路面施工标准化指南

1、1总则 11.1 目的和范围 11.2 编制依据 11.3 主要内容 12路面工程施工准备 22.1 一般规定 22.2 技术准备 22.3 机械准备 32.4 实验检测仪器准备 42.5 料场及材料准备 52.6 作业面准备 53石料的开采、集料加工与运储 83.1 宕口要求 83.2 集料加工 83.3 集料储存 93.4 集料运输 104二灰土底基层 114.1 一般规定 114.2 材料要求 114.3 混合料配合比设计 124.4 试铺段施工 134.5 施工工序要求 145低剂量水泥稳定碎石底基层 165.1 一般规定 165.2 材料要求 165.3 混合料配合比设计 175.4

2、 试铺段施工 185.5 施工工序要求 195.6 质量管理及检查验收 216水泥稳定碎石基层 226.1 一般规定 226.2 材料要求 226.3 混合料配合比设计 246.4 试铺段施工 246.5 施工工序要求 256.6 质量管理及检查验收 287乳化sbs改性沥青下封层与粘层297.1 一般规定 297.2 下封层 297.3 粘层 318沥青混合料面层 328.1 一般规定 328.2 材料要求 328.3 混合料配合比设计 378.4 下承层的检查与处理 408.5 试铺段施工 418.6 施工工序要求 428.7 沥青混合料的拌制 428.8 沥青混合料的运输 448.9 沥

3、青混合料的摊铺 448.10 沥青混合料的压实 468.11 施工接缝的处理 488.12 质量管理及检查验收 489水泥混凝土桥面沥青铺装 509.1 一般规定 509.2 桥面板处理与验收 509.3 热喷sbs改性沥青桥面防水粘结层施工 519.4 桥面沥青铺装层施工 519.5 质量管理与验收要求 5210安全生产与文明施工 5310.1 安全生产 5310.2 文明施工 53附录a atb、ac型混合料马歇尔设计配合比设计方法 55附录b sma沥青混合料配合比设计方法61附录c沥青混合料superpave配合比设计方法6421.1 目的和范围1.1.1 为进一步规范高速公路路面施工

4、管理，提高路面工程施工质量和安全，促进路面工程施工管理的标准化、规范化、精细化，全面提升公路建设管理水平和行业文明 形象，特编制本指南。1.1.2 本指南适用于新建高速公路项目，改扩建高速公路项目可参考使用。1.2 编制依据1.2.1 国家、 工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准主管部门发布的文 件、标准、规范、规程和指南。1.2.2 颁布的有关施工管理的文件、规范、施工指导意见。1.2.3 行业内通行的先进施工工艺和管理办法。1.3 主要内容本指南主要内容包括总则、路面工程的施工准备、石料的开采、二灰土底基层、低剂量水泥稳定碎石底基层、 水泥稳定碎石基层、 乳化 sbs 改性沥青下封

5、层与粘层、 沥青混合料面层、水泥混凝土桥面沥青铺装、路面标线、安全生产与文明施工等。重点阐述了各分项工程的一般规定、材料要求、配合比设计、试铺段施工、施工工序与质量验收等方面的要求。22 路面工程施工准备2.1 一般规定2.1.1 路面工程承包人进场后，应立即对现场进行考察，结合工程的主要特点，调查沿线料源分布和交通条件，落实项目经理部、路面基层拌和场和沥青混合料拌和场的具体位置、平面布置等工作，并报请监理工程师批准后，开展场地建设。2.1.2 路面工程施工项目经理部、基层（底基层）拌和场、沥青混合料拌和场必须分别独立设置。各拌和场建设应符合招标文件和高速公路施工标准化指南 （工地建设）规定要

