成都南玻员工培训资料之原料、熔窑、锡退部分

1、成都南玻员工培训资料之原料、熔窑和锡退部分（修改稿）第一部分 原料1. 浮法玻璃（成份）主要有哪几种氧化物组成？各有什么作用？化学成份sio2na 2ocaomgoal2o3fe2o3其它合计wt%72.3014.008.504.000.900.080.22100.001) sio2：是玻璃的主要形成氧化物，成为玻璃中的骨架。sio2能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性、透明度和粘度。含量较高时，需要较高的熔化温度，会使玻璃熔化困难，而且可能引起析晶。2) na2o：能降低玻璃的熔化温度，是良好的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，增加玻璃的流动性，改善玻璃的析晶性能。但na2o能降低玻璃的机械

2、强度、化学稳定性、热稳定性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含量不可过高。3) cao：能提高玻璃的机械强度、硬度和化学稳定性，在高温时能降低玻璃的粘度有利于玻璃熔化和澄清，在低温时能增加玻璃的粘度提高硬化速度。但cao含量过高易使玻璃析晶，使玻璃发脆，降低玻璃的热稳定性。4) mgo：其作用与cao相似，但是mgo的加入克服了cao析晶能力强的特点，加宽了作业温度范围，有利于玻璃的成型。5) al2o3：能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的析晶倾向和热膨胀系数，改善玻璃的热稳定性，并可减少对耐火材料的侵蚀。但al2o3所需的熔化温度较高，因此其含量一般较低。2. 浮法玻璃生产常用原料

3、有哪几种？各引入什么氧化物？浮法玻璃生产常用原料有：硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、碳粉。硅砂主要引入sio2；纯碱、芒硝主要引入na2o；白云石主要引入cao、mgo；石灰石主要引入cao；长石主要引入al2o3；碳粉（或煤粉）主要引入c。3. 各种原料的质量要求1) 各种原料有效氧化物、有害杂质含量的控制要求及每批料允许波动范围 （wt%）序号名称sio2al2o3fe2o3caomgotio2、cro1硅砂成份98.51.00.100.05波动范围0.30.10.010.012白云石成分0.1020.0波动范围0.020.33石灰石成分0.1054波动范围0.020.34长石成分

4、70160.20波动范围0.60.20.055纯碱成份na2co399 波动范围0.1 feonacl0.56芒硝成份na2so499 波动范围0.1 feonacl0.57碳粉成份c70 波动范围0.1备注： 硅砂、长石中不得有大于0.03mm的铬铁矿或其它重矿物颗粒，小于0.03mm的重矿物颗粒须少于0.02%。 相邻两批原料的主要氧化物含量应均匀稳定，成份波动不得超过允许范围的50%。 各种原料在满足玻璃成份要求的前提下，有效氧化物含量可适当增减，有害氧化物含量应严格控制。2) 各种原料的粒度及水份要求（%）名称2.5mm2mm1mm0.7mm0.5mm1，火焰明亮。2) 中性焰是指燃料

5、燃烧时，参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数=1，火焰较明亮。3) 还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数1，火焰较浑暗。11. 怎样调节天然气火焰长度？1) 通过喷枪调整： 调整喷枪喷出口口径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。 调整喷枪倾角。倾角小，火焰长；倾角大，火焰短。2) 调整燃料用量。3) 调整助燃风用量。12. 更换天然气喷枪的操作注意事项1) 穿戴好劳动保护用品，并与中控室联系。2) 准备好备用喷枪： 检查喷枪喷头口径尺寸是否合适，枪体内部应清洁、无杂物。 在连接螺纹上涂抹高温润滑脂。3

