二级建造师机电专业重点

1、机电工程常用材料及工程设备：一、金属材料的类型及应用1、黑色金属包括铁、锰、铬；2、碳的质量分数大于2%的铁碳合金称为生铁；2.5%至 3.5%的称为称为铸铁，灰铸铁用于汽轮机的低压缸和隔板；不大于2%的称为钢，有碳素结构钢（ 0.25%-0.6%为中碳钢），屈服强度下限在q195至q275,可制作型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强 螺栓、预应力锚具；有合金结构钢，屈服强度下限在q345至q620,电站锅炉汽包用 q460型钢，起重机用q345型钢；还有特殊钢：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢 材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢及钢轨。3、钢

2、材可以分为：型材、板材、管材、线材和钢制品 ；型材有圆钢、方钢、扁钢、 h型钢、角钢、工字钢、 t 型钢、槽钢和钢轨，电站锅炉钢架的立柱用 h 型钢，刚性梁用工字钢，中性角铁用于电力铁架、井架；板材有钢带、带钢、薄钢板0.2-4mm、厚钢板 4mm 、中板4-25mm 、厚板 25-60mm 和特厚板，钢板用于焊接、铆接、栓接结构；管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管和高压无缝钢管，流体输送用焊接钢管， 锅炉水冷壁和省煤器用无缝钢管； 钢制品：焊条、管件、阀门 。4、纯铝密度2.7，高纯铝制作电容器；纯铜称为紫铜，t1 导电材料配高纯度合金t2做电线电缆， 黄铜锌白铜镍 ，锰

3、白铜可做热电偶丝； 钛 熔点高，热膨胀系数小，导热性差 ,含氢碳氧铁镁；纯镁密度1.74；镍耐腐蚀和抗高温氧化，可做电子器件、食品加工设备、阀门、船舶紧固件、火箭发动机等。二、非金属材料的类型及应用5、 高分子材料:塑料、橡胶、纤维、胶黏剂、涂料、复合材料；普通无机非金属材料：硅酸盐、碳化硅、陶瓷、硼酸盐、玻璃、碳素材料、镁质耐火材料 ；绝热材料：珍珠岩、玻璃棉、硅酸壳、矿棉、岩棉、泡沫塑料 ；防腐材料：陶瓷、油漆涂料、塑料、橡胶、玻璃钢； 普通橡胶有：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶。6、通用塑料:聚乙烯pe可做容器、机械零件、管道、绝缘材料、燃气管，输送生活用水（自来水管）；聚丙烯p

4、p性能强于pee,可做容器、贮罐、阀门，流体输送；聚氯乙烯pvc做电线电缆套管、密封件、耐腐蚀管道、水管，做建筑工程排水；聚苯乙烯ps做透明罩板、外壳；工程塑料有：ab您料，使用温度-20到70、聚酰胺pa （代替铜）、 聚碳酸酯pc;涂塑钢管环氧可做给排水耐腐蚀，聚氯乙烯只能排水。7、非金属风管中，玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调环境， 酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境； 聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境； 硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。三、电气材料的类型及应用8、电线电缆分为 仪表电线电缆y （信号传输及控制线路，300v以下，敷设0度以

5、上， 弯曲半径不小于电缆外径10 倍阻燃环境） 、 电气装备电线电缆 （安装电线a 主要 300v以下）、控制电线电缆k （控制系统和配电装置10m2以下，主铜，65度）；zrc-yvvp 中zr代表阻燃、c代表等级、y代表仪表、首v绝缘材料聚氯乙烯、次v内护套材料 聚氯乙烯、p屏蔽（对绞铝塑复合膜、铜丝）；zll中z代表油浸纸，l代表铝芯，l代 表l保护层（中性环境）；vlv221地，vv32竖井和潮湿环境；y聚乙烯，jy交联聚乙 烯；第一个数字2 是钢带铠装， 3 是细圆钢丝铠装，第二个2 是聚氯乙烯外护层， 3 是聚乙烯外护层。9、油是液体绝缘，漆胶纸布等为固体绝缘，气体有空气、氮气、二

6、氧化硫、六氟化硫；按化学分无机、有机、混合绝缘； 无机绝缘：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺 ；绝缘漆：浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆。电气工程设备的分类和性能1、 机电通用设备：切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机。2、 泵 的性能参数：流量、 扬程 、功率、效率、转速，按流动分轴流、离心、混流； 风 机 参数有：流量、 风量、风压 、功率、效率、转速、 比转速 ，有通风机、鼓风机、压 气机； 压缩机参数有：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率 ，容积型有往复 式（活塞、膜式）和回转式（滑片、螺杆、转子） ，速度型有轴流、离心、混流。3、 电气工程设备有： 电动机、

7、变压器、高压电器、低压电器、电工测量仪器 ；电动机分为直流、交流同步和交流异步，同步电动机转速恒定及功率因数可调 ； 变压器的技术参数：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式；高压电器指交流1000v直流1500v，性能有：通断、保护、控制和调节；电 工测量仪器有指示仪表（工作原理分磁电、电磁、电动、感应、静电）和比较仪器。4、 专用设备有：发电、矿业、轻工、纺织、石油化工、冶金、建材 ；石油化工设备包括：工艺塔类、反应设备 r （反应器、反应釜、分解锅、聚合釜）、换热设备e （余热 锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器）、分离设备s （分离器、过滤器、集油