6、求。2.1.3 路面底基层、基层、沥青面层、下封层、透层及附属工程等施工，承包人应按合同文件要求组织本单位的专业人员、 设备进行施工， 据此制定人员、 设备需求计划，并及时组织进场，以满足施工要求。2.1.4 必须建立施工质量保证体系，推行全面质量管理、 iso9002 质量管理体系，制定和完善质量要求、质量责任及考核办法，落实质量责任制，建立质量责任人档案。2.2 技术准备2.2.1 路面工程正式开工前，应做好设计文件技术交底工作，同时，监理工程师和承包人应对设计文件进行认真审核，对设计中存在的问题及建议，应及时提请设计单位解决。2.2.2 建立符合要求的工地试验室，完成工地试验室资质申报工

7、作。2.2.3 承包人进驻工地后，按规定对路线的导线点及水准点进行复测，并根据需要进行相应测点的加密，施工过程中，并应做好各桩点的保护。2.2.4 编制施工组织设计。承包人应在签定合同协议书后 28 天内完成实施性施工组织设计的编制工作，内容应主要包括：工程概况、编制依据、场地布置及临时工程准备情况、主要施工人员、材料、设备进场计划及资源安排计划、项目管理组织设计及人员分工、单位、分部、分项工程划分、 主要施工方案、施工方法及质量控制、 安全生产、环境保护、文明施工和工程档案管理的各项保证体系和措施。2.2.5 总体开工报告。 承包人应在开工前将 总体开工报告 报送监理工程师审批，内容应包括：

8、施工组织结构、质保体系、安全体系的建立和人员、材料、机械及试验检测仪器进场情况，水电供应、临时设施修建及施工方案准备情况等。2.2.6 分部或分项工程开工报告。承包人应在分部或分项工程开工前14 天，向监理工程师提交分部或分项开工报告，内容应包括：施工地段与工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应及机械进场等情况，材料试验及质量检测手段、水电供应、临时工程修建、施工方案、进度计划以及其他需要说明的事项。2.3 机械准备2.3.1 用于工程施工的施工机械，必须类型齐全、配套完整、并与施工质量和进度相适应， 其机械状况应能满足合同、 工程及施工安全的要求， 并能完成保证质量的作业。

9、2.3.2 承包人在投标文件中承诺的施工机械设备进场计划，必须严格执行。若监理工程师发出了变更令，承包人应按监理工程师的变更令执行。2.3.3 二灰土底基层施工机械一个工作面配备的主要机械设备如下：（ 1）拌和深度大于混合料松铺厚度的路拌机不少于一台；（ 2） 1820 吨的三轮压路机两台、振动压路机两台，轮胎压路机不少于两台；（ 3）平地机、推土机各一台；（ 7）洒水车一辆。2.3.4 低剂量水泥稳定碎石底基层和水泥稳定碎石基层施工机械（ 1）后场机械准备拌和设备应采用产量不少于 400t/h 的拌和机， 应保证其实际出料 （生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。为使混合料拌和

10、均匀，拌缸要满足一定长度。至少配备四个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（ 2）前场机械准备一个前场作业面配备的主要机械设备如下：基层施工应采用两台摊铺机梯队作业， 要求两台摊铺机功能一致， 宜为同一机型，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。配备 20t 以上单钢轮振动压路机3 台， 同时配备 25t 以上胶轮压路机3-4 台。 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配， 使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进

11、行。自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，不少于 15辆。洒水车不少于2 辆。2.3.5 热拌沥青混合料面层施工机械（ 1）后场机械配备热拌沥青混合料拌和设备应至少配备4000 型大产量间歇式沥青混合料拌和机，施工过程中必须采用 5 个热料仓。全部生产过程必须由计算机自动控制，并配有良好的打印装置。（ 2）前场机械配备一个前场作业面配备的主要机械设备如下：摊铺机机械需配置三台，热拌沥青混合料摊铺采用两台新旧程度近似、性能稳定的摊铺机；为提高铺面厚度和平整度的控制水平，下面层采用走钢丝形式，中、上面层采用非接触式平衡梁方式，桥面沥青铺装层宜采用标高控制。为确保沥青面层压实度，热拌沥青

