1楼采光井脚手架施工方案（完整版）

1、目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 1四、施工方法 1五、质量保证措施 3六、成品保护措施 3七、安全施工管理措施 3八、文明和环保施工管理措施 . 4九、钢管架平台计算书 4编制依据1.1 建筑施工扣件式钢管钢管架平台安全技术规范（JGJ130-2001 ）。1.2 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91 ）。二、工程概况 本工程位于西安市经开区，北邻凤城四路，西邻朱宏路，地下 1层，地上最高为 32 层，建筑高度 99.50m 。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。1-5# 楼采光井要进行外墙施工，需在采光井内搭设钢管脚手架。脚手架采用单立杆搭设，脚手架采取分段搭设

2、并用16#钢丝绳进行卸载。脚手架在外墙施工完毕后逐步拆除。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 仔细阅读施工图，做出架体布置图。3.1.2 根据架体布置图，编制各种材料计划、确保钢管架及时搭设使用。3.2. 材料准备3.2.1 钢管： 48 x 3.5mmQ235钢管，钢管长度 1.5m、2m 4m 6m。3.2.2 扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合钢管钢管架平台扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N- m时，不得发生破坏。3.2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg，厚度不小于50mm材质要符合木结构设计规范（GBJ5）中二级材质的规定。3

3、.2.4防护网：绿色密目安全网1.5 x 6.0m （网目3.5 x 3.5mm）、安全小兜网1.5 x 6.0m网眼不大于 5cm。3.3 工具准备：扳手、安全带等。3.4 现场准备3.4.1 现场杂物已清除，材料准备充足。四、施工方法4.1 钢管脚手架的搭设具体参数：钢管脚手架采用单立杆，其中30m以下采用通高搭设，30m以上每四层进行分段搭设，并且每四层采用 16#钢丝绳进行卸载。纵距：1.5m;横距1.5m；步距：1.5m;纵向扫地杆距地高度：0.15m ;拉结点竖向间距：3m；并通高设置纵横剪刀撑。4.2 施工流程：摆放扫地杆（贴地面的大横杆铺 50mm厚脚手板，逐根竖立杆，随即与扫

4、地杆扣紧t装扫地 小横杆并与立杆扣紧t安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）t安装第一步小横杆t第二步大横杆t 第二步小横杆t第三、四步大横杆和小横杆t加设剪刀撑t与楼层内加立杆顶撑加固t加安全防护 网。150mm421钢管脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.2.2根据立杆定位按照间距依次竖起立杆，立杆与纵横向扫地杆间用扣件连接牢固。施工过程中随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两

5、个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm接头中心至主节点的距离小于步距的三分之一。并用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm见下面示意图：1:i1r4.2.3剪刀撑：在钢管脚手架的南、北两个立面均需设连续剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为60之间，斜杆与钢管架可靠连接。4.2.4搭设中每3m要及时与结构墙体进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正 杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。4.2.5脚手板的铺设：脚手板的选用根据质量要求进行。作业层铺设时要满铺、铺平、铺稳， 并用8#铁丝和大横杆绑扎固定，以防倾翻。脚手板长度小于2

6、m时，可采用三根横向水平杆支承,但两端要固定可靠，拐角要交圈，不得有探头板，防止倾翻。脚手板采用对接平铺。接头处必须设 置两根横向水平杆，脚手板外伸长度140mm见下面示意图：100200（即形成兜网）。411407脚手板对接、搭接构造4.2.6脚手架每三层必须设置安全防护装置，平网的下口与建筑物挂搭封严4.2.7脚手架每四层用16#钢丝绳在南北两侧进行卸载。4.3钢管脚手架的承载能力设计及验算：见计算书。4.4钢管脚手架的拆除：4.4.1拆除钢管脚手架，先将钢管架上所有的材料、脚手板以及其他杂物移开后，再由上而下 的拆除钢管架平台，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时