8、器、 缓冲器、洗涤器） 、储存、橡胶塑料机械等。5、 无绕性 牵引件： 螺旋、滚柱、气力 ；金属切削机床技术性能由 加工精度和生产效率决定；锻压设备按传动方式分锤、液压、曲柄、旋转、螺旋；普通铸造设备：湿砂、干砂、化学硬化砂；泵的扬程高层 30 层（ 98m） ，消防水泵130m 。机电工程测量技术一、测量要求和方法1、施工测量包括施工放样、变形监测、竣工测量，首要工作是做好控制点布测。2、水准测量利用水准仪和水准标尺，水平视线原理，方法有高差法和仪高法；基准线测量利用经纬仪和检定钢尺，两点成一直线原理，方法有水平角测量和竖直角测量；量距要两测回，安装基准线纵横两条， 相邻基准点高差 0.5m

9、m； 沉降观测用二等水准测量 ，基准点在埋设后开始第一次，随后在安装期间连续进行（水准环线） 。3、 工程测量程序：建立测量控制网，设置纵横中心线，设置标高基准点，设置沉降观测点，安装过程测量控制，实测记录。4、 平面控制网 的方法： 三角测量法、导线测量法、三边测量法 ，坐标系统满足投影长度变形值小于 2.5cm/km； 高程控制测量 的方法： 水准测量法、电磁波测距三角高程测量法、常用水准测量法 ，一个测区至少3 个水准点， 1 个水准点作为高程起算点。5、机电工程测量竣工图的绘制包括：安装测量控制网的绘制、安装过程及结果的测量图的绘制。6、 设备基础的测量 ：测量设置大型设备内控制网、进

10、行基础定位，绘制大型设备中心线测设图、进行基础开挖与基础底层放线、进行设备基础上层放线；安装基准线的中心标板（施工图的定位轴线确定）应在浇灌基础时埋设，也可在基础养护期满后 埋设；标高基准点埋设在基础边缘 ， 预埋标高基准点 用于连续生产线上的设备安装；管线中心定位可根据地面已有建筑物，也可根据控制点， 管线的起点、终点、转折点称为管道主点 ，水准点一般选在旧建筑物墙角、台阶和基岩，无合适则埋设临时标桩； 地下管线测量要测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，绘制竣工平面图和纵断面图 ；长距离输电线路一般采用 十字线法或平行基线法， 大跨越采用电磁波测距法或解析法。二、测量仪器的功能与使用7、水

11、准仪用于：控制、地形和施工放样的测量工作，主要是控制网标高基准点的测设及基础沉降观察的测量；经纬仪主要是：平面控制网的测量和铅垂度的控制测量，测量纵横向中心线。8、电磁波中程测距仪测量距离 5-20km,激光经纬仪200m内误差1cm机电工程起重技术一、主要起重机械与吊具的使用要求1、起重机械分为： 小型起重设备（千斤顶、滑车、葫芦、卷扬机） 、 起重机桥架型 （梁式、桥式、门式、半门式） 、 臂架型 （塔式、流动式、桅杆式） 、 缆索型 、升降机、工作平台、机械式停车设备。2、 起重机的净起重量有：被吊设备和吊索重量、吊钩滑轮组重量、从臂架头部垂下的起开钢丝绳重量；计算荷载qj=k1*k2*

12、q,动荷载系数k1=1.1,不均衡荷载系数k2=1.1-1.25 （多台起重机）。3、钢丝绳有6*19、 6*37、 6*61 三种规格，有纤维丝和钢丝 ，其中 6*19 用于揽风绳，6*37 为 1+6+15+15，直径20-60mm； 做揽风绳安全系数大于3.5，滑轮组跑绳大于5，吊索大于 8，载人10-12；滑车组动、定滑车的最小距离大于滑轮轮径的5倍，跑绳进入滑轮的偏角不大于 5 度，滑车轮数超过5 个时，用双抽头穿法（还有顺穿、花穿） ；卷扬机主要参数有：钢丝绳额定静张力、额定牵引拉力和卷筒容绳量， 4 圈 25 倍。4、 流动式起重机 的基本参数： 额定起重量、最大工作半径（幅度）

13、 、最大起升高度；特性曲线 指起重能力和最大起升高度随工作半径变化而变化的规律； 起重机选用步骤 ：初定站位位置、初定吊车臂杆长度、查额定起重量、计算安全距离、优化并最终确定吊车臂长和工作半径等参数；一般土质可开挖回填夯实，后做耐压力测试，特大要铺设转配路基板。5、 桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统 （卷扬机、钢丝绳、起重滑车组、导向滑车组） 、 稳定系统 （缆风绳、地锚）组成； 桅杆使用的合格文件：制造质量证明书、制造图、使用说明书 （使用长度、倾斜角度、主吊滑车张角角度） 、 荷载试验报告、安全检验报告 ； 桅杆使用长度根据吊装设备和构件高度确定， 中心线偏差不大于长度1/1000或

14、20mm； 全埋式地锚在大型吊装使用 ，压重式活动地锚在改扩建工程中使用； 利用已有建筑物作地锚，要进行强度验算及防护措施， 并获得建筑物设计单位书面认可。二、常用的吊装方法和吊装方案的选用原则6、常用吊装方法：滑移法 （电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架） 、吊车抬送法 （石油化工塔类设备） 、旋转法 （大型塔类设备） 、无锚点推吊法 （老厂扩建施工、氮肥厂的排气筒、毫秒炉初溜塔吊装） 、集群液压千斤顶整体提升吊装法 （上拔式和爬升式，如大型龙门起重机主梁、 大型电视塔钢桅杆天线、 大型机场航站楼、 体育场馆钢屋架） 、高空斜承索吊运法 （超高空吊装、山区上山索道，如上海东方明珠高空吊运设备）