12、混合料压实施工采用大吨位的压路机，ac或superpave沥青面层：25t轮胎压路机2台，1820t轮胎压路机2台，10t双钢轮振动 压路机 4 台。 sma 面层： 10t 以上双钢轮带振动压路机5 台。2.3.6 沥青路面下封层、粘层及桥面防水粘结层的施工，需配备智能型沥青洒布车 一台，配备集料撒布机一台，或配备沥青洒布、集料撒布一体机一台。2.3.7 路面标线施工应准备以下设备：下涂料喷涂机、反应釜、划线机、鼓风机、 铁丝刷等。2.4 试验检测仪器准备2.4.1 路面工程承包人在正式开工前，须配备性能良好、精度符合规定的质量检测 仪器，并配备足够的易损部件。2.4.2 底基层、基层试验检

13、测仪器准备（ 1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器；（ 2）水泥、石灰剂量测定设备；（ 3）石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；（ 4）重型击实仪；（ 5）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备；（ 6）标准养护室；（ 7）基层密度测定设备；（ 8）标准筛（方孔） ；（ 9）土壤液、塑限联合测定仪；（ 10）压碎值仪；（ 11）针片状测定仪器；（ 12）路面取芯机；（ 13）路面平整度仪（三米直尺）（ .4.3 沥青面层试验检测仪器准备（ 1）针入度仪；（ 2）延度仪；（ 3）软化点仪；（ 4）沥青混合料马歇尔试验仪；（ 5）马歇尔试件击实仪；（6）旋转压实仪（superpave面层

14、要求）；7）试验室用沥青混合料拌和机；8）脱模器；9）沥青混合料连续式抽提仪；10）沥青路面用标准筛（方孔筛）；11）集料压碎值试验仪；12）烘箱（至少两台）；13）试模（不少于12 只） ；14）恒温水浴；15）低温试验箱；16）路面取芯机；17）路面平整度仪（连续式平整度仪）；18）最大理论密度仪；19）砂当量仪；20）渗水仪；21）构造深度仪。2.5 料场及材料准备2.5.1 水泥稳定碎石料场、沥青面层料场见高速公路施工标准化指南 （工地建设）的有关规定。2.5.2 路面施工前，应提前做好石灰、粉煤灰、水泥、沥青、集料、矿粉、乳化sbs 改性沥青、抗剥落剂、木质素纤维等各项材料的招标采购

15、工作，并根据施工进度计划，制定材料供应计划。2.5.3 集料的准备选择，应在通过交通工程建设局资格审查的供货范围内进行采购。监理工程师、施工单位全过程地对产品的开采、加工严格进行控制。2.6 作业面准备2.6.1 路基验收（ 1）路基外形检查路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（ 2）路基强度检查碾压检查：用轻型三轮压路机以低档速度沿路基表面作全面检查（碾压 34遍），不得有松散和弹簧现象。 如表土过干、 表面松散应适当洒水碾压密实； 如发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。弯沉检查：按规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值，

16、不 大于设计算得的允许值。（ 3）路基沉降检查路基完成后，沉降速率连续两个月小于5mm/月，方可铺筑底基层。（4）路基的质量应符合公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）及高速公路工程项目工程施工质量检验标准的要求。2.6.2 底基层验收（ 1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（ 2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度检查，凡不符合质量要求的路段，应进行返工处理。（ 3）底基层沉降检查底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月。（4） 底基层的质量应符合 公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004） 及高

17、 速公路工程项目工程施工质量检验标准的要求。2.6.3 基层验收（ 1）基层外形检查基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（ 2）基层完整性检查、修补与验收基层 7d 龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。（ 3）基层沉降检查基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于3mm/月。（ 4）基层裂缝调查对基层出现的收缩裂缝等病害进行调查、登记并进行处治。（5）基层的质量应符合公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004） 、 高速公路沥青路面施工技术规范 （ db32/t1087-2008） 及高速公路沥青路面施工指导意见的 要求