7、进行拆除 作业。442拆除钢管脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。4.4.3 架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆 除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。4.4.4 拆除全部过程中，应指派 1 名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护。4.4.5 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对 方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误 靠已松脱的连接杆

8、件。4.4.6 拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。4.4.7 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。五、质量保证措施5.1 构配件的检查与验收：5.1.1 新钢管的检查：应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。5.1.2 旧钢管的检查：表面锈蚀深度、弯曲变形要符合规范规定。5.1.3 扣件的验收：新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽 样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的

9、螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈 处理。5.1.4脚手板的检查：宽度不小于20 cm,厚度不小于50mm腐朽的脚手板不得使用。5.2 钢管脚手架的检查与验收：5.2.1 钢管脚手架在使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞 口处等的构造；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求； 是否超载。六、成品保护措施6.1 在施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。6.2 在施工过程中不得随意拆除拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另 行加固后再行拆除。6.3 在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。6.

10、4 安全网悬挂整齐、美观、牢固。七、安全施工管理措施7.1 项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。7.2 施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者 严禁上岗。搭设钢管架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗，同时做好教育记录和安全施工技术交底。7.3 现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵 守工地的各项规章制度。7.4 在钢管架搭设和拆除过程中，下面必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走， 外围有人指挥。7.5 搭拆钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带

11、，工具及零配件要放在工具袋内，穿 防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。7.6 六级(含六级)以上大风、高温、大雨、等恶劣天气，应停止作业。雨后上架作业要采取 防滑措施。7.7 脚手板要铺满、铺平，不得有探头板，安全网不得缺失。7.8 搭设钢管架平台起步时应设临时抛撑，同时设一道随架子搭设高度提升的安全网。7.9 拆卸钢管架时应分层拆卸。钢丝绳必须在其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配 件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除钢管架平台的交叉作业。7.10 须有良好的防电、避雷装置。7.11

12、架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。7.12 严禁悬挂起重设备。7.13 钢管架平台使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及拉结点。7.14 严禁在钢管架上堆放机械设备、施工垃圾。八、文明和环保施工管理措施8.1 保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施， 各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。8.2 杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在 指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。8.3 施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪

13、音、粉尘以及光污染， 夜间施工禁止大声喧哗。8.4 保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。九、钢管架平台计算书一、参数信息 :1. 基本参数立柱横向间距或排距 l a(m):1.50 ；立杆纵向间距 l b(m):1.50 ，钢管架搭设高度 H(m)： 30.00 ；钢管类型(mm):48 X 3.5 ;2. 荷载参数22脚手板自重(kN/m ):0.30 ;施工均布荷载标准值(kN/m ):1.00 ;截面抵抗矩 W = 5.08 cm截面惯性矩I = 12.19cm4.;、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中N -立杆的轴心压力设计值(kN);(T轴心受压立杆的稳定系

14、数，由长细比Lo/i查表得到;计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm ;A -W -(T2 2立杆净截面面积(cm ) : A = 4.89 cm ;立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3) : W=5.08 cm3;钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值：f =0.85*205.00=174.25N/mm计算长度(m);N =1.2( n 1*Ngk1+ Ngk2 ) +1.4Nqk=1.2*(30/1.5*0.411+3.832) +1.4*4.28=20.45kN如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算(1)=k 1uh=(h+2a)k1-

15、计算长度附加系数，取值为1.185 ;u -计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ;u = 1.730 ;a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.150 m ;公式(1)的计算结果:立杆计算长度 Lo = k 1uh = 1.185 x 1.730 x 1.500 =3.076 mLo/i = 3076 / 15.800 = 156.00由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数()=0.287;钢管立杆受压强度计算值；2d =20450 /( 0.287 x 489.000 )= 145.71N/mm;立杆稳定性计算(T =145.71小于f = 174.25 满足要求!公式(2)的计算结果:Lo/i = 1800.000/ 15.800 = 114由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$ = 0.489;2钢管立杆受压强度计算值； d =20450/( 0.489 x 489.000 )= 85.53N/mm