6、) 选择非燃烧面的喷枪更换。4) 拆装喷枪前关闭喷枪前面的球阀，防止换火系统意外动作时发生事故。5) 喷枪安上以后，必须检查喷枪位置是否到位，角度是否合适，枪前球阀是否开启，连接是否牢固等。6) 换火以后，应观察、调整所更换喷枪的火焰状态。7) 换下来的喷枪自然冷却后，方可进行拆卸、清洗、装配。13. 怎样观察窑压大小？1) 通过窑炉孔口处喷出的火苗长短和刚性进行判断。2) 合适的窑压应当是微正压，当液位池或者投料口有较微弱的火苗间歇向外冒出，火苗喷出的时间略大于回收时即可。14. 怎样用简易方法人工测液面？1) 测量工具 铁钩子 钢板尺2) 方法 将铁钩子清理干净。 将铁钩子紧贴检测孔下沿砖

7、面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。 转动铁钩子，使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出。 用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分的长度。3) 注意事项不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上，给后期的检测带来较大误差。若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。15. 熔窑有哪些附属设施？1) 搅拌器、冷却水包、投料机2) 空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板3) 助燃风系统4) 冷却风系统5) 稀释风系统等16. 卡脖深层水包的作用1) 减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长时间，从而得到良好的澄清。2) 有助于冷却部中

8、玻璃液的热调节。3) 减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，也即减少了二次加热，并使澄清部队温度提高。4) 阻挡熔化部的浮渣进入冷却部。17. 更换玻璃液搅拌器的操作程序1) 更换前，必须对新搅拌杆焊缝的严密性进行仔细检查，不得出现漏水或渗水的现象。2) 把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净。3) 取下搅拌器孔中的密封材料。4) 停止搅拌器。5) 松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转90，并固定。6) 将搅拌器退出窑外合适位置。7) 用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。8) 关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。9) 安装新搅拌杆，接上进出水管。10) 打开进水阀门，检查搅拌器水量，观

9、察搅拌器有无漏水。11) 转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。12) 点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。13) 松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转90，并用紧固螺栓固定。14) 启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘的距离。15) 检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。16) 将搅拌器孔密封好。17) 清理现场卫生。18. 更换卡脖深层水包的操作程序1) 更换前，必须对新冷却水包焊缝的严密性进行仔细检查，不得出现漏水或渗水的现象。2) 把水包表面的铁锈等杂物清理干净。3) 取下卡脖水包孔中的密封材料。4) 点动上升按钮，将水包升到合适位置。5) 点动卡脖水包往复电机，

10、将卡脖水包退出窑外合适位置。6) 用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。7) 关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包和进出水管。8) 安装新水包，接好进出水管。9) 打开进水阀门，检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。10) 点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包送入窑内合适位置。11) 点动下降按钮，将水包降到合适位置。12) 调整卡脖水包的位置。13) 检查卡脖水包出水温度，若水温不合适，调整进水阀门，直到水温合适为止。14) 将卡脖水包孔密封好。 19. 重要的熔化工艺指标有哪些？1) 窑压：要求微正压。2) 温度：主要控制1#小炉、热点、澄清部、冷却部和流道温度。3) 料层厚度：一般控制在1

11、20 mm200mm，视投料机的转速进行调节。4) 料堆和泡界线位置：根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具体情况而定。一般而言，6对小炉的熔窑，料堆位置不超过3#小炉，泡界线位置不超过4#小炉；7对小炉的熔窑，料堆位置不超过4#小炉中心线，泡界线位置不超过5#小炉的第一支喷枪。5) 液面高度：液面高度由液面自控系统控制，控制精度可达到0.1 mm。液面位置一经设定，不得随意调整。20. 怎样测量料层厚度？1) 工具 钢板尺 带尖头金属圆条2) 检测位置：投料机料铲上靠近料斗处料垄的厚度。3) 方法 用带尖头的金属圆条插入，并轻轻移动金属圆条，使之接触投料机料铲底板。 用

