电气交接试验方案

1、电气交接试验方案 电气交接试验方案 目录 一编制说明 2 1、编制目的 2 2、适用范围 2 3、编制依据 2 二、工程概况 2 1、工程简介 2 2、主要工作量 3 三、人员安排 5 1、人员组织 5 2、人员职责 6 四、工作准备 7 1、工器具准备 7 2、现场准备 8 五、试验程序及注意事项 8 1、试验程序 8 2、试验项目 8 五、质量保证措施 22 1、质量管理标准 22 2、质检要求 22 3、设备试验质量薄弱点分析及控制 22 4、数码照片管理 23 六、安全控制 23 1、危险点分析及预控措施 23 2、安全注意事项 24 3、施工用电安全控制 25 4、高空作业安全控制

2、25 一编制说明 1、编制目的 为确保电气设备交接试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本高压试验作业指导书。 2、适用范围 本电气交接试验施工方案仅适用于九江武宁200kV变电站新建工程所有高压电气设备的交接试验工作。 3、编制依据 1、89号关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求 基建质量2010322 号 2、国家电网公司关于印发国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）的通知（国家电网安质2016212号； 3、国家电网公司十八项电网重大反事故措施国家电网生2012352号 4、国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行； 5、电气

3、装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006） 6、输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009） 7、江西省电力勘测设计院施工蓝图； 二、工程概况 1、工程简介 项目名称 工程规模 九江武宁 220kV 变电站新建工程 180MVA主变压器1台 220kV线路间隔2回(220kV双母线) 110kV线路间隔5回（110kV双母线） 10kV线路间隔6回（10kV单母线） 10kV并联电容器 38Mvar 10kV并联电抗器 110Mvar 2、主要工作量 序 号 类 别 名 称 试验项目 试验依据 数量 1 高压试验 电力变压器 测量绕组连同套管的直流电阻 电气装置安

4、装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 220kV变压器1台 检查所有分接头的电压比 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻 非纯瓷套管的试验 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 绕组连同套管的交流耐压试验 序 号 类 别 名 称 试验项目 试验依据 数量 2 高压试验 互感器 测量绕组的绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 国家电网公司办公厅基建【2008】 20号基建类和生产

5、类标准差异协调统一条款 国家电网科【2011】 12号基建与生产类标准差异协调统一一条款 220kV电压互感器5台 220kV电流互感器3组 110kV电压互感器11台110kV电流互感器7组 10kV电压互感器1组 10kV电流互感器12组 测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tan 交流耐压试验 绝缘介质性能试验 测量绕组的直流电阻 检查接线组别和极性 测量电流互感器的励磁特性曲线 测量电磁式电压互感器的励磁特性 3 高压试验 真空断路器 测量绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 12台 测量每相导电回路的电阻 交流耐压试验 测量断路器主

6、触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量分、合闸时触头的弹跳时间 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 断路器操动机构的试验 4 高压试验 六氟化硫断路器 测量绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 220kV断路器3台 110kV断路器7台 测量每相导电回路的电阻 测量断路器的分、合闸时间 测量断路器的分、合闸速度 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 断路器操动机构的试验 5 高压试验 隔离开关 测量负荷开关导电回路的电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006

7、220kV隔离开关8组 110kV隔离开关22组 操动机构的试验 6 高压试验 套管 测量绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 220kV套管3根 110kV套管3根 中性点套管2根 测量20kV 及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值 tan和电容值 绝缘油的试验 序 号 类 别 名 称 试验项目 试验依据 数量 7 高压 试验 悬式绝缘子和支柱绝缘子 测量绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 约1245片 交流耐压试验 8 高压 试验 电力 电缆 测量绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 10

8、kV电缆11根 交流耐压试验 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比 检查电缆线路两端的相位 9 高压 试验 电容器 测量绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 3台 测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tan 及电容值 并联电容器交流耐压试验 10 高压 试验 避雷器 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 220kV避雷器3组 110kV避雷器6组 10kV避雷器13组 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0 .75倍直流参考电压下的泄漏电流 检查放电记数器动作情况及监视电流表指示 11 高压 试验

