炭黑操作工作业指导书

1、芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆

2、腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁

3、莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅

4、芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂

5、肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆

6、芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀

7、膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅

8、莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羁肇薇蚀螄莆薇螂聿节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆芈蚂袁衿

9、膄蚁薁肄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃虿羆腿蒂螁膂肅蒂袄羅莃肈膁莅袇膇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈袅莀蒅蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蚀袁葿莄罿羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚃薅肂莄蒅羄肂膄蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇膇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈袅莀蒅蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蚀袁葿莄罿羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁

10、蚃羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚃薅肂莄蒅羄肂膄蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇膇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈袅莀蒅蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蚀袁葿莄罿羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚃薅肂莄蒅羄肂膄蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇膇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈袅莀蒅蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蚀袁葿莄罿羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚃薅肂莄蒅羄肂膄蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅

11、袇膇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈袅莀蒅蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蚀袁葿莄罿羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚃薅肂莄蒅羄肂膄蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇膇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈袅莀蒅蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蚀袁葿莄罿羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚃薅肂莄蒅羄肂膄蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇膇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂

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13、此炭黑操作工作业指导书仅共参考应用。配油及公用岗位作业指导书1、作业指导书适用于本岗位。2、本岗位人员经培训考核合格后,持证上岗。3、岗位职责3.1 接受班长指令,掌握各种泵、池类、计量、槽类没预热器及其附属设备的运行维护调整，事故处理及安全防护。3.2 按工艺要求负责为下一工序炉前提供稳定的燃料油、原料油、设备冷却水、循环水、急冷水，并根据产品的质量控制指标，按需要调节加碱流量来调节产品结构，使之受控合格。3.3 做好本岗位运转设备的日常维护,杜绝跑、冒、滴，水泵、油泵动密封填料函泄漏时停机及进补加填料，做好岗位文明生产。3.4 做好各油槽的脱水,对泄漏焦油及时做好废油回收。完成班长交给的各

14、项临时任务。3.5 按时完成原始记录、台帐的登记和填写。3.6 掌握本岗位各种泵类(单级离心级、多级泵、齿轮泵、喷射泵）油槽计量槽及设备的构造、作用、性能及工作原理，正常开停泵换泵的工艺操作。3.7 掌握炭黑生产的燃料油系统、原料油系统、水系统开车、停车方法和运行监视，调整、操作及其维护保养等内容。3.8 掌握燃料油、原料油（煤焦油）质量要求，物化性能及其用途，添加剂的配 制和作用。3.9 懂得所用润滑油的规格和用途,离心泵、齿轮泵所用密封填料的规格的材料。3.10 掌握本岗位所用温度、压力、流量、液位计等仪表的性能、作用和现场测试位置。3.11 能根据原料油、燃料油槽液位计,测算出油槽内贮油

15、量和当班耗油量。3.12 能绘制本岗位工艺流程图。4、交接班4.1交接班时,交班者必须做好生产作业交接班记录，记录内容有：a、任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。b、物料消耗情况。c、设施、设备运行状况。d、安生生产或发生事故处理情况：发现隐患处理和预防措施。e、完成原始记录。4.2 交班者须做到作业现场整洁、设施、设备、消防器材及公用物品齐全完好：区域门窗玻璃、环境卫生清洁。4.3下班时接班未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告值班长。4.4 接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位,进入岗位时必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.5 进入岗位后先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安

16、全、生产运行情况,然后根据交班记录和询问情况,对现场本岗位区域设施(建构筑物、设备、装置、管线等)的检查，核实交班记录是否真实完整并签署接班意见。对不易交接的情况陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或班长安排处理，按要求完成后，接班者应签暑意见。4.6 交班时严格执行“七不交不接”：a、设备不正常，不说明原因不交不接。b、操作不正常，不说明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能处理而不处理不交不接。d、设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。e、安全、照明、防火设备不清洁不交不接。f、记录、日记不全、不清洁，不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7 交接班在炉前休息室,班长(代

17、理人)集中,相同岗位口交接班,交班时发现的问题,由交班者承担责任,接班后发现的问题,由接班者承担责任。5 生产作业配油及公用岗位的设备由受油管线、油槽、油泵、水泵（包括急冷水泵、冷却水泵、循环水泵）、凉水塔、冷却水池，循环水池、软化水处理装置、添加剂装置组成。5.1 受油及油槽作业5.1.1 受油及油槽的工艺流程图参见“炭黑生产工艺流程图（a）”部分。5.1.2 焦化厂内受油及油槽作业步骤a、接营销人员或班长的电话受油通知后，将所需受油的油槽进油阀门打开，并通知焦化厂油库操作人员清扫管道开泵送油，在送油的过程中密切注意受油槽的液位（观看油槽的浮标位置）以防冒槽，达到规定的高度时，通知焦化厂油库