12、钢板尺测量圆条插入料垄的深度即为该处料层的厚度。 沿投料机料铲横向上，凡是厚度调节闸板对应的位置，至少测量一个数据。21. 如何调整天然气用量？1) 实现天然气用量调整的方式有多种。一般情况下可在计算机上调整流量设定值（计算机上自动状态）或者调整天然气控制阀的开度（计算机上手动状态）。2) 天然气用量的调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制”的原则，根据窑内温度、料堆位置变化情况，及时调节天然气用量。不允许一次性大幅度调整天然气用量，以免造成窑内温度较大波动。22. 切换电源时的注意事项1) 切换电源前，将计算机画面调到设备运行监控页上，监视设备的运行状态。2) 在切换电源之前完成换火过程，避

13、免切换电源时造成换火过程中断，影响窑内燃烧。3) 预先安排人员到切换电源时可能掉电的设备旁监控，并根据设备的重要程度，按“重要-次要”的顺序启动相应设备。4) 启动设备时，必须严格按操作规程和现场电气技术人员的要求操作。5) 切换电源以后，应检查设备的运行情况和熔化工艺控制情况，并使其正常。23. 手持式红外测温仪操作注意事项1) 使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、烧坏测温仪。2) 根据红外仪使用说明书进行测温操作。此操作过程宜结合具体的红外仪进行测温练习。3) 及时记录所测数据。24. 换火过程故障处理1) 故障处理原则：尽快使窑内燃烧状况恢复正常。2) 具体操作应按

14、熔化操作系统调试完成以后形成的操作规程进行。3) 现阶段请注意领会南玻一线具体操作规程的要求。 25. 窑体日常检查主要检查哪些部位？1) 窑钢结构。2) 池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况。3) l吊墙、u吊墙。4) 大碹膨胀缝及测温孔周围。5) 蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围。6) 蓄热室上间隙和火焰空间墙体。7) 小炉膨胀缝。8) 蓄热室格子砖。26. 熔窑主要部位的名称和作用。1) 熔化部配合料熔化和澄清均化的部位，一般分为熔化带和澄清带。2) 卡脖熔化部和冷却部的分隔部份。可分为火焰空间分隔部份和玻璃液分隔部份。3) 冷却部熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。4) 小炉连接熔化部和蓄热室的

15、通道，是空气进入窑内和废气排出窑外的通道。小炉前端具有一定倾角，助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与天然气混和，帮助天然气燃烧。5) 蓄热室通过格子砖周期性的吸收烟气的热量，降低烟气温度，放出热量，加热助燃空气，提高熔化温度，从而起到节能降耗的作用。6) 烟道将烟气引向烟囱的通道。7) 烟囱利用烟气和大气的温度差产生排烟所需的抽力。将燃烧产生的废气引到高空排放，减小局部大气污染。27. 生产过程中为什么要换火？ 1) 生产过程中，在一侧蓄热室，由于格子砖的温度比助燃空气温度高，格子砖对空气进行加热，随着时间的延长，格子砖温度和空气的预热温度越来越低。2) 与此同时，地另一侧，由于烟气温度比格

16、子砖高，烟气对格子砖进行加热，随着时间的延长，格子砖的温度也越来越高。3) 为保证一侧助燃空气有一定的预热温度，有利燃烧达到高温和另一侧格子砖温度不超过其耐火度，所以要进行换火。28. 换向操作1) 换向间隔时间：20分钟进行1次换向操作2) 换向程序：（仅供参考）预铃锁定各项参数关天然气开喷枪冷却气交换机动作（换烟气、换助燃风）助燃风吹扫关另一侧喷枪冷却气开另一侧天然气解锁3) 换向操作方法：自动、半自动、手动三种方法 自动换向：将控制面板上选择开关放在自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟便实现自动换向1次，使用自动换向时，必须有人对换向过程进行监视 半自动换向：将控制面板

