GB50160安全距离汇总

1、安全距离篇 本文内容摘自GB50160-2008石油化工企业设计防火规范 3.0.1可爆气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。 表3A1可爆气体的火灾危险性分类 类别 可燃气体与空气混合物的爆洋下限 10% （体枳） 条文说喷1占国家标進建筑设计防火规范（GB50016）对可燃气依的分类（分圾）相 协调、本规范对可燃气体也采用以爆炸下限作为分类指标,将其分为甲.乙两类可燃气 体的火灾Jl险性分类举例见表h 4/可燃气体的火灵危险性分类生例 甲 乙如 环氧乙烷 贞宅，合成硫代鑰 乙熔.鼠化氮 丙洙、丁二如 *7燔、反丁如甲烷.乙嫁丙烷 丁竝丙二给环再烷、甲臥奉丁竝甲钛 甲醛f二甲醛h義甲烷、氯乙

2、锹畀丁烷、鼻丁烯 乙 一筑化更孰復甲烷 342液化怪、可燃液体的火灾危险性分类应按3.0.2分类，并应符合下列规定： 1操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲日类液体； 2操作温度超过其闪点的丙a类液体应视为乙a类液体； 3操作温度超过其闪点的丙b类液体应视为乙b类教体；操作温度超过其沸点的丙b类液 体应视为乙a类液体弱 表10.2液化焼、可爆液体的火灾危险性分类 名称 类别 粹征 液化炷 F A 151：时的菜气压力0.1MPa的桂类液体及其他类似的液体 可 B 甲a类以外，闪点281C 乙 A 闪点28C至V45 菠 体 B 闪点459至V6(TC 丙 A 闪点60至W1201C B 闪 A

3、120t A2滋化卷.可燃液体的火灾危险肚分类車例 类别 2称 f A 液化氯甲烷*液代顺式亠2 丁如液代乙烯.液代乙烷,液代反丁烯凌紀环丙 烷*液化丙烯、液化丙烷 液化环丁烷液化新戊烷、液代丁烯、浪化丁烷、液代氨乙 饥 诚化环範乙烷*浪代丁二如 液化弄丁烷,液化异丁烯液化石澎宅.液化二甲仪 液祀三甲臥 液化二甲基昼硫液化甲醴（二甲醴） B 异戊二烯、异戊烷*汽曲、zt妊二硫化克弄巴城己城无油醴,弄凌综环 己烷、辛烷,异辛垸、苯,庚烷、石脑油,恿加 甲苯、乙芜 邻二甲苯、闻.对二甲 苯、异丁醇,乙赵.乙醛,环鬟丙烷、甲酸甲菇、乙腰、二乙胺,丙酹* 丁醛*三乙按、 窮酸乙锹甲乙虱丙烯尙醋酸乙酯

4、磅酸异丙緘二氯乙烯.甲諄、异丙醇、乙諄、 醋酸丙臨丙薛、窮酸异丁董.甲酸丁歎毗农二我乙烷、醋酸丁酣、醋酸异戊齬 甲酸戊臨 丙烯酸甲嚣 甲基叔丁崔舐 液态有机过氧代物 乙 A 丙轧 环氧虱丙烷.苯乙烯.喷气燃料,煤油* 丁职 贏苯,乙二枳 戍职 环己 蜩冰酷酸、莽戊尊.弄丙笨 谨巍 B 轻柴油、环戊烷、硅酸乙酯,质乙尊，城再葩二甲基甲醛養*二乙塞哀 A A 重柴油、苯軼、锭子油,酚*甲轨療翳，20号重油、苯甲醛、环己醇、甲乘丙蛛 酩 甲咯 乙二醇丁瞇 甲醛 薄辱.辛尊，单乙醇鞭、丙二專 乙二醇*二甲基乙酰 B 蜡油、100号重油、渣油、变压器油,润滑湖 二乙二静舐 三乙二醇总 邻苯二 甲酸二丁醛