15、 、 万能杆件吊装法 （桥梁施工） 、 液压顶升法 （油罐的倒装、电厂发电机组安装） 。7、滑移法的直立双桅杆滑移法吊装、旋转法的龙门桅杆扳立、无锚点推吊、集群液压千斤顶整体提升大型设备技术为主要新技术。8、 吊装方案的编制依据 ：国家法规、施工规范、施工组织设计、施工技术资料、施工现场条件、机具情况及技术装备能力。9、吊装方案的评价和选择：科学性、可行性、安全性、经济性（进度、成本） ；如超高层的上部塔楼用履带式起重机的塔式工况。10、 吊装方案的编制和审批：施工单位应编制专项方案，由专业技术人员审核，再由施工单位技术负责人签字，审核合格报监理单位，由项目总监理工程师审核签字 ；采用非常规起

16、重设备、 方法且单件起吊重量在10kn 以上的起重吊装工程， 采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸需要专家论证。 施工单位根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人 （总承包的，除总承包技术负责人，还要专业承包单位技术负责人） 、 项目总监理工程师、 建设单位项目负责人签字后实施。需提交论证报告的工程： 非常规单件起吊重量100kn， 300kn 起重量的起重设备， 200m内爬起重拆除。机电工程焊接技术一、焊接工艺的选择与评定1、焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定；考虑因素有：母材物理特性、母材化学特性、焊缝受力状况

17、、待焊部件的几何形状、焊接位置。2、主要焊接工艺参数：焊条直径 （焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接层次，焊件厚度小于等于 2 的选 2， 3-4 的选 3.2， 5-12 的选 4-5）、 焊接电流 （焊条直径和焊缝空间位置是关键，i=10d,立焊比平焊小15-20%,横焊和仰久i比平焊小10-15%）、电弧电压 （由 电流和电弧长 决定） 、 焊接层数 （ 焊件厚度 决定，薄板外都用多层，塑性） 、 电源种类及极性 （直流电源电弧稳定、飞溅小、焊接质量好，用在厚板大刚度结构） 。3、焊接工艺评定的目的：评定 施焊单位的能力、 验证 焊接工艺指导书、为制定正式的焊接工艺指导书提供技术依据；

18、焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。4、 焊接工艺评定以钢材焊接性能为依据 ，在工程施焊前完成；其评定用的参数，由焊接性实验结果确定，尤其是 热输入、预热温度、后热温度 ；评定设备要本单位人员用本单位设备，由焊接工程师评定，评定资料在同一质量管理体系内使用；分别对对接焊缝 （外观、射线探伤、拉伸、冲击） 、 角焊缝、堆焊焊缝 （渗透探伤、弯曲、化学成分）制备试板；增加补加因素时要对增焊冲击试件进行试验。二、焊接质量的检测方法5、焊前检验：人、机、料、法、环、检，

19、即：焊工资格检查、焊接设备检查、原材料检查 （母材、焊条、焊剂、保护气体、电极） 、技术文件检查 （焊件结构是否设计合理、工艺文件上工艺要求是否齐全、 三新施焊前是否进行焊接工艺试验） 、 焊接环境检查 （环境温度、湿度、风、雨，电弧焊时风速小于8m/s,气体保护焊接时小于2m/s,相对湿度小于90%，管子不得悬空）、 焊接过程的检查 （装配质量、坡口表面、装夹具及定固焊、装配间隙和错边、焊接收缩） 。6、 焊接中检验： 焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备 ；先焊道局部处理，发现裂纹，用磨光机处理，进行渗透探伤，再点焊，再焊接。7、 焊后检验 主要有： 外观检验 （肉眼看焊缝表面是否有咬边、夹渣、气

20、孔、裂纹，用焊接检验尺测量余高、焊瘤、凹陷、错口，咬边深度不得大于0.5mm,长度不大于100mm,不得超过焊缝长度10%） 、 致密性试验 （液体盛装试漏、气密性试验肥皂水、氨气试验酚酞、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验肥皂水储罐罐底， ） 、 强度试验 （液压 1.25-1.5倍，气压 1.15-1.2倍） 、 无损检测 （射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤、超声波衍射时差法） ；超声波探伤显示缺陷不直观、缺陷判断不精确，人员影响大，磁性灵敏度高、速度快、探查表面一定深度下缺陷；射线和超声波内部。工业机电工程施工技术一、机械设备安装工程施工技术1、机械设备安装一般程序：施工准备 （施工

21、组织设计、专项施工方案、人机料环） 、设备开箱检查 （施工、建设、供货参与，技术文件有使用说明书、合格证明书、装箱清单） 、 基础测量放线（ 依据基准线和基准点，按工艺布置图设置，基准线允许偏差正负20mm,有联系机械为正负2mm,无联系基准点-10至+20mm,有联系基准点正负 1mm,重要设备设沉降）、基础检查验收（验收混凝土配合比、养护、强度，有怀疑请 检测单位用回弹法或钻芯法复测；重要设备预压和沉降观测） 、 垫铁设置 （ 通过调整垫 铁高度找正设备的标高和水平，每个地脚螺栓旁至少一组垫铁，两组垫铁间距离500-1000mm,底座有接缝处两侧各一组垫铁，每组垫铁不超过5块，厚在下面薄在