18、当班操作人员止停送油泵，并用蒸汽吹扫扫油管线，吹扫干净管中的油后，关上阀门。b、静置满油槽的油，采用由上而下打开放水阀来脱水至见油后，将所打开的所有入水阀门关闭。c、用蒸气加热伴管给油槽内的油加热，控制在6075之间待用，油槽的油温严禁超过75或低于60。5.1.3 外来油槽车卸油作业步骤a、指挥车辆与油池对位，根据卸油口位置使车前后形成一定的倾斜度；b、用取样桶取样送化验室化验水分和比重；c、将放油管一头连接到油车放油阀管道上，另一头伸入地下油池中，然后打开油车放油阀门将油放入地下油池中，若油车油温低，可直接用蒸汽插入油车中加温卸油；e、将地下油池的油打入相应的油槽中贮存：（1）打开蒸汽阀门

19、，将油池的油加温到流动性好时。（2）将抽油泵入口阀门关闭，打开出口阀、过滤器，进出口阀门和受油油槽的受油阀及泵的冷动水阀打开用蒸汽吹扫通后，关闭蒸汽阀门：（3）将抽油泵入口阀门打开及泵回流阀打开1/2左右，检查其它阀门是否处于正确位置，启动油泵抽油“油泵运行正常打开泵方口阀门，关油泵向流阀。（4）停抽油泵，关闭泵入口阀，用蒸汽吹扫完管内残油后关闭蒸汽阀及相关阀门，最后关闭冷却水阀门。f、油槽作业按5.1.2 b、c操作。5.2油槽及油泵作业5.2.1油槽及油泵的工艺流程图参见“炭黑生产工艺流程图（a）部分。5.2.2 油槽及油泵作业步骤5.2.2.1开车时作业a、按工艺卡的配油比例要求给所用的

20、油槽配油生产,并用混合泵将油混合均匀保温待用。b、接班长开车通知后，将所用的油槽的出口阀门和原料油、燃料油的大回流阀门打开，同时将油的伴热管的蒸汽阀门打开保温。c、将燃料油泵和燃料油泵进出口阀门关闭，打开蒸汽对泵吹扫。d、蒸汽吹通后，关闭蒸汽阀，对燃料油泵和燃料泵进行盘车，看是否正常：打开有机械封原料油泵冷却水阀门，长流。e、检查正常后，先打开付压过滤器进、出口阀门（一开一备，只用一个）。再打开油泵的进口阀门，再将泵本身回流阀打开1/2开度。f、运行正常后，打开油泵出口阀，关回流阀，再用油泵出口压力调节回路调其压力到所需值即可，使油在大回流中流动待开车；注：若在用油烤炉阶段，只开燃料油泵。5.

21、2.2.2停车或紧急停车作业a、接班长停车通知后,先使油经过大回流循环,待油预热器出口温度降至80 左右时,按油泵停车按钮,停止泵的运行,关闭油槽出口阀门,用蒸汽吹扫管线后,关闭负压过滤器进、出口阀门、油泵进、出口阀门。b、紧急事故停电时间较长时，在有蒸汽的条件下，燃料油、原料油各系统及时用蒸汽吹扫油管线后，按（a）的要求将油路所有油阀门关闭，待开车。c、因本岗位设备出现故障需紧急停油泵必须立即通知班长转告相关岗位处理本岗位相关事宜，方可停车，避免事故扩大。5.2.2.3故障的处理a、油泵出口压力低或不稳定的原因及处理方法：、可能是油槽温偏低或偏高。解决方法：平时加温保持油槽油温在6075之间

22、，应急解决方法，倒换到油温在6070之间的油槽使用，按5.2.2.1.b操作,待油泵出口压力正常后,关闭原使用原油槽出口阀门加温或停止加温,使油温在6075之间待用。、可能负压过滤器 杂质多，阻力大。解决方法是：倒用备用负压过滤器，待油泵出口压力正常后，关闭原用的负压过滤器进、出口阀门，然后打开吹扫蒸汽阀门和排渣阀门，对过滤器清扫。、油泵本身故障。解决方法：倒用备用油泵，泵轴无异常，将备泵入口阀打开泵小回流阀1/2开度，关泵出口后，按油泵启动按钮，油泵运行正常后， 逐步打开油泵出口阀，同时关回流阀、有故障的油泵进口阀，打开大泵的放油阀放油，并用蒸汽吹扫。（倒泵操作要快避免掉压）。b、油泵出口压

