隧道防排水监理交底..

1、隧道防排水技术交底 一、交底依据 1、铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10417-2003 2、铁路隧道工程施工安全技术规范 TB10304-2009 3、铁路隧道防排水板铺设工艺规定铁建技 201013 号文 4、铁路隧道防排水施工技术指南 TZ331-2009 5、隧道防排水综合设计图（图号：涪怀增综隧 14-12 ） 二、设计和规范要求 （ 一 ） 结构防水 1、 隧道结构混凝土的抗渗等级，一般地段不低于P8,地下水发 育或侵蚀环境地段，不低于 P10。 2、施工缝及变形缝等采取下列止水措施 1 ）隧道衬砌结构环向施工缝全环采用 “外贴橡胶止水带 +中埋橡 胶止水带”防水措施；纵向施工

2、缝采用“中埋橡胶止水带+中埋橡胶 止水条”防水措施；变形缝全环采用“外贴橡胶止水带 +中埋钢边橡 胶止水带 +内缘双组份聚硫密封膏 +缝间聚乙烯泡沫板充填”防水措 施。 2）沟槽施工缝与结构环向施工缝对缝设置，并增设止水措施。 3）环向施工缝按10m一道计列，纵向施工缝按2倍结构长度计 列，变形缝据实计列。 （二）隧道排水 1、隧道内设置双侧沟，衬砌背后设计直径80mn纵向盲沟及50mm 环向盲沟，必要时设置环向排水管， 纵环沟槽通过边墙水管引入侧沟。 1）设置光面防水板的地段，一般每隔 10 米设置一道直径 50mm 环向盲沟；并每隔5米设置一道直径80mmi墙横向水沟引入洞内侧 沟。地下水

3、较大时应加密设置环向盲沟。 2） 设置凸点立体防水板的地段，一般不设环向盲沟，每隔3 米 设置一道直径80mn边墙横向排水管。 3）集中出水点应专设排水管直接引入侧沟。 4）环向、纵向盲沟及边墙横向排水管之间，采用三通或四通连 接并引入侧沟， 接头接触面应涂设防水板胶外部用胶带封闭。 环向盲 沟及水管的位置应距衬砌环向各缝不小于 1m。 5）为避免盲沟局部堵塞影响整体排水性能，可结合衬砌模段采 取分段方式排水， 纵向盲沟端头设盖封堵， 并与衬砌环向各缝和环向 盲沟端头保持不小于 1米的错位距离，每一分段长度不大于 20米， 段内横向排水管的间距不大于 5米，并且不少于 2处。 （三）防水材料及

4、制品 1、防水板及土工布，应采用阻燃材料；一般地质条件地段、需 要全封闭的地段，采用EVA材质光面型防水板；不易软化和流失的硬 质岩地段，采用ECB凸点立方体防水板。 1）防水垫层土工布，重量400g/川；盲沟外裹土工布，重量 100g/川。土工布的幅面宽度规格宜与防水板相同，以便对应错位布 2）防水板，EVA材料光面型，厚度1.5mm幅宽不小于2000mm 防水板，ECB材质凸点立体型，任意位置厚度不小于 1.5mm,凸高宜 8 10mm 土工布与防水板材先后分别铺设。 2、橡胶止水带 1 ）止水带的表面不允许有凹痕、开裂、缺胶、海绵状等影响使 用的缺陷，直径不大于1mn的气泡，面积不大于4

5、mm2的杂质等缺陷 每米不超过3处，高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过 2 处。） 2）施工缝用，外贴式宽度不小于 300mm厚度不小于4mm凸高 不小于30mm中埋式宽度不小于250mm厚度不小于6mm 3）变形缝用，外贴式同施工缝外贴式；中埋式采用钢边橡胶止 水带，宽度不小于 300mm厚度不小于6mm 3、橡胶止水条，遇水膨胀制品型，其尺寸规格按具体设计办理。 4、 变形缝崁缝，内缘聚硫密封膏采用建筑 B 类一等品；缝间填 塞采用聚乙烯泡沫塑料板，其尺寸规格按具体设计办理。 （四）盲沟及排水管 1、 纵向盲沟对应于水沟设计最高水面以上不小于5cm的位置， 并以防水板妥善半包，