22、中间，厚度不小于2mm,垫铁要露出设备底面外缘，平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm,伸入底座的长度要超过地脚螺栓中心，除铸铁垫铁外要定位焊焊牢）、设备吊装就位 （就位前检查：开箱、基础验收合格，设备底面、二次灌浆部位、基础表面、地脚螺栓预留孔清理， 垫铁和地脚螺栓按要求准备） 、 设备安装调整 （找平找正找标高，在设备精加工面上选择测点测量水平，找正方法：钢丝挂线法1mm 、放大镜观察接触法0.05mm、导电接触讯号法、经纬仪全站仪测量法，）、设备固定与灌浆（一次灌浆是 粗找正后对地脚螺栓预留孔灌浆，二次灌浆是精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆） 、

23、 零部件清洗与装配、 润滑与设备加油 、 设备试运转【步骤：安装后调试、单体试运转（考核机械部分，先手动后电动，先点动后连续，先低速后中高速） 、无负荷联动试运转（考核电气的连锁） 、负荷联动试运转（考核设备性能和生产能力） 】 、 工程验收 （无负荷施工单位编制，负荷建设单位编制） 。2、 设备基础位置、几何尺寸验收 ：基础坐标位置、不同平面标高、平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸、平面水平度、基础铅垂度、地脚螺栓预留孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度； 设备基础外观验收 ：基础外表面无裂纹、空洞、掉角、露筋，基础表面和地脚螺栓预留孔无油污、碎石、泥土、积水，地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸

24、，垫铁基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确； 预埋地脚螺栓验收 ：直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合要求，中心距在根部和顶部沿纵横两个方向测量，标高在顶部测量，安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10mpa； 设备基础常见质量通病 ：基础平面标高超差、预埋地脚螺栓位置和标高超差、预留地脚螺栓孔深度超差。二、机械设备安装精度的控制3、 机械设备安装精度 指：各独立设备间的位置精度、单台设备的制造精度、整套设备的运行精度；安 装精度的偏差要符合 ：抵消附属件安装后重量、设备运转时产生作用力、零部件磨损、摩擦间油膜的影响。4、 影响设备安装精度的因素 ： 设备基础

25、（强度和沉降） 、垫铁埋设（承载面积和接触情况） 、设备灌浆（强度和密实度） 、地脚螺栓（紧固力和垂直度） 、测量误差（仪器精度和基准精度） 、 设备制造 （加工精度和装配精度） 、 环境因素 （温度变形和恶劣环境）操作误差（技能水平和责任心） 。电气装置安装工程施工技术一、电气装置安装的施工程序和要求1、电气装置安装的一般程序：埋管与埋件、设备安装、电线与电缆敷设、回路接通、通电检查试验及调试、试运行、交付使用。2、常用电气装置包括：旋转电机、变压器、电器及成套装置、母线。3、 变压器的施工程序：开箱检查、本体密封检验、绝缘判定、设备就位、器身检查、附件安装、滤油、注油、整体密封试验； 滤油

26、将变压器的水分和杂质去掉。4、 柜式真空断路器安装程序 ：真空断路器检查、操作机构检查、真空断路器就位、机械及电气性能试验； 封闭母线 ：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸、封闭母线吊装、封闭母线找正固定、导体焊接、外壳焊接、电气试验、封母线与设备连接； 隔离开关 ：基础检查验收、本体安装、传动装置装配、调整。5、电气装置安装施工要求：电气设备和器材在安装前的保管期为1 年， 要防火防潮防尘防小动物 ；除地脚螺栓外的紧固件均用镀锌制品，户外用紧固件热镀锌制品；暂时不使用的电流互感器二次线圈要短路后再接地；绝缘油要过滤，并要求电气强度及介质损失角正切值和色谱分析合格；防爆电气

27、设备有 ex标志，铭牌标明类型、级别、组别 ；六氟化硫无风沙、无雨雪、空气相对湿度80%、防尘防潮；要做好保护接地和工作接地；变压器五防：搬运中防冲撞或倾倒、防受潮、防绝缘损伤、防绑扎松动、防渗油漏油；封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得在地上拖拉。6、 电力电缆交接试验内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。7、 交接试验注意事项 ：高压试验周围设遮拦悬挂警示牌；安全距离为 6-10kv 不设防护栏时0.7m;试验结束后对直流试验设备及大电容设备多次放电，持续1min;吸收

28、比小于 1.2 的电动机干燥后再交流耐压试验；断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行；绝缘试验时，将连接在一齐的各种设备分离开来单独进行； 做直流耐压试验，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min,记录泄漏电流。8、 通电检查试验要求 ：二次回路试验合格，保护定值整定完毕；先二次回路通电检查试验再一次回路试运行； 先高压后低压，先干线后支线； 交流耐压试验标准电压 1kv，时间1min ，按制造厂规定进行；通直流电源之前，再次测定绝缘电阻和直流电阻。9、 电气设备试运行的条件 ：设备安装齐全，回路接线正确；动力回路相序无误，电源达到供电条件；绝缘合格，接地良好；环境整

29、洁、做好封闭；测量仪表合格，二次回路检查无误；电气系统保护整定值按设计要求整定完毕。 五防连锁：防止误合误分断路器、防止带负荷分合隔离开关、防止带电挂地线、防止带电合接地开关、防止误入带电间隔 。二、输配电线路的施工要求10、 架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑、基础埋设、电杆组合、横担安装、绝缘子安装、立杆、拉线安装、导线架设 （导线展放、连接、紧线、固定、跳线连接）；组装应按先导线横担，再地线横担，后义梁的次序安装；起吊开始后，电杆上的 横担离地面 0.5m 时， 停止吊装， 检查设备 ； 导线连接一般采用 液压机压接、 压钳 压接方式 ，导线接头处机械强度应达到 计算拉断力的90%。1