5、、甘曲 联苯-联表醴混舍输、二氮甲烷、二乙醇检 三乙專弟 二乙二皋 三乙二膨浚体涵青、液硫 表4.1.9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 相邻工厂或设施 防火间距（m） 液化烃罐组 （罐外壁） 甲、乙类液体 罐组（罐外壁） 可能携带可燃 液体的高架火 炬（火炬中心） 甲乙类工艺装 置或设施（最 外侧设备外缘 或建筑物的最 外轴线） 全厂性或区域 性重要设施 （最外侧设备 外缘或建筑物 的最外轴线） 居民区、公共福利设施、村庄 150 100 120 100 25 相邻工厂（围墙或用地边界线） 120 70 120 50 70 厂外铁路 国家铁路线（中心 线） 55 45 80 35 一

6、厂外企业铁路线（中 心线） 45 35 80 30 一 国家或工业 路中心线或 /区铁路编组站（铁 2建筑物） 55 45 80 35 25 厂外 公路 高速公路、一级公路 （路边） 35 30 80 30 一 其他公路（路边） 25 20 60 20 一 变配电站（围墙） 80 50 120 40 25 架空电力线路（中心线） 1.5倍 塔杆高度 1.5倍 塔杆高度 80 1.5倍 塔杆高度 一 i、n国家架空通信线路（中 心线） 50 40 80 40 一 通航江、河、海岸边 25 25 80 20 一 地区 埋地 原油及成品油（管道 中心） 30 30 60 30 30 输油 管道 液化

7、烃（管道中心） 60 60 80 60 60 地区埋地输气管道（管道中心） 30 30 60 30 30 装卸油品码头（码头前沿） 70 60 120 60 60 注：1.本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂； 2. 括号内指防火间距起止点； 3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求 时，应按有关规定执行； 4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25% ； 5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25% ； 6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋

8、地输油（输气）管道的规定增加50% ； 7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m ； 8. 表中“一表示无防火间距要求或执行相关规范。 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表高架火炬的防火间距应根据人或设备允许 的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表 表石油化工企业与同类企业及油库的防火间距 项目 防火间距（m） 液化烃罐 甲、乙类液体 罐组（罐外壁） 可能携带可燃 液体的高架火 炬（火炬中心） 甲乙类工艺装置或 设施（最外侧设备 外缘或建筑物的最 外轴线） 全厂性或区域性重 要设施（最外侧设备 外缘

9、或建筑物的最 外轴线） 组 壁） （罐外 液化烃罐组（罐外 壁） 60 60 90 70 90 甲、乙类液体罐组 （罐外壁） 60 1.5D （见注 2） 90 50 60 可能携带可燃液 体的高架火炬（火 炬中心） 90 90 （见注4） 90 90 甲乙类工艺装置 或设施（最外侧设 备外缘或建筑物 的最外轴线） 70 50 90 40 40 全厂性或区域性 重要设施（最外侧 设备外缘或建筑 物的最外轴线） 90 60 90 40 20 明火地点 70 40 60 40 20 注：1.括号内指防火间距起止点； 2.表中D为较大罐的直径。当1.5D小于30m时，取30m ;当1.5D大于60m

10、时，可取60m ;当丙类可燃液体罐相 邻布置时，防火间距可取 30m ； 3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险 区域之外； 4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行； 5. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m （火炬除外），但不应小于 30m ； 6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。 4.2.8罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m 3 表石油化工厂总平面布置的防火间距 頊目 TI W翻 宁！雹密厅曄

11、明火 地点 于 Hi力镣 弁 r 14 点化烷E甲. 甲畑 4阵 ffl 3 * 廉冋甲 A 昊果血：、 士片恋 ： 斤集机E 工肝电宝， J*禺 *隠临 楂、fi Mh w *x t g ,j 心謝、 声品缶 9- LDU sqoo ： D *! 1慟 3 a 500 1 a BE 评 式 ：ioa 9 srn 三 V C3CO3 S 1QD0 3- w1 3 3. 500 $ B * 1CO0 3 W M0 二 4 式 h 100 1 3- f lOGO s A 去 100 i 9 - .:1: 二 去 3- 1003 B 5to曲 3 ft 車 姑 * ft 甲、 a社 甲 C 二貴 甲