23、力偏高，应即时通知炉前岗位操作人员检查正压过滤器阻力情况及油喷头堵塞情况，及时排除故障。5.3 水泵、冷却水及循环水池作业步骤 a、起动软化水装置（作业指导书另述）给冷却水池补水到规定的水位后，停软化水装置，待用。b、接班长准备系统用油烤炉开车通知后，检查急冷水泵和冷却水泵、盘水泵轴无异常，打开水泵的进门阀，并将水泵回流打开适当开度；打开补水阀调泵回流阀，使泵出口压力在工艺要求值（急冷水压力为1.01.4mpa冷却水压力不小0.2mpa）。c、各冷却设备的冷却水集中溢流到循环水池中，待其水位达到规定高度时，检查循环水泵，盘水泵轴无异常，打开水泵进、出口阀门，打开补水阀即时按水泵起动按钮开泵，待

24、水泵运行正常后关闭补水阀，再起动凉水塔轴流风扇，冷却后的水溢流到到冷却水池。d、定时观察冷却水池水位，低于规定水位时，启动软化水装置，达到规定高水位时，停软化水装置，调节循环水泵和冷却水泵进、出口阀，使两水池水位保持一定高度。切记：定时给冷却水池补水防止水抽干引起重大事故发生，如一急冷温度升高，造成空气予热器损坏。e、定时观察循环水池水位高、低位，及时按“c”,“d”开停循环水泵及凉水塔轴流风扇，以防止水溢出或抽空事故发生。f、若水泵出口压力偏低掉压故障，一般是泵本身故障所至，应倒用备用水泵，待备用水泵运行正常后，停故障水泵，关闭其进、出口阀门，待处理。g、若停车时间较长，在冷却设备温度降到4

25、0度以下，一急冷温度降到550度，二急冷温度降到240度以下时，可将急冷水泵、冷却水泵、循环水泵停止运行，5.4软化水装置(钠离子交换器)作业5.4.1软化装置的工艺流程图参见,“炭黑生产工艺流程图（a）”部分。5.4.2软化水装置作业步骤：a、将工业用盐装入盐柱后进水,排气密封。操作如下：1#、2#盐柱轮换使用,当1#盐柱的盐位下降至观察孔的1/2时,应换至2#盐柱工作。给1#盐柱加盐，先关溶盐水阀，再打开盐柱部放水咀，加盐，盐加满，开溶盐水阀、紧盖、排气。2#盐柱加盐与1#盐柱相同，只需将2#盐柱换至1#盐柱工作即可给2#盐柱加盐。b、根据原水硬度，将各工作时间设定为松床45分钟，再生25

26、分钟，置换25分钟，清洗20分钟。c、盐柱清洗：使用一段时间若发现盐柱及沉淀柱脏物较多需清洗时，则应将盐用到观察孔看不到盐后再用23小时在非再生周期或停运时进行。清洗时将盐口杯冲洗。洗毕，置入、放平过滤网即可。d、当冷却水池水位达控制低位时，需打开软化水装置，控制器电源开关，再开进水阀和溶盐水阀，软化水就生成并流向冷却池。e、当冷却水池水位控制高芳时，需关闭软化装置，控制电源，应选择在松床快结束时，关控制器电源开关，关进水阀，关溶盐水阀。补水是间断反复进行的。5.4.3软化水装置使用注意事项a、原水质应符合离子交换树脂对水质的要求:悬浮物3mg/l,浊度2,无有机化合物,否则必须对原水进行处理

27、。b、设备应放置在440无蒸汽和不太潮湿的地方,控制器电源插座必须接地。c、原水进水压力为0.20.35mpa。d、设备要保持清洁,清洗进不许直接用水冲洗。e、设备应每年检查一次,检查内容视客观运行情况而定(交换树脂装填高度为v1.61.8m)。 f、设备软化出口至软化水池管路必须保持通畅。g、新装管道与设备连接前,必须对管道进水冲洗。5.4.4软化装置故障处理a、出水硬度超标、化验原水硬度,若升高,加大进盐量,调整松床时间。、观察盐柱盐位，并检查进入转子流量计的盐液浓度是否达到饱和状态。、盐阀工作是否正确。b、氯跟超标；延长清洗时间，相应缩短松床时间。c、松床工作排废量大：阀门密封圈损坏,拆

28、阀门检查更换。d、电磁阀不能启动：检查控制信号有无,电磁阀线圈膜片、密封圈及进出小孔通道是否完好通畅。e、进入压力不足：检查清洗过滤器、电磁阀。5.5添加剂装置作业5.5.1添加剂装置的工艺流程图参见“炭黑生产工艺流程图(a)”部分。5.5.2添加剂装置作业步炭黑生产过程中彩的添加剂是碳酸钾(k2co3)水溶液，用来控制炭黑的结构，它的浓度大小将影响到炭黑质量的控制。因此配制k2co3溶液浓度时，必须精心操作。a、在配制k2co3溶液之前，必须用清水将添加剂罐内部冲干净后，将水放净。b、按工艺员下达k2co3浓度要求，用电子秤精确称出所需k2co3加入到溶解罐内后，打开进水阀同时用不锈钢棒搅动

