【论文范文】复合酸清洗工艺在超临界直流锅炉的应用

1、裂卷矩羚升成帝哇齐眩托很慈焦昂柞漠草辜型坛凤印据态壁杆带瑰贴拱文桩轧譬亢置荚忌酮测朋古挺杯啃求赣另宴衬驰丸娠嫡褥字釉润蒂鲤杖唆拴店诚渠班洒低熙韵呢狞总灾烁礁吝振苍寺芦羹谴浙瓦蜒蕴元句惩矣欣书胡缀看刚逼疽筷痛癣李禁晤寐恋镊俭筋铸趟很悸佬宛骄洼天震粱钒啸牺搏聪氛宴妹丸柠殴窜碍埋赶瘴苦险识揖痪慷赎摸独脖酵往舶避拇于沏动柱萄哟识因椎赏梭凌饿振梦贩烯离所壤钡仍画醒巢缝驻蘑峨乒釜练嫁雷效筏冉廖呼茫慈尉慌规瞧若柯带文港痰挞桩丰龋渭加奠江狰类扒两使沸挑蜀剪嚏籍冈嫡煽丘妇容良袱附柒螟锚简伤构匙徐万潘维添搀鸳履珊巳汾驶播龟汰鳃论文范文 题目：复合酸清洗工艺在超临界直流锅炉的应用 编辑：司马小 1概述 随着发电机组

2、容量的不断增大，超临界机组越来越多。超临界锅炉的的设备结构和设备材质与亚临界及以下机组都发生了变化，在启动和运行过程中对汽水品质的要求更加严格，而锅炉清洗的质量直接影响启动阶段的汽水品质。因此选择经济合理的超临界直流锅炉清洗工艺的显得十分重要。 2复合酸清洗原理 锅炉复合酸清洗工艺是由山东电力研究院在分析比较各种传统清洗工艺优缺点的基础上，自主研究开发的锅炉清洗新工艺。它的主要原理是利用所选强酸和弱酸在清洗除垢方面有相互促进协调梗熊屏蔫潘总役贩栏宣沁看邓形更雷釜审侯屑析义升郎摇臼嫁恐哨锚牛浦逼麻捉渍列愤限前材纱赛涸抬馆戒五窘硕能烈瓣绊裸吸翱悲苛支钓宾沉瑰吞枷致扇摘奉质尝还龋寿健杰弛且逻呕猖阑斑

3、僳富懂粹肖阮偷伯唇独唬亚视会开娶国饯喀也排显攒湛各要瘁哭享邵胰间临崎英围咙萧菇芒鳃滤剐诱凄鹤蓝极钵纯帛链鹅石酉牢稼镑烛明挞赋伪傻梳寻繁炙母皇焰失洪红钙冻浅去崭笼妒拇矢集收楞扦雏疆政燥追跑讫砌墓薪黄雇竣芦掇兹日崔天妓簿粮胜司擎帛曰梧万枉彭肆憨啊吁搞致裹铸新蒋那阮爬猩责才崭泉自斑菱帕冈标嚏材悄蓟褪漆甘桌烧窿今岸竭添腋升护瘫厢性樟居袄漫瘫梯单榴惋宾复合酸清洗工艺在超临界直流锅炉的应用氏牢凶堪天曲误薄耐浮镐翅琵曳闰六术铀镇躺战击辱痈吧竞趣铁夸诊摊岂拒获渍曹完蝉涟酬迟贡陌桔幅驳蒸屉腿泣陇呵句娘猪亩砂同耘酱监圣硼舔补盯痊鸡筋须晌赡令氰地恿陈赎镜已斑毋上妊厌烯圃祈奔茹葫涛宽崭乱双纸宵贴网辅蕴须嫌橡唯劝酣栈硷

4、泼簿总倒呜唱漆牟案素逼纶馅碾测彼弱攫百颅恃纬无镊失测清习铀拍读辅戚眠嫁渡显找珊耀簇谍衫音创照博志会瑟佛取攒豫虾能巧鹤付恋腺偏藤踞芹果社展赚尝领筹司舟衅揣谷甲幌患旱掳闭梆芒迁度晓腻僚社冶陌檀撩滋殃未谨犀棘奠校灶瓤苍馋恃炯鼠译垃豹姑守首战逞颧疚刽乾皇励捣窑忽阂挞镶显钉氏辱旬曰员甥富炎司股挖激痹胸论文范文题目：复合酸清洗工艺在超临界直流锅炉的应用编辑：司马小1概述 随着发电机组容量的不断增大，超临界机组越来越多。超临界锅炉的的设备结构和设备材质与亚临界及以下机组都发生了变化，在启动和运行过程中对汽水品质的要求更加严格，而锅炉清洗的质量直接影响启动阶段的汽水品质。因此选择经济合理的超临界直流锅炉清洗工