6、其纵坡不应小于 2%。，直径80mmHDP双壁打 孔波纹管，壁厚4mm外裹土工布。 2、环向盲沟一般设于初期支护表面，直径50mmHDpE孔波纹管， 壁厚3mm外裹土工布，采用硬塑胶带或土工布带，加必要的硬塑或 木质垫片，通过水泥钉固定于基面支护面，固定点间距拱部不超过 40cm,边墙不超过100cm,不平处应增加固定点；一般应整条铺设，对 于个别不能避免的接头， 管式盲沟应采用配套的标准接头连接， 其他 盲沟应有必要的搭接和避免渗漏的措施。 3、横向排水管设置在边墙底部，直径 50mmPV管，壁厚3mm 外裹土工布。（包裹要求：以麻绳或透水布带间隔绑扎紧密，间距不 大于20cm,不得以连续螺

7、旋方式或胶带缠裹，以免变形、鼓裂或致阻 水、失效。） 4、竖、横向排水管，直径 50PVC管，壁厚3mm 5、各衬砌外排水系统，宜结合衬砌模锻考虑为分段排水，以1 2 一个模段为分段，模段端部至最近的环向盲沟或横向水管的距离应 不小于1m；最近的沟管接头处，纵向盲沟设盖式端圭寸。盲沟纵坡方 向，指向段内中间的横向排水管位置。 （五）防水板 1 、隧道防水层应在初期支护变形基本稳定并验收合格后进行铺 设，并先后铺设土工布、防水板。基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖 锐物。对凸出的金属、木材、塑料等物件，应从根部割除。基层平整 度应符合要求：D/L 1/10（注：D:基层相邻两凸面间凹进深度； L:

8、基层相邻两凸面间的距离） 2、 土工布一般采用暗钉圈固定，固定点间距：一般拱部0.5 - 0.8m,边墙0.8 1.0m,呈梅花型排列，并左右上下成行固定。铺设应 平顺并与喷射混凝土表面密贴，无隆起，无褶皱；土工布搭接宽度不 小于 50mm。 3、防水板焊接在固定土工布时设置的专用热熔衬垫上，焊接应 牢固可靠， 并应注意合理地确定松弛程度， 不得拉得过紧或出现大的 鼓包，铺设好的防水板应符合规定的基面凹凸起伏一致，保持自然、 平整、伏贴，应避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落，避免影响二衬 浇筑尺寸。 4、 防水板之间搭接宽度不小于15cm,分段铺设的防水板的边缘 部位应预留至少20cm的搭接预量

9、，并对预留边缘部位进行有效保护， 其焊缝采用双焊缝热熔焊接（要了解焊接温度和走行速度） ，并应与 “三缝”错开0.5m及以上；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm 多层防水板焊接时， 搭接部位的焊缝必须错开， 不得有三层以上的接 缝重叠，至少错开30cm以上（注：可留有T字形搭接头，避免产生 十字形搭接头）；焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡；焊 缝间空腔采用充气法进行检测，充气压力为 0.25Mpa, 保持该压力不 少于 15 分钟，允许压力下降不超过 10%。 5、防水板的破损部位的补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边 形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm补丁应满

10、焊，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。 6、防水板铺设应超前二次衬砌施工12个衬砌段长度，并与开 挖工作面保持一定的安全距离， 铺设完防水板的地段应采用可靠的保 护措施防止损伤防水板。 （ 铺设方式：采用从拱部向两侧边墙铺设， 下部防水板应压住上部防水板 ） 7、拱墙范围设置防水板时，防水板应铺设至纵向盲沟位置半包 住纵向盲沟， 并应设临时挡板防止机械损伤或电火花灼烧防水板； 二 次衬砌浇筑时， 为防止混凝土浆液导致隧道盲管过滤功能失效， 防水 板的铺设应低于纵向盲管， 并于下边缘加密固定， 且振捣棒严禁触及 防水板。 8、隧道衬砌突变加宽处、隧道与侧向洞室阴阳转角处，应整理 平顺，防水

11、板按空间形态覆盖搭接为双层，搭接范围不小于im洞 室一般应整体浇筑， 若不能避免出现环向施工缝， 则连接位置应距离 其与正洞接口及洞室本体与后墙处 3 米范围。 9、需要进行瓦斯封闭的隧道或隧道地段，设置聚乙烯闭孔型泡 沫塑料板，要有较高的抗渗性，其方法与土工布相同，铺设瓦斯隔离 垫层，最后在铺设瓦斯隔离层（防水板） ，瓦斯隔离层的工艺和技术 要求。 10、质量检测 1 ）目测检验：用手将已固定好的防水板上托或挤压，检查其与 基面的密贴程度及预留量； 检查防水板表面铺设质量 （包括有无烤焦、 焊穿、假焊和漏焊），尺量焊缝宽度和固定点间距是否符合设计要求， 焊缝表面是否平整光滑、有无波形断面等。