30、1、室内线路安装要求：电力线路的管内穿线先穿支线再穿干线； 穿线工序：扫管、穿引线、放线、引线与导线绑扎、管内穿线、做接线头；钢桥架30nl铝桥架15m设伸缩缝；长距离30-50m接地一次，高度偏差正负 5mm左右正负10mm12、 电气盘柜内二次回路接线要求 ：敷设前根据安装接线图的编号和段子 的排列顺序布置好导线的排列顺序； 用于监视测量表、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路接线均为二次回路接线 ；导线和电气元件间连接牢固，不得有中间接头；每个接线端子上的接线宜为一根，不超过两根；屏蔽电缆屏蔽层应接地，非屏蔽其备用芯线应有一根接地，汇总到接地母线时，截面积不小于1mm2压接时每

31、个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6 根。13、 直埋电缆施工程序 ：挖沟、电缆沟底部铺沙、保护管加工敷设、电缆电气试验、电缆敷设、铺沙、盖保护板、电缆沟面填土、标志桩埋设； 室外电缆敷设前要进行测量试验：绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、 充油电缆加绝缘油试验； 室内电缆敷设程序：电缆架配置与安装、电缆管加工与敷设、电缆牌制作、电缆电气试验、电缆沟接地线安装、电缆两端电气设备安装、电缆敷设、电缆挂牌 ；敷设先集中点再分散点，先盘柜到就地设备的长电缆，后盘柜和端子箱到执行设备的短电缆；同一支架上，控制电缆在下侧，1kv以下的放在1kv以上的下侧；专人保证弯曲半径；禁止电缆平行敷设在热管道上部；

32、敷设前 24h 平均温度符合要求，否则提高环境温度或电焊机电流加热； 电缆要在切断4h 内封头 ，油浸纸质绝缘要铅封；敷设电缆要从电缆盘上端引出；明敷电缆中间接头应用托板托置固定，直埋的要有保护盒；电缆 防火措施：建立良好的电缆运行环境、加强电缆的预防性试验、提高电缆头制作质量、用封堵涂包防止电缆延燃 ；电缆接头两侧绝缘垫耐压值不低于电缆保护层绝缘值2 倍。14、绝缘子、电流互感器试验合格， 封闭母线 找正固定后才能进行导体连接， 用氩弧焊接， 先导体再外壳焊接； 封闭母线和设备连接前， 进行绝缘电阻测定， 进行工频 75kv耐压1min试验；母线误差5mm超过20m长时设热涨冷缩或基础沉降补

33、偿装置。15、低压架空进户管用镀锌钢管，管口装防水弯头，横担在外墙装饰完成后安装，进线要重复接地；进电动机导线要做滴水弯，外壳接地，接在电动机指定标志处，接地线截面为电源线1/3 且不小于 1.5mm2。工业管道工程施工技术 一、管道工程的施工程序和要求1、工业金属管道按输送介质特性、工作压力、温度划分gc1、 2、 3 三个等级； gc1：有毒，甲乙类可燃气体、甲类可燃液体且4mpa 以上，流体10mpa 以上， 4mpa 以上且温度400度以上；gc3小于等于1mpa,温度大于-20小于185度；石油化工非金属 管道：玻璃钢、塑料、玻璃钢复合、钢骨架聚乙烯复合管道；中压管道：p大于1.6小

34、于等于 10，高压小于等于100；常温t 大于 -40 小于等于120；中温小于等于450。2、 工业管道由管道组成件和支承件组成； 工业管道施工程序 ： 施工准备 （人材机法环） ；配合土建预留、预埋、测量；管道、支架预制；附件、法兰加工、检验；管段预制；管道安装；管道系统检验；管道系统试验；防腐绝热；系统清洗 ；资料汇总、绘制竣工图；竣工验收； 长输管道施工程序 ：线路交桩、测量放线、施工作业带清理、修筑施工运输便道、防腐管运输、 布管、清理关口、管口组对、管道焊接、焊口检验 、热收缩套补口、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、 管道通球扫线、测径、试压、干燥、标志桩埋设、阴极保护、地貌恢复、竣

35、工验收。3、 管道施工前具备条件 ：图纸和技术文件齐全，已进行技术交底和图纸会审；施工组织设计或施工方案已经批准，已进行技术和安全交底；施工人员已考核合格；已办理工程开工文件；工程器具合格并在有效期内；已制定职业健康与环境保护应急预案；压力管道施工前，施工单位已向工程所在地质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。4、 管道安装前检查： 管道元件及材料有制造厂的质量证明书， 核对材质、 规格、 型号、数量、标识、外观质量、几何尺寸；合金管道采用光谱分析进行复查，不锈钢和有色金属管道不能与碳素钢和低合金钢接触； 阀门壳体压力试验为 20 度时最大工作压力的1.5倍，密封试验为1

36、.1倍，持续5min,试验温度5-40度；设计压力大于1mpa的阀门都需要进行壳体压力试验和密封试验，小于 1mpa 的抽查10%，不合格加倍抽查，仍不合格不得使用 ，以洁净水为介质，不锈钢的氯离子不超过25ppm 。5、 工业管道技术要求 ：管道与设备连接， 采用无应力配管 ；管道与机械设备连接前，在 自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 ，最终连接时，在轴节上架设百分表监视机器位移 ；管道经试压、吹扫合格后，接口进行复位检验；伴热管与主管平行安装、自行排液；防腐存放温度为 5-40 度；编制连接作业工艺文件前，咨询生产厂家；阀门安装前核对型号，压盖螺栓留调节余量； 法兰或螺纹连接时，阀门应在