9、架空线路 测量绝缘子和线路的绝缘电阻 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 全站 检查相位 12 高压 试验 接地装置 接地网电气完整性测试 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 接地装置特性参数测量导则DL/T 475-2006 全站 接地阻抗测量 独立避雷针接地阻抗测量 13 其它 试验 温度计 外观检查 压力式温度计检定规程JJG3102002 温度变送器校准规范JJF11832007 主变油面温度计2块 主变绕组温度计1块 绝缘电阻测量 误差检查 序号 类别 名称 试验项目 试验依据 数量 14 其它 试验 蓄电池 蓄电池内阻测量 电气装

10、置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92 208只 三、人员安排 1、人员组织 现场施工总负责人：任朝凤 现场技术负责人：邓克炎 高压试验负责人：胡星火 安全检查人员：余斌 操作人员：高压试验工4人 2、人员职责 2.1施工总负责人职责 1）主持现场工作，对高压试验和组织调度实施全过程管理，确保工程施工顺利进行。 2）组织实时掌握施工进度、安全、质量等总体情况，安全部署工作。 2.2施工技术负责人职责 1）熟悉施工图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。 2）组织编写本工序施工进度计划、方案，组织安全技术交底，施工图预检，在现场指导施工，及时发现和解决

11、施工中的技术问题，对施工过程执行情况进行监督和指导。 2.3安全检查人员职责 1）负责对整个高压试验过程中的安全管理和现场安全监察，组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育及培训； 2）开展现场安全活动并监督现场整施工过程中的安全工作。 2.4电气调试队 1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的调试工程施工质量、环境、职业健康安全负责。 2.负责整个工程的调试工作，编制专项调试方案，交项目总工审核。在工程项目开工前，接受技术交底，作好记录。 3.严格按照各项调试规程和电业安全操作规程进行作业，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。 4.参与图纸会审，并接受图纸交底，作好记录。 5

12、、对整个工程的调试做好原始记录，并在调试完毕后出具试验报告，保证试验数据真实、有效、无误。 6.尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。 7.负责配合监理、建设单位进行竣工验收和工程试运行工作。 四、工作准备 1、工器具准备 序 号 名 称 型 号 数 量 1 互感器测试仪 CT C780B 1台 2 轻型高压试验变压器及操作箱 YDBJ 1套 3 回路电阻测试仪 TE 3200 1台 4 自动抗干扰精密介损仪 A1-6000H 1套 5 智能变频接地阻抗测量仪 DF901K 1套 6 电动摇表 3125 1块 7 CT伏安特性变比测试仪 HYBC-2 1台 8 直流高压发生器 Z

13、GS-D-400kV/2mA 1台 9 电容电感仪 A1-6600 1台 10 变压器直流电阻测试仪 BZC3396 1台 11 密度继电器 JD-8 1台 12 SF6检漏仪 XP-IA 1台 13 SF6微水仪 DP206 1台 14 变压器直流电阻测试仪 BZC3391A 1台 15 接地导通测试仪 FIDDC-20 1套 16 断路器动特性测试仪 DB-8001 1台 17 避雷器测试仪 HYBL- 1台 18 电流表 T69 2块 19 电压表 T19 2块 20 毫伏表 C31 1块 21 万用表 FLUKE112 1块 22 各种试验连线 若干 2、现场准备 1）、工作开展前技术

14、负责人组织现场试验人员认真学习本方案和电业安全规程有关部分及电气装置安装工程电气设备交接试验标准并介绍试验的具体情况,并作好技术交流工作,勘察现场并作详细记录,作好相关防范措施。 2）、试验班负责人按作业制定的方案，合理安排试验小组的人员分工和试验进度。试验前应组织试验人员到现场了解设备及现场情况，落实试验仪器的布置位置。 五、试验程序及注意事项 1、试验程序 1）、试验工作贯穿于电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的零部件的试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。 2）、高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合

15、格的情况下进行绝缘的耐压试验。 2、试验项目 2.1绝缘电阻的测量 2.1.1 测试方法 试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试设备短接后接地放电1min，电容量较大的至少放电2min，以免触电。 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面的影响。 接线：将兆欧表放置平稳，接地端子E接于被试设备的接地端，线路端子L接于被试设备的测量端，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽，屏蔽线接于屏蔽端子G，线路端子L暂时不接。 测量：驱动兆欧表达额定转速，线路端子L 接置被试设备的测量端，同时记录时间，分别读取15S和60S时的绝缘电阻值，容量大的设备还