12、 2）充气检查：防水板搭接缝的焊接质量，然后进行充气，当压 力表达到规定压力（一般为 0.25Mpa）时停止充气，保持10分钟以 上，若压力下降在 10%以内，说明焊缝合格； 检查采取随机抽样方法， 环向焊缝每衬砌循环抽试 2 条，纵向焊缝每衬砌循环抽试 1 条，充气 检测的长度不宜大于 40m。 3）对防水板补焊处可采用负压检查方法（即真空罩）进行检验。 （六）施工缝和变形缝 1 、边墙纵向施工缝的高度位置，一般设于侧沟盖板或电缆槽的 底面以下， 并需根据具体衬砌断面确定； 环向施工缝由所采用的台车 长度和具体工程情况确定，一般为 10 米左右。 2、变形缝在隧道明暗分界处一般存在变形缝，用

13、于沉降的变形 缝的宽度宜为2030mm用于伸缩的变形缝，其宽度不宜大于此值 并宜结合施工缝的位置设置。 3、止水带 1）环向外贴止水带根据端模定位，以胶带或粘胶固定于防水板 面上，环向及纵向中埋式止水带则须通过端模按折叠式或卡口式安 设，混凝土中设置钢筋卡， 钢筋混凝土中设置钢筋卡或钢筋卡与特殊 箍筋组合。止水带的安设应准确、牢固、顺直，其中间空心圆环应与 缝的中心线重合； 固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞； 端模应支 撑牢固，严防跑模漏浆和止水带移位。 2）施工中仰供和拱墙衬砌一般系先后灌筑，两部位环向施工缝 贯通； 在纵向施工缝中埋止水带位置， 环向中埋止水带将与纵向中埋 止水带交汇，此

14、时两止水带接触面采取去齿，密贴并热合处理。 3）纵向盲沟处，当环向外贴止水带弯折困难时，按设置特制弯 带，热合连接和覆接处理。 4）止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得 小于10cm,宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于 50mm 5）橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应 低于母材的 80%。 6）采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm, 黏结剂涂刷应均匀并压实。 7）中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半 径不应小于200mm钢边橡胶止水带不应小于 300mm且转角半径应随 止水带的宽度增大而相应加大。 8）中埋式橡胶止水带

15、埋设位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安 装的径向位置，较设计允许偏差为士 5cm,安装的纵向位置允许偏离中 心为 3cm。 9）中埋式橡胶止水带在素混凝土中定位 方案 1：挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。素混凝土 中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用直径6mm钢筋制作，第一节衬 砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距 0.3m 设 置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。 方案 2：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头 模板（涂抹上脱模剂） ，待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第 二节衬砌。素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用直径 6mm 钢

16、筋制作， 第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上， 钢筋卡 按环向间距 0.3m 设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止 水带垂直固定第二节衬砌内。 10）中埋式橡胶止水带在钢筋混凝土中定位 方案 1：挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。钢筋混凝 土中采用特殊箍筋 +预埋铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和 特殊箍筋将止水带固定在 U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间 距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、 铁丝及特殊箍筋将止水带 垂直固定在U形空内。 方案 2：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头 模板（涂抹上脱模剂） ，待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第 二节

17、衬砌。 4、止水条 1）需在先浇筑混凝土端模上设凸榫形成顺直、中规槽，拆除混 凝土模板后，凿毛界面，清除浮渣。其后涂设 25mm勺水泥浆，待 其表面干燥后， 用配套的粘接剂或水泥钉固定止水条， 再浇筑下一环 混凝土。 2）施工前，必须对止水条和预留槽尺寸进行检查，对预留槽进 行清理，排除杂物，清洗干净并晾干，确保其符合设计要求。止水条 必须顺槽拉紧安装在预留槽内，并全长粘钉牢固，保证与槽底密贴， 不得有空隙，定钉勺间距不宜大于 60cm。 3）止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形成闭合 环路，其间不得留断点，搭接长度不得小于 50mm。 4）止水条安装应尽量安排在下一模混凝土浇筑前