12、 :-: 25 2C ：0 ；5 33 羽 SQ 25 睜 $0 前 40 0 和 35 % 歸 3 二旨 15 A mA, - - 2520 益15 t3 H 30 35 海 25 20 35 30 25 15 35 羽 35 M 7J 3Q 霸 Z5 ：6 L5 X 1。 阳 ；0-15 15 1： 25 30 30 co 1$ 25 1$ 10 30 50 id w ；5 缶 1S a 诗 1Q 涉 S3 曲 30 13 40 50 30 SO 30 0 55 30 10 30 40 15 W 殆 胡 S5 3 二旻 舞 25 40 55 3Q 和 3D 2C 栢 0 45 70 40

13、30 務 33 2吊 明j 策 20 3$ 30 ：3 35 W ：5 15 S3 5C *3 前 却 持 歸 1 W 霸 N 1S S3 ft 誓 A就皿 50 40 当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且 最近消防车道的路面宽度不应小于 9m 。 4.3.6 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定： 1. 若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于 80m; 2. 若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于 200m，超过200m时，其间尚应增设消防车 道。 437当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边

14、缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、 液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。 4.3.8 管架支柱（边缘） 、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于 0.5m 。 4.4.4 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台鹤管的距离应符合下列规定： 1. 甲、乙类液体鹤管不应小于12m ；甲b、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25% ； 2. 丙类液体鹤管不应小于 8m。 4.4.5 当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离不 应小于 20m 。 4.4.8 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，两

15、相邻栈台鹤管之间的距离应符合下列规定： 1. 甲、乙类液体的栈台鹤管与相邻栈台鹤管之间的距离不应小于 10m ;甲8、乙类液体采用密 闭装卸时，其防火间距可减少 25%； 2. 丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离不应小于7m。 5.2.5以甲b、乙a类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于 800m3的掺合储罐与相邻的设 备、建筑物的防火间距不宜小于 7.5m ;总容积小于或等于800m 3时，其防火间距不限。 装置内消防道路的设置应符合下列规定： 1. 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当 装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式

16、道路； 2. 道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m ;路面内缘转弯半径不宜小 于6m。 在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合下列规定： 1. 应用道路将装置分割成为占地面积不大于 10000m 2的设备、建筑物区； 2. 当大型石油化工装置的设备、 建筑物区占地面积大于10000吊小于20000吊时，在设备、建 筑物区四周应设环形道路，道路路面宽度不应小于 6m,设备、建筑物区的宽度不应大于 120m相 邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于 15m，并应加强安全措施。 6 表521设备、建筑物平面布置的防火间距（m 项目 控制 室、机 柜间、 变配 电所、 化

17、验 室、办 公室 明火设备 操作温度低于自燃点的工艺设备 操作温 度等于 或高于 自燃点 的工艺 设备 含可燃 液体的 污水池、 隔油池、 酸性污 水罐、含 油污水 罐 丙类 物品 仓库、 乙类 物品 储存 间 备注 可燃气体 压缩机或 压缩机房 装置储罐（总容积） 其他工艺设备或其房间 可燃气体 液化烃 可燃液体 可燃气体 液化 烃 可燃液体 2001000m 3 50 3 100m 1001000m 3 甲 乙 甲 乙 甲A 甲B、 乙A 乙B、 丙A 甲 乙 甲A 甲B、 乙A 乙B、 丙A 控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室 明火设备 15 操作温 度低于 自燃点 的工艺 设备

18、可燃气体压缩机或压缩机房 甲 15 22.5 注1 乙 9 9 -1 装置储罐 （总容 积） 可燃 气体 2001000m 3 甲 15 15 9 7.5 注2 乙 9 9 7.5 7.5 液化烃 50100m 3 甲A 22.5 22.5 15 9 可燃 液体 3 1001000m 3 甲B、乙A 15 15 9 7.5 乙B、丙A 9 9 7.5 7.5 其他工艺 设备或房 间 可燃气体 甲 15 15 9 9 7.5 9 9 7.5 乙 9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 液化烃 甲A 15 22.5 9 7.5 9 7.5 9 9 7.5 可燃液体 甲B、乙A 15 15 9 9

19、7.5 9 9 7.5 乙B、丙A 9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 操作温度等于或高于自燃点的工艺设备 15 4.5 9 4.5 9 9 15 9 9 4.5 7.5 4.5 注3 含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐 15 15 9 9 7.5 9 9 7.5 4.5 丙类物品仓库、乙类物品储存间 15 15 15 9 15 9 15 15 9 9 9 15 9 9 15 9 装置储 罐组 （总容 积） 可燃气体 33 1000 m 5000m 甲、乙 20 20 15 15 * * 20 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15 注4 液化烃 33