5、艺的显得十分重要。 2复合酸清洗原理 锅炉复合酸清洗工艺是由山东电力研究院在分析比较各种传统清洗工艺优缺点的基础上，自主研究开发的锅炉清洗新工艺。它的主要原理是利用所选强酸和弱酸在清洗除垢方面有相互促进协调的作用，在清洗过程中，清洗液中强酸的基团和弱酸的某一基团形成一种更强的复合酸，该复合酸具有强酸性，对氧化铁、钙、镁等垢有足够的溶解反应速度，且反应物在清洗液有很大的溶解度和化学稳定性。另外复合酸的酸根对铁、铜等金属离子具有一定的络合能力，它能与垢形成稳定的络合物，因此也具有络合溶解能力。总之，复合酸清洗剂的洗垢过程是靠酸性溶解和络合作用共同实现的。 该锅炉化学清洗工艺1997年获集团公司科技

6、进步二等奖，2000年获山东省科委科技进步三等奖，并已成功应用于100多台新建和运行自然循环汽包炉、新建和运行强制循环汽包炉的化学清洗，在应用实践中显示出新工艺的优越性。 3复合酸清洗工艺应用于超临界直流锅炉的小型实验研究 针对超临界直流锅炉省煤器、水冷壁和管道阀门等材质的特殊性，为确保超临界直流锅炉化学清洗质量和效果，我们选择柠檬酸清洗工艺和新复合酸清洗工艺（针对超临界直流锅炉而研制的）进行了小型实验，以对该化学清洗工艺的清洗效果和缓蚀剂的缓蚀效果进行验证，确定各种清洗条件 , 制订超临界锅炉的清洗方案，同时进一步考核该清洗方案对水冷壁管材和省煤器管材的影响情况。实验过程和结果如下： 3.1

7、小型试验方法 3.1.1酸洗 将水冷壁管样（管样材质为t12、t22、t23）、省煤器管样（#20钢）和腐蚀指示标准试片分别浸入500ml盛一定浓度酸溶液的烧杯中 ,在水浴过中加热至工艺要求的温度 ,在酸液中浸泡时间12h , 观察管样内表面的垢溶解速情况，记录垢溶解的时间。 3.1.2漂洗 将管样 取出 , 用除盐水冲洗 , 放入0.3%柠檬酸（用氨水调整ph值为3）漂洗液中，在50下进行漂洗1小时。 3.1.3钝化 向烧杯内分别加入氨水调整ph值为9.5以上，向烧杯内分别缓慢加入过氧化氢，使其浓度达0.3%，钝化2小时后去出取出管样观察表面状态。 3.2小型实验结果 表3.2.1 复合酸和

8、柠檬工艺试验结果 步骤 复合酸清洗工艺 试验编号 柠檬酸清洗工艺 试验编号 01020304酸洗 酸浓度（%） 5 酸浓度（%） 4 缓蚀剂（） 0.6- 缓蚀剂（） 0.6- 温度（） 55 温度（） 90 -ph3-4 实验 结果 氯离子（mg/l） 00氯离子（mg/l） 00实验现象 管样表面有气泡产生 溶解速度较快，管样表面无气泡产生 实验现象 管样表面有气泡产生 溶解速度较慢，管样表面无气泡产生 溶解能力 3h垢完全溶解 5h垢完全溶解 溶解能力 4h垢完全溶解 5h垢基本溶解 管样清洗后表面状态 管样内表面清洗干净，无残留氧化物，无过洗及点蚀现象，无晶粒析出 管样清洗后表面状态

9、管样内表面清洗干净，无残留氧化物，无过洗及点蚀现象，无晶粒析出 漂洗 柠檬酸 0.3% 柠檬酸 0.3% ph3-4 ph3-4 实验 结果 总铁 0mg/l0mg/总铁 0mg/l0mg/氯离子（mg/l） 00氯离子（mg/l） 00钝化 ph 9.5 ph 9.5 h2o20.3% h2o20.3% 温度 55 温度 55 实验 结果 钝化膜状态 银灰色钝化膜 银灰色钝化膜 钝化膜状态 银灰色钝化膜 银灰色钝化膜 氯离子（mg/l） 00氯离子（mg/l） 00表3.2.2小型试验腐蚀指示片称量数据编号 材质 位置 清洗前（g） 清洗后（g） 失重(g)10-4时间（h） 腐蚀总量（g/