29、使k2co3充分溶解均匀，进水时达到规定红线时关上进水阀。打开添加剂罐阀，同时打开添加剂罐放气阀，使k2co3溶液流放，反复操作使添加剂罐达到所需配制的流量后，关闭进水阀、排气阀。c、检查清加剂罐所有阀门是否都关闭后，开压缩空气阀并调整减压阀使添加剂处于工作状态，待炉前操作人员使用。d、添加剂罐一备一用，每一个罐要定期用清水冲洗，以防止有杂质堵塞添加剂枪。5.6本岗位安全卫生作业5.6.1进入岗位按规定穿戴好防护手套，精心操作，防止烫伤；5.6.2高空作业必须有人临护，系好安全带防止摔伤；5.6.3高温区作业时戴好防护手套,精心操作,防止烫伤；5.6.4开停电器按钮,用干手操作,严禁用湿手操作

30、；5.6.5电器设备出现故障请电工处理,严禁私自拆卸,以防触电。炉前岗位作业指导书1、作业指导书适用于本岗位。2、本岗位人员经培训考核合格后,持证上岗。3、岗位职责3.1接受班长指令,掌握炭黑反应炉、高温空气预热器、原料油预热器、主控风机炭黑收集系统等及附属设备的构造、作用、性能、工作原理,及其设备运行操作调整、事故处理和安全防护。3.2 根据中控分析产品质量,按工艺指标调整有关工艺参数,以达到产品的质量要求提高产品质量。3.3每小时按时完成炉前岗位记录表登记和填写。3.4完成班长交给的各项临时任务。3.5掌握新工艺炉法炭黑生产的工艺过程、操作知识、懂得基本原理。3.6根据中间控制分析报告来判

31、断，并严格控制炭黑产品的吸碘值、吸油值等质量指标。3.7按要求拆装清理原料油、燃料油及急冷水所属喷枪及喷嘴3.8能绘制出本岗位工艺流程图。4交接班4.1交接班时:交班者须做好生产作业交接班记录，记录内容有：a、任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。b、物料领、耗情况。c、设施、设备运行状况。d、安全生产情况：发生事故及事故处理情况，发现隐患及隐患处理和预防措施。e、完成原始记录台帐。4.2交接者须做到作业现场整洁、设施、设备、消防器材、公用工具及公物品齐全完好：区域门窗、环境卫生清洁。4.3下班时，接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告值班长。44下班时接班时，就在班前15分

32、钟到达岗位，进入岗位时必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.5进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整签署接班意见。对不易交接的事例陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。4.6交班时严格执行“七不交接”：a、设备不正常，不说明原因不交不接。b、操作不正常，不说明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能处理不处理，不交不接。d、设备，室内卫生不好，无特殊原因不交不接。e、安全、照明、防火设备不全不交不接

33、。f、记录、日记不全不清洁不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7交接班在炉前休息量，由班长（代理人）集体，同一岗位对口交接班，交班时发现的问题，由交班者承担责任，接班后发现的问题，由接班者承担责任。5、生产作业 炉前岗位的设备由炭黑反应炉、高温空气预热器、原料油预热器、主控风机、燃料油预热器、正压过滤器及相关管路组成。5.1炉前工艺流程图见“炭黑生产工艺流程图（b）”部分。5.2炉前岗位作业5.2.1开车前的准备工作 a、准备好生产所需用的备品备件，如各种喷头、喷枪、软管等。 b、检查生产用的带喷头的油枪、水枪是否安装好，插入深度是否对，正确后将它们固定好。水枪试验一下是否泄漏、堵塞和雾化

34、状况，一切正常后待开车时使用。 c、检查开车生产所需的公用设施的控制参数是否达到生产工艺所需的要求； d、检查所配的添加剂溶液浓度是否符合工艺卡下达的值。 e、检查正压油过滤器清扫状况，放置在一备一开状态下待用（备用的过滤器关闭进出口油阀门和蒸气阀、排污阀）。f、检查本岗位的工艺阀门，使它们处于待开车的状态，防止开车后出现跑、冒、滴、漏事故发生。g、打开油伴热管蒸汽进口阀和出口疏水器前阀门，给管路加热保温。5.2.2烘炉作业已烧结好的新炉子或经过一段时间的停炉后，炉温已降到1000c以下的炉子均需按工艺员下达的烘炉工艺卡进行逐步升温至开始生产的温度。5.2.2.1炉温从常温到9000c之间用煤

35、气烘炉作业： a、卸下与炉子连接的风管前盖板，空气转换炉内气体约15分钟； b、用棉纱沾上煤油点着放在地上后，慢慢打开煤气燃烧器阀门至煤气点着正常时，将燃烧器插入燃烧段，按烘炉工艺卡要求的升温时间，用煤气阀门控制煤气量，逐步将炉温升到9000c左右。 c、若中途熄火，关上煤气阀，拔出燃烧器，打开罗茨风机用空气置换炉内混合气体1020分钟，再按b作业烘炉。5.2.2.2炉温在9000c以后，用燃料油烘炉作业 a、油烘炉前11.5小时通知泵房操作人员将燃料油泵开启，打大循环流动，并打开燃料油预热器蒸气阀给燃料油加热，使油温达到901200c，油量自动控制在210/h左右，待用。 b、关上煤气阀门并