20、100 m 500m 甲A 30 30 30 25 25 20 * 25 20 25 20 30 26 20 30 25 25 可燃液体 33 1000 m 5000m 甲B、乙A 25 25 25 20 20 15 25 * * 20 15 25 20 15 25 20 20 乙B、丙A 20 20 20 15 15 15 20 * * 15 15 20 15 15 20 15 15 7 当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时，其防 火间距可小于表，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，实体墙 的长度应满足由露天布置的液化烃

21、设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于 22.5m。当封闭式液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房面向明火加热炉一面为无门窗洞口的不 燃烧材料实体墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表，但不得小于15m 0 可燃气体和助燃气体的钢瓶（含实瓶和空瓶），应分别存放在位于装置边缘的敞棚内。 可燃气体的 钢瓶距明火或操作温度等于或高于自燃点的设备防火间距不应小于15m。分析专用的钢瓶储存间 可靠近分析室布置，钢瓶储存间的建筑设计应满足泄压要求。 设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定： 1. 可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地 面的梯子，作为安

22、全疏散通道，但长度不大于 8m的甲类气体和甲、乙a类液体设备的平台或长度 不大于15m的乙b、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子； 2. 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道； 3.相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m o 5.3.3 液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，其设计应符合下列规定： 2.操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲b、乙a类液体泵 房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m。 5.3.4气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应 小于15m。其他设备之间及非旋

23、转设备与储罐的防火间距应按本规范表 5.3.5罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定： 1. 距甲a类储罐不应小于15m ; 2. 距甲b、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲b、乙类固定顶储罐不应 小于10m ； 3. 距浮顶及内浮顶储罐、丙a类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、 丙a类固定顶储罐不应小于8m o 5.3.6除甲a类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体储罐的 防火间距不限。 5.4.3污水处理场内的设备、建（构）筑物平面布置防火间距不应小于表 表5.4.3污水处理场内的设备、

24、建（构）筑物平面布置的防火间距（ m） 类别 变配电所、化验 含可燃液体的隔 集中布置 污油罐、含油 焚烧 污油 室、办公室等 油池、污水池等 的水泵房 污水调节罐 炉 泵房 变配电所、化验室、办公室等 一 15 一 15 15 15 含可燃液体的隔油池、污水池等 15 一 15 15 15 一 集中布置的水泵房 一 15 一 15 一 一 污油罐、含油污水调节罐 15 15 15 一 15 一 焚烧炉 15 15 一 一 15 污油泵房 15 一 一 一 15 一 受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放 空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度

25、应符合下列规定： 1. 连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放 口水平20m以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物（图； 2. 间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放 口水平10m以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物（图； 3. 安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台 或建筑物顶3m以上。 6.2.8罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表 表6.2.8罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距 类别 储罐型式 固定顶罐 浮顶、内浮顶罐 卧罐 1000m 3

26、 甲B、乙类 0.75D 0.6D 0.4D 0.8m 丙A类 0.4D 丙B类 2m 5m 注：1.表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于 1000m 3的储罐取直径或高度的较大值； 2. 储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用本表规定的较大值； 3. 现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐； 4. 可燃液体的低压储罐，其防火间距按固定顶罐考虑； 5. 储存丙B类可燃液体的浮顶、内浮顶罐，其防火间距大于15m时，可取15m。 6.2.9罐组内的储罐不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙b类的储罐不应超过4排， 其中润滑油罐的单罐容积和排数不限。 两排立式储罐的间距

27、应符合表，且不应小于5m ;两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间 距不应小于3m。 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离 不应小于3m。 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。 633液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表 表6.3.3液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距 介质 球罐 卧（立） 罐 全冷冻式储罐（容积） 水槽式 气柜 干式 气柜 3 100m 液化姪 全压力式或半 冷冻式储罐 有事故排放至 火炬的措施 0.5D 1.0D * * * * 无事故排放至 火炬的措施 1.0D