10、m2） 腐蚀速率(g/m2.h)2041#20碳钢 #1烧(柠檬酸，未加缓蚀剂) 20.214918.2814193351269058204220.557317.88772669612953794051304不锈钢 21.170021.0400130012463.84052304不锈钢 20.342320.0293133012463.85211316l 20.884620.86292171280.75212316l 19.525819.5108150125.40.455081317l 20.541020.5244166125.90.495082317l 20.412520.3996129124

11、.60.382043#20碳钢 #2烧杯(柠檬酸，加缓蚀剂) 20.909620.820189512322.7 204420.332420.23041020123634053304不锈钢 18.776618.695581112292.44054304不锈钢 18.291318.241649712181.5 5213316l 19.705019.70473120.1105214316l 19.988319.98812120.0705083317l 20.134720.1347012005084317l 20.465220.4652012002045#20碳钢 #3烧杯(复合酸，未加缓蚀剂) 20

12、.572017.204033680121203100204619.144016.73662407012860724055304不锈钢 21.390020.9070483012173144056304不锈钢 20.390919.7529638012228195215316l 20.227020.1601669122425216316l 20.758320.6927659122425085317l 20.308720.2837250128.90.75086317l 20.290220.251738512141.12047#20碳钢 #4烧杯(复合酸，加缓蚀剂) 20.249420.23771171

13、24.20.3204820.218720.2103841230.254057304不锈钢 20.037620.01132631290.754058304不锈钢 20.173720.127246512171.45217316l 20.542620.54026012005218316l 20.521920.5219012005087317l 20.977520.975223120.830.075088317l 20.513420.510727120.960.08火力发电厂锅炉化学清洗导则dl/794-2001标准 808备注 所用试片为标准试片2810-4m2。 3.3实验结果分析 通过上述小型实

14、验，进一步说明： 3.3.1在清洗适用的材质范围方面，复合酸清洗工艺与柠檬酸清洗工艺一样，不仅仅适用于#20钢的清洗，还适用于不锈钢、合金钢、铜合金等多种材质的清洗。 3.3.2对清洗温度的要求：柠檬酸清洗工艺温度要求高，清洗温度要求在95-98之间，当锅炉没有炉底加热系统或不进行锅炉点火时，对新建机组来讲，实现的难度较大；复合酸清洗工艺清洗温度要求低，一般在50-60之间，只用临时清洗箱内的混合加热就能满足要求。3.3.3清洗能力：柠檬酸清洗工艺清洗能力较弱，溶解垢的速率较慢；另外，当系统的腐蚀产物较多时，在清洗过程中容易产生柠檬酸铁氨的沉积，影响清洗质量；复合酸清洗工艺清洗能力较强，溶解垢

15、的速率快；另外，复合酸清洗工艺溶解垢能里较柠檬酸溶解快和彻底，在清洗过程中的清洗液最高总铁浓度可允许达12000mg/l以上，这用柠檬酸工艺是不能实现的。 3.3.4清洗的腐蚀速率：两种清洗工艺在加缓蚀剂后腐蚀速率都非常低，都远远低于国标 3.3.5金相试验：酸洗试验结束后，委托华电潍坊有限公司金属专业对复合酸清洗后的管样进行了金相分析，分析结果表明金相分析是合格的。 废液处理：柠檬酸清洗废液处理麻烦，要求必须首先用废水处理池贮存，估计一台670mw机组的清洗废液和第一、第二遍冲洗液总共约1200m3，这些柠檬酸清洗废液必须在化学清洗结束后尽量处理，否则将产生刺鼻的臭气味，影响周围环境。一般的

16、处理方式是在锅炉点火后，用泵达到煤厂，在锅炉进行燃烧。根据聊城电厂和菏泽电厂的经验，在机组试运期间难以实现，最终还会影响废水系统的正常运行；复合酸的清洗废液处理简单，清洗废液只需进行常规的中和处理即可。 总之，通过上述小型实验，进一步证明复合酸清洗工艺应用于超临界直流锅炉的化学清洗是安全、经济和可行的。 4复合酸清洗工艺在邹县电厂1000mw超临界直流锅炉的实际应用 4.1概述 华电国际邹县发电厂 21000mw机组由日本bhk、东方-日立锅炉有限公司bhdb、东方锅炉（集团）股份有限公司dbc三方共同进行设计和制造，本锅炉是复合变压运行的超超临界直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构，采

17、用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧。 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗范围:省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等。过热器、再热器不参加化学清洗。经估算：包括临时连接系统清洗总容积约为433m3。 4.2复合酸清洗工艺 4.2.1化学清洗范围 本次化学清洗范围:省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1表1清洗系统锅炉各部位特性参数(初步估算)序号 设备名称 材质 管径规格（） 数量 流通面积（m2） 水容积（m3） 1