36、拔出煤气燃烧器，将风管前盖板与风管安装好，然后打开燃料油枪的蒸汽阀门，吹扫油枪待用(燃料油枪为机械雾化方式)。c、将罗茨风机处于待启动状态。d、打开燃料油枪护套管的冷风保护阀后将带蒸汽的燃料油枪插入预先规定的位置固定好，立即通知给风量5000nm3/h左右，观察火焰同时慢慢地打开燃料油入炉阀，将燃料油点燃正常后（无黑烟冒出），风油控制约24：1（即风量5000nm3/h，燃料油210/h）然后慢慢地关大回流阀至完全燃烧正常（此项作业现场和控制室各一人配合操作）e、按工艺卡升温要求，逐阶段的增加风量和油量，使炉温升温，待正式开车时调到生产工艺卡所需的风量和燃料油量。f、在油烤炉过程中，当急冷温度

37、（高温空气预热器入口温度）达到6000c时，开始将两支急冷水喷枪插入，温度升高7000c时再插入两支水枪，将急冷温度给定到7500c，进行了自动调节，严禁一急冷超温。5.2.2.3开车及生产过程中的作业a、开车作业i、开车前1小时通知炭黑湿法造米岗位操作人员，按本岗位开车准备工作作业，待正式开车。ii、开车1小时通知泵房操作人员启动原料油泵，打大循环，并将原料油设定在工艺卡所需的流量，进行自动调节，打开入炉油阀（此时喷出的是蒸汽）。iii、将二急冷水喷枪插入并设定其温度在3000c，投入自动调状态，关高温空气预热器上烟气放空阀（注意喷头垂直向下），严禁二急冷水超温。、燃料油和风量设定在生产工艺

38、卡所需的值进行调节。v、打开原料油喷枪的护套管的保护冷空气阀，带着蒸汽将原料油喷枪插入喉管中。按开车按钮开车（此时开原料油入炉切断阀，原料油喷入喉管内同时关蒸汽切断阀和原料油回流阀）。、适当打开燃料油回流阀，关入炉阀，从观察视镜，观察原料油雾化情况和插入深度是否合适。、调整原料油喷咀插入炉内3mm，完全关闭燃料油回流阀打开炉阀转入正常生产（此观察操作过程要尽量缩短时间，一般不超过2分钟）。b、生产过程中的作业i、根据中间质量化验结果，调工艺，使之达到生产工艺卡的要求：吸油值调k2co3添加剂流量；吸碘值调原料油流量，着色强度调整急冷位置。ii、密切监视原料油入炉压力，正常情况其波动在+0.10

39、mpa左右，若有异常（有升、降趋势）按7.2.2.3a中的、项观察处理。iii、若原料油某一喷头喷射不正常，即将此喷头枪的入炉油阀门和入炉蒸汽阀六同时关与开（对偶操作）蒸汽吹扫三分钟左右，还不见正常时就拔出油枪，清理换喷头，再带着蒸汽插入固定好，将入炉油阀和蒸汽阀同时开与关，即处理完毕。油枪喷射异常要及时处理避免油枪烧坏。、燃料油枪为机械雾化方式，若燃料油喷射不正常，（燃料油入炉压力偏高），可用铁管上下左右敲打振动消除，若无效果，可打开油回流阀，将入炉油阀和入炉蒸汽阀同时关与开（对偶操作，蒸汽要先将蒸汽管内的冷凝水排除），用蒸汽吹扫一下喷头约24分钟后，再给油观察若还不正常，关入炉油阀门带着蒸

40、汽将油枪拔出，换一个同规格的喷头，再插入给油，此过程不要超过3分钟，换下喷头清理后再用。v、插或拔油喷枪时，要戴好防护面罩和皮手套，侧着身作业，以防烫伤。、若炉内油喷射不正常，而入炉油压偏低。检查油正压过滤器是否阻力过大（看前、后压力差）若阻力大则倒用备用过滤器，打开过滤器进、出口阀门，正常后，关故障的过滤器进、出口阀门，并进行蒸汽吹扫，先开排污阀，后开蒸汽；清扫渣质完毕后，先关蒸汽阀，后关排污阀备用，正压油过滤器阻力不大再检查油泵出口压力是否偏低，若偏低又调压上不来，1、检查负压过滤器是否阻力大，若阻力大倒备用油过滤器使用。2、检查所供油罐液位是否偏低，若低倒罐使用。3、若1、2项检查均无问