17、上选择开关放在半自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟人工按一下半自动换向按钮，便实现半自动换向1次 手动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，具体操作如下： 按响铃按钮，铃响10秒，铃响停30秒，再按铃响5秒 关天然气 开喷枪冷却气 交换机换向 关另一侧喷枪冷却气 开天然气4) 换向注意事项 换向前要弄清火焰方向 换向操作要精神集中，密切注意换火程序及交换器运行情况。若有故障，立即切断电源改为手动换火。并注意观察窑内火焰及熔化温度，发现异常立即检查、调整正常为止。 当空气交换器电动切换有问题时，应采用人工手摇换向。 此时，应首先切断电源，以防止电机意外启动而导致交换器

18、手柄伤人。 由专人顶住电磁抱闸，人工摇动把手换向中。 若窑炉在热修或有维修人员检修设备时，不能采用自动换向，必须用手动或半自动换向。换向前必须和热修或检修人员联系好后进行换向操作，确保安全生产。29. 熔化安全操作规程1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不得上岗操作。2) 上班要精力集中，不得做有碍生产的活动。3) 换喷枪前先关闭有关阀门。4) 不属于本岗位的设备不得动用。5) 工作现场、主要部位等，未经允许，外人不得参观。6) 上班前或者班中不准喝酒，以免发生意外。7) 保证所有设备安全运行，发现安全隐患要立即找有关人员排除。8) 不得用手触摸设备的运行部件。9) 有热修或检修人员工作时

19、，熔窑换火前必须先联系好。10) 不得在车间内吸烟。30. 怎样调节小炉闸板开度？1) 熔窑分支烟道上的截断闸板常被称为小炉闸板。其主要作用是通过改变闸板处烟道的流通截面积，从而改变该分支烟道排出烟气的流速和流量，以达到重新分配烟气在蓄热室各部位的流通量（对应的是废热回收量），最终满足窑内温度制度的调整要求。2) 小炉闸板开度是指闸板底边距离烟道底板上表面的高度。增大小炉闸板开度就是使闸板底边距离烟道底板上表面的高度增加。小炉闸板开度值在闸板顶部的标尺上表示出来，可以直接读数。3) 小炉闸板开度的调节，一般是通过人工操作闸板顶部的手拉葫芦或者闸板旁边的手摇机构实现的。4) 小炉闸板开度调整好后

20、，未经允许，不得随意调整。5) 调节小炉闸板开度时，要先看清楚现场环境，注意安全操作。31. 总烟道截断闸板的调节1) 总烟道截断闸板的工作原理和调节方法与小炉闸板相似。2) 烟道截断闸板的作用是通过改变闸板处烟道的流通截面积，从而改变烟气系统的阻力和流通能力，最终对窑内压力产生影响。3) 总烟道截断闸板与等双翼调节闸板配合使用，保证等双翼调节闸板在具有较高调节精度的开度范围内工作。32. 如何测量搅拌器的转速1) 工具：秒表或者具有读秒功能的手表等计时工具。2) 方法： 在搅拌器支座上作出简易标记，作为观察计数的参考点。 当旋转臂转到标记点处开始计时，数旋转臂在一定时间内（如3分钟或者5分钟

21、）经过该标记点的总次数。总次数除以计数时间（单位：分钟），即为搅拌器的转速（转/分钟）。33. 怎样观察配合料的外观质量？1) 配合料的质量，将直接在熔化作业和玻璃质量上表现出来。若能向熔化提供优质的配合料，产品质量就至少有一半得到了保证。所以，熔化工应养成经常观察配合料外观质量的习惯。2) 熔化工观察配合料的外观质量，一般从以下几方面着手： 配合料水分：用手抓起配合料捏成团，再松开手，使配合料摊在手心，若能散开成小团、块状，则水分合适。 配合料中碎玻璃加入量和均匀程度：碎玻璃的加入量应该是基本稳定的，并且均匀分布在配合料中。 配合料均匀度： 用手抓起配合料，轻轻摊开在手掌上，若料里的白色颗粒