16、要读取600S的绝缘电阻值。测试结束后先断开线路端子L，对被试设备进行充分的放电。 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 2.1.2注意事项 防止感应高压损坏仪表和危及人身安全。在必须测量时，要采取必要措施后才能进行。 测量大容量试品的绝缘电阻时，充电电流很大，必须经过较长时间，才能得出正确结果。并要防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表。 测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差。 绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定： 1000V及以下设备选用500伏或1000伏兆欧表 1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表 10000V以上设备选用5000伏兆欧

17、表 2.1.3影响因素和结果分析 温度的影响：测量时必须记录温度，以便将其换算到同一温度，进行比较。 湿度的影响：湿度对表面泄漏电流影响较大，湿度大增加了电导，会使绝缘电阻降低。 放电时间的影响：放电不充分，剩余电荷会使充电电流和吸收电流减小，造成绝缘电阻增大的虚假现象。 所测的绝缘电阻应等于或大于规程的数值。 将所测绝缘电阻，换算至同一温度，并与出厂、耐压前后的数值进行比较，比较结果不应有明显的降低或较大的差异。 2.2 介质损耗角正切值tg及电容量的测量 2.2.1测试方法 试验采用变频法，测量时采用505%的频率，仪器具有很强的抗干扰能力。 试验接线：两极对地绝缘的被试设备采用常规正接线

18、； 一极对地绝缘的被试设备采用常规反接线； 电磁式电压互感器采用末端屏蔽法； 电容式电压互感器采用自激法。 2.2.2注意事项 电桥桥体外壳应可靠接地。 试验电压的选定：额定电压为6kV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压； 额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV； 绕组所承受的电流大小。 2.2.3影响因素和结果分析 温度的影响：绝缘材料在温度低于某一临界值时，其tg随温度的减低而上升。 试验电压的影响：良好绝缘的tg不随电压的升高而增加。若绝缘内部有缺陷,则其tg将随试验电压的升高而明显的增加。 测量tg与试品电容的关系：对电容量较大的设备，测tg只能发现绝缘的

19、整体分布缺陷，局部集中性的缺陷所引起的损失增加只占总损失的极小部分,宜被掩盖。 2.3变压器绕组变形试验 2.3.1检测方法 采用频率响应分析法检测变压器绕组变形，是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的差异，判断变压器可能发生的绕组变形。 检测前应在拆除与变压器套管端部相连的所有引线，并使拆除的引线尽可能远离被测变压器套管。 接线方式：按结构形式根据统一标准规定选定信号的激励(输入)和响应(检测)端。 使分接开关位置在最高分接位置下。 根据接线要求和接线方式，逐一对变压器的各个绕组进行检测，分别记录幅频响应特性曲线。 2.3.2注意事项 应在

20、所有直流试验项目之前或在绕组充分放电之后进行。 应保证每次检测时分接开关均处于相同的位置。 因检测信号较弱，所有接线均应稳定、可靠，减小接触电阻。 两个信号检测端的接地线均应可靠连接在变压器外壳上的明显接地端,接地线应尽可能短且不应缠绕。 2.3.4结果分析 对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置借鉴厂家的幅频响应特性进行比较。 对变压器同一电压等级的三相绕组幅频响应特性进行比较。 2.4电力变压器交流耐压试验 2.4.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部连接线，非被试绕组短路接地。 2.4.2测量、记录被试绕组的试前绝缘

21、电阻，试完对被试品充分放电。 2.4. 3按规定试验方法布置试验接线。交流耐压试验原理接线图见图 1。 T1调压器； TB励磁变压器； L可调高压电抗器； C1、C2分压器； PV高阻电压表； Cx试品 图 1-1交流耐压试验原理接线图 2.4.4检查加压回路接线，确保正确无误。 2.4.5未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。 2.4.6 将被试绕组接入试验回路，零起升压，升压至试验电压，密切注意试验中有无异常。 2.4.7外施交流耐压的频率为 4565Hz，全电压下耐受时间 60s，达到耐压时间后迅速降压至零，切断 电源并挂接地线。 2.4.8依次对高、中、低压绕组进行试