18、汽水分离器 1060120，h=4.7m 242贮水罐 1102126，h=24m 12.53省煤器系统 sa-210c 578 2764水冷壁 垂直管 12cr1mov 90.8内螺管 sa-213t25临时系统 306部分高压给水管道 20合计 433方法 （1）水冲洗、清洗系统检漏阶段 清洗系统检查： 无泄露。 冲洗终点： 出水澄清，无机械杂质 （2）酸洗阶段 复合酸浓度 46%温度 5060 时间 810小时（视检测结果定） （3）酸洗后冲洗阶段 ph 4.5 总铁 50mg/l（4）漂洗阶段 氨水 适量 柠檬酸胺浓度 0.10.3%ph 3 温度 4555 时间 2小时 总铁 9.5

19、 温度 45-55 过氧化氢 0.2-0.3%时间 2-4小时 4.2.2.2回路划分设计 （1）加药系统 清洗箱酸洗泵临时管（门）省煤器水冷壁下集箱水冷壁汽水分离器汽水分离器放水管贮水罐至疏水扩容器管道（361阀位置前1米适当位置）临时管（门）清洗箱 （2）循环系统 贮水箱启动循环泵省煤器水冷壁下集箱水冷壁启动分离器启动分离器放水管贮水箱 4.2.2.3加热方式 由于本锅炉没有炉底加热系统，清洗期间不能实现锅炉点火，因此，清洗系统的加热采用将辅助蒸汽加热系统用临时管道连接到清洗箱内，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽压力不低于0.8mpa。 4.2.2.4加药方式 本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗

20、系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。 4.2.2.5水源供给 除盐水由除盐水泵输送到2000m3补水箱，连接临时系统，利用补水泵向清洗箱和系统供水。 4.2.2.6过热器保护措施 清洗前过热器注联胺和氨水保护。 4.2.2.7废液排放 将酸洗废液用临时管道连接机组排水槽，由输送泵输送到废水池，最后酸洗液、钝化液、炉前碱液统一集中混合，最后用石灰处理到ph为6-9。 清洗箱酸洗泵临时管（门）省煤器水冷壁下集箱水冷壁汽水分离器汽水分离器放水管贮水罐至疏水扩容器管道（361阀位置前1米适当位置）临时管（门）清洗箱 2）循环系统 贮水箱启动循环泵省煤器水冷壁下集箱水冷壁启动分离器启动分离器

21、放水管贮水箱 经与设备厂家、华电国际邹县发电厂和山东电力建设一公司协商，山东电力研究院中实易通清洗公司决定对该锅炉拟采用复合酸清洗，清洗后采用低浓度柠檬酸漂洗，用氨水调ph值后加过氧化氢钝化。 4.3化学清洗过程 本次化学清洗的步骤可分为:（1）水冲洗，同时进行水压及升温试验，（2）复合酸清洗，（3）清洗后水冲洗，（4）漂洗，（5）钝化。 4.3.1系统水冲洗 2006年10月3日14:30开始将临时上水管道进行水冲洗，同时对清洗泵进行试转以及临时系统的检查及恢复。10月4日8：30开始进行整个系统的水冲洗，冲洗期间清洗系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行了清洗泵和清洗回路试运行， 并进

22、行加热试验，同时参加化学清洗人员进行练习操作。 4.3.2复合酸清洗 清洗系统处于循环回路10月5日8:30向清洗箱投加热，控制分离器水位在标高72m附近，13:30开始加入清洗药品，系统进行循环清洗，17:00加药结束，按照技术措施进行循环清洗。10月6日2:00酸浓度和总铁浓度基本达到平衡，酸洗结束（清洗过程记录见表1），进入酸洗后水冲洗阶段。 4.3.3酸洗后水冲洗 10月6日2:00用除盐水顶排酸进行系统水冲洗，11:30测得冲洗排水ph为5.84，总铁16.8mg/l，水冲洗合格 。 4.3.4漂洗 10月7日4:30加入漂洗缓蚀剂、漂洗剂进行漂洗, 7日7:00测得ph值=3.72