22、（纯碱、芒硝）分布均匀，白云石和石灰石等较大的颗粒也分布均匀，则配合料的均匀度较高。 观察配合料内是否有结团的成分单一的“料蛋”。优质的配合料内极少有“料蛋”。 在原料中铁含量太低需要加入铁红粉或者颜色玻璃生产时，配合料往往具有铁红粉的颜色。配合料颜色应该是均匀的，而不是深浅不一的。34. 搅拌器使用工艺规程（仅供参考）1) 搅拌器进水压力：3.5kg/cm2左右2) 搅拌器进水温度：20253) 搅拌器出水温度：40504) 搅拌器浆叶转速：412转/分钟5) 两侧搅拌器浆叶浸入玻璃液的深度要求一致。35. 对投料的操作要求1) 要经常与原料分部保持联系，了解供料情况，确保窑头料仓的料不中断

23、。2) 经常检查配合料的外观质量和熟料的比例变化：检查配合料的水份；检查配合料内有无料蛋和结块；检查配合料的颜色和颗粒度是否符合要求；检查配合料及碎玻璃中有无夹杂物等。发现问题及时报告值班经理。3) 投料口的玻璃液面上要始终覆盖着配合料。4) 经常认真观察窑内熔化和料层分布情况。投入的料层要薄，料堆要直垅前进，不出现长料和偏料，更不能跑料，要和泡界线保持一定的距离。5) 投料机在单位时间内的投料量要与成形的玻璃液量相适应，使两者处于平衡状态，以保持液面的稳定。6) 料堆入窑要尽量减少与玻璃液面的落差，以免粉尘飞扬。36. 火焰调节的基本准则1) 在任何情况下，不允许燃烧的火焰与小炉口的耐火材料

24、接触，否则，将会降低耐火材料的使用寿命，还会造成碳的沉积，掉入玻璃液中，会成小气泡的缺陷源，并影响穿过熔窑的火焰形状，要保证喷嘴砖与小炉口前都是干净的。2) 火焰的位置要正确。火焰过高对窑碹过分加热，将会降低窑碹耐火材料的寿命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也会降低；火焰太低，熔化效果也会不佳，并会带走配合料、堵塞蓄热室和烟道，造成配合料不均匀。3) 火焰的调节要确保助燃风和天然气能充分混合，防止一部分呈现强氧化气氛，另一部分呈强还原气氛，而影响熔化效率。4) 火焰的长度及覆盖面应调节合适。火焰太长，燃烧在对面的蓄热室内结束，从而失去燃烧的有效性；火焰不能发浑，发浑则说明燃烧不充分及燃烧效率

25、不高，这时应通过增加助燃风量或减少天然气量来取得完好的燃烧效果；如果火焰短而亮，只能对配合料的一部分进行加热，这时应通过减少助燃风量或增加天然气量来取得完好的燃烧效果。通常火焰的长度是熔窑宽度的4/5，而在热点处，火焰的长度则较长，微微达到对面胸墙，以形成明显的热障；火焰的覆盖面应调节到能最大限度地覆盖配合料层。37. 泡界线位置调整方法1) 泡界线远、模糊，线外沫子多 原因： 窑内温度低，热点不突出。 拉引量太大 温度曲线不合理 调整方法：根据不同原因采取相应措施。2) 泡界线偏 原因 料堆偏斜 窑内横向温差大（与两侧喷枪角度、火焰长度、蓄热室堵塞情况的差异有关） 调整方法：观察窑内情况，采

26、取相应措施。3) 泡界线活 原因 温度波动 液面波动 拉引量变化 投料池温度过高 调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。4) 泡界线切角 原因 偏料 火焰角度不合适 调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。5) 双泡界线 原因：温度曲线平坦 调整方法：调整温度曲线6) 泡界线外沫子多 原因 氧化气氛太强 有al2o3、sio2等料蛋 天然气喷枪角度不合适 调整方法：根据具体情况调整。38. 窑内火焰调整方法序号火焰状况原 因调整方法1个别小炉火焰浑长小炉闸板出现故障，风火配比发生变化检查闸板并调整，调整风火配比2全窑火焰发浑发长助燃风量小调整助燃风量3全窑火焰发浑发长空交机漏风检查处理4全窑火焰

