 40 人负责挖土，井上设 2 人指挥机械， 2 人 负责卸土堆放。 E 沉井下沉： 下沉系数演算： A沉井总重量=（118 +141 mi+426rn）X2.5T/m3=1712.5T; B、下沉部分的总面积 S=10

56、1M.575+33.1 X0.6+22.1 X 0.5+7.5 X0.5+22.1 X0.6+22.1 X0.6+7.5 X0.6+7.4 X 2 0.6=106m2； C、参照地质报告： f= T/m （ f 应由设计人提供）； 2 D下浮系数=2064.5T/127.8 m X.35T/m=11.9 1.15 ; 刃脚每平方米承受：t/ m,经下沉系数计算，实际下沉系 数远远大于地质土层的下沉系数，故提醒设计人及甲方、监 理应采取提高地基承载力减少实际下沉系数,否则沉井在刃 脚基础破坏后，会出现挖不出刃脚，影响沉井下沉施工； 根据天津市地质工程勘察院提供的地质报告中， 建议沉井基坑 采用水

57、泥搅拌桩止水帷幕以满足止水要求； 根据当前沉井处在雨季施工， 位置正坐落在低洼中心， 故应采 用深层搅拌桩止水帷幕阻水，以解决汛期施工排水及沉井下沉 过程中安全施工。 （1） 根据计算沉井挖土深度为 11.5 米，土方量大约为 2980 m3, 由隔墙和支撑梁将沉井分成 10 个室，挖土时平均每室 12人， 每班 2人，分为 2班，配备 40 人。 （2）在沉井井壁混凝土强度达到设计强度的 100%以上时，方可 下沉。（以沉井同养护试件强度为准） （3）刃脚砖胎和砼垫层的拆除，首先挖开砖胎侧面回填土，拆除 砖胎及挖土时始终本着“四同”即同速度、同方向、同进度、同深度 的方法操作，一定服从命令指

58、挥，不能贸然行事，拆除砖胎时，要一 层一层拆除，待砖胎全都拆除清理后，再进行下道刃脚垫层刨动。 （4）用9 m空压机将刃脚外侧C10混凝土切除，沉井里侧不得留 人，以防刃脚侧垫层突然折断而起。 （ 5）挖土时本着从中心开始，向四周逐渐扩延至刃脚踏面处，每 层挖土不大于 0 .5 米。 （ 6）沉井挖土沉井在下沉过程中， 一般分为三个阶段， 即：初沉、 中沉（平稳）、终沉（受挖） 初沉降段：高度为沉井总高 1/3 约 4.1 米左右时， 由于重心偏 高井身极不稳定 ，井外壁无任何支撑，没有侧摩阻力产生，一旦开 始拆除刃脚土时，最容易使沉井倾斜，因此挖掘刃脚土时，特别注意 平稳，一旦发生大偏斜时，

59、用一侧挖土，一侧留土的方法纠偏，效果 不好时，采用一侧加荷载方法纠正，下沉进度不得过快，注意及时纠 偏。 中沉阶段（平稳阶段）：沉井下沉至总高度的 1/5 时开始进入 中沉阶段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁产生一定的阻力， 这时要加速下沉， 把余下的偏斜尽快纠正， 下沉至 2/3 高度时进入终 沉阶段。 终沉阶段（受挖阶段） 在这个阶段中要注意测量标高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加 大，往往产生不沉或突沉现象，或者遇淤泥层降水不彻底，产生超沉 现象。根据土质情况在距下沉深度尚差 0.5 米时，只沿着刃脚挖沟， 使沉井缓缓下沉， 当沉井接近就位， 防止沉井超沉把准备好的片石对 称加固刃脚，

60、使沉井下沉终止，将井扰动的土全部清除。超挖部分用 片石回填。 沉井挖土程序 ： a ：挖土方式：吊车吊斗人工挖土，甩至远离沉井处，用车一次 性运走。 b ：挖土要求： 沉井下沉过程，也就是纠偏的过程，其中挖土方法，对沉井下沉 起至关重要的作用，初沉时沉降系数很大，可以带土下沉（即刃脚侧 土体不挖，待下沉 23 米时井身处于稳定状态，再进行挖土下沉。） 在挖土下沉过程中，临时支撑底部与土面高度大小于 0. 5米。 挖土和下沉。 挖土是指挖沉井的锅底形土， 靠刃脚四周支撑由 0.61.0 米宽土台下沉，是指挖沉井刃脚四周土台，将土放于中间 ， 然后装斗吊出。 室挖土人员，必须服从总指挥的调度，保证