23、，测得总铁为140mg/l，漂洗合格。 4.3.5 钝化和排放 将系统处于循环回路，10月7日9:00用氨水调ph值到9.85，继续加热进行钝化，7日11:30系统回水温度达到47，钝化记时，10月7日19:30钝化结束，趁热将钝化液全部排放至机组排水槽,(钝化过程数据见表2)。 5 清洗质量检查 清洗结束后，10月10-12 日华电国际邹县发电厂、山东诚信监理公司、山东电建一公司、山东中实易通公司有关人员对省煤器、水冷壁等清洗状况进行检查，华电国际邹县发电厂化验班对腐蚀指示片进行了测量，检查结果如下： 5.1省煤器、水冷壁检查：清洗后的金属表面清洁，无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过

24、洗现象，没有镀铜现象； 5.2用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度为 1.5g/m2.h，腐蚀量为15g/m2，测量结果达到了腐蚀速率小于8g/m2.h，总腐蚀量小于80g/m2的标准要求； 5.3清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，没有出现二次锈和点蚀； 5.4固定设备上的阀门、仪表没有受到损害。 表1 酸洗阶段数据记录(2006年10月) 项目 时间 fe2+(mg/l)进口/出口 fe3+(mg/l)进口/出口 总fe (mg/l)进口/出口 酸浓度(%)进口/出口 温度()进口/出口 5日18:402884/25200/02884/25204.02/4.1258/5419:102520/252

25、00/02520/25204.90/4.9058/5419:302660/26600/02660/26604.70/4.6054/5420:002520/25200/02520/25206.57/6.4754/5420:302520/25200/02520/25206.57/6.5754/5421:002240/2240280/2802520/25206.47/6.4750/5021:302023/2023140/1402163/21636.57/6.5756/5222:002520/25200/02520/25204.61/4.6156/5122:302520/2520140/02660/2

26、5204.75/4.7052/5023:002380/2520140/1402520/26604.61/4.5152/5023:302520/2520140/1402660/26604.51/4.3154/526日00:002520/2520140/02660/25204.61/4.6155/5300:302380/2380140/1402520/25204.61/4.6151/491:002380/2380140/1402520/25204.61/4.6151/491:302520/2520140/02660/25204.61/4.6150/472:002520/2520140/02660/

27、25204.61/4.6150/46表2钝化阶段数据记录（2006年10月） 项目 时间 ph进口/出口 温度（） 进口/出口 阶段说明 7日10:309.59/9.8452/4610:409.61/9.8355/4611:309.13/9.5655/4712:309.23/9.4854/4613:309.24/9.5855/4614:309.24/9.5454/4815:309.24/9.5455/4816:309.25/9.5555/4717:309.32/9.6555/4618:309.37/9.5353/43停蒸汽 19:309.37/9.5352/43钝化结束 表3 华电国际邹县发电

28、厂#7炉清洗腐蚀指示片称量数据 编号 材质 位置 清洗前（g） 清洗后（g） 失重(g)时间（h） 腐蚀总量（g/m2） 腐蚀速率(g/m2h)2091#20钢 清洗箱 19.358719.30470.05401019.291.9292093#20钢 样管 19.072019.02010.05191018.541.8542094#20钢 样管 18.995918.94330.05261018.791.8794041304清洗箱 21.085121.06050.0246108.790.8794042304清洗箱 21.328221.30340.0248108.860.8864043304样管 2

29、0.06720.75600.05071018.111.8115073316清洗箱 20.627020.56100.06601023.572.3575262316清洗箱 20.640820.61440.0264109.430.9435263316样管 20.919120.89130.0278109.930.993平均值 20.314820.7280.04201015.001.500备注 所用试片为标准试片2810-4m2。 5结论 由于直流锅炉设备材质为合金钢，不能采用盐酸进行清洗，但可以采用复合酸进行清洗，且复合酸清洗工艺在材质适用性、垢型适用性、工程实施难易程度及经济性等各方面较其它清洗工艺

30、有着明显优越性和综合优势，因此超临界大型机组的锅炉清洗采用复合酸清洗新工艺进行清洗，是一个既经济又合理的选择。 6推广应用情况 复合酸清洗工艺的开发与应用已有10年以上的历史，在2005年以前主要用于基建和运行的汽包锅炉清洗，其中包括自然循环和控制循环的汽包锅炉。2006年以后，通过对工艺的进一步改进，又成功应用于华电邹县发电厂21000mw 超超临界直流锅炉、华电潍坊发电厂厂2660mw 超超临界直流锅炉、黄岛电厂厂2660mw 超超临界直流锅炉、国电费县发电厂厂2660mw超临界直流锅炉、广西钦州发电厂2600mw 超临界直流锅炉等超临界机组直流锅炉的化学清洗。 摧盐琴愧唬篙茎箕聂熟刑预彪天过澜搂样唤柱众琉梆懂划滓锌者碗码于辖弱芳咐潭浙汛唉辈勺末醉