18、。 2.6.4 下封层验收（ 1）检查下封层的完整性与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层 表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。（ 2）对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。（3）下封层的质量应符合公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004）、 高速公路沥青路面施工技术规范 （ db32/t1087-2008） 及高速公路沥青路面施工指导意见的要求。2.6.5 上、中、下面层验收（ 1）沥青上、中、下面层的质量检验。按相关规定对上、中、下面层的外观质量

19、与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修复，并由监理工程师签署意见报建设单位备案。（ 2）对上、中、下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。（ 3）对中、下面层表面，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏。（4） 上、 中、 下面层的质量应符合 公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004） 、高速公路沥青路面施工技术规范 （ db32/t1087-2008） 及高速公路沥青路面施工指导意见的要求。373石料的开

20、采、集料的加工与运储3.1 宕口要求3.1.1 在宕口选择中，本着因地制宜、就地取材的原则控制宕口数量。一个施工单 位在面层用集料应由一个宕口供应。3.1.2 宕口资源储量应满足工程需求，应提供地质钻探资料，包括矿体的空间位置、 形态、规模、产状及石材质量、顶底板岩性等。3.1.3 加强宕口的建设管理工作，对宕口断面上存在的土夹层、裂隙泥土、风化石、 表层覆盖土、表面植被等应及时清理并远运，确保块石的洁净、干燥（见图 3.1-1）。3.1.4 承包人、监理单位在集料供应阶段应有专人对原料块石的质量进行控制，杜 绝方解石、有水锈块石、风化石、含泥块石和树根杂草等进入碎石生产线。图3.1-1宕口岩

21、层分布3.1.5 进出宕口的运输道路应能确保运输的便捷，同时避免对开采块石的污染3.2 集料加工3.2.1 石料加工生产能力应满足工程需要，加工工艺应满足招标文件的要求，具备 以下集料生产设备：二级及以上破碎方式的碎石生产线不少于二条（其中至少有一级采 用反击破碎方式）、干法除尘设备（沥青面层料生产线）、振动喂料器、三层以上筛网的 大面积振动筛，集料生产过程中，以上设备必须运转正常（见图 3.2-1）。3.2.2 必须保证进入破碎机的块石粒度，采用振动喂料机对进入破碎机的块石进行 最后一次筛选，以筛除原料块石中的碎石和泥块，确保进入破碎机的块石质量。图3.2-1集料加工生产线3.2.3 集料加

22、工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的块石和 杂物要及时消除，对现场的破碎机、振动筛、除尘器、皮带运输机要求每天工作前进行 检查，对筛面的磨损、料流、成品石料的含粉率要严格控制，发现问题及时处理。3.2.4 加强沥青面层用集料的除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量，在二破、 振动筛上均应安装除尘装置。3.2.5 集料加工过程中应用洒水设备对场地洒水，以减少空气中的粉尘含量。3.2.6 集料加工厂每天开机后试验人员应及时对各种规格的集料进行级配抽检，对集料级配变化较大的应及时检查生产设备是否出现问题，必须严格控制细集料的粉尘含量。3.2.7 沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩强基性

23、岩石等憎水性石料经磨细得到的 产品，用于加工矿粉的碎石中的泥土、杂质应除净，矿粉可自行加工或外购。承包人如 自行加工矿粉，加工场地必须与沥青混合料拌和场分开设置，避免交叉污染。3.3 集料储存3.3.1 各结构层集料加工过程中，各档料之间必须分界明显，严禁出现用料和混料 现象。粗集料堆放应分层，每层设置 10-15度的倾角，汽车紧密卸料，然后推平，禁止 汽车自料堆顶部向下卸料，以减少集料离析。3.3.2 集料生产过程中，成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采 用浆砌片石墙隔离，分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，严禁不同规格集料之间相互用料。3.4 集料运输3.4.1 开