22、验，并对试验结果进行判断。 2.4.9测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。 2.4.10全部试验完成后，关闭试验设备电源，拆除试验接线，试验结束。 2.5电力变压器长时感应电压试验带局部放电测量试验 2.5.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部的连接引线并保持足够安全距离； 将所有套管 TA 二次侧短路接地。 2.5.2按规定试验方法布置试验接线，变压器高压套管戴上均压帽，中性点接地。局部放电试验接线图见图 2。 D电动机； G中频发电机； TB中间变压器； TV电压互感器； L补偿电抗器； Cb套管电容；

23、 Z检测阻抗； M局放检测仪 图 2局部放电试验接图 2.5.3接上阻抗并进行方波校正； 在高压套管端部注入方波，在局放仪中观察在高压侧的响应，得出指示系统与放电量的定量关系，即求得换算系数。 2.5.4对背景噪声进行测量，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的 50。 2.5.5检查加压回路接线，确保正确无误，核算分压器变比及补偿电抗器补偿度。 2.5.6启动中频发电机组，未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。 2.5.7接入被试变压器进行试升压，测量电抗器电流及被试变压器电流，核实补偿效果。 2.5.8按标准规定的加压程序开始逐渐加压，注意观察主变

24、压器的状况，并随时观察测量结果，每隔 5min记录一次数据。根据主变压器的状况和测量结果进行分析研究，确定是否需要继续加压； 如测到变压器 的局部放电量超标，应测出其起始电压以及熄灭电压（所谓起始电压是指试验电压从不产生局部放电的较低电压逐渐增加时，在试验中局部放电量超过某一规定值时的最低电压值； 而熄灭电压是指试验电压从超过局部放电起始电压的较高值下降时，在试验中局部放电量小于某一规定值时的最高电压值）。试验加压程序见图 6-3。 图 3 试验加压程图 2.5.9如没有发现异常现象，则继续加压，直至该相试验结束。降压至零，跳开主回路的开关，在中间 变压器的高压侧挂上接地线。 2.5.10依次

25、对余下几相进行试验，并对试验结果进行判断。 2.5.11全部试验完成后，关闭中频机组的电源，拆除试验接线，试验结束 。 2.6变比测量及极性、组别测定 2.6.1 试验方法 变比测量采用变比电桥比较法：在被试变压器的原边加电压，副边感应出电压，计算求出变比。 极性测定采用直流法。 组别测定采用相位表法。 变比测试仪的高压与低压测试线要一一对应不能混搅、颠倒。 2.6.2注意事项 变比测试时分接位置的名牌变比要输入正确。 测定极性测定时要将电池和表记的同极性端接往绕组的同名端。 极性测定时试验时应反复操作几次,以免误判断。 在测定极性时不可触及绕组端头，以防触电。 2.6.3结果分析 变比误差小

26、于电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求。 变比误差应与出厂数据进行比较，误差大的应做进一步分析。 极性、组别测定应于出厂数据一致。 2.7绕组直流电阻的测量 2.7.1试验方法 直阻仪的四个测试端应分别接至被测设备两端。 各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用3393直流电阻测试仪。 大感性试品如大容量变压器各侧绕组的直流电阻测试为了缩短测量时间，采用3391型直流电阻测试仪，在测试电感量大的时可采用外接恒流源进一步缩短测量时间。 测试直流电阻时所用电流应取2%10%额定电流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差。 2.7.2注意事项 连接

27、导线应有足够的截面，且接触必须良好。 根据出厂报告准确记录环境温度和绕组的平均温度。 测量大型高压变压器绕组的直流电阻时，其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地，防止直流电源投入或断开时产生高压，危及安全。 测试过程应严禁断开电流回路时反电势危及试验设备和人身安全，需等到放电完毕后，才断开其线路。 测量变压器直流电阻时，不得切换无励磁分接开关来改变分接。 2.7.3结果分析 对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置的测试结果经过温度折算后与出厂数据比较，其误差不大于电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求。 对变压器同一电压等级的三相绕组、同一分接开关位置的测试结果进行比较，其误差不大于电气