37、关闭状态，焊接、电熔连接、热熔连接时不得关闭 ；安全阀垂直安装，加铅封，锁定在全开启状态；导向支架或滑动支架不得有歪斜和卡涩现象；无热位移管道，吊杆垂直安装，否则按位移值 1/2 偏位安装；弹簧临时固定件要在系统 安装、试压、绝热后拆除；电阻超过0.03要导线跨接，超过100 要两处接地引线，用焊接，不锈钢要用板过渡。二、管道系统试验和吹洗要求6、 管道系统试验有： 压力试验（强度和严密性） 、泄漏性试验、真空度试验。7、管道压力试验规定：热处理和无损检测合格后进行；液体为主，小于等于0.6mpa时可用气体；试验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置。8、 管道压力实验条件 ：除涂漆绝热外安装完成

38、，焊缝及其他待检部位未涂漆和绝热，膨胀节已设置临时约束装置，压力表不小于 2块（不低于 1.6级，非金属管道1.5级，刻度为被测压力 1.5-2倍） ，安全阀、爆破片、仪表元件拆下隔离，实验前相关资料已报建设单位和有关部门复查（质量证明文件、检验记录、安装加工记录、焊接检查记录、检验报告、热处理记录、管道轴测图、设计变更、材料代用文件） 。9、液压试验要点：排尽气体、低于5度要防冻、埋地为1.5倍且不低于0.4mpa;管道试验压力 小于设备时按管道 ，大于且设备不低于管道设计的 1.15倍时，经建设单位同意按设备；分阶段升压，达到试验压力稳压10min,再降至设计压力稳压30min,检查 压力

39、表有无压降、管道有无渗漏。10、 气压试验要点 ：用干燥空气、氮气、不易燃无毒气体； 气体试验压力为设计压力1.15倍， 真空为 0.2mpa； 实验前进行 空气预试验， 试验压力为0.2mpa； 逐步缓慢升压，升到试验压力50%时，查看异常或泄露，继续 按10%逐级升压，每级稳压3min,在试验压力稳压10min,再降至设计压力，用发泡剂检查泄漏。11、 泄漏性试验实施要点： 气体为介质，设计压力下，用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检查泄漏点；极度、高度危害、可燃介质必须做；压力试验合格后进行， 试验压力为设计压力，可结合试车进行；达到试验压力，停留10min,检查阀门填料函、法兰或螺栓连接

40、处、放空阀、排气阀、排水阀 。12、 真空度试验要点： 气压试验合格后进行24h 真空度试验， 24h 后增压率不大于5%。13、管道吹扫和清洗规定：压力试验合格后进行，根据管道使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、管道脏污程度选择方法； 吹洗方案 ：吹洗程序、方法、介质、设备布置、介质压力流量流速控制方法、检查方法、合格标准、安全技术措施；大于等于 600mm 用人工清理，蒸汽管道用蒸汽吹扫； 吹洗顺序：主管、支管、疏排管 ；水冲洗流速大于1.5m/s,气体间断性大于20m/s;蒸汽吹扫前，保温隔热工程已完成，流速大于30m/s ，吹扫前暖管、排水、检查热位移；机械设备的润滑、密封、控制油

41、 管道系统， 在吹洗、 酸洗合格后试运转前进行油冲洗 （不锈钢在蒸汽后进行） ， 每 8h 在 400-700度反复升降油温 2-3 次， 及时更换和清洗滤芯， 油清洗后用滤网检验， 合格后采取封闭或充氮保护。动力设备安装工程施工技术1、汽轮发电机设备包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵、真空泵； 发电机按冷却介质分：空气、氢气、水、油冷却 ；发电机由定子（机座、定子铁心、定子绕组、端盖）转子（转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇）组成；水冷壁作用：加热工质、烟气冷却、不结渣、保护墙、节省钢材。2、 汽轮机组成：本体设备、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、其他

42、辅助设备组成汽轮机按工作原理分：冲动式和反动式；按热力特性分：凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式； 安装程序 ：基础和设备验收、汽轮机本体安装、其他系统安装（本体附件、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗） ；安装主要工作：汽轮机吊装、找正、找平、附属设备安装； 主要难点是对中找正及调整安装 。3、 小型汽轮机主要安装技术要点 ：转子安装分为 转子吊装、测量、找中心 ；转子吊装用有制造厂出厂试验证书的专用横梁和吊索， 否则200%工作负荷试验1h； 转子测量包括：轴颈圆度、圆柱度、转子跳动、转子水平测量；正式扣盖前要试扣，压缩空气吹扫，0.05mm塞尺不入，旋1/3螺栓后0.03mm

43、不入，气缸中抹涂料才能正式扣盖，用冷紧，汽轮机安装完毕，辅机试运合格，调速保护系统静止位置调整后试启动；凝汽器与低压缸排汽口 有伸缩性能 的中间连接段连接，凝汽器的管板、低压加热器在低压缸就位前完成，管束在就位后；汽缸找中心基准用： 激光、拉钢丝、假轴、转子 ，轴系对轮中心找正，低压转子做基准；低压转子吊入汽缸并定位再进行通流间隙调整。4、 发电机安装程序 ：定子就位、定子及转子水压试验、发电机穿转子、氢冷器安装、端盖、轴承、密封瓦调整安装、励磁机安装、对轮复找中心并连接、整体气密试验；穿转子前，要测定定子和转子绕组的绝缘；转子穿装前单独气密性试验，再漏气量试验；转子穿转工作，在完成机务、电气