28、 * * * * 全冷冻式储罐 100m 3 * * 0.5D 0.5D 助燃气体 球罐 0.5D 0.65D * * * * 卧（立）罐 0.65D 0.65D * * * * 可燃气体 水槽式气柜 * * * * 0.5D 0.65D 干式气柜 * * * * 0.65D 0.65D 球罐 0.5D * * * 0.65D 0.65D 注：1. D为相邻较大储罐的直径； 2. 液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同；液氧储罐间的防火间距应按建筑设计防火规范 （GB50016 ）的要求执行； 3. 沸点低于45 C的甲b类液体压力储罐，按全压力式液化烃储罐的防火间距执行； 4. 液化烃单

29、罐容积 200 m3的卧（立）罐之间的防火间距超过 1.5m时，可取1.5m ； 5. 助燃气体卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m ； 6. “表示不应同组布置。 6.3.4两排卧罐的间距不应小于3m。 6. 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距 离不宜大于60m ;隔堤应设置人行台阶。 事故存液池的设置应符合下列规定： 1. 设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池 内； 2. 事故存液池距防火堤的距离不应小于7m ； 3. 事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m ； 6.4.1可燃液体的铁

30、路装卸设施应符合下列规定： 6. 零位罐至罐车装卸线不应小于6m ； 7. 甲b、乙a类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于 8m ； 8. 同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。 6.4.2可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定： 1. 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场； 2. 装卸车场应采用现浇混凝土地面； 3. 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于 5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m ； 4. 甲b、乙a类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m ； 6.4.3 液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定： 4. 同一铁路装卸

31、线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于 24m ； 5. 铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔 60m 左右应设梯子； 6. 汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于 4m ；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤 管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求， 液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相 邻鹤位之间的距离不应小于 8m ； 7. 在距装卸车鹤位 10m 以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀； 8. 汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面； 9. 装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于 10 m 。 6.5.1 液化石油气的灌装站应符合下列规定： 4. 灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火

32、花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应 小于0.6m ; 5. 液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于 10m ； 6. 灌装站内应设有宽度不小于 4m 的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于 6m。 11 表521设备、建筑物平面布置的防火间距（m） 项目 控制 室、机 柜间、 变配 电所、 化验 室、办 公室 明 火 设 备 操作温度低于自燃点的工艺设备 操作温 度等于 或高于 自燃点 的工艺 设备 含可燃 液体的 污水池、 隔油池、 酸性污 水罐、含 油污水 罐 丙类 物品 仓库、 乙类 物品 储存 间 备注 可燃气体 压缩机或 压缩机房 装置储罐（总容积） 其他工艺设备或其房间

33、 可燃气体 液化烃 可燃液体 可燃气体 液化 烃 可燃液体 2001000m 3 50 3 100m 1001000m 3 甲 乙 甲 乙 甲A 甲B、 乙A 乙B、 丙A 甲 乙 甲A 甲B、 乙A 乙B、 丙A 控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室 明火设备 15 操作温 度低于 自燃点 的工艺 设备 可燃气体压缩机或压缩机房 甲 15 22.5 注1 乙 9 9 -1 装置储罐 （总容 积） 可燃 气体 2001000m 3 甲 15 15 9 7.5 注2 乙 9 9 7.5 7.5 液化烃 50100m 3 甲A 22.5 22.5 15 9 可燃 液体 3 1001000m 3

34、 甲B、乙A 15 15 9 7.5 乙B、丙A 9 9 7.5 7.5 其他工艺 设备或房 间 可燃气体 甲 15 15 9 9 7.5 9 9 7.5 乙 9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 液化烃 甲A 15 22.5 9 7.5 9 7.5 9 9 7.5 可燃液体 甲B、乙A 15 15 9 一 9 7.5 9 9 7.5 一 一 一 一 一 乙B、丙A 9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 操作温度等于或高于自燃点的工艺设备 15 4.5 9 4.5 9 9 15 9 9 4.5 7.5 4.5 注3 含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐 15 15 9 9 7

35、.5 9 9 7.5 4.5 丙类物品仓库、乙类物品储存间 15 15 15 9 15 9 15 15 9 9 9 15 9 9 15 9 装置储 罐组 （总容 积） 可燃气体 33 1000 m 5000m 甲、乙 20 20 15 15 * * 20 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15 注4 液化烃 33 100 m 500m 甲A 30 30 30 25 25 20 * 25 20 25 20 30 26 20 30 25 25 可燃液体 33 1000 m 5000m 甲B、乙A 25 25 25 20 20 15 25 * * 20 15 25 20 15 2