24、采后的块石进入一级破碎机采取人工配合装载机的方式喂料，严禁树皮、 草根、泥土等杂物混入，以保证块石质量。3.4.2 加工后的集料应分档分开装运，保证集料质量。3.4.3 严禁不同宕口、不同岩性的集料混堆、混合装运。4二灰土底基层4.1 一般规定4.1.1 二灰土底基层采用单幅路拌法摊铺施工。4.1.2 在碾压过程中，应特别注意天气变化。如遇降雨，应停止施工，并对已经施 工的二灰土低基层进行碾压密实，及时覆盖。4.1.3 二灰层施工段落的长度应与配套的施工机械相匹配，一般情况下，每个施工 段落长度以200m为宜。4.2 材料要求4.2.1 石灰(1)生石灰的质量应符合田级或田级以上石灰各项技术要

25、求。石灰要分批进料， 做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆 盖，并采取封存措施，妥善保存。(2)检测项目及试验检测频率见表 4.2-1。表4.2-1石灰试验检测频率检测单位检测项目检测频率施工单位自检宿效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、 细度不少于每批每300吨检测1次监理抽检宿效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、 细度不少于自检频率 20%现场管理机构宿效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、 细度不少于自检频率5%4.2.2 粉煤灰(1)粉煤灰 粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3总含量应大于70%,烧失量不应超 过20%,比表面

26、积宜大于2500cm2/g, so3含量不大于3.0%。(2)粉煤灰检测项目及试验检测频率见表4.2-2。表4.2-2粉煤灰试验检测频率检测单位检测项目检测频率施工单位自检sio2+al2o3+fe2o3总含量、so3含量、烧失量、 比表面积每个料源/、少于检测2次监理抽检sio2+al2o3+fe2o3总含量、so3含量、烧失量、 比表面积每个料源/、少于检测1次现场管理机构sio2+al2o3+fe2o3总含量、so3含量、烧失量、比表面积每个料源/、少于检测1次4.2.3 土(1)宜采用塑性指数1220的粘土(亚粘土)，有机质含量应不大于10%。对于塑 性指数不符合以上规定的土，如因远运

27、土源有困难或工程费用过高而必须使用时，应采 取相应措施，通过室内试验和现场试铺，经论证，质量符合规定后，才允许用于路面底 基层施工。(2)素土检测项目及试验检测频率见表 4.2-3。表4.2-3素土试验检测频率检测单位检测项目检测频率施工单位自检塑性指数、有机质含量不少于每个取土坑每种土检测1次监理抽检塑性指数、有机质含量不少于自检频率 20%现场管理机构塑性指数、有机质含量不少于自检频率 5%4.2.4 水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门按公路工程水质分析操作规 程(jtj 056)要求进行化验鉴定。4.3 混合料配合比设计4.3.1 二灰土低基层配合比设计流程如图 4.3-1

28、所示。图4.3-1二灰土混合料配合比设计流程4.3.2 二灰土混合料配合比设计各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料试验 规程（jtg e51）要求进行。4.3.3 取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后指导施工。4.3.4 对塑性指数812、液限小于50%、有机质含量不大于10%的粉砂土，可 在石灰、粉煤灰土中外加12%的水泥，水泥可选用42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥，使二灰土混合料满足抗压强度的规定。4.3.5 对于塑性指数大于20、自由膨胀率不大于65%、有机质含量不大于10%的 高塑性土，根据土的塑性指数，需在工

29、地上将土源分别掺入一定剂量（3%5%）生石灰粉拌匀，闷置7天进行改性，测定其自由膨胀率和塑性指数。选取改性后土的自由膨 胀率小于40%,且塑性指数降到1820的掺灰剂量作为高塑性土改性的石灰剂量，在 满足以上要求的前提下，应选用低的石灰剂量作为改性土用石灰的掺量。将改性后的土 再按一般性土的方法进行二灰土的设计和施工。改性土中生石灰加上二灰土用消石灰和粉煤灰之和以不超过二灰土总质量 40%为宜，且改性用生石灰加上二灰土用消石灰之和 与粉煤灰质量比以小于1: 2为宜。4.4 试铺段施工4.4.1 正式开工之前，应铺筑底基层试铺段，长度不少于单幅150200m。采用路拌法作一次性摊铺碾压。试铺段的