41、题，那就是油泵本身有故障，倒备用泵使用。、注意监视急冷水入炉水压、一急冷、二急冷温度，发现异常，先检查急冷水泵出口压力是否正常，偏高则水喷枪有堵，检查哪支水枪堵，拔下更换新的喷头插入。水压偏低则喷枪烧坏，检查哪支水枪烧坏，拔下更换新喷头插入。入炉水喷射正常；水泵压力偏低若调不上压、水泵有故障时，立即倒换备用水泵使用。本操作要时刻观察一急冷的温度，不能超温，以避免烧坏空气预热器。为安全起见防止一急冷超温，可先插入一个水枪，再进行处理，处理正常后，再把先插入的那只水枪拔出。、插入或拔出水枪时，应戴好防护面具和皮手套，侧着身作业，以免烫伤。5.2.2.4停车作业：a、正常停车i、接班长通知系统停车后

42、，按停车按钮，此同时关原料油入炉油切换阀，开入炉蒸汽切换阀和开原料油回流切换阀。蒸汽吹扫油枪，原料油打大循环；ii、入炉原料油枪蒸汽吹扫3分钟后，拔出原料油枪，检查油枪雾化状态，有问题的处理完毕后，关闭入炉原料油球阀，待用。iii、减燃料油量和风量一般在1：22左右，待后部系统炭黑处理完毕后，开燃料油回流阀，同时关闭入炉的燃料油阀与打开入蒸汽阀，同时打开主控风机放空阀，关空气入炉阀。、吹扫燃料油枪3分钟，将枪油吹尽。带着蒸汽将燃料油枪拔出，检查油枪雾化状况，处理完毕，关闭入炉的蒸汽阀，待用。v、一急冷温度低于5000c，拔出水枪，检查水雾化情况，处理完毕，关闭入炉阀，待用，切记一定要拔出水枪，

43、关闭入炉阀门，否则将水进入炉内，影响炉体寿命。、二急冷水枪，停燃料油时可拔出二急冷水枪，检查雾化情况，处理完毕后，关上入炉阀，待用。切记一定要拔出水枪，关闭入炉阀门，否则将水进入后部收集系统造成事故。、待油预热器出口油温度低于900c时，通知停原料油泵，并用蒸汽吹扫油管，吹尽油后关蒸汽阀待用，燃料油预热器关加热蒸汽阀待用。、一急冷水枪拔出后，关闭入炉阀后，即可通知停急冷水泵。、待炉子停车4小时后，可通知停冷却水泵。x、打开空气预热器上烟气放空阀，待下次烤炉用。b、事故停车作业i、炭黑造料岗位事故，处理不超过13小时，只这入炉原料油，按“正常停车”中的i和ii操作，同时打开空气预热器上烟气放空阀

44、和打开水封封住，避免烟气进入收集系统减小燃料油量、风量，烘炉保持炉温故障排除后，恢复生产。ii、突然停电罗茨风机跳闸、油泵跳闸、急冷泵跳闸、冷却水泵跳闸和压缩空气突然停供，其中一种情况，按本岗位全线停车处理，处理顺序：停入炉原料 蒸气吹扫油枪，停入炉燃料油，打开蒸汽阀吹扫油枪 关空气入炉阀，打开放空阀 关入炉急冷阀拔出水枪 打开空气预热器上烟气放空阀 拔出所有带蒸汽的油喷枪，拔出一急冷、二急冷所有水枪。c、罗茨风机开停作业i、罗茨风机开车顺序：检查入炉空气阀是否是关闭，放空阀是否是全开 检查油冷却水流动情况并调到适当水流 盘罗茨风机轴无异常 检查仪表是否在手动状态输出值是否为零和开关是否在停车

45、状态 在电工在现场的情况下启动罗茨风机 待用 油烤炉及开车时，打开入炉空气阀（遥控）调放空阀使量达到所需值，再调为自动状态。ii、罗茨风机停车顺序：按停车按钮停风机 关入炉空气阀，打开放空阀待用 10分钟后停油泵和冷却水。iii、由于误动作或突然停车，应先断开风机电流，关入炉阀门，全开放空阀门，检查原因，排除后再按“i”顺序启动风机。6、炭黑收集作业6.1开车前的准备作业6.1.1检查各传动设备润滑情况,加润滑油到规定量。6.1.2检查各传动设备的转动是否灵活，链条是否松紧合适。6.1.3检查现场“u”型压力计是否显示清楚，溶液不足不清洁重新灌到0位（或中间值），连接胶管是否完好，检查完好后待