44、、热工仪表等工作后，对定子和转子进行最后清扫检查，签证后进行 ，穿装用滑道式5、锅炉系统包括：本体设备（锅、炉）、燃烧设备、辅助设备；锅：汽包、下降管、集箱、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器； 水冷壁是锅炉主要的辐射蒸汽受热面 ，分管式和膜式，低压锅炉用光管式。6、锅炉施工技术要点：钢架组件找正的方法 ：用钢卷尺检查中心位置、用悬吊线锤检查大梁垂直度、用水准仪检查大梁水平度、用水平仪测查炉顶水平度； 汽包施工程序：汽包画线、支座安装、吊环安装、汽包吊装、汽包找正； 汽包吊装方法有：水平起吊、转动起吊、 倾斜起吊 ； 锅炉本体受热面安装程序 ：设备清点检查、通球试验、联箱找

45、正划线、管子就位对口和焊接； 锅炉组件吊装原则： 先上后下、先两侧后中间、先中心再逐渐向炉前炉后进行； 锅炉受热面组合场地 ：体积、重量、施工条件；重型炉墙12-14天，轻型炉墙4-6天，耐热墙 2-3 天。7、冲洗吹洗范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道。8、 锅炉试运行 ：烘炉煮炉合格后进行、试运行时让锅炉升压，尽量减小壁温差、检查人孔、焊口、法兰有无泄漏、观察各联箱锅筒钢架支架的热膨胀及其位移是否正常；试运行后办理移交签证手续。静置设备及金属结构制作安装工程施工技术1、常压设备小于0.1mpa,低压设备大于等于0.1mpa小于1.6mpa,中压设备大于等于1.6mpa小于

46、10mpa;静置设备按作用原理分类：反应设备、换热设备、分离设备、储存设备；压力容器安全技术监察规程：工作压力、温度、介质危害程度。2、 压力容器安装许可规则 ：压力容器安装指压力容器整体就位、整体移位安装（焊接的不算） ；压力容器安装前，安装施工单位向直辖市的特种设备安全监督管理部门书面告知；安装资格：一级压力容器安装许可证、压力容器制造许可资格（ a1 超高压、高压， a2 第三类低中压） 、 gc1 级压力管道安装许可资格、二级以上锅炉安装资格。3、 塔、容器安装程序 ：吊装就位、找平找正、灌浆抹面、内部安装、防腐保温、检查封闭；灌浆抹面用比基础混凝土高一等级细石混凝土，要求高用无收缩混

47、凝土。4、球罐由本体、支柱、附件组成，分瓜瓣式、足球式、混合式，有3、 4 、 5、 7 带分别散装法适用于400m3 以上球罐组装 ，施工程序：支柱上下段组装、赤道带安装、下温带安装、下寒带安装、上温带安装、下温带安装，上下极安装；半球法 400m3 以下。5、钢罐安装方法有：正装法、倒装法、气顶法、水浮法 ；大型浮顶罐用正装法，壁板和底板用自动焊；拱顶罐用倒装法，避免高空作业，保证安全，提高质量和工效，提升工具室电动葫芦或液压提升系统；充气顶升法操作简单，省人力物力。6、塔、容器检验试验要求：为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能 ，制作 纵焊缝焊接试板 ，进行 拉力、冷弯和

48、冲击试验；球形储罐要制作 立、横、平加仰 焊接试板；焊接后打上焊工和检验员代号钢印；焊接试板经 外观检查和射线检测不合格，允许返修，如不返修则可避开缺陷部位截取试样。7、 钢结构安装程序 ：构件检查、基础复查、钢柱安装、支撑安装、梁安装、平台板安装、维护结构安装；全焊透的一二级焊缝采用超声波探伤，升级用射线探伤；钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连摩擦面的 抗滑移系数试验和复验 ；多节柱安装时，每节柱的定位轴线从地面控制轴线直接引上； 钢网架结构总拼后测量挠度值 ，不超过设计1.15倍； 钢结构分部竣工验收要求 ：主体结构之一时按子分部工程，主体结构均为钢结构时按分部工程竣工验收。自动化

49、仪表工程施工技术1、仪表试验电源电压要稳定，交流电源及60v 以上直流电源电压不超正负10%， 60v以下直流电源电压不超正负5%；调校用仪表要有计量检定合格证书 ，基本误差不超过被校仪表的 1/3 ； 仪表管道有 ：测量、气动信号、电源、液压、伴热管道； 现场仪表 ：温度、机械量、压力、成分分析、物位、流量。2、 自动化仪表施工原则 ：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间； 仪表设备安装原则 ：先里后外，先高后低，先重后轻； 仪表调校原则 ：先取证后校验，先单校后联校，先单回路后复杂回路，先单点后网络； 自动化仪表安装程序： 施工准

50、备、配合土建制作安装盘柜基础、盘柜和操作台安装、电槽线和接线箱安装、 取源部件安装、仪表单体校验、调整安装 、电缆敷设、仪表管道安装、仪表电源设备试验、 综合控制系统试验、回路试验、系统试验 、投运、竣工资料编制、交接验收。3、 仪表交接验收 ： 仪表回路试验和系统试验 后可开通系统投入运行； 仪表工程连续48h开通投入运行正常，即几倍交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工验收。4、 自动化仪表设备的安装要求 ：仪表安装完毕，随同设备或管道系统进行压力试验，吹扫前拆下；仪表上接线盒的引入口 不应朝上 ，否则用密封措施；对仪表进行绝缘电阻测量时，要有防损措施；测温元件水平安装时，采取防弯曲措施；