30、摊铺、拌和、碾压等各道工序按现行路面基层施工规范执行。4.4.2 试铺段要决定的主要内容如下：（ 1）用于施工材料的质量和混合料的配合比。（ 2）用定点高程测量的方法确定混合料的松铺系数。（ 3）标准的施工方法：材料的摊铺方法和适用的机具；合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；整平和整形合适的机具和工艺方法；压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。（ 4）确定每一作业段的合适长度。（ 5）确定施工组织及管理体系、人员等。（ 6）质量检验内容、检验频率及检验方法。（ 7）试铺路面质量检验结果。4.4.3 试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面

31、的 2-3倍。4.4.4 当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合规定，经监理抽检确认，即可按以上内容编写试铺总结 ，经审核批准后即可作为申报正式开工的依据。4.5 施工工序要求4.5.1 施工程序二灰土路拌法施工程序如下：测量放样-布土检查布土厚度及含水量 -布粉煤灰布消石灰路拌机拌和f 检查拌和深度、拌和均匀性、松铺厚度、含水量和石灰剂量 -粗平-稳压-精平-碾压 成型-质量检查-洒水养生。4.5.2 布料（ 1）根据用土比例和每车土量将素土或改性土按指定位置堆放，均匀卸在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，检查布土厚度和含水量。（ 2）按粉

32、煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的土层上，用人工或机械将粉煤灰摊平。检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。（ 3）石灰应在使用前一周充分消解，并通过10mm 筛孔，用布灰机或打方格人工布灰，均匀摊平。为确保二灰土抗压强度，布灰量应稍高于设计剂量。（ 4）如二灰土掺加水泥时，应均匀布撒水泥。（ .5.3 拌和（ 1）采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和的深度，必须拌至路基表面，宜侵入路基表面 5 mm10mm,不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于 15mm。（ 2）检查松铺厚度和混合料含水量、石灰剂量，并按规定取样制

33、备抗压试件。根据天气情况,夏天混合料含水量应较最佳含水量高出12个百分点。（ 3）拌和好的混合料不得过夜，应当天碾压成型。掺加水泥的二灰土更应缩短拌和时间，从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束应在水泥初凝时间内完成。（ 4）底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺或以强补弱。4.5.4 碾压（ 1）用轻型压路机或履带式推土机稳定压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。（ 2）用12t以上压路机全宽碾压12遍，每次重叠1/2碾压宽度；再强振12 次、弱振12次后，用三轮压路机碾压到规定压实度。一般需碾压

34、 68遍。（ 3）碾压应遵循由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试铺确定。4.5.5 接缝底基层的横向施工接缝，应采用与表面垂直的平接缝处理，应确保接缝处横向与纵向平整度。4.5.6 养生碾压完毕即进入养生期，应做好洒水养生、保持底基层湿润。宜采用塑料薄膜覆盖养生，防止二灰土表面水分蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行，养生期一般为 7 天。4.5.7 质量管理二灰土底基层施工过程中质量标准和检查频率满足相关要求。5 低剂量水泥稳定碎石底基层5.1 一般规定5.1.1 低剂量水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺

35、、压路机碾压的工艺施工。5.1.2 集料质量应从源头抓起，施工单位、监理单位应派专人进驻集料加工厂，不合格的集料不得装车运送拌和厂。5.1.3 低剂量水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。5.1.4 低剂量水泥稳定碎石底基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束， 并尽量避免在高温季节施工。5.1.5 雨季施工时，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时，应停止施工，但对已经摊铺的低剂量水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实，并及时覆盖养生。5.1.6 应采取各种有效措施，防止低剂量水泥稳定碎石在施工中出现离析（粗粒料集中、水泥分布不均） 。对已经出现的