28、装置安装工程电气设备交接试验标准要求。 2.8直流泄漏电流的测量及直流耐压试验 2.8.1试验方法 直流泄漏电流的测量及直流耐压试验接线一致，微安表接在高压测，微安表及从微安表至被试品的引线加屏蔽。 试验电压值的选定参照电气装置安装工程电气设备交接试验标准。 直流耐压及泄漏电流测量前，应先进行仪器过压整定及过流保护整定。 加至试验电压后,待1min后读取的电流值即为所测得的泄漏电流值。 试验完毕，应充分放电。 2.8.2注意事项 在测量大容性试品时，应在高压端串入限流电阻。当被试品击穿时，过流继电器应在0.02S内切断电源。 能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短接接地。 试验结束后，应对被

29、试品进行充分放电，最好通过电阻放电，以免放电电流过大。 2.8.3影响因素及结果分析 高压连接导线对地泄漏电流的影响：应增加导线直径、减少尖端放电或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离。 空气湿度对表面泄漏电流的影响：当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，应擦净试品表面，使用屏蔽电极。 温度的影响：温度对高压直流试验结果的影响极为显著，均需换算至相同温度，才能进行分析比较。 残余电荷的影响：被试品绝缘中的残余电荷是否放尽，直接影响泄漏电流的数值，试前对被试品必须进行充分放电。 测量的泄漏电流值换算到同一温度下与出厂试验比较，同一设备相与相比较，同类设备互相比较。 重要设备可作出电流随时间

30、变化的关系曲线If(t)和电流随电压变化的关系曲线If(U)进行分析。 2.9有载开关的检查和试验 2.9.1试验方法 手动操作切换全过程。 在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，切换其全过程。 在变压器无压下操作10个循环。 测量过渡时间及过渡时间与过渡电阻的波形。 2.9.2注意事项 分接开关试验，应在分接开关油箱注满油后进行。 非被试绕组需短接接地。 2.9.3结果分析 试验结果应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准。 过渡电阻应符合出厂技术要求。 过渡时间与过渡电阻的波形应无过零点或断开现象。 2.10绝缘油试验 2.10.1试验方法 应从的油罐、槽车及设备低部取样阀取样。 介

31、点强度试验应进行6次，每次需间隔静置5min，取6次连续测定的火花放电电压值的算术平均值作为平均火花放电电压。 测量介质损耗因数试验电压一般为1000V，将绝缘油升至90高温下进行。 测量体积电阻率将绝缘油升至90高温后，继续恒温30min再进行。 测量界面张力在25下进行。 2.10.2注意事项 各试验都应使用标准油杯，油杯需保持清洁，烘干后方可使用。 每个样品都应有正确的标记，避免混淆。 测量体积电阻率每杯试样重复测定次数，不得多余3次。 2.10.3结果分析 试验结果应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准。 2.11接触电阻的测量 2.11.1试验方法 接触电阻的测量采用电流电压法。

32、 试验电流通入100A直流电流。 2.11.2注意事项 测试时严禁断开电流或电压回路。 防止感应高压损坏仪表和危及人身安全。在必须测量时，要采取必要措施才能进行。 2.11.3结果分析 试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。 2.12开关动作特性参数测试 SF6开关特性试验应在充满额定气体后测量。 应有稳定可靠的直流电压，防止电缆较长、截面太小等原因引起压降。 相序不要混淆。 用精密压力表对SF6气体压力表进行校验。 试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。 2.13互感器特性试验 CT变比测试时非被试二次绕组应短接。 电压互感器的空载励磁：中性点接地系统的应作到二次额定

33、电压的150%，中性点不接地系统的应作到二次额定电压的190%。 试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。 2.14避雷器特性试验 准确读取U1mA,因泄漏电流大于200mA以后，随电压的升高,电流急剧增大，应仔细的升压,当电流达到1mA时，准确地读取相应的电压U1mA。 测量时，应先测U1mA，然后再在0.75U1mA下读取相应的电流值。 在运行电压下测量交流泄漏电流时，加压不可太快，应等数据稳定后记录。 试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。 2.15交耐压试验 交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数