27、发浑发长烟道漏风检查处理5全窑火焰发浑发长抽力太小、蓄热室格子砖堵塞提大闸板、开等双翼闸板6火焰太短助燃风量太大调整助燃风量7火焰太短抽力大调整大闸板、关等双翼闸板8火焰太短喷枪倾角太高调整喷枪角度9火焰发飘喷嘴砖堵塞、喷枪枪头上的杂物，喷枪角度不合适清理喷嘴砖、换喷枪、调整10火焰燃烧不稳定喷枪左右角度不合适，喷嘴砖或喷枪枪头上有杂物调整喷枪角度、清理喷嘴砖、更换喷枪第三部分 锡 退一、应知部分1. 浮法玻璃成型工艺流程是什么？经熔化、澄清并冷却至1100左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、

28、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包和槽体的降温作用下，成型后的玻璃带降温到600左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。2. 浮法玻璃成型设备包括哪些？包括：锡槽进口端、锡槽本体、锡槽出口端和锡槽附属设备。锡槽进口端：位于熔窑出口端与锡槽本体之间的流道、流槽、安全闸板、流量调节闸板等。锡槽本体的主要结构包括：槽底、顶盖、胸墙、钢结构、电加热元件、保护气体管路系统等。锡槽出口端包括：挡帘、冷却器、渣箱（过渡辊台）锡槽附属设备包括：拉边机、空间冷却水包、挡（卷）边器、槽底冷却风系统及锡槽电控仪表等。3. 流量调节闸板、安全闸板的作用分别是什么?7) 流量调节闸板的

29、作用: 正常生产时用于调节玻璃液流量大小，对稳定生产、控制板宽和厚度有重要作用。8) 安全闸板的作用: 也叫事故闸板。一般只在因工艺、机械、电气事故被迫停产或在正常生产情况下安排的停产检修时用于砸头子，正常生产时不会使用。4. 定边砖的作用是什么?定边砖位于锡槽入口端，安装时呈八字形布置，所以又称八字砖。其主要作用有：玻璃液导流；稳定板根；控制玻璃带走向；控制玻璃液摊平速度。5. 拉边机的作用是什么?我司采用的是哪种类型的拉边机？什么是拉边机的 “四度”？1) 拉边机的作用:拉边机是浮法玻璃生产的主要工艺设备。它起着节流、冷却、拉薄或积厚、控制玻璃走向等重要作用。 2) 目前浮法拉边机分为落地

30、式拉边机和全自动吊挂式拉边机。我司采用的是全自动吊挂式拉边机。3) 拉边机的“四度”指的是角度、速度、机杆伸入长度、压入深度。角度：厚玻璃生产时采用负角度，薄玻璃生产时采用正角度，不同位置拉边机的角度不同。速度：拉边机机头运转速度，生产薄玻璃时“前慢后快”，生产厚玻璃时“前快后慢”。压入深度：拉边机机头压入玻璃带的深度要适当，一般不能压得太深。机杆伸入长度：它控制了内牙距的大小。6. 空间冷却水包的作用有哪些?1) 调整玻璃带纵向温度，保证出口温度指标；2) 调整玻璃带上下温差，并减小温差，以防止玻璃板变形，或影响退火质量；3) 调整玻璃液摊开速度，即“大肚”的大小；4) 调整拉边机成型温度；