46、开车使用。6.1.4打开压缩空气阀调减压阀使其压力控制在0.260.3mpa。6.1.5启动脉冲袋滤器控制仪，按工艺卡要求调好脉冲时间和脉冲间隔，按振打顺序检查各电磁阀工作是否正常。6.1.6检查袋滤器顶盖密封及滤袋完好情况，在开车以前每条滤袋必须是完好的。6.1.7检查微米粉碎机的传动电机皮带是否齐全，有无过松、过紧情况，固定螺栓是否坚固。润滑油箱油位是否在规定位置，润滑油是否清洁。6.1.8检查尾气风机、风送风机回流风机并盘车是否正常。6.1.9检查做到工作现场机台周围地面清洁无炭黑。6.1.0检查做到照明完好，消防设施完好，干粉灭火器材到位齐全 。6.2开车作业6.2.1接班长收集部分开

47、车指令后，确认开车前准备，检查工作就绪后或按下列顺序开车。6.2.2开车顺序：首先启动微米粉碎机 风送风机 回流风机 打开主旋气密阀、袋滤器螺旋输送器、气密阀；启动尾气风机和放下空气预热器放空阀、预热收集设备至风送风机入口温度达到1200c以上，炉前方可投料开车。6.2.3正常作业定时巡回检查以下工作：a、检查脉冲袋滤器振打情况和压缩空气给定压力是否在规定范围内。b、检查脉冲袋滤器箱体压力和温度是否在规定范围内。c、检查气密阀体温度，若发现温度偏低要及时处理，避免炭黑堵塞。d、检查风送风机入口阀开度，每班2次快速将入口阀关 开动作几下以保持风送系统畅通。e、检查传动设备润滑油，润滑油指情况及时

48、补充到规定量。f、检查润滑油、冷却水流是否畅通。g、检查设备运行情况，发现异常情况及时处理，若需停原料油或燃料油、空气，及时通知炉前岗位及班长。6.3停车作业6.3.1接受班长停车指令，在炉前岗位停车后，设备继续运转，确认袋滤器下无炭黑后，方可停车。6.3.2停车顺序：停尾气风机后，停主旋风气密阀 停主排袋滤器绞龙气密阀 停袋滤器控制器及关压缩空气气阀 停微米粉碎机 停风送风机 停回流风机 再停排气风机，吸尘风机，停吸尘袋滤器控制器及吸尘绞龙气密阀。6.3.3停车后检查要求：a、检查对照每台脉动冲袋滤器的自然冷却降温情况，每小时需记录检查一次，直到降至常温。b、系统地检查一下未关好的阀门。6.

49、3.4特殊作业a、在袋滤器系统停车时，要预防和杜绝袋滤器箱体内进入空气，在一定温度条件下堆积炭黑会发生着火。若着火时应往箱体内通入蒸汽降温保护设备的滤袋，并及时将箱体内着火炭黑放出处理。b、若纸袋包装炭黑着火时将着火炭黑袋隔离处理，防止着火炭黑继续蔓延。c、生产中若发生滤袋破损冒黑烟时，带上防毒面具及时检查封堵。d、若破损滤袋封堵较多时，需停车进行滤袋更换。e、停车检修时做好炭黑输送系统的各排渣口的除渣清理。6.3.5微米粉碎机的开停车作业6.3.5.1开车作业a、检查润滑油冷却水流动是否正常。b、检查润滑油油管液位及油清洁程度，若油清洁程度差则更换新油。c、启动油泵，压力达正常，上下限压力设

50、定指针在规定位置上。d、盘微米粉碎机，检查皮带无异常，按启动按钮，启动微米粉碎机至正常运转。6.3.5.2停车作业a、先停微米粉碎机。b、5分钟后停润滑油泵，关冷却水阀门。6.3.6、尾气风机、风送风机、回流风机开停车作业（55）kw以上电机6.3.6.1开车作业a、检查轴承箱润滑油情况，打开润滑油冷却水阀门正常后。b、检查风机入口是否已关。c、盘风机无异常。d、在电工指导下，按顺序启动各风机待用。6.3.6.2停车作业a、按停车按钮，停风机后关风机入口蝶阀。b、5分钟后关冷却水阀。6.3.7本岗位安全卫生作业 a、进入岗位按规定穿戴好劳动防护用品； b、高温作业时戴好防护手套，精心操作，防止

51、烫伤； c、粉尘作业戴好口罩； d、高空作业必须有人监护，防止摔伤； e、换滤袋时要两人以上作业，并站在上风方向位置，若感到头有点痛，应立即停止作业，到通风好的地方休息一下，视情况再进行作业。 f、开停电器按钮，用干手操作，严禁用湿手操作； g、电器设备出现故障请电工处理，严禁私自拆卸，以防触电。 h、55kw以上电机启动，必须有电工在场指导作业。i、 杜绝跑、冒、滴、漏，岗位卫生每班自己打扫，地面油滴、炭黑及时清除，不清洁不交班。ii、炭黑湿法造粒、干燥和储存岗位作业指导书1、本作业书适用于本岗位。2、本岗位人员经培训考核合格后，持证上岗。3、岗位职责：3.1接受班长指令，掌握收集旋风分离器