34、值的确定，是整个试验的关键，国家标准规定了各种电压等级的电气设备试验电压值，在实际工作中可根据试验规程的要求选用。 2.15.1试验变压器选用的决定因素：被试品对地的电容量及试验电压； 2.15.2调压装置应能使试验变压器从零至最大值均匀地调节，不引起电压波形的畸变，无很大电压损耗； 2.15.3被试品一般是容性的，电容效应的存在，要求对被试品两端电压要直接测量，不能按变比进行换算。否则会使被试品上的电压高于预期的试验电压，损坏绝缘。使用KVMD-200型数字千伏表在高压端直接测量，以排除试验变压器由于本身漏抗引起容升的影响。 2.15.4在试验中，被试品可能会突然击穿或放电，这时将有很大的短

35、路电流通过变压器，且由于绕组内部电磁振荡过程在试验变压器匝间绝缘上引起过电压。为此，在试验变压器高压侧出线端串接一个保护电阻R，以限制过电流和过电压，其值不应太大或太小（一般取1/V）； 并在高压回路装设保护球隙。 2.15.5控制回路应能实现： 升压必须从零开始。 当被试设备被击穿时，应能自动切断电源。 在自动升压装置中应能控制升压、降压及停止等。 2.15.6操作要点 试验前应了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格。 试验现场应围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视。 调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的105%110%，连续试验三次应无明显差别，并检查过流保护动作的可靠性。 加压前检查调压器

36、是否在零位。 升压过程中应监视电压表及其它表计的变化，升至额定电压时，开始计时到1min后缓慢降下电压。 试验中若发现表针摆动或被试设备，试验设备发出异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，在高压侧挂上地线后，查明原因。 试验完毕应及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。 试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。 2.16主回路电阻测量 2.16.1试验方法 采用直流压降法，测试电流不小于 100A。 有引线套管的，可利用引线套管注入电流进行测量。 若接地开关导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连线，利用回路上的两组接地开关导电杆测量回路进行测量。 若接地开关

37、导电杆与外壳不能绝缘分隔时，先测量导体与外壳的并联电阻 R0 和外壳的直流电阻 R1，然后按下式换算：R = R0R1/（R1R0）。 2.17元件试验 2.17.1断路器操动机构试验 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。用 500V 绝缘电阻表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻，用万用表分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻； 测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于 10M； 直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 储能电机检查。用 500V 绝缘电阻表测量电机的绝缘电阻； 输入电机额定的电压，检查电机运转是否正常和储能机构工作是否正常。 合闸操作的操作电压在 85110Un 时

38、操动机构应可靠动作。 分闸操作的操作电压在大于 65Un 时，应可靠地分闸； 当小于 30Un 时，不应分闸。 测量断路器导电回路对地的绝缘电阻。断路器在合闸状态，分别测量每相导电回路对地的绝 缘电阻。 测量每相导电回路的直流电阻。用大电流回路电阻测试仪分别测量每相导电回路的直流电阻。 断路器的特性试验。用高压开关特性测试仪分别测量断路器的分、合闸时间，同期性时间，测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。 2.17.2电流互感器试验 绝缘检查。 极性检查。 变比检查。 励磁特性试验（电磁式电压互感器在连接避雷器后可能出现励磁特性误差，需解开与避雷器连接，或在电压互感器安装前

39、做此项试验）。 2.17.3 SF6 气体微水含量测量 SF6 气体微水含量测量必须在充气至额定气体压力下 24h 小时后进行。测量时，环境相对湿度一般不大于 85。 采用露点法测量。 2.17.4 SF6 气体密封性试验 检漏必须在充气 24h 小时后进行。 采用检漏仪检漏法进行定性检漏。 用灵敏度不低于 1L/L 的气体检漏仪沿着外壳焊缝、接头结合面，法兰密封、转动密封、滑 动密封面，表计接口等部位，用不大于 2.5mm/s 的速度在上述部位移动，检漏仪应无反应， 则认为试品密封性良好。 2.17.5主回路绝缘试验 本试验应在其他试验项目完成且合格后进行。 试验方法： 1） 耐压试验前，应