51、测量气体 介质压力时，变送器安装位置 宜高于取压点 ，测量液体或蒸汽时低于；节流件必须在管道吹洗后安装。5、 自动化仪表取源部件的安装要求 ：取源部件应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行；开孔与焊接在压力实验前进行，避开焊缝及边缘；在高压、有色金属、合金钢上开孔时，采用机械加工方法；温度取源部件与管道垂直 安装时轴线宜垂直相交 ，在管道 拐弯处 安装时宜逆着物料流向， 轴线重合； 与管道呈 倾斜角度 时与轴线 相交； 测量气压或气体流量时，取压点的方位在管道的上半部，测量液压或液体流量时，在管道下半部与管道水平中心线成0-45 度夹角范围内，测量蒸汽压力时都可以；压力取源部件安装在温

52、度取源部件的上游侧； 检测温度高于 60 度的液体、蒸汽和可凝性气体压力 时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或 u 形冷凝弯 。防腐蚀与绝热工程施工技术1、金属表面预处理质量由除锈等级（清洁度） 、表面粗糙度（锚纹深度）决定； 方法有 ： 手工和动力工具除锈 （质量要求不高、 工作量不大， 二级st2、 3） 、 喷抛射除锈 （较高除锈效果和粗糙度，根据锈蚀情况和锚纹深度选择喷砂用磨料，四级sa1、 2、 2.5、3） 、 化学除锈 、 火焰除锈 （适用于除旧防腐层或带有油浸过的） ；有 “衬里” 和化工 设 备内壁 防腐蚀涂层用 喷射除锈法 ，搪铅、硅质胶泥砖板衬里用化学除锈法； 根据设

53、备和管道的材质、表面状况、施工工艺要求选择 ；相对湿度大于85%时停止作业。2、 防腐蚀涂层施工方法： 刷涂 （劳动强度大、效率低、效果差） 、 刮涂 （缺陷：开裂、脱落、翻卷、厚度不均匀） 、 浸涂 （溶剂损失大、空气污染， 不适用于挥发性涂料 ，用于结构复杂的器材） 、 淋涂 （操作简便、生产效率高、涂膜不平整、覆盖地不完整、比浸涂消耗大） 、 喷涂 （涂膜均匀、消耗大） 。3、 防腐蚀衬里施工技术： 聚氯乙烯塑料衬里施工方法： 松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里 ，多用在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统（ 电解槽、酸雾排气管道、海水管道 ） ； 铅衬里 施工方法： 搪钉固定法、螺栓固定法、压

54、板固定法 ，铅板焊接可采用氢氧焰或乙炔氧焰焊接，搪铅时应每层中间检查，不得有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤缺陷（ 输送硫酸的泵、管道和阀 ，真空和振动不宜使用） ； 玻璃钢衬里施工方法： 手糊法 （分间断法和连续法，酚醛玻璃钢采用间断法） 、 模压法、缠绕法 （用于制造管道、高压容器、圆筒形设备） 、 喷射法 ,施工温度 15-30度，相对湿度不大于80%，玻璃布贴衬顺序：先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底； 橡胶衬里采用粘贴法 ，粘贴顺序：立式设备先衬底部，然后上往下衬垂直面，卧式及大口径先上半部后下半部；块材衬里采用胶泥砌衬法 ，常用水玻璃胶泥和树脂胶泥，施工固化期间加热保温不能用明

55、火或蒸汽，不得与水或水蒸气接触，衬砌前挑选、清洗、干燥，接管部位衬管施工，在本体衬砌前进行，养护过程防水放暴晒。4、 绝热工程施工准备 ：技术准备、机具和材料准备（要有出厂合格证， 怀疑材料可对密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性、外观尺寸复检） 、施工条件准备（水压试验、气密性试验合格，安装完毕并符合要求，焊接与防腐办理工序交接手续，表面预处理，不锈钢用油漆或铝箔防腐） 。5、 绝热层施工技术要求： 保温层厚度大于等于 100mm 时 ，分 两次或多层逐层施工；同层错缝，上下层压缝，搭接长度不小于100mm;硬质或半硬质做保温层，拼缝宽度不大于 5mm ；散装材料用镀锌铁丝网包扎；保温层

56、不得覆盖铭牌，做喇叭口，设防雨水盖；立式设置支撑件，自下而上拼砌，然后环向捆扎，卧式中轴线水平面设托架，镀锌钢丝网捆扎；水平管道纵向接缝不得布置在管道垂直中心线45度范围内 ；保温层用包装钢带或镀锌钢丝，两道两层捆扎；伴热管和主管间保持空隙，阀门、法兰用可拆卸式结构，托管处保温不妨碍膨胀位移。6、 设备、管道保冷层施工技术要求 ： 保冷层大于 80mm 时 ，分 两层或多次逐层施工；硬质或半硬质做保冷层，拼缝宽度不大于 5mm ；设备支承处保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷； 附件保冷层长度不小于厚度的 4 倍或敷设至垫块处。7、 防潮层施工技术要求 ：设备或管道的保冷层和在地沟内管道的保温层，外表面要设置防潮层，阻止蒸汽渗透、维护绝热能力；防潮层用 冷法施工 ， 采用粘贴、包缠、涂抹、涂膜方法 ；立式设备和垂直管道的环向接缝，应上下搭接，卧式和水平管道在两侧搭接，缝口朝下。8、 保护层施工技术要求 ：水平管道金属保护层的 环向焊缝沿