31、5) 减少拉边机后玻璃带的收缩或摊开量；6) 调整玻璃横向温差。7. 锡槽保护气体的组成、作用、制备方法分别是什么？1) 组成:氮气和氢气2) 作用:保持槽内惰性或弱还原性气氛，防止锡液氧化；维持槽内压力，防止外界对成型作业的影响；同时为克服玻璃进出锡槽和开启边封侵入的空气和氮气本身带入的氧气致使玻璃污染，在氮气中加入一定比例的氢气。3) n2的制备方法：深度冷冻法（深冷法或空气分离法）； h2的制备方法：水电解法和氨分解法，我司采用氨分解法。8. 渣箱内挡帘的作用是什么?与锡槽分隔开减小退火窑与锡槽气氛的相互干扰；起密封作用，防止外界空气对锡液的污染。9. 玻璃退火的定义和目的是什么？在玻璃

32、工艺中，退火主要是指玻璃中残余应力的减少或消除的过程。玻璃退火的目的是消除玻璃制品中的残余应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。玻璃的退火主要分为两个主要过程：一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。10. 浮法退火窑的工艺分区包括哪些？在浮法退火窑中，按退火工艺可分为加热均热预退火区（又称预退火区，即a区）、重要退火区（又称退火区，即b区）、冷却区（又称后退火区，即c区）和急速冷却区。急速冷却区又包括热风环强制对流冷却区（即r区）和室温风强制对流冷却区（即f区）。11. 锡退岗位安全操作规程1) 严格遵守公司安全管理有关规定。上班时正确穿戴好劳保用品；2) 严守岗位，精力集中

33、，严禁串岗睡觉，以免造成生产事故；3) 电气或设备发生故障或检修时，必须在开关处挂警示牌，禁止开车；4) 氮氢配气室严禁烟火和堆放杂物；5) 必须保证槽底冷却风的风压，使槽底钢板温度不得超过120；6) 严禁带水的工器具严禁进入锡槽；7) 进入锡槽内的工器具不得离开操作门，以防止触电事故的发生，工器具不得接触到锡槽电加热；8) 操作时要防止伤及（烫伤或撞伤）自己和他人； 9) 加锡时必须穿戴好防护用品；10) 在掏退火窑碎玻璃渣时，工器具不得碰到玻璃板和传动辊，并防止碎玻璃渣溅伤自己和他人；11) 在处理玻璃板炸裂时，工器具不得碰到传动辊；12) 操作人员必须会维护、保养和正确使用消防器材。1

34、3) 未经允许，非操作人员不得进入中控室。12. 锡退交接班制度1) 提前20分钟到岗。2) 接班前必须检查所有相关设备运行情况，了解上班生产工艺的变化情况。3) 交班人员必须向接班人员介绍本班生产情况，并向后班操作提出建议。4) 接班人员必须对所有受控工艺指标进行核对无误后方可进入接班程序。13. 锡退工序班中巡检制度1) 每2小时对锡退及其附属工艺设备巡查一遍。2) 中控室人员要经常查阅电脑画面，检查槽底钢壳温度，顶罩温度和锡槽出口唇板温度，发现温度有较大的变化时立即进行详查。3) 锡槽底部钢壳检查是重点，每2小时必须认真检查一次，要用手电筒检查槽底钢板是否有发红、漏锡现象，若有发红用水、漏锡用压缩空气冷却，并汇报领导。4) 每2小时检查一次在用拉边机和冷却水包的出水温度，以及机头是否发红、拉边机运转是否正常。5) 锡槽班中巡查时要对顶盖砖、定边砖、流槽唇砖、流道、流量闸板、槽底风机的状况认真检查，发现异常及时处理。6) 退火工必须每2小时对退火窑的所有风机和主传动电机巡查一遍。7) 经常检查退火窑辊道，尤其要多检查e区和f区辊道，发现有停转等异常现象要及时处理。8) 退火工应经常检查ret区和f区风阀手柄位置，如有滑动及时恢复。9) 所有检查内容应有详尽记录，异常情况及时汇报。14. 沾锡产生的原因及处理方法纯锡液和