40、测试品绝缘电阻。 2） 做完老化试验后，应将电压互感器、避雷器或保护火花间隙隔离开。 3） 现场试验电压值为出厂试验施加电压值的 80。 2.17.6连锁试验 不同元件设置的各种连锁均应进行不少于 3 次的试验，以检验其功能的正确性。各种连锁主要是指： （1） 接地开关与有关隔离开关的互相连锁。 （2） 接地开关与有关电压互感器的互相连锁。 （3） 隔离开关与有关断路器的互相连锁。 （4） 隔离开关与有关隔离开关的互相连锁。 （5） 双母线中的隔离开关倒母线操作连锁。 2.18接地电阻测试 1)将仪器摆放到位； 2)组织人员放线：电压线、电流线； 3)电压线、电流线放到位后,分别检测其是否连通

41、好； 4)将电压线、电流线分别接于电压极、电流极上； 5)开始测试，记录天气情况； 测试方法：电极采用直线布置法。本站接地网长160米，宽133.5米，最大对角线长度D=208米， 大门 #1主变B相 电压极d4 电流极L 图4接地电阻测量方法、技术参数及接线示意图： 6)测试线采用直线法布置，放线方向如上图所示，电流线与电压线间距5m。接地体最大对角线长度D208m，电流极到主网距离L取1040m（45D），电压极d1360%L，d23=d345%L。 7)实际测试时，电流线L取1040m，电压线取d13624m，d23d3452m。 8)电流极与电压极打入深度均为1.2m以上，测量时，沿接

42、地网与电压极的连线移动3次，每次移动的距离为电流线L的5%左右，测试结果取平均值： 9)测试结果分析:应符合设计满足安全运行的要求(0.5内)； 10)测试结束，组织人员收线清理测试现场； 及时向工程有关部门上报测试结果。 五、质量保证措施 1、质量管理标准 电气一次设备调试工作应严格按国标GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准、反措及制造厂家标准进行。 认真搞好产品标识和作好调试过程原始记录。记录中字迹应清晰，整洁，所使用的数字、汉字、计量单位都应符合国家有关的标准和规范要求。 2、质检要求 2.1严格按照电气安装工程设备交接试验规程要求进行试验，试验数据应符合要求。 2

43、.2试验时，应记录试验日期、温度、湿度及试验数据。 3、设备试验质量薄弱点分析及控制 序号 工作内容 质量薄弱点症状/危害结果 可能原因分析 控制措施 控制岗位 1 现场高压试验 试验方法、接线、施加电压电流不正确， /设备损坏 1、没有掌握正确的试验方法； 2、对试验接线不清楚； 3、没按要求施加电压和电流； 4、仪表、仪器、设备选择不恰当 1、重要试验必须编制试验方案，并在开工前进行安全、质量、技术交底。严格按方案进行试验。 2、充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能和技术参数。 3、加压前必须检查试验接线是否正确。 试验负责人 2 设备绝缘试验 绝缘试验末能发现设备绝缘缺陷，或

44、绝缘试验后又在设备上留下工具和杂物没有清除。 /设备在投入运行后发生击穿或短路，造成设备损坏，危及系统安全。 1、设备绝缘试验不全面，造成漏试； 2、试验标准掌握不当，标准过低没有发现设备绝缘缺陷，标准过高引起设备绝缘破坏； 3、绝缘试验后又在设备上工作。 1、绝缘试验应在其余工作完毕后进行，试验完毕后不应再进行设备上的工作； 2、绝缘试验应不错不漏，按照先测量绝缘电阻后耐压的顺序进行； 3、严格按照试验标准进行，不可分开的两种设备按低标准进行。 试验负责人 4、数码照片管理 （1）工程施工同步应采集符合要求的数码照片不少于15张，照片应反映主变压器安装人员及过程等要素。 （2）数码相机应正确设置时间，拍摄时应启用“日期时间显示”功能； 照片保存为 JEPG格式，分辨率为12001600像素，单张照片大小不宜超出1M。 （3）现场实物照片在拍摄主体左下角应设置标识牌（采用非反光材料制作，底色为白色），标识牌约占照片整体画面面积的 1/16 1/9，标识牌应包含工程名称、施工部位、拍摄时间等要素 六、安全控制 1、危险点分析及预控措施 作业项目 危 险 点 防 范 类 型 高 压 试 验 触电伤害 不使用老化电缆线，加装漏电保护器 容性试品放电、烧伤触电 对容性试品作可靠的放电处理 高压坠落 户外凳高作业必须系好安全带