52、，收集储罐，螺旋输送器、气密阀、湿法造粒机、干燥用尾气燃烧炉、干燥滚筒及火箱、排气烟囱、排气风机、排气袋滤器、吸尘袋滤器、斗式提升机、筛选机、磁选机、分配器及炭黑产品储罐和不合格品罐、粘合剂系统的构造、作用、性能、工作原理及正常开停车的工艺操作，并具备处理事故的能力，见图c工艺流程图。3.2按工艺技术参数将收集的炭黑，通过湿法造粒机造粒，送入干燥装置，将干燥好的成品炭黑经斗式提升机筛选机、磁选机后送到炭黑成品储罐存放冷却待包装。3.3做好本岗位的运转、输送设备的日常维护、消除跑、冒、漏，轴密封函泄漏时要及时处理或补加填料，做好岗位文明生产。3.4每小时完成本岗位操作记录的填写。3.5完成班长交

53、给的各项临时任务。3.6如实记录停车、设备事故的时间和原因。3.7掌握燃烧的基本知识：可燃物、助燃物及着火源的燃烧三要素及引起爆炸的一些知识。掌握烟气、尾气、炭黑分离及运输中的防火知识。3.8能绘制本岗位的工艺流程图。4、交接班4.1交接班时：交接班者必须做好生产作业交接班记录，记录内容有：a、生产操作工艺参数执行情况。b、设施、设备运行状况。c、安全生产情况，发生事故及事故处理情况，发现隐患及隐患处理和预防措施。d、完成原始记录台账。4.2交接者须做到作业现场整洁、设施、设备、消防器材、公用工具及公物品齐全完好；区域门窗、环境卫生清洁。4.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时

54、报告值班长。4.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.5进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由接班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。4.6交班时严格执行“七不交接”：a、设备不正常，不说明原因不交不接。b、操作不正常，不说明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能处理不处理，不交不接。d、设备、室内卫生不好，无特殊原

55、因不交不接。e、安全、照明、防火设备不全不交不接。f、记录、日记不全不清洁不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7交接班在炉前休息室，由班长（代理人）集体，同一岗位对口交接班，交班时发现的问题，由交班者承担责任，接班后发现的问题，由接班者承担责任。5、炭黑湿法造粒、干燥和储存的作业本岗位的设备由收集旋风分离器，收集炭黑储罐、炭黑搅拌器、下料气密阀、湿法造粒机、干燥用燃烧炉、干燥滚筒及火箱、排气烟囱、排气风机、排气袋滤器、吸尘袋滤器、斗式提升机、筛选机、磁选机、产品分配螺旋输送机、炭黑成品储罐和不合格器罐、粘后剂系统组成，见图c。5.1开车前的准备作业5.1.1检查各传动设备的润滑情况并使其处

56、于待命状态。5.1.2检查各设备和阀门是否在停车待命状态。5.1.3粘合剂的制备，粘合剂是炭黑湿法造粒时使用的，所采用的粘合剂为璜化木质素或糖蜜。粘合剂罐为两个，一备一用交替使用，每槽根据工艺卡要求加入璜化木质素或糖蜜。a、将所要使用的粘合剂罐（为a罐）注入所规的水位上。b、按工艺要求，将称好粘合剂倒入粘合剂罐，打开蒸汽阀门使水温达到350c400c。c、启动搅拌器，对粘合剂罐内水与粘合剂进行搅拌混合使其溶液均匀后停止搅拌器，待用。d、粘合剂罐要定期用清水进行冲洗。除去罐底的杂质。5.1.4干燥用燃烧炉与干燥机的启动与运行a、在用尾气燃烧炉烤炉前，启动滚筒干燥机。b、打开火箱放空烟囱入口调节阀

57、，开度在3050%之间。c、关闭尾气入炉调节阀和空气入炉调节阀。d、启动燃烧炉供风风机，打开空气入炉手阀，用空气转换干燥机内气体1520分钟。e、在本装置不能提供合格尾气时，用煤气烤炉。点燃煤气燃烧器后插入炉内，看燃烧状况适当调整空气量，使燃烧良好，并按工艺要求逐步提高炉温。注意点燃煤气燃烧器后，必须观察煤气在燃烧炉燃烧是否正常，只有煤气在燃烧炉内燃烧正常以后，操作人员方可离开燃烧炉，若煤气在燃烧炉内吹灭必须即时将煤气阀门关闭并把煤器燃烧器拔出，用供风风机转换燃烧炉及干燥机内的气体1520分钟，方可再次点燃煤气。f、逐步提高尾气燃烧炉的炉温，使之操持在5006000c之间，待系统开车有尾气时点尾气。g、正式投料生产有炭黑尾气前，先启动排气风机，将风机进口