36、离析应在碾压前进行处理，直至将其铲除重铺。5.1.7 低剂量水泥稳定碎石底基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。5.1.8 低剂量水泥稳定碎石底基层施工结束7d 后才可进行水泥稳定碎石基层下层的施工。5.2 材料要求5.2.1 水泥5.2.2 1）优先采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用 42.5 级缓凝水泥，快硬和受潮变质水泥不得使用。5.2.3 水泥进场入罐时，要停放 7d,安定性合格后才能使用，夏季高温作业水泥入罐温度不能高于50，否则应采用降温措施。5.2.4 3）水泥的检测项目和检测频率应符合表5.2

37、-1 要求，技术要求符合相关规定。表5.2-1水泥试验检测频率检测单位检测项目检测频率施工单位自检细度、安定性、凝结时间、胶砂强度不少于每批每300吨检测1次监理抽检细度、安定性、凝结时间、胶砂强度不少于自检频率 20%现场管理机构细度、安定性、凝结时间、胶砂强度不少于自检频率 5%5.2.5 集料(1)低剂量水稳碎石混合料用集料应洁净、干燥、表面粗糙、棱角性好、无风化、 无杂质。(2)碎石的最大粒径为 31.5mm,按四种规格备料：9.5 mm31.5 mm、4.75mm9.5mm、2.36 mm4.75mm、02.36mm。(3)粗、细集料检测项目和检测频率应符合表 5.2-2要求，技术要

38、求满足相关规定。表5.2-2粗细集料检测项目与检测频率材料 品种检测单位检测项目检测频率粗集料 ( 4.75mm)施工单位自检水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于每2000吨、每船检 测1次监理抽检水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于自检频率20%现场管理机构水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于自检频率5%细集料 ( 4.75mm)施工单位自检水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于每2000吨、每船检 测1次监理抽检水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于自检频率 20%现场管理机构水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于自检频率5%细集料 ( 4.75mm)施工单位自检水洗法筛

39、分、液限、塑性指数不少于每1000吨、每船检测1次监理抽检水洗法筛分、液限、塑性指数不少于自检频率20%现场管理机构水洗法筛分、液限、塑性指数不少于自检频率 5%6.2.3 水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门按公路工程水质分析操作规 程(jtj 056)要求进行化验鉴定6.3 混合料配合比设计6.3.1 水泥稳定碎石混合料配合比设计流程如图6.3-1所示图6.3-1水泥稳定碎石混合料配合比设计流程6.3.2 水泥稳定碎石混合料配合比设计应根据施工图设计确定的强度标准，通过试验选择合成集料级配优良、施工和易性好和压实后基层不渗水的混合料结构，并确定必 须的水泥剂量和最佳含水量。抗裂

40、型水泥稳定碎石采用振动成型压实仪进行混合料设 计，采用振动压实成型试件的方法确定材料组成比例、最大干密度及最佳含水量，以及 各项性能指标的检测。6.3.3 悬浮密实型水泥稳定碎石与骨架抗裂型水泥稳定碎石组成混合料的设计级配应分别符合各自规定的范围要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应尽量接近级配范围的下限。6.3.4 为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量； 在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量（合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜 不大于5%）;在满足压实验度要求时限制混合料碾压时含水量。6.3.5 完成的水泥稳定碎石混合料配合比设

41、计应提交监理工程师审核批准。6.4 试铺段施工6.4.1 正式开工之前，应进行试铺段施工。试铺段应选择在经验收合格的下承层上 进行，长度为300400m,每一种试铺方案150m200m。试铺段的拌和、摊铺、碾压 等各道工序按规范和相关规定进行。6.4.2 通过试铺段主要决定如下内容：（ 1）验证用于施工的集料配合比例。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（ 2）确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。（ 3）确定标准施工方法。混合料配比的控制；混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离） ；含水量的调整和控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和