18、35h, 如因困 难提前安装，应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24h。 （七）充填注浆 1 、为充填拱部支护与衬砌之间勺有限分离空间，使防水板和二 次衬砌与支护密贴接触， 封堵地下水储积条件而达到防水作用， 衬砌 拱部背后应进行充填注浆。 2、注浆采用预埋注浆管的形式，注浆材料采用M20水泥砂浆， 混凝土浇筑前预埋在拱顶处（偏离隧道中线 3050cm）,预埋倒梯形 PVC注浆管，纵向间距35m,当混凝土强度达到设计强度后即可进 行注浆。 1）注浆前应确认拱部衬砌厚度符合设计要求，衬砌强度已达到 设计强度的 100%。 2）施工前浆液的配合比必须经现场的试验后确定。 3） 注浆顺序为自下坡方向

19、向上坡方向，注浆压力一般为0.3 0.5Mpa。 4） 注浆结束并待达浆液到设计强度后，将注浆孔 PVC管全部剔 除并拉毛混凝土孔壁， 以自结晶微膨胀细石混凝土封填密实， 待其终 凝后磨平表面，并以碳纤维布粘封孔口， 面积为 2 倍孔径边长的方形。 三、控制要点及方法 （一）隧道排水 1、检查衬砌背后沟管布设和施工作业的全过程，观察沟管排水 情况，及时纠正沟管布设中存在的问题。 2、通过量测、检查洞内水沟、泄水洞等的结构尺寸、设置位置、 纵向坡度等是否符合设计要求。 3、检查盲沟过滤层级配和回填质量；暗沟、排水管等有无堵塞 现象。 4、水沟盖板的尺寸，边缘平顺，铺设平稳也应抽检。 5、检查路面

20、水排向边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔 和水管是否符合设计要求。 （二）隧道防水 1、严格检查防水卷材及各种类型的止水带的形状、规格、尺寸、 性能是否满足技术要求和符合设计要求。 2、在灌注混凝土衬砌前，必须检查防水层的质量，做好记录， 并处理好出现的问题。 3、严格监视检查沉降缝、施工缝、预留孔洞的防水措施和防水 施工质量，一定要达到施工技术规范要求。 （三）洞口防排水 1、隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连 接必须符合设计要求。 2、监理工程师应及时督促施工单位尽早修建隧道、明洞、辅助 坑道的洞口边坡排水沟、 仰坡坡顶截水沟， 并应结合永久排水系统对 结构型式和位置

21、进行检查，并应符合设计要求。 3、监理工程师应检查隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的浅埋段 洞顶地表水处理情况，并应符合下列规定： 1）洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整，不积水。 2）坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水粘土，并分层夯实。 3）黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求。 4）洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好，水流畅通。 5）洞顶水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。 4 、排水沟、截水沟砌筑施工所用的原材质量必须经监理检验符 合设计及规范要求。 5、排水沟、截水沟砌筑施工所用的配合比必须经监理工程师验 证符合设计要求。施工中应严格按照施工配合比拌制砂浆、混凝土， 并按规定的频率制取

22、试件，进行抗压强度试验，以检验其强度。 6、排水沟、截水沟基槽开挖完成后，应及时检查基槽开挖规格 尺寸、质量应符合设计及规范要求。 7、排水沟、截水沟施工时监理工程师应现场检查其砌筑质量。 重点检查砌筑的排水沟、截水沟的设置范围、高程、砌体尺寸和砌体 密实情况确保各项指标均符合设计及规范要求。 （四）洞内排水沟（槽） 1、水沟沟身混凝土所用的材料和配合比必须经监理工程师检验 和验证符合设计及规范要求， 施工中应严格按照施工配合比拌制混凝 土，并按规定的频率制取试件，以检验混凝土的强度和抗渗性能。混 凝土的强度和抗渗性能应符合设计及规范要求。 2、预制水沟盖板的强度和规格应符合设计要求。 3、施

23、工过程中监理工程师应对洞内水沟布置、结构形式、沟底 高程、纵向坡度进行检查，应符合设计要求。 4、施工过程中监理工程师应对仰拱填充表面纵横坡度进行检查， 应符合设计要求。 5、施工中监理工程师应对进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间 距和尺寸进行检查，应符合设计要求 6、施工中监理工程师应对水沟外墙距线路中心线的距离进行检 查，应符合设计要求。 7、水沟沟身钢筋加工及安装完成后，监理工程师应对其加工安 装质量进行检查，各项技术指标应符合设计及规范要求。 8、水沟沟身模板安装完成后，监理工程师应对模板安装质量进 行检查，各项技术指标应符合设计及规范要求。 9、水沟沟身混凝土浇筑时，监理工程师应检查其浇筑质量。 10、施工中监理工