HDPE塑钢缠绕排水管施工

1、实用文档 HDPE 塑钢缠绕排水管施工安装 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和 监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目： 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目： 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。 当管道在车行道 下面

2、时管顶最小覆土厚度不宜小于 0.7m 6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽 及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相 应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求： 1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁 链直接接触吊装管材 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求： 1 发运的

3、管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求： 1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档 住，防止滑动。 2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季 节影响等因素确定。 632 开挖沟槽应严格控制基底高

4、程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.20. 3m 的原状土应先保留， 在铺管前人工清理至设计标高。 当发生超挖或扰动基面时， 可换填天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实，其密度应符 合 6.7.3 要求。 6.3.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工 工艺等确定。当管径小于等于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.3m ；当管径大 于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.5m 。 6.4 管道基础 6.4.1 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定： 1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚 度为

5、 100mm 的中粗砂基础层。 2 当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层，也可 分二层铺设， 下层用粒径为 532mm 的碎石，厚度 100150mm ，上层铺中粗砂， 厚度不小于 50mm 。 3 基础密实度应符合本规程表 6.7.2 的规定。 4 对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基 原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的 地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。 6.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降 时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。 6.5 施工排水 6.5.

6、1 当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求： 1 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临 近建筑物产生影响。 定。 降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选 6.5.2 施工降水质量应满足下列要求 沟槽内不得积水，严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下 0.5m 在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点 以下 0.5m ；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳 固后，方可停止降低地下水。 6.6 管道安装 6.6.1 铺管应符合下列要求： 1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量

7、进行验证，并按 产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设； 2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉； 3 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采 用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按 6.2.1 要求执行； 4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完 毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发 生位移、漂浮等现象，应作返工处理。 6.6.2 卡箍式弹性连接 卡箍式弹性连接的结构见图 6.6.2 ，橡胶套分两层， 内层薄橡胶套， 外层发泡橡 胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料

8、密封块。 具体操作应符合下列要求： 1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检 查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。 2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。 3 将管道放置在地基上， 对齐管道， 管道连接处的地基上要挖有适合连接操作 的操作坑。 4 将橡胶套套入管材端部， 套入长度为橡胶套的一半， 然后将另一半翻折回来 套在同一管端。 5 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于 10mm 的伸缩间隙，然 后将橡胶套翻回套在另一侧管端。 6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外， 对口自然对靠且处于管

9、顶中部，用胶带粘和固定。 图 6.6.2 卡箍式弹性连接 7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成 型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位 后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证 钢套与橡胶套均匀贴合， 敲击力应适度， 不得使板面上出现塑性凹陷。 6.6.3 管材采用电热熔带连接 电热熔带连接的结构见图 6.6.3 。 图 6.6.3 电热熔带连接 具体操作应符合下列要求： 1 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴， 在管材椭圆度较大时应尽可 能使二根管材端口长短轴对应。 2 使用支承机具将电

10、热熔带敷设于二根管材连接处内壁上， 电热熔带搭接口及 接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同 一垂直面上。 3 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充； 4 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上， 机具的所有压 板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。 5 将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接， 依管材生产厂家提供的电流、 通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一 定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上 应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。 6焊

11、接完毕后，进行自然冷却（一般40min ），冷却过程中不许移动焊接机 具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。 6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时， 采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后 端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或 EVA 焊枪进行封焊。 6.7 回填 6.7.1 一般规定 1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖 块等清理干净。 2 在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于 0. 5m ）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。 3 回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时， 应采取随下

12、管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少 0.5m ）， 、/ L 、 并夯实。 4 沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填 ,确保管道与构 筑物不产生偏移。 5 从管底基础至管顶以上 0.5m 范围内，必须采用人工回填， 严禁用机械推土 回填。 6 管顶 0.5m 以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行， 并夯实、 碾 压。 7 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔 除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可 采用边拔桩边注浆的措施。 8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，

13、可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。 6.7.2 回填材料 从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表 6.7.3的规定 采用。 6.7.3 回填土的密实度 回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表6.7.3和图6.7.3的规 定执行 表6.7.3沟槽回填土的密实度要求 槽内部位 密实度 回填土质 超挖部分 95 砂石料或最大粒径小于 40mm级配 碎石 管道基础 管底基础 90 中砂、粗砂，软土地基按本规程第 6.4.1条规定执行 土弧基础中心角 2 a 加 30 0 95 中砂、粗砂 管道两侧 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小 于30mm级配砂砾或符合要求

14、的原 土 管顶以上0.5m范 围 管道两侧 90 管道上部 85 管顶0.5m以上 按地面或道路要求，但不小 于80 原土 注： 1、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时， 管顶 0.5m 以上应分别按城市道路和公路路基密实度要 求填实。 2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。 图 6.7.3 沟槽回填土要求 6.8 管道与检查井的连接 6.8.1 管道与检查井井壁连接应符合设计要求， 如无具体设计要求时可采用下述方 法： 1 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插 入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于 100mm ，强度等级不应低于 C20 （图 6.8.1

15、）。 图 6.8.1 现浇混凝土包封连接 图 6.8.2 管道与检查井预留洞的连接 2 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预 留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm 。连接时用水泥砂浆填实插入 管端与洞口之间缝隙。 水泥砂浆的配合比不得低于 1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。 砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图 6.8.2 ）。 6.8.2 在检查井井壁与插入管端的连接处， 浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截 面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。 6.8.3 检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。 文案大全 7 管道密闭性试验 7.0.1 闭水试验时，水头应满足下列要求： 1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶 内壁加 2m 计。 2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水 头加