36、5 20 20 乙B、丙A 20 20 20 15 15 15 20 * * 15 15 20 15 15 20 15 15 12 13 X5J 工艺装置或裝置内单元的火衣危险性分类举儼（烁油部分） 类刖 装負单元名称 甲 触氢製化.加氢精虬 审區 催化重螯催化裂祀*气体分锚、烷基代,叠4 丙烷 輒沥董、气体脱硫液化石油吒硫醇軌f匕 液化石油气化学精制、喷雾蜡脱油 建迟魚化 常就屋無僧.楚湧再集第.玮涵电祀学誌胡,酮苯脫蜡猊涵汽油磯醇氮化、减粘製化 硫磺回收 乙 轻製油电彳匕学卷制於精制煤油电代学社制煤油硫尊取化*空毛窃葛煤油尿耒 晅鹉煤油事于歸脱蟾、轻桑油令予蒔聪蜓 丙 慷醛精鹤 润滑油春蜡

37、的白土精制、蜡歳型、若蜡氧祀,沥青氢化 A 5.2工艺装篁或叢置内单元的火萸龙栓柱分类举例（石油杞工部分） 类则 装置单元名敕 1塞本有机化工履料及产品 甲 詈式妒f乎夥式殳式*誉抄0爭各型护）蒸汽裂解制乙烯、丙烯装薑、裂解汽油加 氢装送;芳桂抽提装置:对二甲苯倉査;対二甲苯二甲苗装置;探筑乙烷薫最;石讎油催 化重整叢置;制氢装置;环已烷叢置;丙舞臍莪置;苯乙烯裝置;磁四抽提丁二烯叢置; 丁烯氧代脱氮制丁二烯装豆;甲烷部分夙化制乙焕装賣;乙烯直接法制匸醛裝蔓:茨酚两 謨叢置;乙烯筑化法剌氯乙燔装置;乙烯直接水含法制乙醇倉M;对笔二甲藪叢置f楮对 苯二甲酸嗾置）；湊成甲醇装運;乙醛氧悅射乙酸f醋

38、酸）袈置的乙醛錢離、乙整軌化単元: 环航氯两烷裝直的丙烯琏罐组和丙烯压给、氯化.精儆 心毗早尢;象基合藏韜丁醇 袈置的一氧化篠、氢乞,丙烯储璨纽和圧缩、合冕、蒸愉缩合、丁醛加氢单兀;统蕊浄成 粥异辛醇装置的一氧化碳.我毛 丙烯M组和压蝙、合成丁醛.编合脱术、Z乙基己烤 醛加氢单元;烷晁笨就整的煤油加氨、分子蠶脱蜡正戊烷 异辛烷 对二甲笨脱附）、正 徇烷桂（C10-Ci3）稚化貶氢、单烯屋（C10 -C13）与苯用HF值化烷基化和苯、氢.脱附 剽.朝化石谢乞 轻感油等储运单九;双酚A装蓋的瞧看予制及雷枚、反应及就米、AA 物牯制单元;h盯BE酸屋;二甲醛装置:1-4 丁烯二諺装置 乙 乙醒範化制乙酸（醋酸裝置的乙酸精轉車元和乙酸、歎气辑罐组:巴酸裂解封醋肝 装査;环氧氣丙烷装置的中和环化单元、环氧裁再烷備箪组;農基合盛制丁醇装選:的蒸镇 精射車无剂丁醇谴踱级;烷基苯裝屋的療评集曲.綠蜡煤油、轻曙、燃料油橋运单元:, 氏洗衣粉装直的烷恳載与磅化单元;合戍洗衣粉装養的磕斥樋运单元:赋酚A装豊的進 粒包装单元 丙 乙二尊装置的乙二醇蒸笈晅水卷封单元和乙二静詹蘿纽:疑基合反封异辛尊曩置的弄 辛醇蒸愴精制单元和异辛醇儘罐组:赵苯叢送肘南涔（联苯十联苯醛系如 含HF物廣 中把楚理系统单元;含咸洗衣粉就置的烷基知现酸与苛程第中和、烷基“敲砧添加粥 （栽甲基纤维素、三聚磷酸蜗寻 合炕単元 H合